VHSSM50
AÇOS RÁPIDOS
Composição Química:
C
Cr
Mo
W
V
0,80
4,00
4,25
-
1,00
Normas / Similares:
DIN WNr 1.3551; AISI M50.
Cores de Identificação:
Amarelo – Verde – Amarelo
Características Gerais:
Aço rápido com molibdênio e menor teor de elementos de liga, que associa adequada dureza e
resistência ao desgaste com uma alta tenacidade e usinabilidade.
Propriedades Físicas:
Densidade a 20°C: 7,9 kg/dm3
Estado de Fornecimento: Fornecido no estado recozido, com dureza máxima de 270 Brinell.
Aplicações Típicas:
Empregados em aplicações não severas como brocas e serras para uso comum. Usado em
ferramenta em geral onde alta tenacidade é requerida e dureza mais baixa seja aceitável.
Recozimento:
Aquecer lentamente até 850/880°C. Manter, no mínimo, durante 2 horas em temperatura.
Resfriar lentamente no forno, à razão de 30°C por hora, no máximo, até atingir 650°C, para
depois esfriar ao ar calmo.
Alívio de Tensões:
Grande remoção de material durante a usinagem de ferramentas induz tensões consideráveis
no aço rápido, as quais podem causar distorções após término de tratamento térmico. Para
que isso seja evitado, recomenda-se que se faça um alívio de tensões após usinagem e antes
o tratamento térmico. O procedimento indicado é aquecer a ferramenta entre 600/700°C
mantendo-a em temperatura até completa homogeneização, para depois resfriar lentamente
(no forno ou ar) até pelo menos 500°C.
Têmpera:
Considerando o baixo teor de elementos de liga no VHSSM50, a temperatura de austenitização
deve ser consideravelmente menor que as utilizadas para os aços rápido comuns. Para
temperar o aço VHSSM50 usam-se geralmente 2 fornos; o primeiro para pré aquecer as
ferramentas até 780/830ºC e o segundo, para aquecê-las rapidamente até 1.080/1.120ºC.
Ferramentas pequenas devem ser aquecidas até o limite inferior da faixa. Quando o
aquecimento para têmpera é feito em banho de sal, as temperaturas recomendadas variam de
1.190/1.100ºC. Não havendo forno com atmosfera controlada ou banho de sal, a
descarbonetação pode ser evitada, aquecendo-se as ferramentas a aproximadamente 150ºC e
mergulhando-as numa solução saturada de bórax em água fervente. Após a retirada das
ferramentas, permitir que a película de bórax seque, para depois executar o preaquecimento e
aquecimento normal. Resfriar as ferramentas ao ar, em óleo ou em banho de sal mantido entre
540/550ºC. Quando ferramentas de seção grande ou de desenho complicado são resfriadas
em óleo, convém usar a técnica da têmpera interrompida, removendo as ferramentas do óleo
quando elas alcançam temperatura de 540/600ºC (vermelho escuro), para acabar de esfriá-las
ao ar calmo. Usando banho de sal como meio de resfriamento, as ferramentas devem ser
mantidas no mesmo, o tempo suficiente para que sua temperatura se iguale à do banho, para
depois serem retiradas e esfriadas ao ar calmo. A têmpera ao ar ou em banho de sal de
ferramentas de seção maior sempre resulta em dureza um pouco inferior à alcançada na
têmpera interrompida, em óleo. Independentemente do processo de resfriamento usado, as
ferramentas devem esfriar até abaixo de 60ºC, ou até a temperatura em que possam ser
seguras confortavelmente com a mão. Têmpera a vácuo pode se empregada, tomando-se
cuidado para evitar permanência em velocidade lenta de resfriamento na faixa de 900/1.050ºC.
Mar/2009
VHSSM50
AÇOS RÁPIDOS
Revenimento:
O revenimento de ser executado tão logo as ferramentas tenham esfriado até 60ºC. A
temperatura de revenimento depende da aplicação das ferramentas e da dureza desejada e
geralmente situa-se entre 540/560ºC. Recomenda-se, sempre, no mínimo, um duplo
revenimento. O tempo em temperatura para cada revenimento é de, no mínimo 2 horas. O
aquecimento para o revenimento seguinte só deve ser iniciado após a ferramenta ter esfriado
ata a temperatura ambiente. Dureza alcançável após o revenimento: 61/64 HRC.
Curva de Revenimento:
65
Dureza (HRC)
64
63
62
1120
1100
1080
61
60
59
58
57
56
500
520
540
560
580
600
620
Temperatura de Revenimento (ºC)
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 25 x 25 x 10 mm.
Tratamentos de Superfícies: VHSSM50 é um adequado substrato para recobrimentos por PVD e CVD, os quais
normalmente conferem um considerável incremento de vida útil à ferramenta.
Se o processo de nitretação é aplicado, a temperatura de tratamento deve ser mais baixa que
a temperatura do último revenimento, para evitar decréscimo de dureza do material base.
É importante que, antes de qualquer tratamento de superfície, as superfícies das ferramentas
estejam limpas (sem óleo ou graxa) e livres de superaquecimento de usinagem.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Mar/2009