MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO Visualização esquemática da interligação entre o produto seus componentes e suas respectivas matérias primas 2- FLUXO DE FABRICAÇÃO Apresentação de metodologia prática para otimização do fluxo de fabricação 3- ARRANJO FÍSICO Sistemática para racionalização dos setores industriais 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Programação e Controle de Produção com base na demanda real do mercado e adequação dos estoques 1. ESTRUTURA DO PRODUTO ESTRUTURA DE PRODUTO MP1 MP2 MP3 MP4 COMP 1 COMP 2 COMP 3 COMP 4 Produto Acabado MATÉRIASPRIMAS COMPONENTES PRODUTO ACABADO ESTRUTURA DE PRODUTO COMPLETA MP 1 MP 2 MP 3 MP 4 MP 5 CP 3 CP 6 CP 4 CP 7 CP 1 CP 2 CP 5 COMP 1 s COMP 2 s CENTRO DE MONTAGEM A COMP 1 p COMP 2 p COMP 3 p COMP 4 p CENTRO DE MONTAGEM B CENTRO DE MONTAGEM C CENTRO DE MONTAGEM D PRODUTO ACABADO 2. FLUXO DE FABRICAÇÃO FSF – FOLHA DE SEQÜÊNCIA DE FABRICAÇÃO COMPONENTE OU PRODUTO: QUANTIDADE DE PEÇAS: X 100 Início de Fabricação (Data/Hora): Previsto: 12.09 / 10:30 Real: ____ / ____ Final de Fabricação (Data/Hora): Previsto: 02.10 / 14:00 Real: ____ / ____ Centro de A Fabricação Centro de B Fabricação Centro de C Fabricação Centro de D Fabricação - Centro de pç/h - 82 pç/h 3 Centro de J Fabricação 85 pç/h 6 Centro de G Fabricação 70 pç/h 4 Centro de pç/h - Centro de pç/h - Centro de 65 pç/h 7 75 pç/h 1 Centro de - - Centro de F Fabricação 2 /5 - pç/h 72 /66 pç/h pç/h E Fabricação H Fabricação pç/h I Fabricação K Fabricação Fabricação L 3. ARRANJO FÍSICO ARRANJO FÍSICO (LAYOUT) Escritórios ENTRADA SAÍDA Expedição Recebimento MANUTENÇÃO Embalagem e Estoque de Produto Acabado Estoque de Mat. Prima Produção de Componentes Acabamento Estoque de Componentes Estoque de Mat.Prima Estoque de Matéria-Prima Montagem Produto Acabado 8 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO SISTEMA OPERACIONAL COM CONTROLE VISUAL COMPRAS PRODUÇÃO DE COMPONENTES FORNECEDOR MONTAGEM DE PRODUTO ACABADO ESTOQUE DE MATÉRIA-PRIMA ESTOQUE DE COMPONENTE CLIENTE ESTOQUE DE PRODUTO ACABADO FILME DIDÁTICO MÓDULO DO PAT – FASE II: ACELERANDO A PRODUTIVIDADE I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO Metodologia para fabricação de produtos e componentes de maneira contínua e com alta produtividade II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS Levantamento de pontos com potenciais de melhoria dos gargalos das linhas de fabricação e suas soluções III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS Identificação e controle das principais variáveis do processo IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL Identificação, classificação e apuração dos gastos industriais, facilitando o gerenciamento para otimização do resultado operacional I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO LIVRE OU ALEATÓRIO Transformação de AF Aleatório e Funcional em AF em Células CÉLULAS FUNCIONAL II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS ASSUNTOS ABORDADOS Identificação de gargalos Levantamento dos pontos com potencial de melhoria – PPMs Exemplos de PPMs Busca das soluções Tabela para classificação de soluções 16 IDENTIFICAÇÃO DE GARGALO ESTRUTURA DE PRODUTO MP 1 MP 2 180 pç/h 75 pç/h MP 3 CP 7 120 pç/h 215 pç/h CP 2 235 pç/h CP 8 CP 4 250 pç/h 170 pç/h CP 16 480 pç/h CP 15 80 pç/h CP 13 CP 17 90 pç/h CP 9 CP 5 MP 6 95 pç/h CP 12 CP 1 165 pç/h MP 5 80 pç/h 230 pç/h CP 3 MP 4 CP 14 210 pç/h 185 pç/h CP 10 CP 6 COMP 1 s 245 pç/h CP 117 COMP 1 p COMP 2 p CENTRO DE MONTAGEM B 75 pç/h 130 pç/h COMP 2 s CENTRO DE MONTAGEM A COMP 3 p COMP 4 p COMP 5 p CENTRO DE MONTAGEM C CENTRO DE MONTAGEM D CENTRO DE MONTAGEM E 85 pç/h 90 pç/h 80 pç/h PRODUTO PRODUTO ACABADO ACABADO III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS MANUTENÇÃO DA COMPETITIVIDADE QUALIDADE EMPRESA PRODUTOS OU SERVIÇOS CUSTOS PRAZO PADRONIZAÇÃO DAS ROTINAS OPERACIONAIS FILME O URSO NA ESTEIRA SEM MANUAL OPERACIONAL IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL RECEITA RECEITA BRUTA LÍQUIDA (1º sobra) DPV – Despesas Proporcionais de Vendas CV – Custos Variáveis DF – Despesas Fixas RESULTADO OPERACIONAL RECEITA BRUTA (-) ( DPV ) Despesas Proporcionais de Vendas (=) RECEITA LÍQUIDA (-) ( CV ) Custos Variáveis (=) MARGEM (-) (=) ( DF ) Despesas Fixas ResOp