MANUTENÇÃO
•
Do latim manus tere
“ Manter o que se tem “
Termo usado para abordar a
Forma pela qual as organizações
Tentam evitar as falhas cuidando
De suas instalações físicas.
MANUTENÇÃO
• Larrousse diz que:
“ Manutenção é o conjunto de
medidas necessárias que
permitam manter ou
restabelecer a um sistema o
estado de funcionamento.”
MANUTENÇÃO
• De uma ou outra maneira
percebe-se que as definições
de manutenção falam em:
• Manter
• Restabelecer
• Conservar
• Restaurar
Um equipamento ou bem.
VISÕES DA MANUTENÇÃO
• VISÃO ARCAICA
• VISÃO MODERNA
CONCEITOS
• Falha: Cessação da
habilidade de um elemento
desempenhar a função
requerida.
• Falhas de partida
• Falhas aleatórias
• Falhas de desgaste
CONCEITOS
• Defeito: Não atendimento de um
requisito relacionado a um uso
pretendido ou especificado.
• Confiabilidade: Probabilidade de
um sistema desempenhar com
sucesso suas funções
específicas, numa missão (tempo
ou espaço), dentro de condições
normais de utilização e operação.
CONCEITOS
• Disponibilidade: Capacidade de
um componente estar em
condições de executar uma certa
função no momento que for
acionado, durante um intervalo
de tempo determinado.
• Mantenabilidade: Probabilidade
de reparo em particular que
possa ser efetuado em um
período determinado.
RESPONSABILIDADES DO SETOR DE
MANUTENÇÃO
EM RELAÇÃO AO PROCESSO PRODUTIVO.
• Planejar em conjunto com a
produção, visando estabelecer
um programa coerente de
manutenção e reparos.
• Conservar todas as instalações
em condições tão perfeitas
quanto possível, com
minimização de custos.
RESPONSABILIDADES DO SETOR DE
MANUTENÇÃO
EM RELAÇÃO AO PROCESSO PRODUTIVO.
• Executar e controlar os reparos e
consertos eventuais e
emergênciais dentro do menor
prazo possível.
• Obedecer aos intervalos de
conservação rotineira, como
lubrificação, limpezas, ajustes e
etc., para que as interrupções na
produção sejam mantidas no
menor tempo possível.
Vantagens de uma
manutenção eficaz.
• Melhoria na confiabilidade: conduz a
um menor tempo perdido com reparos
das instalações, menor interrupções das
atividades normais de produção, menor
variação da vazão de sáda e níveis de
serviço mais confiáveis.
• Melhoria de segurança: instalações
bem mantidas tem maior probabilidade
de se comportar de forma previsível e
padronizada, assim como apresentar
menos riscos de falhas e de acidentes
de trabalho.
Vantagens de uma
manutenção eficaz.
• Aumento na qualidade:
equipamentos mal mantidos tem
uma maior probabilidade de
desempenho abaixo do padrão e
poderão causar problemas de
qualidade.
• Redução dos custos de
operação: elementos de
tecnologia de processo são
eficientes quando recebem
manutenção regularmente.
Vantagens de uma
manutenção eficaz.
• Maior tempo de vida útil: cuidado
regular, limpeza ou lubrificação
prolongam a vida efetiva das
instalações e equipamentos,
reduzindo problemas de
operações.
• Valorização: instalações bem
mantidas são geralmente mais
fáceis de vender no mercado de
segunda mão.
INDICADORES
• IN LINE
• OFF LINE
• ON LINE
INDICADORES
• MTBF
(Mean Time Between failure)
Tempo médio de exposição entre duas
falhas consecutivas de um
componente reparável/sistema.
INDICADORES
• MTTF
(Mean Time To Failure)
Tempo médio de exposição no qual o
componente/sistema estrá em
funcionamento e sujeito a falhas.
INDICADORES
• MTTR
(Mean Time To Repair)
Tempo médio de reparo ou substituição
de componente avariado.
Conceito:
• Manutenção Corretiva:
É aquela que se conduz
quando
o
equipamento
falha, ou cai abaixo de uma
condição aceitável quando
em operação.
Conceito:
• Manutenção Corretiva:
• É realizada para corrigir as
causas e efeitos de
ocorrências constatadas.
• Implica em perda de
produção e possíveis danos
ao equipamento.
Conceito:
• Manutenção Preventiva:
Visa eliminar ou reduzir as probabilidades de
falhas por manutenção, através de
atividades como;
•
•
•
•
Limpeza
Lubrificação
Verificação
Substituição
Em períodos determinados.
Conceito:
• Manutenção Preditiva:
O termo associado a manutenção
preditiva é o de PREDIZER.
Este é o grande objetivo da
manutenção preditiva, predizer (ou
prevenir) as falhas nos equipamentos
ou sistemas através de
acompanhamentos dos diversos
parâmetros, permitindo a operação
contínua pelo maior tempo possível.
Manutenção Preditiva:
• A manutenção preditiva previligia a
disponibilidade a medida que não
promove intervenções nos
equipamentos em operação.
• Quando o grau de degradação se
aproxima ou atinge o limite
previamente estabelecido, é tomada a
decisão da intervenção, isto permite
uma preparação prévia do serviço,
além de outras decisões alternativas
relacionadas com a produção.
Conceito:
• Manutenção Produtiva Total;
Conhecida pela sigla TPM (total
productive maintenance) é mais
do que uma forma de fazer
manutenção é uma filosofia
gerencial que é realizada por
todos os funcionários da
organização no trato dos
problemas e no processo
produtivo.
Manutenção Produtiva Total
• A manutenção produtiva total
pode ser entendida como a
melhor aplicação dos diversos
métodos de manutenção,
visando otimizar os fatores
econômicos da produção,
garantindo a melhor utilização e
a maior produtiviade dos
equipamentos.
Planejamento da Manutenção
• O planejamento é a base para
melhorar o gerenciamento da
manutenção, quando bem
elaborado garante a
confiabilidade das ações
preventivas e corretivas.
• Garante a previsibilidade dos
recursos necessários (mão de
obra, peça de reposição etc.)
atendendo ao orçamento
realizado.
Planejamento da Manutenção
• Plano de Manutenção
• Basicamente um plano de manutenção
consiste de um conjunto de ações
preventivas e datas para sua execução.
• Um bom plano de manutenção
representa a coleção de todas as ações
preventivas que devem ser tomadas
para evitar as falhas e garantir o bom
funcionamento dos equipamentos.
Plano de Manutenção:
A elaboração do plano de manutenção
consiste em;
•
Relacionar as preventivas que devem
ser feitas no equipamento.
•
Qual sua periodicidade.
• Qual o tipo de manutenção;
Inspeção
Reforma
Troca
Como promover a padronização da manutenção
• Como iniciar a padronização?
• Precisamos elaborar padrões
para todas as atividades?
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
TPM
• Total
• Productive
• Maintenance
O que é o TPM?
• Segundo Tavares, o conceito
básico de TPM é a reformulação
e a melhoria da estrutura
empresarial a partir da
restruturação e melhoria das
pessoas e dos equipamentos,
com envolvimento de todos os
níveis hierárquicos e a mudança
da postura organizacional.
O que é o TPM?
• Para Nakajima, significa
montar uma estrutura onde
haja a participação de todos
os escalões, desde os da
alta direção até os postos
operacionais de todos os
departamentos, ou seja, uma
sistemática de prevenção
com o envolvimento de
todos.
Objetivo do TPM?
• Eliminar as perdas
QUEBRA
FALHA
QUEDA
DE
VELOCIDADE
MUDANÇA
DE
LINHA
DEFEITOS
OBJETIVO DO TPM
• Melhorar a estrutura da
empresa em termos
materiais(máquinas,
ferramentas , equipamentos,
matéria prima, produtos etc)
e em termos humanos.
Alcançando a meta do
rendimento operacional
global.
Cinco Pontos Chaves do TPM
• 1- Controle Total das Perdas
• 2- Cultura Prevencionista
• 3- Envolve toda a força de
trabalho da empresa
• 4- Trabalho em equipe
• 5- Abrange todos os setores
e atividades
Efeitos do TPM
• P
Produção
• Q
Qualidade
• C
Custo
• E
Entrega
• S
Segurança
• M
Moral
Os oito Pilares da TPM
Manutenção Autônoma
• É o processo de
capacitação dos
operadores, com o
propósito de torná-los
aptos a promover no seu
ambiente de trabalho
mudanças que garantam
altos níveis de
produtividade.
Manutenção Planejada
• A Manutenção Planejada
desenvolve os mantenedores de
forma que os mesmos possam
estabelecer um sistema de
manutenção mais efetivo e,
juntamente com o pessoal da
operação, possam eliminar as
perdas relativas às quebras e
falhas, retrabalhos de
manutenção, falhas de operação,
produtos defeituosos e
chokoteis (pequenas paradas).
Etapas para Implantação do TPM
Preparação para a introdução;
• 1º) Manifestação da alta direção
sobre a decisão de introduzir o
TPM.
Esta manifestação deve
acontecer num encontro interno
da empresa sobre TPM, e deve
ser publicado num boletim
interno da empresa.
Etapas para Implantação do TPM
Preparação para a introdução;
• 2º) Campanha de divulgação e
treinamento para o TPM.
• Executivos: realizam estudos em
grupos de acordo com os cargos que
ocupam.
• Funcionários em geral: passam por
sessões orientados por projeções de
slides ou outros recursos.
Etapas para Implantação do TPM
Preparação para a introdução;
• 3º) Estrutura para
implantação do TPM.
Comissão ou grupos de
estudos por especialidades.
Etapas para Implantação do TPM
Preparação para a introdução;
• 4º) Estabelecimento de
diretrizes básicas e metas
para o TPM.
• 5º) Elaboração do plano
diretor para implantação do
TPM.
Etapas para Implantação do TPM
Início da introdução;
• 6º) Inicio do programa de
TPM
Implentação;
• 7º) Aperfeiçoamento
individualizado nos
equipamentos para melhorar
o rendimento operacional.
Etapas para Implantação do TPM
Implentação;
• 8º) Estruturação da
manutenção por iniciativa
própria.
• 9º) Estruturação da
manutenção programada
pelo departamento de
manutenção.
Etapas para Implantação do TPM
Implentação;
• 10º) Treinamento para
melhoria do nível de
capacitação da operação e
da manutenção.
• 11º) Estruturação do controle
da fase inicial de operação
dos equipamentos.
Etapas para Implantação do TPM
Implentação;
• 12º) Execução total do TPM.
Manutenção Autônoma
É uma estratégia simples e
prática para envolver os
operadores dos equipamentos
nas atividades de manutenção
diária tais como:
• Inspeção,
• Limpeza,
• Lubrificação.
Objetivo:
• Evitar que no dia a dia da
produção ocorram
deterioração dos
equipamentos, detectando e
tratando suas anomálias
num estágio inicial, antes
que estas se desenvolvam e
resultem em falhas.
O TRIÂNGULO DA MANUTENÇÃO EFICIENTE
AÇÕES PREVENTIVAS
EXECUTADAS PELOS
OPERADORES DE
PRODUÇÃO
AÇÕES PREVENTIVAS
EXECUTADAS
PELAS EQUIPES
DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO
EFICIENTE
COOPERAÇÃO
ENTRE OS DEPARTAMENTOS DE
PRODUÇÃO E MANUTENÇÃO
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
Inspeção
•Verificação externa diária dos
equipamentos em funcionamento.
•Verificação detalhada das partes que
afetam a qualidade, rendimento e
qualidade ambiental.
•Verificação de ferramentas e
dispositivos relacionados com a
produção.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
MANUTENÇÃO
Inspeção
•Verificação detalhada dos
equipamentos ( inclui medições).
•Inspeção detalhada das peças de
reposição ( inclui inpeção de
recebimento ).
•Verificação de itens regulamentados
por legislação.
•Planejamento e registro das
verificações detalhadas.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
Reforma
•Pequenos reparos e ajustes fáceis.
(não está
•Ajustes que afetam a qualidade.
relacionado
a falha)
•Troca de peças que afetam a
qualidade.
•Controle de troca das peças que
afetam a qualidade.
•Avaliação de melhorias dos
equipamentos.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
MANUTENÇÃO
Reforma
•Serviços de grandes reparos, reparos
periódicos ou difíceis de executar.
(não está
relacionado •Manutenção e melhoria da
a falha)
capacidade dos equipamentos.
•Controle das peças de reposição dos
equipamentos.
•Planejamento e registro dos reparos.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
LIMPEZA
•Limpeza geral externa dos
equipamentos.
•Limpeza interna quando não exigir
desmontagem complexa.
•Limpeza de filtros.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
MANUTENÇÃO
LIMPEZA
•Limpeza das parte internas que
exigem desmontagens complexas.
•Limpezas associadas aos serviços
de manutenção.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
Lubrificação •Lubrificação diária e periódica.
•Troca de lubrificantes.
•Controle de troca de lubrificantes.
•Participa da retirada de lubrificantes
para análise.
•Elabora e controla a planilha de
controle de lubrificação.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
MANUTENÇÃO
Lubrificação •Reparo em dispositivos de
lubrificação.
•Reposição ou troca dos lubrificantes
utilizados nos reparos.
•Verificação do consumo de
lubrificantes.
•Amostragem de lubrificantes para
análise e avaliação de contramedidas.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
Ocorrência
de Falhas
•Relato da ocorrência de falha para a
manutenção.
•Contramedidas preliminares, inicio
da remoção do sintoma.
•Avaliação inicial das causas da falha
sob o ponto de vista da operação.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
MANUTENÇÃO
Ocorrência
de Falhas
•Eliminação da falha, remoção total
do sintoma.
•Elaboração do relatório de falhas.
•Projeto de contramedidas para a
reincidência da falha.
•Implementação e avaliação das
contramedidas.
A divisão do trabalho entre o setor de
manutenção e produção.
ITEM
PRODUÇÃO
MANUTENÇÃO
Peças
instrumentos e
materiais
•Registros dos
estoques e
controle de
reposição de
peças, materiais
e instrumentos
relativos à
produção.
•Registros dos
estoques e
controle de
reposição de
peças, materiais
e instrumentos
relativos à
manutenção.
PRINCÍPIOS DA
RESPONSABILIDADE SOCIAL
• Responsabilidade
DO LATIM – RESPONSUM =
CAPACIDADE DE DAR RESPOSTAS
EFICAZES AOS PROBLEMAS QUE NOS
CHEGAM DA REALIDADE
SURGE QUANDO DA CONSCIÊNCIA DA
CONSEQUÊNCIA DE NOSSAS AÇÕES
PRINCÍPIOS DA
RESPONSABILIDADE SOCIAL
PRINCÍPIOS DA
RESPONSABILIDADE SOCIAL
NECESSITAMOS DE UMA
REVOLUÇÃO PARA A
CONSERVAÇÃO E
PRESERVAÇÃO.
CRIAR UM MODO DE VIDA
SUSTENTÁVEL
PRINCÍPIOS DA
RESPONSABILIDADE SOCIAL
• Setor Privado
Responsabilidade compatível com os seu poder
 Incorporação de objetivos sociais e
ambientais às metas econômicas das
empresas;
Contrapartida:
• Valorização da imagem;
• Enriquecimento do ambiente de trabalho;
• Vantagem competitiva.....
RECURSOS
DA
MANUTENÇÃO
Gerenciamento do orçamento da manutenção
Custos da Manutenção;
• Custos de materiais.
• Custos de mão-de-obra.
• Custos de serviços
subcontratados.
Gerenciamento do orçamento da manutenção
Custos da Manutenção;
• Custos de Manutenção
Preventiva.
• Custos de Manutenção Corretiva.
• Custos da melhoria dos
equipamentos.
• MCC
Manutenção
Centrada
em Confiabilidade
MCC
É o processo utilizado para
determinar o que é preciso
ser feito para garantir que
um dispositivo continue a
desempenhar suas funções
com os esperados padrões
de desempenho, dentro do
seu contexto funcional.
MCC
Uma das premissas básicas da
manutenção centrada em confiabilidade
é a existência de de uma relação causaefeito entre a prática de manutenção e a
confiabilidade do equipamento
(operacional e segurança).
A aplicação da Manutenção Centrada
em Confiabilidade envolve a análise
das seguintes questões básicas:
o Como ocorre a falha;
o Quais são suas consequências;
o Qual seria a ação de manutenção mais
adequada para prevenir a ocorrência da
falha.
 As etapas básicas da execução
da MCC envolvem:
 Definição dos requisitos
operacionais;
 Análise funcional;
 Elaboração da Análise de Modos e
Efeitos de Falhas;
 Aplicação do diagrama de
decisões;
 Definição da política de
manutenção.