Fases do Processo de
Desenvolvimento de
Produtos
Prof. Msc Gabriela Fonseca Parreira
2010
Etapa 1: Pré-desenvolvimento
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Uma fase termina com a entrega de resultados: “Deliverables”;
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Na fase de pré-desenvolvimento deve se ter como resultado:
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Portfólio de projetos que poderão ser desenvolvidos;
Escopo do projeto;
Atividades;
Orçamento;
Mão-de-obra;
Prazo;
Riscos;
Indicadores;
A partir da entrega do resultado eles permanecem congelados.
Termos importantes

Normalmente a definição de uma fase está
relacionada ao conceito de “gate”;
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No final de uma fase sempre temos uma
avaliação do projeto, isto é, a necessidade de
avaliar os resultados de um projeto implica um
“gate”, que por sua vez, delimita uma fase.

Quem faz a avaliação?
Etapa 2: Desenvolvimento

Objetivo:
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produzir informações técnicas detalhadas, de produção e comerciais
relacionadas ao produto;
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os protótipos já foram aprovados;
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os recursos a serem utilizados na produção, comercialização e suporte
técnico já foram comprados, recebidos, testados e instalados;

alguns produtos foram comprados e aprovados;
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lançamento no mercado;
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pessoas na cadeia de suprimentos estão informadas e treinadas;
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assistência técnica desenhada e implementada.
Etapa 2: Desenvolvimento
Projeto
informacional
Grau de
incerteza
Projeto
conceitual
Q de escolha
Tempo
Projeto
detalhado
Preparação
produção
Lançamento
do produto
Influência
do custo
Tempo
Tempo
Etapa 2: Desenvolvimento

No início o grau de incerteza é grande, porém, é
neste momento que são realizadas as escolhas
de soluções dos projetos (materiais, processos de
fabricação, etc), que determinam cerca de 80% a
85% do custo total do produto;

O custo das modificações é cada vez mais
elevado conforme avançam as fases do DP.
Etapa 2: Desenvolvimento
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Projeto
informacional
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Especificações
do cliente
Obter um entendimento comum do que está no plano do
projeto, chegando a uma definição final sobre o
problema do projeto, ou seja, o que se pretende
atingir/”resolver”;
Identificam as pessoas envolvidas com o produto
durante seu ciclo de vida;
Levantam quais são as suas necessidades;
Com base nessas informações todos os requisitos do
produto e suas especificações-meta foram definidas e
documentadas.
Tamanho, peso,
aparência,
qualidade., meio
ambiente.
Outras informações:
Tecnologia madura?
Concorrentes?
Definição mais precisa do mercado?
Volume de vendas esperado?
Preço que o mercado pagaria?
Análise financeira do produto (ele ainda será rentável perante as novas
informações disponíveis nas especificações)?
Com base nas especificações, são estabelecidas as
estruturas funcionais do produto:
Projeto
conceitual
Exemplo: Funções físicas, qualidade, estéticas, etc.
ele deve possuir para atender aos requisitos de
todas as pessoas que entrarão em contato com o
produto no decorrer de seu ciclo de vida?
Necessidade da equipe de desenvolvimento
envolver-se estreitamente com os parceiros da
cadeia de suprimentos.
Resultado: definir as alternativas de solução, que correspondem às soluções
construtivas e tecnológicas, as quais, por sua vez, fornecem as funções
esperadas do produto.
Observação: verificar retorno financeiro da solução (EVTEC))!
Projeto
detalhado
As soluções são detalhadas em informações técnicas:
definir sistemas, subsistemas e componentes dos
produtos.
Exemplo: desenhos de conjuntos dos produtos, cálculos
preliminares de engenharia, definição da arquitetura do
produto, etc.
Projeto
informacional
Projeto
conceitual
Projeto
detalhado
Contém todos os elementos
para decidir se o produto
pensado no momento do
plano de negócio vai ser
viável ou não.
Mais uma vez: estudo de
viabilidade técnica.
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Inicia-se um ciclo:
Projetar
Validar
Construir
Testar
Ciclo de detalhamento e otimização até a homologação do produto.
Além dos cálculos e desenhos detalhados, o time planeja como o produto vai ser
produzido e lançado no mercado.
Pelo menos três manuais: 1)cliente; 2) assistência técnica e 3) apoio de vendas.
Exemplo: proposta de elevadores com poucos dados da obra.
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
Processos de manufatura:
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Seqüência de fabricação;

Especificações das máquinas e das ferramentas;

Métodos de produção.
A obtenção da documentação de fabricação pode ser obtida quase ao mesmo tempo
em que são criados os desenhos de detalhamento: ENGENHARIA SIMULTÂNEA.
Término
Início
Início
Início

Definir itens do produto que deverão ser produzidos pela própria empresa e itens que
serão comprados dentro da cadeia de suprimentos.

Paralelamente os protótipos são produzidos, testados e homologados.
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Homologar: o protótipo atende a todos os requisitos e padrões específicos da
indústria?
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Exemplo: produtos da linha branca:
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Equipamentos de saúde:
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Série de normas nacionais e internacionais que precisam ser
atendidas,
Instituições como Inmetro (selos de qualidade).
Anvisa - Boa práticas de fabricação;
Nova questão: A cadeia de suprimentos total consegue produzir
produtos em série com as mesmas qualidades do protótipo e
que também atendam aos requisitos dos seus clientes?
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Todos os equipamentos necessários à produção do produto são
especificados e adquiridos durante a confecção do projeto

Caso contrário: prazo de lançamento mais longo.
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Considerações:
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
Equipamentos especiais não são encontrados no mercado de
máquinas em geral e, em alguns casos, esses equipamentos
trazem um diferencial em produtividade.
Equipamentos podem ser produzidos na própria empresa (sigilo).
Tendência: mais comum terceirizar as atividades de fabricação
desses equipamentos.
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Preparação
produção
Equipamentos chegam ...

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
Se o volume de produção for pequeno ou há capacidade
ociosa na empresa, os equipamentos já existentes
podem dar conta do novo produto.
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Lote piloto: provar que a empresa consegue obter
produtos com a mesma característica do protótipo.
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Atrasos costumam ser fatais: atenção para o objetivo de
desempenho CONFIABILIDADE.
Lançamento
do produto
Atenção
principal:
Marketing e
Comercial
Precisam ser testados;
Atenção: pode ser necessária novas instalações –
questão do arranjo físico. Isso precisa ser avaliado com
muita antecedência!!!
Etapa 3: Pós-desenvolvimento
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Maioria das empresas:

“No final do processo de desenvolvimento a engenharia passa o
bastão para a produção”.

Isto pode fazer com que as empresas desperdicem os
conhecimentos adquiridos durante a fase de produção e
comercialização do produto.
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Exemplo: empresa de tratores
Acabou de lançar o produto no mercado e passou o produto para o
setor de manufatura.
Equipe de desenvolvimento foi desfeita, ingressaram em outros
projetos.
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Nenhuma dessas pessoas terá mais contato com o produto que
desenvolveram;
Elas podem até utilizar as informações que foram criadas, mas sem o
crivo da aplicação prática para verificar a qualidade dessas
informações em casos reias;
Exemplo:
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desempenho do trator em campo não está satisfatório,
a única pessoa da assistência técnica que participou do projeto está
trabalhando em outro projeto;
demoram mais de três meses para descobrir a causa do problema;
perdem clientes;
constataram que anos atrás outro trator desenvolvido pela empresa
apresentou o mesmo problema.
Falta de gestão do conhecimento.
Formação do time
de acompanhamento
Planejamento
Quem é
responsável pelo
que se o produto
falhar no mercado?
Integração e consolidação
das informações
Reunir
informações de
todos os
processos.
1)
Cliente
2)
Desem
penho
técnico
Registrar todas as
lições aprendidas
Produto é retirado do mercado.