O QUE É E PARA QUE SERVEM?
 Sistemas exclusivamente desenvolvidos para
transporte de materiais
 Diminuir tempo de transporte
 Reduzir fadiga do trabalhador
 Aumentar volume transportado
 Melhorar aspectos ergonômicos
ONDE SÃO USADOS?
 Na maioria ou em quase todas plantas
industriais
 Empresas de logística
 Montadoras automobilísticas
 Usinas de açúcar e álcool
FATORES A SEREM ANALISADOS
 Capacidade
 Distância e desnível entre carga e descarga
 Natureza do material a transportar
 Fatores econômicos
 Classificação
Fixos ( esteiras, mesas deslizantes )
Móveis ( empilhadeiras, paleteiras, guindastes )
NR 12 – Segurança em Máquinas
 A norma regulamentadora 12, cita quais medidas de
segurança devem ser adotadas quanto operação e
utilização de transportadores de materiais, nos quais
citam dos itens 12.85 ao 12.88
TIPOS DE TRANSPORTADORES
TRANSPORTADOR POR CORREIAS
 Transporte de sólidos a baixo custo
 Feito com tambores ( motriz e retorno ), roletes e correia
 Horizontais ou inclinados
 Velocidades de até 18 km/h e no máximo 5000 ton./h
 Com tratamentos especiais, pode operar em temperaturas
de -50°c à 100°c
CORREIAS
São fabricadas numa grande variedade de materiais,
como por exemplo:
 Couro, nylon, polietileno, crina, amianto, algodão
As mais comuns são as de borracha com reforço de lona
ou fios metálicos
 Larguras variam desde 4” até 80”
DIFERENTES TIPOS DE COBERTURA
TAMBORES
 Responsáveis pela transferência de potência, dobras e
retorno das correias
 Os tambores são classificados quanto ao tipo:
Acionamento
Retorno
Esticador
Encosto
ACIONAMENTO E RETORNO
ESTICADOR E ENCOSTO
ROLETES
 São rolo cilíndricos apoiados em seus suportes, de livre
rotação, tem por objetivo dar suporte a movimentação
da correia
 Podem ser horizontais ou inclinados e se dividem em:
Roletes de carga
Roletes de retorno
Rolete de impacto
Rolete auto-alinhador
Rolete de retorno com anéis ou espirais
ROLETES
ROLETES
TRANSPORTADOR DE CORREIA
TRANSPORTADOR DE ZIPPER
 Uma variável do transportador de correias
porém oferece abrigo ao que está sendo
transportado contra pó e vento
TRANSPORTADOR DE ZIPPER
DIMENSIONAMENTO






Para fazer o dimensionamento o melhor equipamento
a ser empregado, deve se levar em conta:
Tipo de material
Ângulo de repouso o material
Massa específica
Tamanho e pedaços das partículas
Quantidade necessária de transporte (ton./h)
Ângulo de desnível entre carregamento e
descarregamento
VELOCIDADE DE TRANSPORTE
 Depende do tipo de sólido a ser
transportado, normalmente as velocidades
variam entre 15 m/min e 200 m/min
DIMENSIONAMENTO DA LARGURA
DAS CORREIAS
 Deve-se verificar também qual é o melhor tipo
de esteira a ser empregada e fatores como:
 Temperatura do material a ser transportado
 Capacidade de abrasão do material
 Tamanho e granulação do material
 Pode ser calculada pela correlação de Liddel ou
utilizando uma carta para cálculo de
transportes horizontais
CORRELAÇÃO DE LIDDEL
 Leva em conta a capacidade do transportador (C) dado
em t/h
 Velocidade da correia (V) expressa em m/min
 Densidade aparente do material ( ρ ) em t/m3
 Constante empírica K, varia entre 1,43 e 1,65
( média 1,5 )
Ou utilizando a carta para dimensionamento de
correias de transporte horizontal.
Como por exemplo:
Qual a largura necessária da correia a modo de
usar um transportador de capacidade para 155
t/h de um sólido de densidade 1,5 t/m3,
adotando uma velocidade de 60 m/min
Exemplo: Qual a potência necessária do motor para que
possamos mover uma correia com considerando que a
densidade do material é de 1,5 t/m3, a largura da
esteira seja de 18 polegadas, a velocidade de 80m/min e
o comprimento do transportador seja 80 mts
Para esse tipo de problema, podemos utilizar a tabela a
seguir
DETERMINANDO A POTÊNCIA
TOTAL DO MOTOR
 Para determinar a potência total necessária para
certo tipos de correias, podemos utilizar a equação:
Onde:
P1= Potência necessária para mover o transportador
vazio
P2= Potência necessária para mover o sólido na
horizontal
P3= Potência necessária pra elevar o sólido
Exemplo: Qual a potência necessária de um
motor para mover uma esteira cuja
capacidade é 200 t/h, a uma velocidade de
80m/min, comprimento de 100 mts,
utilizando uma correia de 24” com um
desnível de 3 metros
 São semelhantes ao transportador de
correia, mas utiliza telas de aço, módulos
plásticos ligados uns aos outros a modo de
proporcionar flexibilidade.
 Tem vantagens em relação a outros
transportadores quando utilizados em
sistemas de banhos químicos, altas
temperaturas, corrosão e materiais de peso
elevado
 Certos tipos proporcionam flexibilidade
lateral
 É o mais simples dispositivo de
transporte de sólidos, é utilizado onde
o custo beneficio não justifica o custo
de um equipamento motorizado.
 O sólido deve ter base plana e rígida pra
que possa escoar sobre o transportador
que é instalado em desnível em relação
ao cerregamento/descarregamento
Consiste em um duto inclinado,
onde o material transportado ( pó
ou materiais de granulações finas )
tem o seu atrito diminuído no
fundo do tudo por uma camada de
ar sob baixa pressão
 Feito de estrutura rígida metálica, muito versáteis
montados com elos de correntes padronizados que
encaixam-se uns aos outros.
 No centro dessas duas correntes são fixadas os mais
diversos tipos de taliscas, dependendo da necessidade
da empresa
 Consiste em uma calha tipo “U”, podendo ter
tampas removíveis ou não, sustentadas por
molas helicoidais quando empurradas em
um sentido e auxiliadas por molas planas
posicionadas de forma contraria, a fim de
possibilitar vibrações uniformes e guiando a
calha lateralmente.
 Permite o transporte horizontal em
qualquer direção com o mínimo
esforço.
 A base do material a ser transportado,
precisa ser totalmente plana e rígida.
 São perfeitamente aplicáveis em pontos
de transferência em sistemas de
transporte, equipamentos de
embalagens dentre outros.
Os sistemas de movimentação e transporte por mais
simples que eles sejam, desempenham um papel de
extrema importância nas mais diversas plantas industriais,
possibilitando melhores condições de trabalho aos
colaboradores, aumentando a produtividade e evitando a
fadiga e lesões em quem esta diretamente relacionado ao
ramo. Existem infinitas formas de adaptar o equipamento
à sua necessidade, com certeza alguma delas irá resolver
seu problema.
Obrigado!!