Administração de Materiais
Prof. Eduardo Mangini
O Ciclo de suprimentos
Seleção de fontes
de suprimentos
Colocação e expedição
de pedidos
Fornecedor
Recebimento
Transporte
O Canal de Suprimento


1)
2)
3)
As atividades identificadas no canal de
suprimento podem ser consideradas
fundamentais para a administração de
materiais
As tarefas mais importantes são:
Inicialização e transmissão das ordens de
compras
Transporte dos carregamentos até o local
da fábrica
Manutenção de estoques na planta
Importância da Administração
de materiais


É satisfazer às necessidades de sistemas de
operação, tais como um linha de produção na
manufatura ou um processo operacional
Essas necessidades provêm das curvas de
demanda dos clientes, das atividades de
promoção e dos programas e planos de
distribuição física
Fluxo de bens e informações
Objetivos da Administração de
materiais


Prover o material certo, no momento
certo, no local de operação certo, no
instante certo e em condição utilizável
ao custo mínimo
Ou seja, significa coordenar a
movimentação de suprimentos com as
exigências de operação
Administração de Recursos
Recursos
Materiais
Patrimoniais
Capital
Humanos
Tecnológicos
Matéria Prima
WIP
Materiais Semi-acabados
Materiais Acabados
Produtos Acabados
Bens
Valores
Direitos
Numerário
Pessoas
Informação
Processo
Gestão
Fluxo de materiais


Os materiais seguem um movimento incessante que
vai desde o recebimento do fornecedor, passando
pelas diversas etapas do processo produtivo até
chegarem ao depósito de produtos acabados
Gargalo de produção é o ponto em que a produção é
mais demorada, fazendo com que o material fique
parado por mais tempo
Entradas
Saídas
Almoxarifado
de materiais
Fornecedores
Produção
Depósito de
Produtos
Acabados
Clientes
Fluxo de materiais
Almoxarifado
Matérias
Primas
Preparação
Injeção
Pré
montagem
Montagem
Matérias em processamento
Materiais semi acabados
Materiais acabados (componentes)
Depósito
Produtos
Acabados
Planejamento e Controle da
Produção


1)
2)
3)
O PCP é responsável pelo
planejamento e controle do fluxo de
materiais através do processo de
produção
As principais atividades são:
Planejamento da Produção
Implementação e Controle
Administração do Estoque
Planejamento da Produção

1)
2)
3)
4)
A produção deve ser capaz de atender
a demanda do mercado. Isso envolve:
Previsão
Plano-mestre
Planejamento de necessidade de
material
Planejamento de Capacidade
Planejamento da produção
Carteira
de Pedidos
Gestão da Demanda
Previsão
de Vendas
Planejamento da Produção
Programa Mestre de Produção
Lista de
materiais
Ordens de
compra
Planejamento das Necessidades
de materiais
Plano de
materiais
Registros
de estoque
Ordens de
trabalho
Programa Mestre de Produção
Previsão
da Demanda
Demanda
De Empresa
Coligada
Demanda de
P&D
Carteira
de Pedidos
Restrições –chaves
de capacidade
Programa Mestre de Produção
Necessidade para
Exposições e
Promoções
Necessidade para
Estoque de
Segurança
Níveis de
Estoque
Demanda por
Peças de
Reposição
Planejamento e Tempo
Longo
Planejamento
de Recursos
Planejamento da Produção
Planejamento de
Recursos Críticos
Programa Mestre de Produção
Prazo
Médio
Prazo
Curto
Prazo
Planejamento de
Necessidade de
Capacidade
Planejamento Detalhado
de Materiais
Carregamento
Finito
Análise de
Entradas e Saídas
Sistemas
de chão
de fábrica
Sistemas de
Fornecedores
Gestão da
Demanda
Enterprise Resource Planning
(ERP)
Aplicações em
Finanças
Aplicações em
Estratégia
Aplicações em
Vendas e Marketing
Aplicações em
Operações Produtivas
Fornecedores
Base de Dados
Integrada
Back
Office
Aplicações em
Logística
Consumidores
Front
Office
Aplicações em
Compra de
suprimentos
Aplicações em
Gestão de RH
Aplicações em
Serviços
Ciclo PDCA
P (Plan)
Planejar
A (Act)
Agir
D (Do)
Adquirir
C (Control)
Planejar
Implementação e Controle


Responsáveis por colocar em ação e
alcançar os planos realizados pelo
planejamento da produção
São atingidas por meio do controle da
atividade produtiva (chão-de-fábrica) e
compras
Administração do Estoque


Estoque são materiais e suprimentos
disponíveis tanto para venda quanto
para o processo produtivo
São parte do processo de planejamento
e fornecem uma reserva intermediária
para dar conta de diferenças nas taxas
de demanda e produção
Insumos do sistema de planejamento de
controle de produção
1.
2.
3.
4.
5.
Descrição do Produto: desenhos e
especificações de engenharia
Especificações do processo: passos
para a fabricação do produto final
Tempo necessário para realizar as
operações
Equipamentos disponíveis
Quantidades necessárias
Estratégias de Fabricação


1.
2.
3.
4.
Está ligado com o Lead Time, ou seja, com
o tempo de entrega que deve ser o menor
possível e relacionado com a estratégia de
produção.
Existem quatro estratégias básicas:
Engineer to order
Make to order
Assemble to order
Make to stock
Estratégias de Fabricação


Engineer to order: significa que as
especificações do cliente requerem um
projeto de engenharia único, ou uma
personalização significativa
Make to order: significa que o
fabricante não começa a fabricar o
produto até que a encomenda do
cliente seja recebida
Estratégias de Fabricação


Assemble to order: significa que o produto
é feito com componentes padronizados
que o fabricante pode estocar e montar de
acordo com a encomenda do cliente
Make to stock: significa que o fornecedor
produz os bens e os vende com base em
um estoque de produtos acabados
Comparação de lead time entre
as estratégias de produção
Lead time
PROJETO
COMPRA
FABRICAÇÃO MONTAGEM
ENVIO
Engineer
to order
ENVIO
Make
to order
Lead time
ESTOQUE
FABRICAÇÃO MONTAGEM
Lead time
FABRICAÇÃO
ESTOQUE
MONTAGEM
ENVIO
Assemble
to order
Lead time
FABRICAÇÃO MONTAGEM
ESTOQUE
ENVIO
Make
to stock
Classificação de materiais

Matérias Primas (MP): constituem os
insumos e materiais básicos que
ingressam no processo produtivo da
empresa, ou seja, todos os itens iniciais
necessários para a produção, o que
significa que a produção é totalmente
dependente das entradas de MP para
ter a sua seqüência garantida
Classificação de materiais

Materiais em Processamento: também
chamados de materiais em vias, são
aqueles que estão sendo processados
ao longo das diversas seções que
compõem o processo produtivo da
empresa.
Classificação de materiais


Materiais semi-acabados: são aqueles
parcialmente acabados cujo processamento
está em algum estágio intermediário de
acabamento e que se encontram ao longo
das diversas seções que compõem o processo
produtivo
Diferem dos materiais em processamento
pelo estágio mais avançado, pois faltam
apenas algumas etapas do processo
produtivo para se transformarem em
materiais acabados ou em produtos acabados
Classificação de materiais

Materiais Acabados: são também
denominados componentes, porque
constituem peças isoladas ou
componentes já acabados e prontos
para serem anexados ao produto
Classificação de materiais


Produtos Acabados: são aqueles
prontos e cujo processamento foi
completado inteiramente
Constituem o estágio final do processo
produtivo.
Exemplo de Classificação de
Materiais
Divisão da Administração de
materiais






Controle de Estoques
Compras
Almoxarifado
Planejamento e Controle da produção
Importação
Transportes e distribuição
Tarefas da Administração de
Materiais