Universidade Federal da Bahia
DCTM – Departamento de iência e Tecnologia dos Materiais
GEMAC – Grupo de Estudo em Materiais de Construção
Avaliação do Desempenho da Argamassa
Produzida Com Escória de Cobre Utilizada
Como Substituição do Agregado Miúdo
Aluno IC: Carine Nunes
Orientador: Carlos Alberto Caldas
Co-Orientador: Alexandre T. Machado
Objetivo
- Avaliar a durabilidade de materiais alternativos
produzidos a partir de resíduos sólidos industriais gerados
na região metropolitana de Salvador.
- Caracterizar fisicamente a Escória de Cobre.
- Avaliar a influência das porcentagens de
substituição do agregado miúdo pela Escória de Cobre.
Metodologia
Ensaios de Argamassa
no Estado Fresco
Caracterização física
da Escória de Cobre
Granulométria
NBR 7217
Material
Pulverulento
NBR 7219
Massa Específica
NBR 9776
Massa Unitária
NBR 7251
Ensaio de Resistência
NBR 7215
Ensaios de
Durabilidade
Profundidade
Carbonatação
Penetração
De Cloreto
Escória de Cobre
É um resíduo gerado na industria metalúrgica de
beneficiamento do cobre (Caraíba Metais). A escória de
cobre tem cor preta de aparência cinza e aspecto vítreo,
possuindo em sua composição química + 0,8 % de
cobre, sendo constituída em sua maior parte por ferro,
sílica, óxido de alumínio e óxidos de cálcio. A sua
utilização como agregado é favorável devido as suas
propriedades mecânicas, possuindo excelente solidez e
firmeza, boa resistência à abrasão e boa estabilidade.
Ensaios de Caracterização
Física do Resíduo
Caracterização Física da Escória
de Cobre
% Retida Acumulada

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
Curva Granulométrica
0,1
1
# Abertura da Peneira mm
10
Caracterização Física da Escória
de Cobre

Dimensão Máxima: 4,8 mm

Material pulverulento: 0,11%

Modulo de Finura: 2,98 mm

Massa Específica: 3,82 kg/dm3

Massa unitária: 2,0 g/cm3
Caracterização do Arenoso
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
• Módulo de finura: 1,75 mm
• Massa Específica: 2,61 kg/dm3
• Massa Unitária: 1,38 kg/dm3
• Material Pulverulento: 8,1%
% Retida acumulada
• Dimensão máxima: 1,2 mm
80
60
40
20
0
0,01
0,1
1
10
# Abertura da peneira (m m )
Caracterização da Areia
• Dimensão máxima: 0,6 mm
CURVA GRANULOMÉTRICA
• Módulo de finura: 1,57 mm
• Massa Específica: 2,63 kg/dm3
• Massa Unitária: 1,43 kg/dm3
• Material Pulverulento: 0.8%
% Retida acumulada
100
80
60
40
20
0
0,01
0,1
1
10
# Abertura da peneira (m m )
Ensaio de Resistência à
Compressão
NBR 7215 / 1996
Procedimentos Experimentais





Foi feita uma composição com a escória de cobre,
obtendo-se a mesma granulometria da areia.
Traço: 1; 3,96; 3,24; 1,62(cimento; areia; arenoso; água).
A escória foi utilizada nas proporções de (10, 15, 25 e
40)% em relação do agregado miúdo.
Cura submersa.
Ensaios na idade de 3, 7 e 28 dias.
Resistência à Compressão Axial
Resistência (MPa)
6
5
4
3
3 dias
7 dias
28 dias
2
1
0
0%
10%
15%
25%
% Escória de Cobre
40%
Ensaios de Argamassa no
Estado Fresco
Procedimentos Experimentais

Foi feita uma composição com a escória de cobre,
obtendo-se a mesma granulometria da areia.

Traço: 1; 6,7; %; 1,28; 0,0015(cimento; areia; escória
de cobre; água; aditivo).

A escória foi utilizada nas proporções de (10, 15, 25, 40
e 100)% em relação do agregado miúdo.
Caracterização da Areia
• Dimensão máxima: 1,2 mm
• Massa Específica: 2,63 kg/dm3
• Massa Unitária: - kg/dm3
• Material Pulverulento: 1,17%
% Retida acumulada
• Módulo de finura: 1,55 mm
Curva Granulometrica
100
80
60
40
20
0
0,01
0,1
1
# Abertura da P eneira em mm
Obs. Essa areia será usada para o trabalho definitivo
10
Índice de Consistência
NBR 13276 /1995
Índice de consistência (mm)
350
300
250
200
150
100
50
0
0%
10%
15%
25%
% Escória de Cobre
40%
Retenção de Água
% Retenção de Água
NBR 13277 /1995
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
0%
10%
15%
25%
% Escória de Cobre
40%
Teor de Ar Incorporado
NBR 13278 /1995
% Ar Incorporado
25
20
15
10
5
0
0%
10%
15%
25%
% Escória de Cobre
40%
Densidade de Massa
NBR 13278/1995
% Densidade de Massa
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0%
10%
15%
25%
% Escória de Cobre
40%
Cronograma das Atividades
Atividades
Revisão Bibliográfica
Determinação dos parâmetros para a avaliação da durabilidade
Aquisição do Material
Caracterização física dos agregados
Caracterização física dos resíduos
Moldagem dos corpos de prova
Análise parcial dos resultados
Relatório parcial das atividades
Ensaios para a avaliação da durabilidade dos materiais
Análise dos resultados
Apresentação dos resultados (relatório final)
Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Maio Jun Jul