SISTEMA DE QUALIDADE - EAD
MÓDULO VI – MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL – TPM
OBJETIVO DA TPM
De acordo com Martins (2006, p.467):
“a manutenção produtiva total de
instalações tem por objetivo básico
mantê-las operando nas condições
para as quais foram projetadas, e
também fazer com que retornem a tal
condição, caso tenham deixado de
exercê-la”.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
De acordo com Paladini (2004,
p.211):
“a manutenção corretiva visa corrigir,
restaurar, recuperar a capacidade
produtiva de um equipamento ou
instalação que tenha cessado ou
diminuído sua capacidade de exercer
as funções para as quais foi
projetado”.
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Conforme Carvalho, Marly e outros
(2005, p.304):
“manutenção preventiva consiste em
executar uma série de trabalhos,
como trocar peças e óleo, engraxar e
limpar, entre outros, segundo uma
programação preestabelecida”.
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VANTAGENS DA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
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Minimiza o número de interrupções no fluxo
produtivo;
É programada para os dias e horários mais
convenientes para a organização e os seus
colaboradores diretamente envolvidos no
processo;
Diminui os custos operacionais em um período
curto de tempo;
Cria uma visão preventiva e proativa na
organização;
Eleva a qualidade dos produtos, pois as
condições operacionais dos equipamentos são
melhores;
Eleva a vida útil e diminui a depreciação dos
equipamentos.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
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Afirma Martins (2006, p.468):
“manutenção preditiva consiste em monitorar
certos parâmetros ou condições de
equipamentos e instalações de modo a
antecipar a identificação de um futuro
problema”.
Manutenção produtiva total (total productive
maintenance) – TPM
De acordo com Oliveira e outros (2004,
p.154):
“a manutenção produtiva total vai bem além de
uma forma de se fazer manutenção, ou seja, é
muito mais uma filosofia gerencial, atuando na
forma organizacional, no comportamento das
pessoas, na forma com que tratam os
problemas, não só os de manutenção, mas
todos os diretamente ligados ao processo
produtivo”.
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PRINCÍPIOS DA TPM
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Qualidade total: devemos enxergar que a TPM é ponto
fundamental na qualidade total, ou seja, para que uma
organização implante um programa de melhoria da qualidade,
ela deve possuir um programa de manutenção produtiva total.
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Melhoria dos recursos humanos: a aplicação da TPM depende
primordialmente da motivação, treinamento e desenvolvimento
dos recursos humanos da organização, ou seja, as empresas
devem buscar a multifuncionalidade dos seus colaborados,
desde o chão da fábrica até a alta cúpula.
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Melhoria dos equipamentos: a afirmação pontual e crescente da
TPM nas empresas é que os equipamentos devem ser
melhorados continuamente, obtendo elevados ganhos na
produtividade, acabando com a falsa idéia que as empresas só
podem contar com equipamentos novos.
PERDAS DA PRODUTIVIDADE
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Quebra: número de itens que deixa de ser produzido porque a
máquina quebrou. Pode ser extinta através do uso de uma
manutenção preventiva eficiente e eficaz.
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Ajustes ou setup: o número de itens que deixa de ser produzido,
pois a máquina estava sendo ajustada para a fabricação de um
novo item. Por ser minimizada através de técnicas de redução do
setup, ou seja, trocas rápidas.
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Pequenas paradas com tempo ocioso: o número de itens que deixa
de ser produzida em função de pequenas paradas no processo
para ajustes leves e pequenas, ou por várias situações que geram
ociosidade, como por exemplo, conversas entre os operadores das
máquinas.
PERDAS DA PRODUTIVIDADE
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Baixa velocidade: o número de itens que deixa
de ser produzido ocorre em função de o
equipamento estar operando em uma
velocidade mais lenta do que a especificada
pelo referido fabricante.
Qualidade insatisfatória: o número de itens que
é perdida em função de uma insatisfação no
fator qualidade, quando o processo já começou.
Perdas com start-up: o número de itens que é
perdida por insatisfação na qualidade, quando o
processo está na partida.
Informações dos softwares de
manutenção
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Histórico das ocorrências;
Estoques de peças para reposição;
Habilidades de mão de obra;
Relação de ordens de serviço omitidas;
Relatório de horas utilizadas;
Relatório de compras;
Listagem de peças para equipamentos,
dentre outras.
PONTOS A SEREM ABORDADOS NA POLÍTICA
DE MANUTENÇÃO
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Projeto robusto: as empresas devem trabalhar
com equipamentos que têm a capacidade de
suportar e enfrentar sobrecargas de trabalho
sem apresentar quebras e defeitos.
Postura e mentalidade preventiva: a
organização deve criar e implantar um
programa preventivo de manutenção em todos
os níveis organizacionais. Temos como exemplo
a implantação de softwares para prever o
período de limpezas, trocas de óleo, trocas de
peças, dentre outros.
PONTOS A SEREM ABORDADOS NA POLÍTICA
DE MANUTENÇÃO
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Redundância de equipamentos: a empresa
deve possuir reservas de equipamentos para
serem utilizadas nos contratempos.
Tamanho das equipes de manutenção: a
empresa deve trabalhar com mão-de-obra
folgada, com o objetivo de prever eventuais
ocorrências simultâneas e atendê-las em tempo
hábil.
Manutenibilidade: a empresa deve procurar
adquirir equipamentos que sejam fáceis de
trabalhar a manutenção de forma preventiva.
PONTOS A SEREM ABORDADOS NA POLÍTICA
DE MANUTENÇÃO
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Treinamento dos operadores: as
organizações devem capacitar e treinar
seus colaboradores para efetuar
manutenções simples de rotina, de acordo
com a filosofia da técnica TPM.
Maior quantidade de máquinas com
menor utilização: as empresas precisam
aumentar a confiabilidade, não
sobrecarregar os equipamentos e diminuir
as quebras e os seus efeitos..