CENTRO DE TREINAMENTO SENAI “AVAK BEDOUIAN”
CURSO TÉCNICO EM CALÇADOS
1ª TURMA 2009/2010
CHANDILLER EMERSON DA SILVA
FÁBIO AUGUSTO RIBEIRO
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE SISTEMA DE CORTE
CONVENCIONAL E AUTOMÁTICO
BIRIGUI-SP
2010
CHANDILLER EMERSON DA SILVA
FÁBIO AUGUSTO RIBEIRO
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE SISTEMA DE CORTE
AUTOMÁTICO E CONVENCIONAL
Pesquisa aplicada apresentada ao
Curso Técnico em Calçados do SENAI
Birigui - SP, como requisito parcial para
obtenção do título de Técnico em
Calçados.
Área de atuação: Gestão estratégica no
setor calçadista.
Orientador: Prof. Luciano Schilling da
Silva
Co–orientador: ProfªDirlene Guimarães
Arantes
BIRIGUI-SP
2010
CHANDILLER EMERSON DA SILVA
FÁBIO AUGUSTO RIBEIRO
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE SISTEMA DE CORTE
CONVENCIONAL E AUTOMÁTICO
Pesquisa aplicada apresentada ao
Curso Técnico em Calçados do SENAI
Birigui - SP, como requisito parcial para
obtenção do título de Técnico em
Calçados.
Área de atuação: Gestão estratégica no
setor calçadista.
BANCA EXAMINADORA
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Birigui, 16 de dezembro de 2010.
DEDICATÓRIA
Dedicamos nosso trabalho ao nosso professor Luciano Schilling, ao grupo
CALL MART, as empresas Pampili, Kidy e Cássio Calçados.
AGRADECIMENTOS
Agradecemos a Empresa ATOM BRASIL pelo material fornecido e o apoio que
nos deram estando sempre à disposição no que foi preciso, a David Guimarães
Freitas, Cirlene Ferreira da Cruz, Sueli Maurício Fernandes, Cleiton Aparecido
da Luz, Ronaldo Alves Neves, Anderson Cardoso de Oliveira, Sergio Ribas,
Rodrigo Soares Costa que nos forneceram os dados da pesquisa, a Aécio
Marcos Rosaboni Júnior pelo apoio dado durante a mesma, aos nossos
professores Dirlene Guimarães Arantes, Luciano Schilling da Silva, Emerson de
Souza e Walny de Souza Bezerra e a Leandro Kuntzler da empresa ATOM
BRASIL.
RESUMO
Vendo a necessidade de elaborar um estudo mais detalhado sobre o sistema
de corte convencional com balancim, comparando o mesmo com o sistema de
corte computadorizado, foi feito um estudo para ajudar as indústrias e os
empresários a escolherem qual sistema seria mais viável em termos de
qualidade e preço, garantindo assim, uma melhor produtividade para a
empresa, tanto de média, quanto de grande porte.
Analisando os dois sistemas, comprovou-se que o sistema computadorizado
através da padronização proporciona um maior aproveitamento da matériaprima, reduzindo o desperdício decorrente do encaixe no corte manual.
Com o crescimento das indústrias calçadistas em todo o país, há uma
necessidade de ampliar a sua capacidade produtiva, para isso, exigem
equipamentos eficazes que dão retorno em lucratividade e qualidade.
Palavras-chave: balancim, corte computadorizado, matéria-prima, desperdício,
lucratividade.
ABSTRACT
Seeing the need for a more detailed study of the court system with conventional
rocker, comparing it with the computerized cutting system, a study was done to
help industries and businesses to choose which system would be more feasible
in terms of quality and price, thus ensuring better productivity for the company,
both average and large.
Analyzing the two systems, it was shown that the computer system through
standardization provides a better utilization of raw materials, reducing waste
resulting from the position in manual cutting.
With the growth of footwear companies around the country, there is a need to
expand its production capacity to do so, require effective equipment that give
back to profitability and quality.
Keywords: rocker, computerized cutting, raw material, waste, profitability.
SUMÁRIO
1.
INTRODUÇÃO........................................................................................................ 09
1.1.
Definição do panorama atual............................................................................. 11
1.2.
Objetivo geral..........................................................................................................11
1.3.
Objetivo específico............................................................................................... 11
1.4.
Justificativa............................................................................................................ 11
1.5.
METODOLOGIA..................................................................................................... 12
1.5.1. Questionário........................................................................................................... 12
1.5.2. Respostas............................................................................................................... 13
1.5.3. Gráfico comparativo dos dois sistemas: Empresa A.................................. 14
1.5.4. Gráfico comparativo dos dois sistemas: Empresa B................................. 16
1.5.5. Gráfico comparativo dos dois sistemas: Empresa C................................. 18
2.
Características e especificações da máquina automática........................ 20
2.1.
Máquina automática............................................................................................. 20
2.2.
Rápido......................................................................................................................20
2.3.
Exato........................................................................................................................20
2.4.
Economia................................................................................................................20
3.
Características e especificações da Prensa Hidráulica (balancim)..........22
3.1.
Prensa......................................................................................................................22
4.
CONCLUSÃO..........................................................................................................23
5.
REFERÊNCIAS.......................................................................................................24
9
1.
INTRODUÇÃO
Existem evidências de que a história do sapato começa a partir de 10.000 a.C, ou
seja, no final do período paleolítico (pinturas desta época em cavernas na Espanha e
no sul da França fazem referência ao calçado).
Entre os utensílios de pedra dos homens das cavernas existem vários que serviam
para raspar as peles, o que indica que a arte de curtir é muito antiga.
Nos hipogeus (câmaras subterrâneas usadas para enterros múltiplos) egípcios, que
têm idade entre 6 e 7 mil anos, foram descobertas pinturas que representavam os
diversos estados do preparo do couro e dos calçados.
Nos países frios o mocassim é o protetor dos pés e nos países mais quentes a
sandália é mais usada. As sandálias dos egípcios eram feitas de palha, papiro e de
fibra de palmeira.
Sabe-se que apenas os nobres da época possuíam sandálias. Mesmo um Faraó
como Tutancamon, usava calçados como sandálias e sapatos de couro simples
(apesar dos enfeites de ouro).
Na Mesopotâmia eram comuns sapatos de couro cru amarrados aos pés por tiras do
mesmo material. Os coturnos eram símbolos de alta posição social. Os Gregos
chegaram a lançar moda como a de modelos diferentes para pés direito e esquerdo.
Em Roma o calçado indicava a classe social. Os cônsules usavam sapatos brancos,
os senadores sapatos marrons, presos por quatro fitas pretas de couro atadas a dois
nós e o calçado tradicional das legiões era a bota de cano curto que descobria os
dedos.
Na idade média, tanto homens como mulheres, usavam botas altas e baixas atadas
à frente e ao lado. O material mais corrente era a pele de vaca, mas as botas de
qualidade superior eram feitas de pele de cabra.
A padronização é de origem inglesa. O rei Eduardo (1272-1307) foi quem
uniformizou as medidas.
A primeira referência conhecida da manufatura do calçado na Inglaterra é de 1642
quando Thomas Pendleton forneceu 4.000 pares de sapato e 600 pares de bota para
o exército. As campanhas militares desta época iniciaram uma demanda substancial
por botas e sapatos.
10
Em meados do século XIX, começam a surgir as máquinas para auxiliar na
confecção dos calçados, mas só com o surgimento da mesma o sapato passou a ser
mais acessível.
A partir da quarta década do século XX, grandes mudanças começam a acontecer
nas indústrias calçadistas, como a troca do couro pela borracha e pelos materiais
sintéticos, principalmente nos calçados femininos e infantis.
Provavelmente, os funcionários de Pendetlon fizeram os sapatos do início ao fim,
porém na moderna indústria o processo é quebrado em diversas e distintas etapas
como:
•
Modelagem: criação, elaboração e acompanhamentos dos modelos no
processo de fabricação;
•
Almoxarifado: recebimento, armazenamento, classificação e controle do couro
e demais materiais;
•
Corte: operação de corte das diferentes peças que compõem o cabedal (parte
superior do calçado). No corte são utilizadas navalhas e facas especiais e/ou moldes
do calçado para corte manual;
•
Chanfração: preparação do couro para atenuar as bordas e receber a costura;
•
Costura: junção das partes que compõem o cabedal. Em muitas empresas
esse setor encontra-se subdividido em pré-costura e costura;
•
Pré-fabricado: fabricação de solas, saltos e palmilhas. Muitas empresas não
têm esse setor, pois existem fábricas que se especializam na fabricação desses
materiais;
•
Distribuição: controla o volume da produção, revisa a qualidade dos materiais
e os distribui para os setores de montagem e acabamento;
•
Montagem: conjunto de operações que unem o cabedal ao solado;
•
Acabamento: operações finais ligadas à apresentação do calçado como
escovamento, pintura e limpeza;
•
Expedição: embalagem, encaixotamento e envio ao mercado de destino.
O objetivo deste trabalho é centralizar o foco no setor de corte onde hoje pode-se
optar pelos sistemas convencionais ou sistemas ultramodernos de corte em mesas
computadorizadas.
11
1.1.
DEFINIÇÃO DO PANORAMA ATUAL
O cenário das indústrias de calçados sofre constantes mudanças. A competitividade
está acirrada, o mercado agressivo e o consumidor mais exigente.
A indústria brasileira fica a mercê da concorrência e tecnologia internacional a partir
da globalização.
Com o avanço da tecnologia, pode-se utilizar máquinas computadorizadas para o
corte do material. Entretanto, é necessário entender até que ponto a utilização do
sistema será viável para determinada empresa.
Qual situação a indústria deve apresentar para resolver mudar o sistema de corte
convencional para o sistema de corte da máquina computadorizada?
1.2.
OBJETIVO GERAL
O objetivo deste estudo é mostrar as falhas e os benefícios dos dois sistemas, com o
emprego das ferramentas, o desenvolvimento, fabricação e manutenção de
navalhas; compra e manutenção (considerando também a vida útil) de cepos; mão
de obra (economia da mesma); energia elétrica (consumo por par); espaço físico
(melhorias de layout); manutenção (frequência com que a máquina quebra);
consumo de insumos; trazendo assim, confiabilidade e um melhor desempenho para
o setor de corte.
1.3.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Visualizar através da pesquisa de campo os dois métodos de trabalho utilizados nas
indústrias de calçados no setor de corte, para optar pelo método mais viável à
empresa.
1.4.
JUSTIFICATIVA
Com um estudo mais aprofundado sobre custos, desenvolvimento de produto,
mão de obra, aproveitamento de matéria-prima; utilizando o método correto no setor
de corte a empresa viabilizará maior lucro.
12
1.5.
METODOLOGIA
A metodologia adotada para a coleta de dados foi a pesquisa de campo com
entrevistas direcionadas a responsáveis pelo processo de corte em indústrias de
Birigui e informações técnicas de fabricantes de máquinas de corte.
1.5.1. QUESTIONÁRIO
2. A aquisição da máquina computadorizada ocasionou que impacto na sua
produção?
3. Quanto ao desenvolvimento de novos produtos, o que pode ser comentado?
4. Quais os pontos negativos e positivos dos dois sistemas? (convencional e
computadorizado).
5. Possui algum histórico de cronometragem sobre a máquina computadorizada?
Qual? O que melhorou na sua realidade?
6. Fazendo uma divisão, quanto por cento é cortado em cada sistema?
7. Qual a relação a custo benefício que a máquina computadorizada traz para a
empresa?
8. Analisando o layout o que pode ser falado sobre os dois sistemas?
9. Tem alguma melhoria que envolva o meio ambiente?
10. Ao cortar os materiais como escolhem o que será cortado no sistema automático
e no convencional?
11. Quem é responsável pela manutenção da máquina, caso venha quebrar?
12. Qual o preço de uma faca de corte no balancim? E da máquina de corte
automático?
13. Quanto ao custo da máquina e do balancim, qual a posição da empresa?
13
1.5.2. RESPOSTAS
Empresa A.
1° Entrevistado: Programador do sistema da máquina.
2º Entrevistado: Cronometrista.
Dados:
•
São três programadores;
•
Cinco fábricas terceirizadas;
•
Nesta unidade tem duas máquinas computadorizadas e irá chegar mais uma,
tem dez balancins convencionais e um balancim ponte;
•
Capacidade produtiva: 72 mil pares por semana;
•
Máquinas ATOM.
1. Não houve resposta.
2. Ao sair do desenvolvimento o modelo é direcionado para o sistema mais
habilitado para cortar.
3. Automática – melhor velocidade e rendimento, o ganho é de 70% a 80% o que
se perde é pela borda que não pode ser utilizada.
Balancim – utiliza mais mão de obra e o desperdício dos materiais é maior.
Enquanto no balancim a produção é contada por par, na máquina se conta
peça.
4. Não pode fornecer dados de cronometragem.
5. 75% da produção são cortados na máquina automática e 25% nos balancins.
6. No balancim trabalha-se com batidas alternadas, na máquina cortam-se várias
peças ao mesmo tempo e consegue-se cortar até oito camadas de material, no
balancim, são apenas quatro. No entanto, o aproveitamento chega a quase 90%
comparado ao corte convencional, pois neste processo há menos ação humana e
maior ação digital.
7. A máquina encontra-se posicionada de maneira estratégica a fim de não
necessitar de movimentação na trocas de layout. Ao modificar o layout procura-se
não mudar a máquina, por isso precisa-se posicioná-la no melhor lugar possível.
8. Como a máquina perde menos material, o volume de resíduos é menor, mas
todos os resíduos ou materiais que não podem ser aproveitados são 100%
reciclados.
14
9. Dá-se preferência para cortar materiais tecidos que desfiam com facilidade nos
balancins convencionais, pois a máquina computadorizada apresenta dificuldade
para corte deste tipo de matéria-prima.
10. Contratou-se um mecânico para fazer a manutenção e somente em casos
extremos entra-se em contato com o fornecedor da máquina.
11. Modelos produzidos na máquina automática de corte não necessitam de facas
convencionais, ficando este custo em benefício da empresa, tendo visto que uma
faca normal custa em média dezenove reais e uma coleção pode conter até
cinquenta facas.
12. O preço de um balancim hidráulico normal custa aproximadamente 15mil reais
para a empresa, um balancim ponte 55 mil, já a máquina computadorizada, 188
mil, contudo o lucro que se tem com ela é maior.
1.5.3. GRÁFICO COMPARATIVO DE PRODUÇÃO DOS DOIS SISTEMAS:
EMPRESA A
80%
70%
60%
50%
40%
30%
Máquina
Automatica
20%
10%
0%
Produção
Balancins
15
Empresa B.
1º Entrevistado: Chefe do corte.
2º Entrevistado: Programador do sistema.
Dados:
•
Duas máquinas automáticas nesta unidade e três balancins;
•
na unidade 2 são mais de 40 balancins;
•
as máquinas abastecem todas as terceirizadas;
•
dois programadores do sistema da máquina;
•
capacidade produtiva de 125 mil pares em média por semana;
•
máquinas ATOM.
1. Com a chegada da máquina a produção aumentou muito, e houve mais agilidade
no serviço, além de diminuir os riscos com acidentes e o desperdício.
2. O desenvolvimento já sabe qual material terá um melhor aproveitamento se for
cortado na máquina ou no balancim, direcionando o material já para o sistema
certo.
3. Máquina automática
Positivos:
corta
a
produção
diária
de
cinco
cortadores,
tem
melhor
aproveitamento da matéria-prima, chegando até 80%.
Negativos: não corta estampa, não recomendável para cortar grandes variedades
de modelos, como conserto e pequenas produções.
Balancim
Positivos: melhor para cortar retalhos e peças pequenas, consertos.
Negativos: as peças grandes não têm bom encaixe, com isso, um menor
aproveitamento da matéria-prima.
4. A máquina funciona em três turnos, corta 25 mil pares por dia, o balancim em
dois turnos, não corta nem a metade.
5. Cinquenta por cento são cortados em cada um dos sistemas.
6. Largura da máquina é de 1,5 m por 3 m. Dependendo da matéria-prima é
possível cortar até 10 camadas na máquina enquanto no balancim é no máximo seis
camadas. A perda de uma peça para outra na máquina é de 1 mm, no balancim
16
5mm. Trabalham três pessoas por máquina. Os dois sistemas tendem a trabalhar
juntos, é como “arroz e feijão”, um completa o outro.
7. Há um bom planejamento para que a máquina fique posicionada, mesmo assim
estamos pensando em trocá-la de lugar para obter um melhor aproveitamento de
pessoal e de matéria-prima.
8. Todos os resíduos são reciclados. A máquina utiliza pouco óleo, e os materiais
usados, as sobras são recicladas e o dinheiro destinado a entidades de caridade.
9. Materiais que desfiam, é preferível cortar no balancim, já materiais mais caros
que precisam de um aproveitamento maior corta-se na máquina.
10. Mecânico da fábrica.
11. A faca da automática custa 70 reais, para uma coleção inteira, no balancim
pode-se gastar mais de 50 mil reais, economia em cepo que hoje chega a custar
3.000 reais.
12. A máquina custou 350 mil reais, um balancim custa em média, 15 mil reais. O
feltro custa 400 reais, todavia dura quatro meses.
1.5.4. GRÁFICO COMPARATIVO DE PRODUÇÃO DOS DOIS SISTEMAS:
EMPRESA B
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Produção
Máquina
Automatica
Balancins
17
Empresa C.
1º Entrevistado: Supervisor de RH.
2º Entrevistado: Chefe do setor do corte há seis anos.
Dados:
•
Capacidade produtiva de 26 mil pares por dia;
•
uma máquina de corte automático (LECTRA);
•
um programador do sistema.
1. Com a chegada dela, teve maior agilidade, porque se empregou menos mão de
obra.
2. A modelagem já tem noção e define os modelos da melhor maneira, vendo qual
será cortado na máquina e qual no balancim.
3. Máquina
Positivo – melhor aproveitamento da matéria-prima.
Negativo – existe restrições para cortar certos tipos de materiais, como tecidos que
desfiam.
Balancim
Positivos – ao sair fichas pequenas ele rende mais, as peças com vazador podem
ser cortadas facilmente.
Negativos – o aproveitamento da matéria prima é menor e corta com menos
números de camadas, tendo um volume de produção menor.
4. Na máquina, 12 mil pares por turno, no balancim, de 6 mil a 7 mil pares.
5. 50% em cada um, mas ainda estão em processo de adaptação.
6. Não obtive resposta.
7. Há um planejamento antes que a máquina chegue, posicionando-a no melhor
lugar.
8. Reciclagem dos resíduos, com perda menor diminuímos os resíduos.
9. Não obtive resposta.
10. Mecânico da própria fábrica.
11. Não obtive resposta.
12. A máquina custa 320 mil reais, um balancim 12 mil.
18
1.5.5. GRÁFICO COMPARATIVO DE PRODUÇÃO DOS DOIS SISTEMAS:
EMPRESA C
50%
40%
30%
20%
10%
Máquina
Automatica
Balancins
0%
Produção
Empresa D.
1º Entrevistado: Sérgio Ribas
1. Com a aquisição da máquina computadoriza, houve uma melhoria em relação à
mão-de-obra, pois a mesma diminuiu.
2. Com relação ao desenvolvimento de novos produtos, não acarretou nenhuma
mudança no que já estava sendo feito.
3. Máquina:
Pontos positivos: há um acréscimo sobre o rendimento do material cortado e um
aumento diretamente na produtividade.
Pontos negativos: a manutenção da máquina é um problema, pois só o mecânico
da empresa que fabrica a máquina é autorizado fazer manutenção na mesma.
Balancim: se torna inviável quando se está utilizando a máquina computadorizada.
4. A máquina computadorizada trabalhando no período de oito horas e quarenta e
oito minutos alcança a produção de sessenta mil pares, com dois operadores.
Com corte convencional, utilizando o balancim em oito horas e quarenta e oito
minutos consegue atingir a quantidade de oito mil pares, com dois funcionários.
5. Não há divisão, só é cortado no corte convencional pedidos com pequenas
quantidades, quando são feitos pedidos grandes é utilizado somente a máquina
computadorizada.
19
6. Em relação ao custo pode se dizer que a máquina é mais viável para a empresa,
pois com ela a produção é maior, utilizando a mesma quantidade de funcionários do
que o corte convencional.
7. Sobre layout pode se comentar sobre o menor espaço utilizado pela máquina,
portanto se torna melhor comparando com o corte convencional.
8. Em questão do meio ambiente nada pode ser relacionado.
9. Não há desenvolvimento de produtos específico a ser cortado em sistemas de
corte diferentes, é decidido em qual sistema vai ser cortado pela quantidade de
pares.
10. Caso a máquina venha quebrar, somente um mecânico do Rio Grande do Sul,
autorizado pelo fabricante da máquina pode fazer a manutenção.
11. O preço de uma navalha para balancim custa em média R$20,00, no entanto
sua depreciação é rápida. A faca utilizada na máquina computadorizada vale em
média R$180,00, entretanto sua depreciação é lenta.
12. Não obtive resposta.
20
2. Características e especificações da máquina automática de corte:
2.1.
Máquina Automática - A máquina computadorizada ou mesa de corte
automático com lâmina vibrante se trata de um equipamento que pode ser integrado
ao CAD, e que está apta a cortar pequenos ou grandes lotes de modelagem e\ou
produção.
Este equipamento adota dois postos de trabalho, no qual possibilita uma grande
continuidade operacional.
A máquina computadorizada dispõe de cabeça de corte dotada de lâmina vibrante,
canetas de marcação, vazadores e um software desenvolvido pelo próprio fabricante
da máquina computadorizada.
Consegue-se trabalhar com encaixes automáticos que o própria software da
máquina projeta, ou, através do encaixe proposto pelo operador, posicionando
virtualmente as peças a serem cortadas no ponto em que desejar sobre o material.
2.2.
Rápido - a velocidade do corte digital é de quatro a seis vezes maior do que a
velocidade do corte manual tradicional, que tornam possível a entrada rápida do
material na produção. É mais apropriado para as indústrias que trabalham com
diversos modelos e prazos de execução curto.
2.3.
Exato - a distância entre as peças pode chegar aos 0.1mm -1 mm, pois é
controlada pelo computador, e ao mesmo tempo evita a situação de erros pelo corte
manual, gerando assim peças mais exatas da sapata e assegura a qualidade do
produto.
2.4.
Economia - aumenta a taxa de utilização do material em média 5% ou mais,
conservando o custo direto do produto.
21
KIT CARTONCINO
LÂMINAS
KIT PELLE
KIT CUOIO
KIT DEMO
22
3.
Características e especificações da Prensa Hidráulica (balancim)
3.1. Prensa. - Equipamento manual ou mecânico destinado a comprimir entre as
suas duas placas ou outras peças apropriadas, estes equipamentos podem ter o seu
movimento de prensagem realizado através de sistemas mecânicos com fusos
rosqueados, sistemas mecânicos excêntricos, sistemas pneumáticos, sistemas
hidráulicos ou ainda, sistemas combinados, onde alguns dos sistemas acima são
conjugados afim de realizar a tarefa de prensagem, que é a movimentação da placa
móvel em direção da placa fixa, as prensas podem ser planas, planocilíndricas ou
rotativas.
Prensa hidráulica com braço
giratório manual (balancim)
Prensa hidráulica com braço
giratório automático (balancim
ponte)
23
4.
CONCLUSÃO
A partir das informações adquiridas pela pesquisa pode-se concluir que as empresas
que trabalham com diversas linhas de produtos, em períodos curtos na linha de
produção, é evidente a ineficiência do sistema de corte convencional, pois com o
mesmo será preciso um desenvolvimento de facas, sendo que estas ficarão
inutilizadas em pouco tempo.
Quando se tem uma mão de obra especializada para o corte convencional, pode-se
conseguir uma eficiência na produtividade quase tão boa quanto a da máquina
computadorizada, sendo assim, ao trabalhar com uma linha que vai durar um
período longo de produção o corte convencional se torna mais viável.
Com a máquina computadorizada a produtividade e a eficiência no rendimento da
matéria-prima é maior, tendo em vista que as empresas visam sempre a perda zero,
e aumento da qualidade.
No sistema de corte convencional corta-se qualquer tipo de material, já no
computadorizado, existem restrições para alguns materiais.
Pode-se observar que algumas empresas entrevistadas se adaptaram melhor com o
sistema de corte computadorizado do que outras, portanto foi concluído que os dois
sistemas de corte são viáveis, desde que haja uma compreensão da utilização de
cada sistema e os mesmos se enquadrem com o fluxo de produção da empresa.
24
5.
REFERÊNCIAS
ATOM BRASIL, FLASHCUT. Máquinas de corte com lâmina vibrante, Novo
Hamburgo. RS, Disponível em: < www.atombrasil.com.br/maquinas> .
ALIBABA.COM, A melhor maneira de encontrar Global Fabricantes e Fornecedores.
Máquinas de corte de couro automática, China, Disponível em: <
www.portuguese.alibaba.com/product-gs/automatic-leather-cutting-magine341493201.html.> .
SAPATO SITE, História do calçado, Disponível em <:www.sapatosite.com.br:> .
FHASHCUT ATOM – Corte automático com lâmina oscilante com programação
e encaixe de corte externo à maquina, Imation Enterprises Corp. Novo Hamburgo,
09 de Setembro de 2010. Cd com arquivos e vídeos.