Just-in-time nos sistemas produtivos
Daniel Luguesi (L)
Diogo Fernando Coelho Oliveira
Hugo Guimarães de Faria
Ivo Alcantara Tavares Dias
Mark Odrich Macedo
Rui Manuel de Sousa Pena (A)
Vítor Duarte Oliveira da Silva
Desperdício é “tudo o que não for a quantidade mínima
de equipamentos, materiais, peças, espaço e de tempo
de trabalho, que são absolutamente essenciais para
adicionar valor ao produto”
Shoichiro Toyoda – Presidente da Toyota
Indice
História do JIT
Conceitos e objectivos
Filosofia JIT
Objectivos do JIT
Implementação do JIT
Benefícios do JIT
Problemas JIT
Ferramentas do JIT
Planeamento da produção
Nivelamento da produção (Heijunka)
Medidas de Desempenho
Kanban
Manutenção preventiva
Metodologia 5S
Layout
 Qualidade
Métodos de Análise
Formação e Educação
 Fornecedor/ Cliente
História do JIT
 Enquadramento
histórico
– Após a WWII o Japão verificou a necessidade de
melhorar sua produtividade para baixar os custos.
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
– Taiichi Ohno Eng. Chefe da Toyota adopta e
melhora o conceito do JIT originalmente pensado
por Henry Ford
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
– Desenvolvimento do Toyota Production System
– Como consequência a Toyota passou ser um
exemplo para o mundo e nos dias é considerado o
maior fabricante de automóveis do mundo.
Filosofia JIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
 O JIT é ter o material certo, no tempo certo no momento certo
e na quantidade exacta.
 O JIT é ao mesmo tempo:
- Uma filosofia
- Um conjunto de técnicas
- Um método de gestão
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Consiste em produzir apenas o que é necessário e quando é
necessário.
Vender
Produzir
 A sua função é eliminar todo o desperdício
 É a preocupação na melhoria continua do processo.
Objectivos do JIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas

JIT tem como objectivo produzir apenas o que o cliente quer,
quando e a onde ele quer ao menor custo.

O que quer isto dizer?
I. Responder apenas a procura:
• Planeamento
da produção
 Rápida transmissão de informação de modo a procura ser
satisfeita logo que possível.
• Manutenção
preventiva
• Layout
 Sistemas de produção rápidos e flexíveis de modo a
responder rapidamente a mudanças na procura
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
II.
Minimizar custos:
 Minimizar desperdícios
 Aumentar a qualidade
Objectivos do JIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 De uma forma simplificada os objectivos do JIT podem ser
resumidos da seguinte forma:
 Zero Defeitos
SUPRIMIR TODO O
 Zero Setup’s
DESPERDICIO
 Zero Stocks
 Zero Avarias
 Zero Lead-time
 Zero Tempo de Transporte entre postos de trabalho
 Lote de dimensão unitária
Implementação do JIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Para implementar com sucesso uma filosofia Just-in-time na
empresa deve-se resolver os seguintes problemas :
 Layouts pouco eficazes
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Fornecedores pouco fiáveis
Avarias frequentes das máquinas
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Problemas de qualidade
Mudanças de “setup” longas
Benefíciosvdo JIT
Melhoria no funcionamento da empresa
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Redução dos stock’s
Melhoria na qualidade
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Vender
Produzir
Melhoria de satisfação dos clientes
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Eliminação do perigo de não vender
Maior variedade produtos,
mais rapidamente sem
acréscimo de preço
Benefíciosvdo JIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
Melhoria no funcionamento da empresa
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Rápida detecção de
problemas de produção
Utilização mais eficiente da mão-de-obra
• Layout
Melhor gestão das horas de trabalho
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Dramática melhoria na qualidade
Melhoria nas relações com os fornecedores
ProblemasvJIT
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
 Produção dependente do bom funcionamento da cadeia de
fornecimento, grande sensibilidade a:
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Problemas de Qualidade
 Falta de produtos
Problemas JIT
 Os stock tendem a cobrir os problemas, que nunca serão resolvidos.
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
As rochas grandes são escondidas
pelo nível de água elevado
Um nível de água mais baixo
revela as rochas
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Rochas → Problemas
Agua → Stock’s
As rochas são removidas logo o
nível da água pode ser baixo
Ferramentas do JIT
Para uma boa implementação do JIT esse necessita de certas
ferramentas como:
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
Qualidade
Fornecedor/Cliente
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
JIT
• Qualidade
Layout
• Fornecedor/
Cliente
Manutenção
Preventiva
Planeamento da
Produção
Nivelamento da produção (Heijunka)
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 A tendência natural é fazer o mínimo de mudanças de
série possíveis.
PORQUE??
Poupar tempo de setup
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
 Nivelar a produção consiste em programar a produção
diária de diferentes produtos numa sequência que nivela
os picos e vales das quantidades produzidas.
• Fornecedor/
Cliente
 Assim fornecemos todos os produtos sem acumular inventário.
REDUÇÃO DO EM CURSO!!!!!!
Nivelamento da produção (Heijunka)
Vantagens:
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
 Estabiliza as necessidades dos recursos de produção
 Cada dia do mês é igual em termos do que produzir
 Redução dos lead times para o cliente
 Elimina tempo de espera entre a produção de diferentes produtos
 Redução da capacidade produtiva requerida
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Eliminação dos picos de produção
 Evita produzir em grandes lotes
 Minimiza stocks de produtos acabados
Medidas de Desempenho
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
Produtividade
Lead Time
Tempo entre a entrega da matéria-prima ao
sector de fabricação e a saída do produto
acabado
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Work in Process
É o material (valor) que já sofreu algum
processamento na fábrica, mas que
permanece inacabado.
Taxas de Utilização
•Mão de Obra
•Equipamentos
•Espaço
Qualidade
Nível de Defeitos
Kanban
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Mecanismo para gerir sistemas produtivos que segue uma
abordagem de puxar a produção.
 Posto de trabalho a montante apenas deverá produzir o
que lhe é pedido a jusante
 Permite produzir apenas as quantidades requeridas por
clientes e quando necessárias.
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Funcionalidade
 Enquadramento
histórico
Quadro de
planeamneto
Área de
armazenagem
Cartão kanban
para o produto 1
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Cartão kanban
para o produto 2
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Contentores vazios
• Layout
• Qualidade
Linha de montagem 1
O2
• Fornecedor/
Cliente
Célula de
produção
O3
O1
Linha de montagem 2
O2
Contentores
cheios
Kanban
Quadro de planeamento
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Kanban
Vantagens
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Possibilita a diminuição dos stocks
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
 Permite uma rápida circulação de informação entre os postos
de trabalho relacionado com problemas operacionais
 Desenvolve a coesão entre os postos de trabalho
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Descentralização do controlo da produção
Metodologia 5S
 É UM PROCESSO DE ORGANIZAR O LOCAL DE TRABALHO
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
MANTÊ-LO LIMPO E ARRUMADO
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
MANTER CONDIÇÕES DE SAÚDE, HIGIENE E AUTO DISCIPLINA
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
NECESSÁRIO PARA
REALIZAR UM TRABALHO COM QUALIDADE.
O 5S É A BASE PARA QUALQUER
PROGRAMA DE QUALIDADE TOTAL.
Metodologia 5S
Os 5S:
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
 Seiri (整理) - Senso de Utilização
 Seiton (整頓) - Senso de Organização
 Seiso (清掃) - Senso de Limpeza
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Seiketsu (清潔) - Senso de Saúde ou Melhoria Contínua
 Shitsuke (躾) - Senso de Autodisciplina
Metodologia 5S
 Seiri (整理) - Senso de Utilização
– Tenha SÓ o necessário, na quantidade certa
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
BENEFÍCIOS:
• Utilização mais racional do espaço
• Eliminação do excesso de ferramentas, armários, estantes, documentos de validade limitada
• Eliminação do tempo de procura de documentos e materiais
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
=
“AQUILO
QUE
NÃO SENA
UTILIZA
SÓ ATRAPALHA.”
“TER O
NECESSÁRIO
QUANTIDADE
CERTA.”
Metodologia 5S
 Seiton (整頓) - Senso de Organização
Use o bom senso
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
BENEFÍCIOS
Maior controle sobre o espaço de trabalho
Facilidade para os outros de encontrar informação quando estiver ausente
Liberdade do caos
Ser um bom exemplo
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
LUGAR
PARA
CADA
COISA.
AS “UM
COISAS
E OS
OBJETOS
PERMANECEM
“AQUILO
QUE
PRECISO
DEVO
ENCONTRAR
CADA
EM SEUFÁCIL”
LUGAR”
EMCOISA
SEUS
DEVIDOS
LUGARES
DE FORMA
Metodologia 5S
 Seiso (清掃) - Senso de Limpeza
Mais importante que limpar é não sujar
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
BENEFÍCIOS:
Bem estar quanto à saúde física e mental
Melhoria de imagem interna e externa do local de trabalho
Melhoria e preservação dos equipamentos e maior vida útil
Eliminação das causas de sujidade
Eliminação de desperdícios
Ambiente mais agradável e sadio
“MAIS
“SEMPRE
LIMPO É
IMPORTANTE
DIFERENTE
DE
SEMPRE
A LIMPAR,
QUE LIMPAR
E MEIO LIMPO É
É NÃO
ALGO QUE NÃO
SUJAR”
EXISTE.”
Metodologia 5S
 Seiketsu (清潔) - Senso de Saúde ou Melhoria Contínua
– Quem não cuida de si mesmo não pode fazer serviços de qualidade
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
BENEFÍCIOS
• Higiene mental
• Qualidade de vida no trabalho.
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
ESTADO ATINGIDO COM A
APLICAÇÃO CONTÍNUA DOS TRÊS
SENSOS ANTERIORES ( UTILIZAÇÃO,
ORDENAÇÃO E LIMPEZA) E
PREOCUPAÇÃO COM A SAÚDE
O LOCAL ONDE VIVEMOS E TRABALHAMOS
FÍSICA
E MENTAL
DEVEM
ESTAR
SEMPRE FAVORÁVEIS A SAÚDE E A
HIGIENE.
Metodologia 5S
 Shitsuke (躾) - Senso de Autodisciplina
– O sucesso é consequência do nosso compromisso
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
BENEFÍCIOS
• Redução das necessidades de controlo
• Consolidação do trabalho em equipa
• Desenvolvimento pessoal
• Consciencialização das responsabilidades individuais
“ É A BUSCA DA
MELHORIA
CONTÍNUA A NÍVEL
PESSOAL E
ORGANIZACIONAL”
CUMPRIR
PADRÕES E
METAS É
TER
DISCIPLINA
Metodologia 5S
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Metodologia 5S
Exemplo prático dos 5S - Grohe
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Layout no JIT
Requisitos
 Enquadramento
histórico
Movimento gera perda de tempo,
gerando custo
Distância
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
Inventário
Reduzir Stock para reduzir Custo
Flexibilidade
Produção flexível
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Trabalho em Equipe e
Operadores Polivalentes
Permitir que um operador trabalhe em mais
de uma máquina e possa substituir outro
operador
Células por Famílias de Produtos
Layout no JIT
Layout Celular – Valor Adicionado
 Enquadramento
histórico
• Em U ou em linhas paralelas permite que
se opera várias máquinas
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Menos Work in Process
• Melhora de Qualidade
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
• Manejamento de Material reduzido
• Um produto fabricado de cada vez
Linha de montagem em U (fábrica da Grohe)
Qualidade Assegurada
A qualidade torna o JIT possível.
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
Produção
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente




pequenas quantidades,
o mais tarde possível,
minimizar os recursos utilizados
eliminando os desperdícios no processo
produtivo
Qualidade Assegurada
Sem produção de Qualidade
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Não há forma de eliminar os stocks
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
 Necessidade de inspecção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Objectivos :
 Produzir bem á primeira
 Qualidade na origem
Produção peça a peça perfeita
Qualidade – Métodos de Análise
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Ciclo PDCA
O ciclo PDCA começa com análise da situação actual
-É formulado um plano de melhoramento
-Posto em prática.
-Uma nova análise é feita para gerar novos planos de
melhoria.
PLAN - planear, estabelecer metas.
DO - executar tudo aquilo que foi planeado anteriormente.
CHECK - conferir/comparar verificar se o trabalho
resultou na melhoria desejada.
ACTION - actuar, evitar a repetição e institucionalizar a
melhoria como uma nova prática a ser melhorada.
Qualidade – Formação e Educação
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 É necessário formar os operadores para
melhorarem o seu desempenho.
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
 Sensibilizar o operadores sobre a
importância da qualidade do produto
• Layout
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Todos os profissionais precisam de
actualização para estarem preparados às
mudanças de cenários.
Qualidade – Formação e Educação
 Enquadramento
histórico
 Conceitos e
objectivos
 Para elaboração de um plano de formação
contínua é importante:
 Ferramentas
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
 Identificar o perfil do funcionário.
 O perfil ideal do ponto de vista da organização.
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
 Facilitando o reconhecimento das
necessidades, quanto a avaliação dos
resultados que se espera atingir.
Fornecedor / Cliente
Abordagem Tradicional
 Enquadramento
histórico
Fornecedor considerado mal-intencionado.
Considerado aproveitador fraquezas da empresa.
Cliente
 Conceitos e
objectivos
 Ferramentas
Relações que conduzem a problemas de qualidade
• Planeamento
da produção
• Manutenção
preventiva
• Layout
Fornecedor
Falta de confiança sobre futuras encomendas
Pouco investimento no produto
• Qualidade
• Fornecedor/
Cliente
Novo tipo de Relação
Trabalham em cooperação no desenvolvimento do
produto.
Relação privilegiada com o fornecedor
Rui Pena
Bibliografia










http://www.biblioteca.ufc.br/
http://www.unitau.br/
http://www.ipq.pt/
http://libdigi.unicamp.br/document/?view=32
www.fa7.edu.br/rea7/artigos/volume2/artigos/read3.doc
http://www.strategosinc.com/just_in_time.htm
http://www.strategosinc.com/toyota_production.htm
http://www.strategosinc.com/just-in-time_production.htm
http://www.toyotageorgetown.com/history.asp
http://www.wikipedia.org/