Planejamento das
Necessidades de Materiais
PUC
CAMPINAS
Prof. Dr. Marcos Georges
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
1
Uma definição de MRP
Fornecimento de
produtos e
serviços
Recursos da
operação
Adm. Produção II
Demanda por
produtos e
serviços
Planejamento das
Necessidades de
Materiais
Decisão de
quantidades e
momento do fluxo
de materiais
Consumidores da
operação
produtiva
Prof. Dr. Marcos Georges
2
Evolução do MRP para MRPII
MRP
Material Requirements Planning
60’s
MRP II
Manufacturing Resources Planning
80’s
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
3
Princípio do cálculo das
necessidades
Compra de
materiais
Adm. Produção II
Fabricação de
componentes
Prof. Dr. Marcos Georges
Montagem
do produto
4
Modelo esquemático do MRP
Carteira de
pedidos
MPS
Previsão de
vendas
Listas de
materiais
MRP
Registro de
estoque
Ordens de
compra
Adm. Produção II
Planos de
materiais
Ordens de
trabalho
Prof. Dr. Marcos Georges
5
Curvas de demanda
pai
PR1
Estoque
filho
PR2
neto
PR3
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
tempo
6
Curto prazo
Longo prazo
MRP II como um sistema de
planejamento hierárquico
Planejamento
de recursos
Planejamento
de produção
Gestão da
demanda
RCCP
MPS
CRP
MRP
Carregamento
finito
Adm. Produção
II
SFC
Prof. Dr. Marcos Georges
7
Carteira de
pedidos
Restrições de
capacidade
Estoques de
segurança
Exibições e
promoções
Demanda de
P&D
Adm. Produção II
MPS
(Master Production Scheduling)
Dados de entrada do MPS
Previsão de
vendas
Níveis de
estoque
Demanda peças
de reposição
Empresas
coligadas
Prof. Dr. Marcos Georges
8
Escolha da política de
produção
Incertezas da
demanda
Nivelamento
dos volumes
de produção
Importância
estratégica
Minimizar
estoques
Acompanhamento
da demanda com
níveis de produção
Custos de
flexibilidade
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
9
Cálculo das necessidades de
materiais
Nível 2
Nível 1
Nível 0
MPS
Registro
de estoque
Ordens
de produção
Lista de
materiais
Registro
de estoque
Ordens
de produção
Lista de
materiais
Adm. Produção II
Registro
de estoque
Ordens
de produção
Prof. Dr. Marcos Georges
10
21
Cadeira
Exemplo
LT = 1
Lote >= 1
504
Base
863
Costas
LT = 1
Lote >= 1
LT = 1
Lote >= 1
792
Perna
217
Barra curta
221
Barra longa
491
Assento
733
Encosto
121
Suporte
LT = 2
Lote >= 1
ES = 40
LT = 2
Lote = 40
LT = 2
Lote = 40
LT = 1
Lote >= 1
LT = 1
Lote >= 1
LT = 2
Lote = 40
LT = lead time (dias)
ES = estoque de segurança (un.)
Adm. Produção II
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11
Exemplo de cálculo MRP
dia
1
2
10
3
4
15
5
1
0
2
10
20
25
3
0
4
15
25
10
MPS
6
35
7
8
15
9
10
15
5
0
6
35
7
0
8
15
9
0
10
15
10
25
0
0
15
0
0
15
0
21 - Cadeira
Estoque inicial = 15
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
15
Nível 0
Adm. Produção II
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12
Exemplo de cálculo MRP
863 - Costas
Estoque inicial = 40
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 0
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
3
0
4
0
5
25
6
0
7
15
8
0
9
15
40
40
40
40
15
15
0
0
15
0
1
0
2
0
4
0
5
25
6
0
7
15
8
0
9
15
0
0
3
0
15
15
15
10
0
0
15
0
0
15
0
10
504 - Base
Estoque inicial = 0
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
10
Nível 1
Adm. Produção II
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13
Exemplo de cálculo MRP
733 - Encosto
Estoque inicial = 3
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 0
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
15
3
3
0
10
13
3
13
13
13
13
2
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
15
10
10
10
10
10
10
40
10
35
9
10
9
10
121 - Suporte
Estoque inicial = 10
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
Nível 2
Adm. Produção II
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14
Exemplo de cálculo MRP
792 - Perna
Estoque inicial = 50
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
E.S. = 40
dia
1
0
2
0
4
40
5
0
6
60
7
0
8
60
50
3
0
50
100
50
60
40
60
40
60
40
40
1
0
10
40
2
0
3
0
4
20
5
0
6
30
7
0
8
30
40
40
20
40
20
30
30
0
9
10
9
10
217 - Barra curta
Estoque inicial = 30
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
Nível 2
Adm. Produção II
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15
Exemplo de cálculo MRP
221 - Barra longa
Estoque inicial = 30
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
10
40
2
0
3
0
4
20
5
0
6
30
7
0
8
30
40
40
20
40
20
30
30
0
dia
1
0
2
0
4
10
5
0
6
15
7
0
8
15
0
0
3
0
15
15
5
5
10
0
0
15
0
9
10
9
10
491 - Assento
Estoque inicial = 0
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
Nível 2
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
16
MRP de ciclo fechado
MPS
Capacidade
ok?
S
Controle de
entrada - saída
MRP
N
Schedule detalhado
Capacidade
ok?
N
Adm. Produção II
S
Controle de compras
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17
Rought-Cut Capacity Planning
(RCCP)
1
Produto A
Produto B
Produto C
20
10
Produto A
Produto B
Produto C
Produto A
(2 horas máquina cada)
Produto B
(2,5 horas máquina cada)
Produto C
(6 horas máquina cada)
TOTAL
Adm. Produção II
2
10
20
10
3
4
20
10
20
10
5
10
40
10
MPS em semanas
8
7
6
10
20
20
20
10
20
10
9
10
20
10
20
10
11
10
20
10
julho
10
80
40
MPS em meses
agosto
20
100
50
setembro
10
80
40
maio
Horas máquina - torno CNC (T654)
junho
julho
20
40
20
200
250
200
240
300
240
460
590
460
Prof. Dr. Marcos Georges
12
20
10
18
Capacity Requirements
Planning (CRP)
Item
A
B
C
D
Item
A
B
C
D
Máquina
1
2
3
Adm. Produção II
1
200
400
2400
6000
Plano de liberação de ordens (MRP)
6
5
4
3
2
150
300
200
150
250
400
400
400
500
400
2400 2400
0
2400
0
0
0
6000
0
0
Máquina
1
2
1
3
1
2
2
3
1
3
Roteiros de fabricação
tp
t setup
2,50
30
0,75
10
0,50
15
0,30
15
0,25
25
0,25
15
0,75
25
0,15
30
0,50
75
0,75
30
Dados das máquinas
Utilização
Horas dispon.
100%
4800
100%
4800
100%
2400
7
250
400
0
0
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
Eficiência
100%
100%
100%
Prof. Dr. Marcos Georges
19
Capacity Requirements
Planning (CRP)
Máquina
1
2
3
Item
A
B
C
D
Total
A
B
C
D
Total
A
B
C
D
Total
1
30
0
0
0
30
0
10
0
25
35
0
0
15
0
15
Matrix de tempos de setup [mim]
2
3
4
5
6
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
25
0
25
0
25
0
75
0
0
75
70
120
70
45
145
0
0
0
0
0
10
10
10
10
10
0
15
0
15
0
0
0
25
0
0
10
25
35
25
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
15
15
30
0
30
30
0
30
15
30
45
15
Adm. Produção II
7
30
15
25
0
70
0
10
16
0
26
0
0
0
30
30
1
500
0
0
0
500
0
300
0
4500
4800
0
0
600
0
600
Matrix de tempos de operação [mim]
2
3
4
5
6
625
375
500
750
375
200
200
250
200
200
600
0
600
0
600
0
3000
0
0
3000
1425 3575 1350
950
4175
0
0
0
0
0
300
375
300
300
300
0
600
0
600
0
0
0
4500
0
0
300
975
4800
900
300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
600
0
600
600
900
0
2100
900
0
900
600
2100 1500
600
Prof. Dr. Marcos Georges
7
625
200
600
0
1425
0
300
600
0
900
0
0
0
2100
2100
20
Capacity Requirements
Planning (CRP)
máquina 1
máquina 2
máquina 3
CRP - Capacity Requirement Planning
2
3
4
5
6
1495 3695 1420
995
4320
310
1000 4835
925
310
930
615
2130 1545
615
1
530
5145
615
7
1495
925
2130
6000
5000
4000
3000
máquina 1
2000
máquina 2
máquina 3
1000
0
1
2
3
4
5
6
7
dia
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
21
Vantagens do MRP II
Sua natureza dinâmica possibilita
reações às mudanças
Permite um melhor tratamento dos
itens de demanda dependente
Possibilita a integração que
disponibiliza várias informações
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
22
Limitações do MRP II
A maioria dos pacotes MRP é de
difícil customização
Requer disciplina para sua
utilização
Sistema passivo e centralizado não
acessível pelos operários
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
23
dia
1
MPS
2
10
3
4
15
5
6
35
7
8
15
9
10
15
21 - Cadeira
Estoque inicial = 15
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
15
2
10
20
25
3
0
4
15
5
0
6
35
7
0
8
15
9
0
10
15
25
10
10
25
0
0
15
0
0
15
0
863 - Costas
Estoque inicial = 40
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 0
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
3
0
4
0
5
25
6
0
7
15
8
0
9
15
40
40
40
40
15
15
0
0
15
0
10
504 - Base
Estoque inicial = 0
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
0
0
3
0
15
15
4
0
5
25
6
0
7
15
8
0
9
15
15
10
0
0
15
0
0
15
0
10
733 - Encosto
Estoque inicial = 3
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 0
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
3
3
3
0
10
13
4
0
5
0
6
0
7
0
8
15
13
13
13
13
2
0
9
10
9
10
121 - Suporte
Estoque inicial = 10
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
15
10
10
10
10
10
10
40
10
35
792 - Perna
Estoque inicial = 50
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
E.S. = 40
dia
1
0
2
0
50
50
3
0
50
100
4
40
5
0
6
60
7
0
8
60
60
40
60
40
60
40
40
9
10
9
10
217 - Barra curta
Estoque inicial = 30
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
10
40
2
0
3
0
4
20
5
0
6
30
7
0
8
30
40
40
20
40
20
30
30
0
221 - Barra longa
Estoque inicial = 30
Tamanho de lote = 40
Prazo de entrega = 2
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
dia
1
0
10
40
2
0
3
0
4
20
5
0
6
30
7
0
8
30
40
40
20
40
20
30
30
0
dia
1
0
2
0
4
10
5
0
6
15
7
0
8
15
0
0
3
0
15
15
5
5
10
0
0
15
0
9
10
9
10
491 - Assento
Estoque inicial = 0
Tamanho de lote >= 1
Prazo de entrega = 1
Necessidade bruta
Recebimentos programados
Estoque projetado disponível
Plano de liberação de ordens
1
Produto A
Produto B
Produto C
20
10
Produto A
Produto B
Produto C
Produto A
(2 horas máquina cada)
Produto B
(2,5 horas máquina cada)
Produto C
(6 horas máquina cada)
TOTAL
2
10
20
10
3
4
20
10
20
10
MPS em semanas
5
6
7
8
10
10
40
20
20
20
10
10
20
10
9
10
20
10
20
10
11
10
20
10
julho
10
80
40
MPS em meses
agosto
20
100
50
setembro
10
80
40
maio
Horas máquina - torno CNC (T654)
junho
julho
20
40
20
200
250
200
240
300
240
460
590
460
12
20
10
Item
A
B
C
D
Item
A
B
C
D
Máquina
1
2
3
1
200
400
2400
6000
Plano de liberação de ordens (MRP)
2
3
4
5
6
250
150
200
300
150
400
500
400
400
400
0
2400
0
2400 2400
0
0
6000
0
0
Máquina
1
2
1
3
1
2
2
3
1
3
Roteiros de fabricação
t setup
tp
30
2,50
10
0,75
15
0,50
15
0,30
25
0,25
15
0,25
25
0,75
30
0,15
75
0,50
30
0,75
Dados das máquinas
Horas dispon.
Utilização
4800
100%
4800
100%
2400
100%
7
250
400
0
0
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
Eficiência
100%
100%
100%
Máquina
1
2
3
Item
A
B
C
D
Total
A
B
C
D
Total
A
B
C
D
Total
1
30
0
0
0
30
0
10
0
25
35
0
0
15
0
15
Matrix de tempos de setup [mim]
6
5
4
3
2
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
25
0
25
0
25
75
0
0
75
0
145
45
70
120
70
0
0
0
0
0
10
10
10
10
10
0
15
0
15
0
0
0
25
0
0
10
25
35
25
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
15
0
15
0
0
30
30
0
30
15
45
30
15
30
7
30
15
25
0
70
0
10
16
0
26
0
0
0
30
30
1
500
0
0
0
500
0
300
0
4500
4800
0
0
600
0
600
Matrix de tempos de operação [mim]
6
5
4
3
2
375
750
500
375
625
200
200
250
200
200
600
0
600
0
600
3000
0
0
3000
0
4175
950
1425 3575 1350
0
0
0
0
0
300
300
300
375
300
0
600
0
600
0
0
0
4500
0
0
300
900
4800
975
300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
600
600
0
600
0
0
900
2100
0
900
600
2100 1500
600
900
7
625
200
600
0
1425
0
300
600
0
900
0
0
0
2100
2100
máquina 1
máquina 2
máquina 3
CRP - Capacity Requirement Planning
2
3
4
5
6
1495 3695 1420
995
4320
310
1000 4835
925
310
930
615
2130 1545
615
1
530
5145
615
7
1495
925
2130
6000
5000
4000
3000
máquina 1
2000
máquina 2
máquina 3
1000
0
1
2
3
4
dia
5
6
7
Agradecimentos


Prof. Dr. Antonio Batocchio
Dr. Gustavo Nucci Franco
Adm. Produção II
Prof. Dr. Marcos Georges
33