ERGONOMIA E SEGURANÇA DO TRABALHO - 5
LAYOUT
É A INTEGRAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS, DA
OPERAÇÃO DAS MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DE
PROCESSOS E TRANSFORMAÇÃO, COMBINADOS COM
AS CARACTERÍSTICAS QUE CONFEREM A MAIOR
PRODUTIVIDADE AO ELEMENTO HUMANO.
MARCILIO CUNHA
LAYOUT
É a disposição física de máquinas, posto de
trabalho, equipamentos, homens, áreas de
circulação, unidades de apoio e tudo mais
que ocupa espaço na fábrica, distribuindo-os
de forma a maximizar a funcionalidade
processo produtivo e otimizar o ambiente
de trabalho.
QUANDO MODIFICAR :
 Existir máquinas improdutivas.
 Necessidade de utilização de novas máquinas.
 Houver excesso de material.
 Existir movimentação excessiva de material.
LAYOUT
LAYOUT
Objetivo - Minimizar os custos de:
• Processamento
• Transporte
• Armazenamento de materiais
Tendo como foco a redução das atividades
( Economia de Movimento ) que não agregam
valor ao sistema e melhores condições de
trabalho ao funcionário.
LAYOUT
Objetivo – obter operações econômicas a fim de :








utilizar racionalmente o espaço disponível.
reduzir o mínimo de movimentação.
obter o fluxo coerente de fabricação.
oferecer melhores condições de trabalho aos
funcionários.
evitar investimento desnecessário.
permitir manutenção.
possibilitar supervisão e obtenção da qualidade.
permitir futuras modificações.
LAYOUT
O QUE ACARRETA UM LAYOUT
MAL ELABORADO:
 Aumento nos custos.
 Redução dos lucros.
 Criação de gargalos na produção.
 Tempo improdutivo.
 Impossibilidade de ampliação futura.
 Inviabilidade de motivação adequada na fábrica.
LAYOUT
FINALIDADES BÁSICAS DE TRANSPORTE E
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS :
#
Redução de custos (inventário, uso de espaço
disponível, aumento da produtividade ).
#
Redução no desperdício de materiais.
#
Aumento na capacidade produtiva.
#
Melhores condições de trabalho.
#
Melhor aproveitamento das áreas
de armazenagem.
MARCILIO CUNHA
Reduzir Custos, Por quê?
Finalidade:
• Todo negócio tem por função gerar lucro aos
aos acionistas.
•Numa economia globalizada as margens são
afetadas por variáveis externas as quais a
empresa não tem poder de controle.
(exemplo:variação cambial das moedas como
Dolar e Euro)
•Ser competitivo numa economia globalizada
significa, baixo custo, prazo, qualidade e
flexibilidade.
Reduzir Custos, Por quê?
Vantagens:
•Reduzir desperdício do processo produtivo.
•Aumentar produtividade.
•Aumentar capabilidade de processo.
•Melhoria no atendimento ao prazo.
Reduzir Custos, Por quê?
Novos padrões
de
gerenciamento
da atividade
industrial
Tecnologias
avançadas
de produção
Vantagem
competitiva
no contexto
global da
economia
mundial
Devido a intensa competição as organizações
industriais vem sendo forçadas a buscar :
• Novos métodos de produção (Mudar é preciso!!!!).
• Sistematização de uma filosofia de manufatura,
em que os sistemas operacionais se ajustem à
nova configuração dos mercados.
Economia de Movimento
•
OS “7” DESPERDÍCIOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Movimentos desnecessários.
Excesso de inventário.
Subutilização/ sobrecarga.
Movimentação de material.
Má qualidade.
Espera.
Superprodução.
Redução de Custo e Eliminação de Desperdício
Espera
Excesso de Produção
Esperar por peças
Produzir mais que a demanda
Produtor
Inventário
Cliente
Ter mais estoque que o necessário
Transporte
Movimento desnecessario de peças
desde o embarque até a chegada
7 maiores desperdícios no
processo produtivo
Movimentação
Causar movimentos desnecessários
para produzir a peça
Correção
Reparar peças que não foram
produzidas da forma correta
Excesso de Processamento
Incluir nos processos que não
adicionam valor
Economia de Movimento
(reduzir desperdício do processo produtivo)
Excesso de Produção – O que é?
• Fazer mais do que requerido pelo próximo
processo.
• Fazer antes do requerido pelo próximo processo.
• Fazer mais rápido do que requerido pelo próximo
processo.
Tempo
Espera
Processamento
extra
Inventário
Movimento
SUPER PRODUÇÃO
Economia de Movimento
(reduzir desperdício do processo produtivo)
Excesso de Produção – Porquê este tipo de
perda acontece?
• Problemas relacionados a eficiência de
mão de obra e utilização dos equipamentos.
• Perdas devido a condições de espera e
bloqueio.
Espera – Porquê este tipo de perda acontece?
•Espera por suporte, informação e/ou materiais.
•Baixo eficiência/disponibilidade dos equipamentos.
•Operações não balanceadas.
•Longos e inconsistentes tempo de processamento.
•Flutuação da programação de produção.
•Reuniões não agendada.
Transporte – Porquê este tipo de perda
acontece?
• Longas distancias de operação para operação.
(Deficiência no Lay-out).
• Movimentação fora da rota programada.
• Armazém dentro ou fora da Planta.
• Distância entre o Recebimento e o ponto de uso.
• Manuseio do excesso de inventário.
COLOQUE
ALI ATÉ QUE
EU PRECISE
Movimento Desnecessário – Porquê este tipo de
perda acontece?
• Configuração e organização da estação de
trabalho deficiente.
• Trabalho não balanceado.
• Gerenciamento Visual não implementado.
• Padronização do trabalho não implementado.
Excesso de Processamento – Porquê este tipo de
perda acontece?
• Padrões não conhecidos / não claros para o
operador.
• Especificações do cliente são vagas e
flutuantes.
• Ocorrência de teste e reteste do produto.
• Departamentos funcionais possuem objetivos
não alinhados e comunicação pobre.
• Conceito do quanto mais melhor.
Correção ( retrabalho ) – Porquê este tipo de
perda acontece?
•Feedback sobre qualidade deficiente e lento.
•Inspeções auxiliares feitas fora da estação
de trabalho.
•Operações de reparo são consideradas
aceitáveis(conformismo com a situação atual).
•Poucos dispositivos a Prova de Erro eficázes
instalados.
•Falta de Padronização do trabalho.
•Incompatibilidade entre o produto e processo.
•Excesso de complexidade do produto.
Inventário – Porquê este tipo de perda acontece?
• Mentalidade de produção em Massa.
• Produtividade imprevisível.
• Programação não é eficiente em todos
estágios do processo.
• Falta de uso do Gerenciamento Visual para
controle.
• Trabalho com grandes tamanhos de lotes e
embalagens.
• Trabalho com grandes variedades de lotes.
• Excesso de complexidade do produto.
• Gestão focada nos materiais deficiente.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Busca
- Operação básica para localizar
objetos, fazendo parte do ciclo onde os
olhos se movimentam em direção ao objeto
ou onde as mãos irão tateá-los.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
Questões a fim de eliminar ou reduzir o
tempo de Busca :
- Objetos estão identificados adequadamente?
- Pode-se utilizar recipientes transparentes?
- Melhorias no layout da estação de trabalho
eliminaria ou reduziria o tempo de busca?
- A iluminação utilizada é adequada?
- As ferramentas ou peças podem ser
pré-posicionadas?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Seleção - Operação básica para escolher
uma peça dentre outras.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Questões a fim de eliminar o tempo
de Seleção:
- As peças em comum são intercambiáveis?
- As ferramentas podem ser padronizadas?
- Melhorias no layout da estação de trabalho
eliminariam a seleção?
-Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas
a fim de que as peças sejam
pré-selecionadas?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Alcance - Mover as mãos na direção do objeto.
O tempo de alcance não pode ser eliminado,
mas pode ser reduzido, diminuindo a distância e
estabelecendo locais fixos aos objetos.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Suporte - Uma mão para segurar o objeto outra
para trabalhar.
Questão a fim de eliminar o suporte:
- É possível utilizar dispositivos?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Soltar - Abandonar o controle do objeto.
O desprendimento requer o mínimo de tempo e
pouco se pode fazer para modificá-lo.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pegar - Obter controle do objeto.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pegar - Obter controle do objeto.
Questões para aprimorar as apreensões:
- Pode-se obter mais de um objeto de uma
só vez?
- Os objetos podem ser arrastados ao invés
de carregados?
- Uma modificação na frente das caixas não
simplificaria a apreensão de peças menores?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pegar - Obter controle do objeto.
Questões para aprimorar as apreensões:
- Ferramentas e peças podem ser
pré-posicionadas?
- Pode-se utilizar dispositivos ou
transportador?
- Pode-se pré-posicionar ferramenta
ou serviço para a próxima operação?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Movimento - Mover objetos.
Os movimentos a locais genéricos são mais
rápidos do que em locais específicos.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Movimento - Mover objetos.
Questões a fim de reduzir o tempo de
movimento:
- É possível diminuir a distância?
- Ombros, antebraço e dedos estão sendo
utilizados corretamente?
- É possível utilizar transportadores
de gravidade?
- É possível transportar em grande
quantidade?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Posicionamento - Colocar objeto num local
específico.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Posicionamento - Colocar objeto num local
específico.
Questões a fim de reduzir o tempo de
posicionamento:
- É possível utilizar dispositivos para auxiliar
no processo?
- É possível modificar a tolerância?
- É possível utilizar gabaritos?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pré-posicionamento - Organização prévia dos
objetos.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pré-posicionamento - Organização prévia dos
objetos.
Questões úteis ao pré-posicionamento:
- É possível criar dispositivos para fixação
de ferramentas?
- É possível pendurar as ferramentas?
- É possível utilizar um guia?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Pré-posicionamento - Organização prévia dos
objetos.
Questões úteis ao pré-posicionamento:
- É possível utilizar dispositivos de empilhamento?
- É possível utilizar instalações rotatórias?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Inspeção - Elemento responsável pela garantia
de qualidade durante o processo produtivo.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Inspeção - Elemento responsável pela garantia
de qualidade durante o processo produtivo.
Questões para aprimorar a inspeção:
- É possível eliminar ou unir a inspeção à outras
operações?
- A iluminação é adequada?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Inspeção - Elemento responsável pela garantia de
qualidade durante o processo produtivo.
Questões para aprimorar a inspeção:
- Os objetivos ou operações estão sendo
inspecionados a uma distância adequada?
- O melhor método de inspeção é o que está
sendo utilizado?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Montagem - Ocorre quando duas peças
conjugadas são unidas.
Tempo de montagem pode ser mais facilmente
aprimorado do que eliminado.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Desmontagem - Ocorre quando duas peças
conjugadas são separadas.
Geralmente, precede a apreensão e sucede o
movimento ou desprendimento.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Utilização - É o processo que conduz a operação
aos seus objetivos finais.
Questões para aprimorar a utilização:
- É possível o uso de ferramentas/equipamentos
automáticos?
- É possível utilizar ferramentas mais elaboradas?
- A ferramenta está sendo usada na velocidade
adequada?
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Demora inerente/espera - Interrupções
contrárias à vontade do operador quando da
execução de uma operação.
Para eliminação deste tempo é necessário
efetuar modificações no processo produtivo.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Atrasos evitáveis -Interrupções efetuadas
pelo próprio operador.
(intencionalmente ou não)
Este tempo pode ser eliminado pelos
operadores, sem mudança no processo
ou no método de execução do serviço.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Planejamento - É o processo mental que
ocorre quando o operador pára a fim de
determinar a próxima atividade.
Esta é uma característica de novos
operadores, podendo ser removida com
treinamento.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
Elementos de trabalho que agregam valor
ao produto
São os elementos que proporcionam o
progresso do trabalho (modificam o
produto) e os quais o cliente final está
disposto a pagar.
Estes elementos devem ser agilizados e
não dificultados.
ECONOMIA DE MOVIMENTO – VALOR AGREGADO
Elementos de trabalho que não agregam
valor ao produto
São os elementos que não proporcionam
o progresso do trabalho (não modificam o
produto) e os quais o cliente final não
está disposto a pagar.
Estes elementos devem ser eliminados.
Quando não possível, devemos minimizálos e ou administrá-los.
Sistema de Manuseio de Materiais
Principais materiais manuseados:
• Suprimentos de manutenção
• Sucata e resíduos
• Componentes comprados
• Matérias-primas
• Embalagens
• Material em processo
O sistema de manuseio de materiais é a
rede inteira de transporte que é responsável
pelos
materiais
manuseados
de
um
processo produtivo.
Sistema de Manuseio de Materiais
O projeto e o layout de prédios devem estar
integrados com o projeto do sistema de
manuseio de materiais
Exemplo:
Caso seja contemplado no projeto o uso de
esteiras transportadoras aéreas, a estrutura
do prédio deve esta dimensionada para a
operação deste dispositivo
Sistema de Manuseio de Materiais
1. Os materiais devem movimentar-se em fluxos
lineares, evitando zigue-zagues.
2. O processo de produção deve proporcionar
fluxos lineares de materiais.
3. Minimizar esforço
dispositivos.
humano
com
uso
de
Sistema de Manuseio de Materiais
4. Materiais mais pesados e volumosos devem ser
movimentados a uma distância mais curta.
5. Diminuir o número de vezes de movimentação
dos materiais
6. O sistema deve ser flexível, prevendo situações
inesperadas ( quebras de equipamentos de
movimentação,expansão de capacidade de
produção ).
7. Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas
no transporte de materiais.
Economia de Movimento
•OS 5 S’s
1.
2.
3.
4.
5.
Senso de Utilização
Senso de Organização
Senso de Limpeza
Senso de Saúde
Senso de Auto-Disciplina
Tipos de Arranjos Físicos-Layouts
Antes de definir um arranjo físico, é fundamental
saber:
• Quanto
ao
equipamento
de
manuseio
de
material.
• Quanto aos requisitos de capacidade e espaço.
• Quanto ao ambiente e estética.
( janela, portas, portões,ventilação forçada e
outros )
Tipos de Arranjos Físicos-Layouts
Antes de definir um arranjo físico, é fundamental
saber:
• Quanto ao fluxo de informações (células de
escritório, divisórias de meia altura).
• Quanto ao custo de movimentação entre
diversas áreas de trabalho.
Tipos de Arranjos Físicos-Layouts
1. Em Linha ou por Produto.
2. Funcional ou por Processo.
3. Posição fixa.
4. Layout Celular e Manufatura Celular.
5. Lojas Varejistas.
6. Depósito e Armazéns.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
 São idealizados para acomodar alguns
poucos projetos de produtos.
 Normalmente permitem fluxo linear e
um bom exemplo são as montadoras.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
CARACTERÍSTICAS :
 FABRICAÇÃO DE PRODUTOS PADRONIZADOS.
 OPERAÇÕES REPETITIVAS.
 ELEVADA PRODUÇÃO.
 POSTOS DE TRABALHO SUCESSIVO.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
CARACTERÍSTICAS :
 TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO CONTÍNUOS.
 FLUXO PRODUTIVO REALIZADO DE MÁQUINA
PARA MÁQUINA OU EM TER UM POSTO DE
E OUTRO DENTRO DA SEÇÃO.
 CADA PRODUTO SEGUE UM ROTEIRO E A
SEQUÊNCIA DE ATIVIDADES COINCIDE COM
A SEQUÊNCIA NA QUAL OS PROCESSOS
FORAM ARROJADOS.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
CARACTERÍSTICAS :
 FABRICAÇÃO DE PRODUTOS PADRONIZADOS.
 OPERAÇÕES REPETITIVAS.
 ELEVADA PRODUÇÃO.
 POSTOS DE TRABALHO SUCESSIVO.
 TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO CONTÍNUOS.
 FLUXO PRODUTIVO REALIZADO DE MÁQUINA
PARA MÁQUINA OU EM TER UM POSTO DE
E OUTRO DENTRO DA SEÇÃO.
LAYOUT EM LINHA OU POR
PRODUTO
VANTAGENS :








estoques reduzidos de materiais em processo.
pequeno manuseio de material.
fabricação de produtos padronizados.
produção contínua.
tempo de produção conhecido.
facilidade de treinamento de pessoas.
melhor controle de produção pessoal.
facilidade de planejamento e supervisão.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
DESVANTAGENS :
 Possibilidade de utilização incompleta da capa
cidade produtiva das máquinas.
 Alto investimento.
 Defeito em uma máquina implica a paralisação
da linha.
 Custo elevado de sua capacidade for sub - utili
zada.
 Falta de flexibilidade devido a dificuldade de
utilizar a linha produtiva na fabricação de
outros produtos ou de usar cada máquina
isoladamente.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
Outros Exemplos :
• Montagem de automóveis: quase todas
variantes do mesmo modelo requerem
mesmas sequência de processo.
as
as
• Programa de vacinação em massa: as atividades
são as mesmas desde a parte burocrática até a
vacinação.
• Restaurante self-service : a disposição dos
pratos é a mesma para todos os clientes, e a
sequência de serviços é comum a todos os
clientes.
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
• Também chamados de layouts funcionais ou
job shops, são projetados para acomodar a
variedade de projetos de produto e etapas de
processamento.
• Normalmente usam máquinas de uso geral e
elas são organizadas de acordo com o tipo de
processo que é executado.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
 Flexível para atender a mudanças de mercado.
 Atende a produtos diversificados em quantidades
variáveis ao longo do tempo.
 Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica.
 Produção em pequenas e médias quantidades.
 Operações variadas pelas máquinas.
 Fluxo desordenados entre seções.
LAYOUT FUNCIONAL
OU POR PROCESSO
Produto A
Fabricação
Expedição
Montagem
Produto B
Oficina
Regulagem
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
VANTAGENS :
 Melhor utilização das máquinas
( operações independentes e possibilidade de mudar a
seqüência na execução do trabalho ).
 Menor investimento ( relativo ).
 A quebra de uma máquina não significa a parada
total da produção.
 Melhor avaliação de operadores.
 Adaptação da produção intermitente.
 Flexibilidade( permite variedade de produtos fabricados ).
 Uso dos melhores funcionários em trabalhos
mais difíceis.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
DESVANTAGENS :
 Planejamento difícil, devido a variedade de
produtos que pode ser fabricada.
 Longo percurso para produtos que pode ser
fabricada.
 Maior área ocupada.
 Movimentação elevada de material e produto.
 Dificuldade de controle da produção.
 Fluxo de material deficiente.
 Tempo de fabricação não padronizado e mais
longo.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Exemplos:
Hospital :
• alguns processos ( raio-x, laboratórios )
são necessários a um grande número
de diferentes tipos de pacientes.
• alguns processos( alas gerais) podem
atingir altos níveis de utilização dos
recursos.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Exemplos:
Usinagem de peças:
• Tratamento térmico.
• Centros de usinagem.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Exemplos:
Supermercado:
• área de hortaliças e vegetais.
• enlatados,
refrigerantes,
massas,
óleos, padaria, carne, peixes, frios e
outros.
• possuem
maior
facilidade
na
reposição dos produtos, Walking
Cooler, Open Cooler.
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Biblioteca
Sala de acesso
Livros para
empréstimos
Mesas de Estudo
Coleção
reservada
Informações
- internet
Seção de
referências
Depósito
Balcão de
Atendimento
Área de
copiadoras
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
 O Produto permanece numa posição
fixa e os trabalhadores, materiais,
máquinas
e
sub-contratados
se
movimentam até o produto.
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
 Normalmente trata-se de um produto
único, em quantidade pequena ou
unitária e, em geral, não repetitivo e de
grandes dimensões físicas.
LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA
CARACTERÍSTICAS :
 O material permanece fixo em uma determinada
posição e as máquinas se deslocam até ao o
local executando as operações necessárias.
 Produto único, em quantidade pequena ou
unitária e, em geral, não repetitivo.
 Fabricação de produtos de grandes dimensões
físicas.
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
www.marciliocunha.com.br
Grupo de Estudos da Logística
em Pernambuco
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
LAYOUT CELULAR OU LAYOUT DE MANUFATURA CELULAR
 As máquinas são agrupadas em
células, e estas funcionam semelhante
a uma ilha de layout de produção
dentro de um layout por processo
 Cada célula é formada para produzir
uma única família de peças.
LAYOUT CELULAR OU LAYOUT DE MANUFATURA CELULAR
1
2
A
A
3
LAYOUT CELULAR OU LAYOUT DE MANUFATURA CELULAR
Material
O layout acima é limitado em relação a posto de
trabalho, já o tipo U ao lado é flexível.
O layout em linha abaixo não comuniza operações,
já o tipo U ao lado é mais enxuto.
LAYOUT CELULAR OU LAYOUT DE MANUFATURA CELULAR
CARACTERÍSTICAS :
 Consiste em arranjar em um único lugar a célula
de manufatura, máquinas diferentes que possam
fabricar o produto inteiro.
 O material se desloca dentro da célula buscando
os processos necessários.
 Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes
por produto.
 Específico para uma família de produtos.
 Diminui os estoques.
 Centraliza a responsabilidade sobre o produto
fabricado.
 Enseja satisfação no trabalho.
 Permite elevado nível de qualidade e de produti
vidade.
FATORES QUE INFLUENCIAM NA MONTAGEM DO LAYOUT:
MATERIAL:matérias-primas,materiais auxiliares e produtos acabados.
MÁQUINA : máquinas, equipamentos e ferramentais.
HUMANO : supervisão,trabalho direto e indireto.
MOVIMENTAÇÃO : transporte intra e entre departamentos, manuseio
estocagem e inspeção.
ESPERA : estocagens temporárias e permanentes.
SERVIÇOS AUXILIARES : manutenção, inspeção, programação e
expedição.
PRÉDIO : características internas e externas do prédio e distribuição
de utilidades e equipamentos.
MUDANÇA : versatilidade, flexibilidade
e expansão.
Particularidades de cada Arranjo Físico
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO :
Superfície estática (Se):é a superfície correspondente
aos móveis ,máquinas e instalações.
Superfície gravitacional(Sg):é a superfície utilizada ao
redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo
material acoplado para materiais em curso.
N: número de lados usados(operador,móvel ou
máquina)
Sg = Se x N
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO :
Superfície de circulação (Sc):é a superfície que se tem de
reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal
e para manutenção.
Sc = ( Se + Sg ) K
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO
Coeficiente K
>É um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3;
>Se calcula como uma relação entre as dimensões dos
homens ou objetos colocados;
Valores de K para determinadas atividades:
*Grande industria,alimentação e saída mediante ponte
rolante:
0.05 a 0.15
*Textil – tecido:
0.10 a 0.25
•Industria Mecânica Pequena:1.50 a 2.0
•Industria Mecânica Média: 2.00 a 3.0
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO
EXEMPLO: UMA PEQUENA OFICINA MECÂNICA
POSTO DE TRABALHO
Se
1.2 m.q.
>Torno pequeno
2.0 m.q.
>Fresadora
2.0 m.q.
>Furadeira Radial
>Retificadora Plana 2.0 m.q.
TOTAL
7.2 m.q.
x
N
=
Sg
1
1.2
2
4.0
3
6.0
4
8.0
19.2m.q.
MARCILIO CUNHA
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO
Tomando K = 2 , a superfície de circulação (Sc),
é igual a :
Sc = ( Se + Sg ) K
Sc
= (
7.2
Sc
=
26.4 ) x 2
Sc
(
=
+
19.2 ) x 2
52.8 m.q.
SUPERFÍCIE DE OCUPAÇÃO
Superfície total necessária é :
Se + Sg + Sc
= 7.2 + 19.2 + 52.8
Superfície Total , aproximadamente de 79.2 metros
quadrados.
MARCILIO CUNHA
Exemplo proposto:
A empresa ABC Industrial Ltda, projeto instalar
seis postos de trabalho na linha de fabricação.
Posto de Trabalho Quatidade de
Máquinas
Supefície Estática
por máquina (m²)
Número de
Lados utilizados
PT - 1
25
4,50
2
PT - 2
30
2,00
2
PT - 3
25
1,50
4
PT - 4
25
1,20
3
PT - 5
20
1,25
4
PT - 6
15
1,00
1
K=2
Calcular a Superfície de Ocupação.
www.marciliocunha.com.br
Grupo de Estudos da Logística
em Pernambuco
DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS
TRATA - SE DE DETERMINAR A QUANTIDADE DE
EQUIPAMENTOS A SER UTILIZADA DEPENDE DA
CAPACIDADE DO NÚMERO DE TURNOS DE
TRABALHO E DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
DE CADA EQUIPAMENTO.
EXEMPLO :
Uma fábrica de frascos plásticos soprados deseja
instalar um número de máquinas de sopro que seja
suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por
ano . Cada máquina deve trabalhar em 2 turnos de
8 horas/ dia, porém um trabalho útil de 7 horas por
turno, e produzir um frasco a cada 15 segundos.
Sabe-se também que existe uma perda de 3% na
produção .
Considerando que o ano tem 300 dias úteis,
quantas
máquinas de sopro são necessárias para atender
a
demanda estipulada?
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano;
Dois turnos de 8 horas por dia;
Trabalho útil de 7 horas por turno;
Produzir 1 frasco a cada 15 segundos;
Perda de 3% na produção;
Ano com 300 dias úteis.
SOLUÇÃO :
a) Determinação da quantidade de frascos que cada máquina
pode produzir no ano:
1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos
Número de
7 horas / turno x 3600 segundos / hora
frascos por = -------------------------------------------------------------------turno por
15 segundos / máquina / frasco
máquina
= 1680 frascos / turno / máquina
b) O número de frascos sem defeito é :
1680 frascos/turno/ máquina x 0,97 = 1629,6
em 2 turnos serão produzidos :
1629,6 frascos/turno/máquina x 2 = 3259,2
3259,2 frascos sem defeito/máquina/dia
em 1 ano serão produzidos :
3259,2 frascos/máquina/dia x 300 dias/ano =
977.760 frascos / máquina / ano
c) O número de máquinas de sopro ( N ) será :
2.000.000 frascos / ano
N = ------------------------------------------------------977.760 frascos / máquina / ano
N = 2,05 máquinas de sopro
CONCLUSÃO :
Seriam necessários 3 máquinas de sopro com
ociosidade . Porém a decisão final com relação
ao número de máquinas depende da confiabilidade
dos dados do modelo e da capacidade econômicofinanceira da empresa.
EXEMPLOS PROPOSTOS
1. Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar
um número de prensas que seja suficiente para
produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa
deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas / dia, com
um trabalho útil de 6,9 horas por turno, e produzir
uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando-se que
existe uma perda de 1% na produção e que o ano
tem 300 dias úteis.
Quantas prensas são
necessárias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peças em
6 horas de trabalho. A capacidade efetiva de cada
máquina, quando opera com eficiência de 90% , é
de 10.800 peças por hora. De quantas máquinas a
empresa vai precisar?
3. Uma industria de confecções, deseja adquirir um
número adequado de máquinas de costura para
produzir 20.000 camisetas por mês. As máquinas
operam 200 horas por mês, mas devido a atrasos
inevitáveis das costureiras, estimam-se que
somente possam ser utilizadas durante 75% do
tempo. Além disso, durante o trabalho perde-se
mais 8% do tempo para limpeza da máquina,
pequenas manutenções e na troca de carretéis
de fio. As camisetas fabricadas passam por um
rígido controle de qualidade que tem reprovado
em média 5% da produção, sendo vendidas como
sendo de segunda categoria. Se em cada máquina
de costura o tempo é de 2 minutos, quantas
máquinas serão necessárias?
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Celular:
(81) 9968-8586