INFORMATIVO
TÉCNICO
VANADIS 4 EXTRA
O que é Vanadis 4 Extra
É um aço especial ligado ao Cr-Mo-V fabricado pela metalurgia do pó de 4ª geração para
trabalho a frio que oferece uma excelente combinação de resistência ao desgaste e alta tenacidade e ductilidade para ferramentas de alta performance. Substitui o aço Vanadis 4 com uma
maior tenacidade.
Propriedades que solucionam
•
•
•
•
•
•
•
•
Excelente ductilidade
Elevada resistência ao desgaste abrasivo-adesivo
Elevada resistência à compressão
Boa estabilidade dimensional durante o tratamento térmico e em serviço
Boa resistência ao revenimento
Excelentes propriedades de têmpera total
Boa usinabilidade e retificabilidade
Boa resistência ao revenimento
Composição Química, %
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
1,40
0,40
0,40
4,70
3,50
3,70
Fornecido no estado Recozido, ~ 230 HB
Similaridades
AISI * / * , DIN * / *
Aplicações
Desenvolvido para aplicações onde o desgaste adesivo ou lascamento/trinca são os
mecanismos de falhas predominantes, como por exemplo processamento de matéria-prima
aderentes, como aço inox austenítico, aço baixo carbono, cobre, alumínio, etc.., e
processamentos de matérias-primas de maior espessura e materiais de alta resistência.
Aplicações Típicas
• Estampagem e conformação em geral • Fine blanking - Estampagem fina
• Extrusão a frio • Ferramentas de compactação de pós
• Facas • Matrizes para repuxo profundo
• Substrato para coberturas superficiais.
Tabela Comparativa de propriedades e mecanismos de falha
Qualidade
UDDEHOLM
A mais alta
tecnologia em
aços especiais
ARNE
CALMAX
CALDIE
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANADIS 30
VANADIS 60
AISI M:2
Resistência a
Deformação
Plástica
Resistência ao Desgaste
Usinabilidade
Retíficabilidade
Estabilidade
Dimensional
Abrasivo
Adesivo
Resistência a trinca por fadiga
Ductibilidade / Tenacidade /
Resistência ao
Trinca
lascamento
grosseira
INFORMATIVO
TÉCNICO
VANADIS 4 EXTRA
Tratamento Térmico
Recozimento
Proteger a ferramenta e aquecer até 900°C.
Depois resfriar em forno a 10°C/hora até 750°C, depois resfriar ao ar livre.
Alivio de tensões
Após usinagem de desbaste a ferramenta deverá ser aquecida até 650°C, com tempo de
encharque de 2 horas no mínimo. Resfriar lentamente até 500°C, depois resfriar ao ar livre.
Têmpera
Temperatura de Pré-aquecimento: 600 – 700°C
Temperatura de austenitização:
940 – 1150°C,
Ideal: 1020°C, para peças com
secção maior do que 70mm, utilizar 1060°C
Tempo de encharque:
30 minutos, abaixo 1100°C,
15 minutos, acima de 1100°C
Nota:
Proteger a ferramenta contra a descarbonetação e oxidação durante a têmpera.
Resfriamento
•
•
•
•
Forno a vácuo com gás a alta velocidade de pressão positiva suficiente ( >5 bars )
Banho de martêmpera ou leito fluidizado a 500 - 550°C ou 200 - 350°C
Ar forçado / gás
Óleo quente
Nota 1: Revenir imediatamente após o resfriamento ter baixado a temperatura
para 50-70°C.
Nota 2: Para se obter as propriedades desejadas na ferramenta, a taxa de resfriamento
deverá ser a maior possível, observando-se a deformação aceitável.
Nota 3: Ferramentas com seção maior do que 70 mm devem ser resfriados por ar
forçado após banho de martêmpera. A falta de circulação do ar resultará em
uma dureza mais baixa.
Revenimento
Para aplicações em trabalho a frio o revenimento deve ser sempre a 560°C
independentemente da temperatura de austenitização. Revenir 3 vezes por 1hora cada.
A ferramenta deverá ser resfriada até a temperatura ambiente entre os revenimentos.
A austenita retida contida será menor que 3% após este ciclo de revenimento.
Dureza Final
Temperatura de austenitização
Dureza ( HRC )
1000°C ......................................... 57 — 59
1050°C ......................................... 61 — 63
1100°C ......................................... 62 — 64
Tratamento Sub-Zero
Indicado para peças que requerem máxima estabilidade dimensional.
Imediatamente após o resfriamento e a peça ter atingido a temperatura ambiente, submeter ao
sub-zero entre –70°C a –80°C ou em nitrogênio líquido, tempo de encharque de 3 a 4 horas,
seguido de revenimento.
Através do tratamento sub-zero a peça sofrerá um aumento de ~1 HRC na dureza.
Evitar perfis complicados pois aumenta o risco de trincas.
Para maiores informações, consulte nosso departamento técnico
A mais alta
tecnologia em
aços especiais
Aços Bohler-Uddeholm do Brasil Ltda - Divisão Uddeholm
Est. Yae Massumoto, 353 • 09842-160 • S.B.C • SP
☎ (11) 4393 4560 • Fax.: (11) 4393 4561
[email protected] • www.uddeholm.com.br
Edição 1, 2005