Desafios Enfrentados com Grande Competência
A ECOVAP - Engenharia e Construções Vale
do Paraíba Ltda, foi criada em 2006, sendo fruto
da união de três grandes empresas de engenharia
e construção: Toyo Engineering Corporation,
construtora oas ltda e Setal Óleo e Gás. O empreendimento é um projeto em grande escala que
inclui engenharia, fornecimento de suprimentos,
construção, pré-comisssionamento, comissionamento e assistência à partida de operação para
oito novas unidades do projeto de modernização
da Refinaria Henrique Lage – REVAP, em São
José dos Campos – SP.
Executadas pela ECOVAP, em regime de EPC,
as oito novas unidades compreendem mais de
50% do projeto de modernização da REVAP. As
unidades, quais sejam: Recuperação de Enxofre
(duas unidades: U-234 e U-235), Tratamento de
Gás Residual (U-238), HDT de Nafta de Coque
(U-266), Coque de Petróleo (U-276), Interligações (U-311), Armazenamento de DEA (U-603)
e Pastilhamento de Enxofre (U-672), encontramse em fase final de construção. O objetivo básico
dessas novas unidades é a melhoria na qualidade
do diesel produzido, através da redução do teor
de enxofre, e a produção do coque de petróleo.
Uma trajetória de sucesso
Seis unidades já foram concluídas e entregues
ao cliente. A primeira foi a Unidade de Armazenamento de DEA. Seu objetivo é armazenar
a solução de dietanolamina, substância que
tem como função absorver o enxofre gerado
nas unidades de processo. Após foi entregue a
Unidade de Pastilhamento de Enxofre. Duran-
te toda a construção, a unidade já existente no
local continuou operando normalmente, sendo
esse um grande desafio superado pela equipe
da ECOVAP.
Continuando a jornada, no final de 2009, a Unidade de Interligações também foi entregue ao
cliente. Recentemente, foram concluídas e entregues as Unidades de Recuperação de Enxofre
(URE) juntamente com a Unidade de Tratamento de Gases Residuais. O produto da URE é
o enxofre líquido, o qual será encaminhado para
a U-672, Unidade de Pastilhamento de Enxofre.
Obras a todo vapor
O Coque representa o maior projeto em volume
de investimentos prevendo uma Unidade de Coqueamento Retardado e uma Unidade de Hidrotratamento de Nafta de Coque (HDT), além
das unidades auxiliares. Essas duas grandiosas
unidades são os próximos desafios a serem concluídos em meados deste ano.
A Unidade de Coqueamento Retardado, com
Colaboradores em
atividade
Unidade de Coque de
Petróleo (U-276)
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capacidade de processamento de 5.000 m3/dia,
é uma das principais unidades da modernização em virtude da sua complexidade e do seu
porte, e, também, pelo fato de que irá alterar
profundamente o perfil de produção da refinaria. Nessa unidade o resíduo de vácuo será
processado para obtenção de alguns produtos,
dentre eles, o coque, a nafta, que será tratada
na HDT (U-266), e o diesel.
A Unidade de Hidrotratamento terá capacidade
para produção de 3.000 m3/dia. O hidrotratamento de nafta de coque ocorre para aumentar
a produção de gasolina, gás de cozinha, diesel,
nafta e querosene de aviação e, também, para reduzir o teor de enxofre.
Engenharia, Construção e Suprimentos
são sinônimos de tecnologia e inovação
O projeto está na vanguarda, visto a utilização
de tecnologias modernas no desenvolvimento de
engenharia, tais como a utilização do software
PDMS, não somente para modelagem em 3D,
mas para o desenvolvimento do detalhamento,
com extração de plantas de tubulação, isométricos e spools para a pré-fabricação de tubulação.
Outra grande inovação foi a utilização da sala de
realidade virtual, a qual permitiu aos engenheiros
e operadores efetuarem os ajustes necessários
antes mesmo da construção.
A mobilização de toda a estrutura de engenharia
e suprimentos para o site da obra foi ponto essencial para o sucesso do empreendimento. Tal fato
viabilizou o início das obras civis apenas cinco
meses após a emissão da ordem de serviço, além
de resultar na tomada rápida de decisões e em
ações inovadoras e vitoriosas.
A aquisição de matérias-primas essenciais de
longo prazo de entrega, como aços ligas especiais, antes mesmo da definição dos fabricantes
de alguns equipamentos críticos, foi uma decisão
estratégica que também definiu o sucesso do projeto. Antecipar a compra, enquanto os elementos
estavam disponíveis no mercado internacional,
foi alternativa encontrada para não comprometer
os prazos estabelecidos.
A aquisição dos 576 equipamentos necessários
para a realização do empreendimento foi de responsabilidade do setor de Suprimentos da ECOVAP, sendo a maioria fabricada no Brasil e alguns importados dos países como Itália (fornos),
Japão (compressores), Estados Unidos (válvula
de coque) e Canadá (válvulas do sistema de carga
dos reatores de coque). Os principais equipamentos comprados foram os fornos, compressores,
resfriadores de ar, trocadores de calor, bombas,
tambores e válvulas de coque, reatores, vasos de
pressão, tanques, torres e pastilhadoras.
Vista geral da ECOVAP
Fotos de Roberto Rosa
Excelência em QSMSRS
(Qualidade, Segurança, Meio Ambiente,
Saúde e Responsabilidade Social)
A implementação e manutenção do Sistema de
Gestão Integrada – SGI, desde 2007, através
da certificação de normas internacionais ISO
9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e SA 8000
são grandes conquistas que demonstram a
competência e o perfil da empresa. O Passaporte do Trabalhador, uma ferramenta que
evidencia a melhoria contínua na capacitação
do empregado e na disseminação dos valores
da Política de QSMSRS, reflete o caráter e a
seriedade da organização.
No quesito Qualidade, além dos ensaios normalmente utilizados, foram desenvolvidas novas técnicas para inspeção de juntas soldadas.
A ECOVAP foi a primeira empresa a utilizar
Radiografia Digital, aprovada conforme norma específica. O diferencial dessa técnica é ter
uma área de isolamento menor, permitindo trabalho simultâneo das equipes de construção e
montagem com a equipe de inspeção. No caso
de inspeção em tubulação de aço inoxidável, o
empreendimento também foi pioneiro ao utilizar a técnica de ultra-som semi-automático
Phased Array, o qual assegura maior agilidade
na inspeção. Também foi estabelecido um procedimento para ultra-som convencional que
permite a inspeção de juntas de aço carbono
e aço liga em tubulações com diâmetros de até
1 polegada.
A meta “Acidente Zero”, estabelecida pela
Política de QSMSRS, é prioritária. A marca
de 6 milhões de horas/homem trabalhadas, representando 600 dias, sem acidente com afastamento, demonstram a conduta da empresa
nesse quesito. Os desvios e os incidentes são
observados e bloqueados nas auditorias diárias
e pelos projetos de Segurança do Trabalho, entre eles Acidente Zero, Fórmula 1 e Patrulha
de SMS. Enfoque motivacional, apoio da alta
liderança, participação e interação com os colaboradores, elevação do espírito de equipe e
a melhora nos índices do empreendimento são
pontos-chaves desses projetos.
As demandas da gestão de QSMSRS são atendidas através de treinamentos que valorizam o
ser humano, reconhecem e qualificam suas habilidades, motivam os colaboradores e agregam
valores de SMSRS. Desenvolvendo Líderes é
um projeto que se destaca por revelar o diferencial do treinamento para Supervisores e
Encarregados ensinando-os como liderar suas
equipes, integrando-os e preparando-os para
os exigentes padrões de QSMSRS da obra.
A postura exemplar do Meio Ambiente visa
sustentabilidade através do correto gerenciamento da segregação de resíduos, em conformidade com os diplomas ambientais e legislação vigente. São destaques o monitoramento
atmosférico, o reaproveitamento da água de
chuva para descargas sanitárias e jardinagem, a
compra de madeira certificada pelo IBAMA e
a utilização de kits para contenção de vazamentos ambientais. As campanhas implementadas
pelo setor desenvolvem a consciência ecológica
e promovem a sustentabilidade ambiental.
A Saúde Ocupacional coordena os programas
de qualidade de vida como medição do Índice
de Massa Corpórea, campanha antitabagismo
e antialcoolismo, medição da pressão arterial,
vacinações periódicas e ações que visam a prevenção de DST e AIDS, de doenças respiratórias e da dengue, entre outros temas.
O programa de elevação de escolaridade, de
1ª a 4ª série, em parceria com a Petrobras e o
SESI, já formou oitenta alunos. Por iniciativa
própria, a ECOVAP também oferece oportunidade de aprendizado da 5ª a 8ª série para os
colaboradores que não querem parar de aprender e crescer.
A empresa proporcionou crescimento profissional para mais de 1.300 colaboradores, oportunizando a reclassificação de função. A Ouvidoria atende as partes interessadas, através de
canais de comunicação como e-mail, telefone,
atendimento pessoal e caixas de sugestões.
Toda demanda é analisada e ações são tomadas em busca de soluções para os problemas.
O reconhecimento dos colaboradores que
cumprem as metas propostas pela empresa
agregaram resultados extremamente positivos.
Valorização humana, motivação, redução do
absenteísmo e redução de práticas inseguras
são conquistas do projeto ECOfidelidade que
estão fortificando a excelência dos indicadores
da empresa.
Os números do empreendimento
83.748,28m² de construção,
5.000 toneladas de aço de construção,
6.000 toneladas de tubulação,
5.000 toneladas de estrutura metálica,
1.000km de cabos elétricos e instrumentação,
60.000m3 de concreto,
Usina de concreto com capacidade para produzir 40m3/h,
Pipe shop com 5.000m2 e três linhas de fabricação,
Canteiro com área total construída de aproximadamente 28.500m2,
Mais de 6.000 colaboradores no pico da obra,
Três restaurantes com 1.666 lugares,
Frota com 89 ônibus e 50 veículos.
Unidades de Recuperação de
Enxofre (U-324 e U-235) e
Unidade de Tratamento de Gás
Residual (U-238)
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