É muito importante as empresas repensarem
seu sistema logístico, pois se trata de uma
fator fundamental para que alcancem o
sucesso diante da competição acirrada.
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O ato de tratar separadamente ações como
movimentação, seleção de fornecedores, compras e
produção pode trazer consequências. São elas:
Falta de foco no cliente
Níveis de serviço abaixo do esperado
Custos de logística elevados
Capital empregado em estoques
Ciclos longos de produção e pouca flexibilidade
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Pressões diversas estão obrigando as empresas
a repensar seu sistema de logística, como por
exemplo:
Ciclos de vida de produtos mais curtos.
Demandas por parcerias.
Novos canais para os consumidores.
Papel mais restrito dos distribuidores.
Competição externa.
Clientes mais fortes e melhor informados.
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Alguns fatores com qualidade alta , preço baixo
, entrega rápida e confiável , produtos e
serviços inovadores implicam em competição
no mercado. Esses fatores implicam também
em 5 objetivos de desempenho para a empresa.
São eles:
Custos, Rapidez, confiabilidade, flexibilidade e
qualidade.
Atingindo esses 5 objetivos, o cliente receberá o
produto certo, de boa qualidade, no tempo
certo e na variedade e qualidade contratada.
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O ciclo de vida de um produto caiu bastante
com o passar dos anos. Hoje em dia um
produto lançado tem pouco menos de 1 ano
antes de tornar obsoleto; seja por upgrade , por
lançamento de nova versão do produto ou até
mesmo por substituição por um novo produto.
A empresa que quiser competir no mercado de
hoje tem que saber inovar constantemente,
atualizando sua engenharia , seus planos de
marketing, enfim , revendo sua logística.
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Os clientes de hoje em dia estão cada vez mais
bem informados sobre a qualidade , preço ,
garantia, assistência técnica e nível de serviço
das empresas. Graças a isso , as empresas se
vêem obrigados a prestar serviços cada vez
mais qualificados e de ponta , senão não
conseguiram permanecer no mercado.
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As empresas estão adotando políticas de
estreitamento com os fornecedores para se
manter no mercado. Alguns estão adotando o
sistema modular de fornecimento (sistema em
que os fornecedores adotam sub fornecedores),
outros estão trazendo seus fornecedores para
dentro de sua fábrica e realizando a etapa final
em seus perímetros, e outros estão utilizando
ECR (manter um relacionamento online em que
uma peça vendida é automaticamente reposta)
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As empresas tendem a depender cada vez
menos dos distribuidores, de modo a sentir
mais o mercado. Se a empresa vende e distribui
seus produtos diretamente para os varejistas,
terão maior conhecimento sobre as
necessidades dos clientes e tem mais facilidade
em detectar o movimento da concorrência.
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As parcerias são um tema em alta no mercado
atual. Com elas é possível reduzir custos , dar mais
dinâmica a produção , reduzir o custo da mão de
obra e melhorar o desempenho da empresa.
O caso da Volks é um exemplo disso. Eles
instalaram seus fornecedores dentro da fabrica de
caminhão e dividiram a produção de caminhão em
5 módulos, de modo que os fornecedores se
encarregam de cada módulo. Dessa forma a Volks
conseguiu reduzir os custos com mão de obra, não
arca com o estoque de matéria prima e produtos
em processo e em troca divide o lucro da venda de
caminhões com seus fornecedores.
Supply chain é todo esforço envolvido nos
diferentes processos e atividades empresariais
que criam valor na forma de produtos e
serviços para o consumidor final.
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A gestão da supply chain se inicia na saída das
matérias primas dos fornecedores, passa pela
produção, montagem e termina na distribuição dos
produtos acabados aos clientes finais.
O desempenho do supply chain depende
principalmente de quatro fatores.
Capacidade de resposta às demandas dos clientes
Qualidade de produtos e serviços
Velocidade, qualidade e timing da inovação nos
produtos
Efetividades dos custos de produção e entrega e
utilização de capital
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Como já foi explicado antes , o ECR é uma
modalidade entre fornecedor e empresa em
que uma ligação online permite que o
fornecedor identifique que um produto foi
vendido e o repõe automaticamente.
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As ferramentas que dão suporte à visão global
do ECR e às estratégias são:
Gerenciamento de categoria
Reposição contínua
Custeio baseado em atividade
Benchmarking das melhores práticas
Pedido acompanhado por computador
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4.1.1 Introdução eficiente do produto.
1º Distribuidor e fornecedor concordam quanto
ao produto a ser testado para a introdução.
2º preparação do teste.
3º implementação do teste.
4º avaliação.
5º decisão.
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4.1.2 Sortimento eficiente da loja -> objetiva ofertar
um mix ideal de bens em cada categoria, que atenda
às necessidades específicas dos consumidores de
determinado ponto de venda. Isso pode requerer
que o mix existente seja acrescido de outros produtos,
marcas ou versões, ou mesmo diminuído pela
exclusão do que é pouco valorizado pelo
consumidor. Sob a perspectiva da oferta, o
gerenciamento do mix melhora, pois tende a se
concentrar em fornecedores que oferecem o que é
mais desejado pelos consumidores, propiciando a
venda em condições mais favoráveis.
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4.1.3 Promoção eficiente -> visa apresentar aos
consumidores promoções que sejam sedutoras
e não conflitantes em cada categoria. Os
produtores e intermediários, planejam as
promoções em conjunto, visando evitar a
ruptura de produtos que causa alta frustração
ao consumidor. Os resultados de venda são
maximizados porque a atratividade da
categoria é aumentada.
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4.1.4 Reposição eficiente. -> Ela é a ligação de toda a
cadeia de distribuição do ECR em um único fluxo por
meio dos elementos apresentados a seguir:
4.1.4.1 Recebimento eletrônico na loja (processo de
recebimento da mercadoria é informatizado)
4.1.4.2 Sistema de inventário perpétuo (o estoque é
controlado por meio de leitores de código de barras)
4.1.4.3 Leitura por código de barra, no ponto de venda
(identificação do produto pelo tamanho , preço ,
embalagem , código de barras, cor , sabor , etc)
4.1.4.4 Pedido emitido por computador (emissão
automatizada de pedido por computador)
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O ECR já esta vigorando em alguns países e vem dando
certo, mas existem alguns impedimentos em relação a ele,
como:
Falta de comprometimento da cúpula das empresas em
estimular mudanças nas práticas de negócios.
Falta de conhecimento dos parceiros e integrantes em
potencial a respeito de oportunidades, benefícios e
princípios do ECR.
Necessidade de investimento de tempo e recursos para levar
cada novo parceiro à curva de aprendizado.
Tempo e custos altos para desenvolver e/ou adaptar
versões de sistemas de informação.
Falta de gente com especialização técnica.
Sistemas de contabilidade e custos utilizados nas empresas
que não medem os benefícios das práticas ECR.
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Um estudo do Efficient Consumer Response
Study , de 1993, mostra que um ciclo de
reposição melhora drasticamente com a
implantação do ECR , sendo reduzido de 62
para 15 dias.
A indústria de vestuário utiliza a visão ECR
para integrar as diversas estratégias dos canais,
mas já não aplica o sistema pull, puxar o
estoque, e sim o balanceamento sincrônico do
fluxo de demanda.
A Limited , empresa de vestuário americano
conseguiu diminuir seu ciclo de reposição para
30 dias graças ao ECR.
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REPENSANDO A LOGÍSTICA