Universidade Federal do Vale do São Francisco
Campus de Juazeiro
Colegiado de Engenharia de Produção
Análise de Operacões
Disciplina: Engenharia de métodos
Professor: Marcel de Gois Pinto
Conteúdo
 Tipos de Operações
 Setup
 Operações Principais
 Folgas
 Melhorias das Operações
 Troca rápida de ferramentas
 Separação trabalhador-máquina
 Redução das necessidades de folgas
Tipos de Operações
PROCESSAMENTO
OPERAÇÕES DE SETUP
TRANSPORTE
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
Operação de Setup
 Consiste preparação das máquinas e equipamentos para
a produção de determinado produto
 Exemplo: Mudança do carro A para o carro B na linha de
produção
Operação de Setup
 As atividades mais comuns são remoção e ajustes de
matrizes, ferramentas, etc.
 Exemplo: Troca da matriz de uma impressora off-set
Operação de Setup
 O setup compreende tipicamente quatro funções:
Preparação da Matéria-prima
30%
Fixação e Remoção de Matrizes e Ferramentas
5%
Centragem e Determinação das Dimensões das
ferramentas
15%
Processamentos Iniciais e Ajustes
50%
Operação de Setup
 Problemas relativos ao setup:
 Perda de volume de produção – tempo de máquina parada
 Queda de eficiência da máquina e do operador
 Custo de matéria-prima perdida em ajustes e testes
 Custo de oportunidade do material de seria produzido caso o
setup fosse menor
 Necessidade de aumentar os lotes de produção
 Maior lead-time devido às esperas (do lote e do processo)
Operação de Setup
 Definição formal de setup: “é o tempo decorrente desde a
saída da última peça boa do setup anterior até a primeira
peça do próximo setup”.
Operação de Setup: Melhoria
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS
 Técnica que permite a redução dos tempos de setup
 Pode-se, assim, aumentar a produção e reduzir os lotes
 O que se busca é a redução do tempo de máquina parada
 Principal insight: diferenciação entre setup interno e setup
externo
 Implantação da TRF leva à sensação de “por que nunca
fizemos isso antes?”
Operação de Setup: Melhoria
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS
 Tipos de Setup
 Setup Interno – operações que podem ser executadas somente
quando a máquina estiver parada, como a fixação e remoção
das matrizes
 Setup Externo - operações que devem ser concluídas enquanto
a máquina estiver funcionando, como o transporte de matrizes,
da montagem à estocagem ou no sentido inverso
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 1
 Separação das Operações de Setup Internas e Externas
 Distinção do que será realizado com a máquina em
funcionamento e com a máquina parada
 Atividades tipicamente externas:
 Preparação e transporte de matrizes, gabaritos, dispositivos de
fixação, ferramentas e materiais
 Estima-se redução de 30 a 50% do setup (SHINGO, 1996)
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 2
 Converter Setup Interno em Externo
 Técnica mais poderosa da TRF
 Envolve:
 Reexame das operações para verificar se qualquer das etapas
foi equivocadamente classificada como interna
 Encontrar meios de converter setups internos em externos (préaquecimento de moldes, padronização de matrizes e engates)
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 3
 Padronizar a função e não a forma de matrizes
 Buscar a padronização do tamanho de matrizes reduz os
tempos de setup
 Entretanto, matrizes de mesmo tamanho gastam mais
material que matrizes escalonadas
 Qual a solução?
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 4
 Utilizar Grampos Funcionais ou Eliminar os Grampos
 Aqui, busca-se eliminar os parafusos utilizando engates
mais rápidos
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 5
 Usar dispositivos intermediários
 Algumas esperas de ajustes podem ser evitadas através
destes dispositivos
 Uma situação comum é, enquanto se processa uma peça,
a outra estar sendo fixada nesse dispositivo
 A troca ocorre através da fixação do dispositivo e não da
peça.
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 6
 Adotar Operações Paralelas
 Em máquinas de grande dimensão, se o setup for
executado por apenas um operador ele se deslocará
bastante.
 Caso haja mais de um operador, as horas-homem serão
menores ou iguais ao método anterior.
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 6
 Adotar Operações Paralelas
 Haverá menos deslocamento e as operações podem ser
feitas ao mesmo tempo
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 7
 Eliminar Ajustes
 Os ajustes requerem pessoas qualificadas e experientes.
Para eliminar os ajustes, podem ser colocados limitadores
nas máquinas que já terão o ajuste para o mix processado.
Troca Rápida de Ferramentas
TÉCNICA 8
 Mecanização
 Fundamental para deslocar matrizes grandes. Para
instalação de matrizes com um toque podem ser utilizadas
pressão de ar ou de óleo.
 O investimento deve ser pensado com cuidado.
Troca Rápida de Ferramentas
FLUXOGRAMA PARA APLICAÇÃO
Melhoria do Setup - TRF
ESTÁGIOS CONCEITUAIS DA TRF
Estágio Preliminar
Não é feita distinção entre
Setup interno e externo
Estágio 1
Separação do Setup
interno e externo
• Utilização de listas de
verificação
• Execução das funções
de checagem
• Aperfeiçoamento das
funções de checagem
Estágio 2
Conversão do Setup
interno em externo
• Preparação antecipada
de operações
• Padronização de
funções
• Utilização de gabaritos
intermediários
Estágio 3
Simplificação de todos os
aspectos
• Melhoria da estocagem
e transporte das
ferramentas de corte,
matrizes, dispositivos,
padrões, etc.
• Implementação de operações
paralelas
• Utilização de grampos funcionais
• Eliminação de ajustes
• Sistema do mínimo múltiplo
comum
• Mecanização
Setup interno
Setup externo
Operações Principais
 Definição
 Consiste na execução do trabalho de transformação
 Estão divididas em:
 Operações Essenciais executam a operação principal
 Operações Auxiliares – auxiliam no início e conclusão das
essenciais
 Vejamos algumas diferenças:
Operações Principais
Símbolo
Operações Essenciais
Desbaste de uma peça em um
torno universal.
Operações Auxiliares
Fixar o material na máquina,
remover material e cavacos.
Colocar material na paleteira,
Movimentar o material por meio de
retirar o material depois do
paleteiras.
transporte.
Verificar as dimensões dos
produtos conforme padrão.
Encaixe do produto no aparelho
de medição e posterior
remoção.
Estocar as peças
Colocação e remoção das
peças na área de estocagem
Operações Principais - melhorias
 Maiores detalhes serão vistos nas próximas aulas
 Registro de operações
 Posto de trabalho (princípios de economia de movimento e
enfoque ergonômico)
 Por enquanto serão apresentadas:
 Separação trabalhador-máquina
 Autonomação
Operações Principais - melhorias
SEPARAÇÃO TRABALHADOR-MÁQUINA
 Trabalhadores vinculados não a uma máquina, mas
várias.
 Princípios que sustentam a prática:
 Depois de depreciada, a máquina é utilizada “de graça”, ao
passo que os trabalhadores devem ser pagos sempre
 Deste modo, é preferível máquinas paradas a operadores
parados (redução de custos)
 É preferível reduzir custos que manter máquinas com altas taxas
de utilização.
Operações Principais - melhorias
AUTONOMAÇÃO
 É a autonomação é a aplicação do conceito de separação
do trabalhador da máquina, chegando ao estágio em que
as máquinas utilizam dispositivos para a detecção dos
defeitos.
 Este estágio de automação precede a automação total, ou
seja, aquela em que até a correção dos defeitos é
realizada automaticamente.
Folgas
 Consistem em atividades indiretamente relacionadas com
a produção e que a interrompem ou reduzem seu ritmo
normal
 São de três tipos:
 Na operação
 Entre operações
 Ligadas ao pessoal
Folgas - melhorias
 Folgas na operação
 São atividades indiretamente relacionadas com a tarefa
 Exemplos: Lubrificação, retirada de rebarbas, aplicação de
pintura anti-aderente, tratamento de produtos com defeito,
quebras de máquinas, etc.
 Melhoria:
 Devem ser buscadas a lubrificação automática, uso de metais
impregnados de óleo, pulverização de óleo, eliminação das
causas do defeitos, remoção automática de cavacos (rebarbas)
Folgas - melhorias
 Folgas entre operações
 São atividades indiretamente relacionadas com diversas
operações
 Exemplos: fornecimento de material, substituição de produtos
nos paletes.
 Melhoria:
 Devem ser buscadas utilização de alimentação automática das
máquinas, paletização e estocagem automática
Folgas - melhorias
 Folgas ligadas ao pessoal
 São interferências ligadas às necessidades do operador
 Fadiga (física e mental) e necessidades fisiológicas
 Melhoria:
 Aperfeiçoamento dos métodos de trabalho, tirando a sobrecarga
do trabalho
 Aumentando a motivação e o envolvimento das pessoas