EXTRUSÃO METÁLICA
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Técnico em Mecânica
Conceito iniciais
A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em
fazer passar um tarugo ou lingote (de seção circular), colocado
dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma
ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação
de compressão de um pistão acionado pneumática ou
hidraulicamente.
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Conceito iniciais
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Conceito iniciais
A passagem do tarugo pela ferramenta, com furo de seção menor do
que a do tarugo, provoca a deformação plástica mas sem efeito de
encruamento, pois comumente o processo é conduzido a uma
temperatura de trabalho acima da temperatura de recristalização do
metal.
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Conceito iniciais
Para os metais não ferrosos comuns, é usual a utilização, ao invés do
processo de laminação, do processo de extrusão para a obtenção de perfis
de forma variada, a pesar da limitação do comprimento do produto obtido
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Conceito iniciais
VANTAGENS DA EXTRUSÃO SOBRE A LAMINAÇÃO:
1. Produtos mais homogêneos estrutural e dimensionalmente,
2. Produtos menos atacados por oxidação superficialmente
3. Temperatura de trabalho mais homogênea
DESVANTAGENS:
1. Maior custo de aquisição do equipamento
2. Limitação do comprimento do perfil
3. Maior desuniformidade ao final do processo.
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É classificada como processo de compressão indireta.
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Os dois tipos básicos de extrusão são a:
EXTRUSÃO DIRETA
EXTRUSÃO INDIRETA
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O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecânicas do produto final.
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EXTRUSÃO A QUENTE:
Características:
A extrusão a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de alta
temperatura:
1. O desgaste da matriz é excessivo.
2. O esfriamento do tarugo na câmara pode gerar deformações não-uniformes.
3. O tarugo aquecido é coberto por filme de óxido (exceto quando aquecido em
atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas
características de fricção e pode gerar um produto de pobre acabamento
superficial.
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EXTRUSÃO A FRIO:
Vantagens em relação à extrusão a quente:
1. Melhores propriedades mecânicas resultantes do encruamento, desde que o calor
gerado pela deformação não recristalize o metal.
2. Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação posterior de
acabamento.
3. Melhor acabamento superficial, devido em parte pela não existência de camada de
óxido, desde que a lubrificação seja eficiente.
4. Eliminação do pré-aquecimento do tarugo.
Desvantagens
1. A magnitude da tensão no ferramental de extrusão é muito alta, especialmente
para trabalhar peças de aço. A dureza do punção varia de 60 a 65 HRc e a da
matriz de 58 a 62 HRc.
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EQUIPAMENTOS DE
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EQUIPAMENTOS DE
EXTRUSÃO
a) Al puro, AlMn, AlMgSi
b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) ligas de Zn
h) aços
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)
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