Administração da Produção I
Manutenção
Manutenção
• Manutenção:
• Termo usado para abordar a forma pela
qual organizações tentam evitar as falhas
cuidando de suas instalações físicas.
• É uma parte importante da maioria das
atividades de produção, especialmente
aquelas cujas instalações físicas têm um
papel fundamental na produção de bens e
serviços.
Manutenção
• As atividades de manutenção na prática
consiste em três abordagens básicas:
• Manutenção Corretiva;
• Manutenção Sistemática (Preventiva)
e
• Manutenção Condicional (Preditiva).
Manutenção-Corretiva
• Manutenção Corretiva – O trabalho de
manutenção é realizado somente após a
falha ter ocorrido. Exemplo: televisões,
equipamentos de banheiros e telefones em
quartos de hotéis provavelmente somente
serão consertadas depois de terem
quebrado. O hotel poderá manter algumas
peças de reposição e o pessoal disponível
para realizar o conserto quando necessário.
Manutenção-Corretiva
• Corresponde a uma política de manutenção com
atitude de se efetuar o conserto após a ocorrência
de avaria.
• Possui inúmeros inconvenientes, os principais são:
• a) O custo da manutenção aumenta fortemente à
medida que os equipamentos vão envelhecendo.
• b) As quebras não previstas traduzem-se por uma
parada imprevista, acarretando grandes prejuízos
devidos as perdas de produção.
Manutenção-Preventiva
Manutenção Preventiva – Visa eliminar ou reduzir as
probabilidades de falhas por manutenção (limpeza,
lubrificação, substituição e verificação) das
instalações em intervalos pré-planejados. Exemplo:
motores de aeronaves são verificados, limpos e
calibrados de acordo com uma programação depois
de determinado número de horas de vôo. Retirar um
aeroplano de sua regularidade é claramente uma
opção dispendiosa, porém as consequencias de
falhas em serviços são consideravelmente mais
sérias.
Manutenção-Preventiva
MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA
“PREVENTIVA”
Manutenção na qual, com a aplicação de
critérios estatísticos, recomendações do
fabricante e conhecimentos práticos sobre o
equipamento, é estabelecido um programa de
inspeções e intervenções com intervalos
fixos.
Vantagem:
• As operações de paradas são pré-definidas,
permitindo um gerenciamento adequado da
produção.
Manutenção-Preventiva
MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA
“PREVENTIVA”
Desvantagens:
• a) O custo da produção se eleva, pois ele
passa a englobar as perdas devidas às
paradas.
• b) A desmontagem, mesmo parcial, de um
equipamento incita a substituição de peças,
seja por quebra ou por Precaução.
• c) A prática das operações de desmontagem
ou montagem aumenta o risco de introdução
de novas avarias.
Manutenção-Preditiva
• Manutenção Preditiva – visa realizar a
manutenção somente quando as
instalações precisarem dela. Exemplo:
equipamentos de processamento
contínuo, como os usados para cobrir
papel fotográfico, funcionam por longos
períodos, de modo a conseguir a alta
utilização necessária para produção
eficiente em custos.
Manutenção-Preditiva
• Caracteriza-se por um tipo de manutenção
preventiva em que as intervenções estão
condicionadas a algum tipo de informação
reveladora do estado de degradação do sistema
ou equipamento.
• Como pode-se determinar o momento de
intervenção no equipamento, essa prática
tornou-se conhecida no Brasil como
Manutenção Preditiva.
Manutenção-Preditiva
• Vantagens:
• Diminuição do custo de produção devido às
interrupções Periódicas;
• Aumento do tempo médio entre cada revisão;
• Eliminação de panes não atendidas;
• Diminuição do estoque de peças de reposição;
• Diminuição do custo de cada intervenção;
• Eliminação da substituição de componentes em
estado Operacional;
• Minimização de paradas não programadas
decorrentes de quebra de componentes durante
o serviço.
Manutenção
MPT
Manutenção Produtiva Total
Manutenção Produtiva Total
Meta inicial da MPT:
• Eliminação total das avarias dos
equipamentos.
• Dependendo do tipo de equipamento,
os níveis de conhecimento técnico
necessário para a manutenção podem
ser diferentes.
Manutenção Produtiva Total
Calendário da equipe de
manutenção:
• Manutenção deve ser realizada quando a
máquina está parada.
• Calendário da equipe de manutenção deve
ser diferente do calendário da equipe de
produção
Manutenção Produtiva Total
• A MPT visa estabelecer boas práticas de
manutenção através das seguintes metas:
– 1. Melhorar a Eficácia dos Equipamentos
Examina como as instalações estão
contribuindo para a eficácia da produção
através da análise de todas as perdas que
ocorrem. Perdas de eficácia pode ser o
resultado de perdas por tempo parado, perdas
de velocidades ou perdas por defeitos.
Manutenção Produtiva Total
Causas fundamentais das falhas
•
•
•
•
•
•
Falhas de projeto
Falhas na seleção de materiais
Imperfeições do material
Deficiências de Fabricação
Erros de montagem - Instalação
Condições de operação ou manutenção
inadequadas
Manutenção Produtiva Total
– 2. Realizar Manutenção Autônoma - Permitir
que o pessoal que opera ou usa os
equipamentos de produção assuma a
responsabilidade por pelo menos algumas das
tarefas de manutenção. Também se deve
encorajar o pessoal de manutenção a assumir a
responsabilidade pela melhoria do desempenho
de manutenção. Podem ser propostos três níveis
nos quais o pessoal assume responsabilidade
pela manutenção.
Manutenção Produtiva Total
– Contiuação...
– Nível de consertos – O pessoal executa
instruções, mas não prevê o futuro,
simplesmente reage a problemas.
– Nível de prevenção – O pessoal pode
predizer o futuro antevendo problemas e
realizando ações corretivas.
– Nível de melhoria – O pessoal pode predizer
o futuro antevendo problemas; não somente
realizam ações corretivas, mas também
propõem melhorias para prevenir recorrência.
Manutenção Produtiva Total
• Exemplo: suponhamos que os parafusos de uma
máquina fiquem frouxos. Cada semana saltam fora e
sofrem manutenção para serem fixados. Um engenheiro
de manutenção de “nível de conserto” simplesmente
fará o conserto e o devolverá para a produção. Um
engenheiro de manutenção do “nível de prevenção”
identificará o padrão semanal do problema e apertará os
parafusos antes que se soltem. Um engenheiro de
manutenção de “nível de melhoria” reconhecerá que há
um problema de projeto e modificará a máquina de
forma que o problema não ocorra novamente.
Manutenção Produtiva Total
Pessoal de manutenção
Para desenvolver...
Papéis
* ações preventivas
* manutenção corretiva
Treinar os operadores
Planejar a prática de manutenção
Responsabilidades
Solução de problemas
Avaliar a prática operacional
Pessoal de operação
Para assumir...
* domínio das instalações
* cuidado com as instalações
Operação correta
Manutenção preventiva de rotina
Manutenção preditiva de rotina
Detecção dos problemas
Manutenção Produtiva Total
3. Planejar a Manutenção – Ter uma
abordagem totalmente elaborada para
todas as atividades de manutenção. Isto
deveria incluir o nível de manutenção
preventiva necessário para cada peça
de equipamento, os padrões para
manutenção preditiva e as respectivas
responsabilidades do pessoal de
operação e de manutenção.
Manutenção Produtiva Total
4. Treinar todo o Pessoal em
Habilidades de Manutenção
Relevantes – As responsabilidades
listadas na tabela acima exigem que
tanto o pessoal de manutenção como o
de operação tenham todas as
habilidades para desempenhar seus
papéis. A manutenção produtiva total
(MPT) coloca uma forte ênfase no
treinamento adequado e contínuo.
Manutenção Produtiva Total
5. Conseguir Gerir os Equipamentos Logo no
Início - Esta meta é direcionada para uma
forma de evitar totalmente a manutenção
através de “prevenção de manutenção” (PM).
A PM compreende considerar as causas de
falhas e a manutenibilidade dos equipamentos
durante sua etapa de projeto, sua manufatura,
sua instalação. Em outras palavras, a PM
tenta rastrear todos os problemas potenciais
de manutenção até sua causa primeira e
depois tenta elimina-los nesse ponto.
BIBLIOGRAFIA
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Paulo: Pioneira Thomson, 2002.
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Bookman, 2002.
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STARR, M. K., Administração da Produção. São Paulo: Edgar Blucher Ltda, 1998.
Fim