CEETEPS – Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula
Souza
Campus FATEC-SP
Professor Dr. Fernando Ferreira
ENGENHARIA DE NEGÓCIOS 1
PLANEJAMENTO AGREGADO - EXEMPLO 1
Um fabricante de material para telhados elaborou as seguintes previsões mensais, de
janeiro a junho, para um de seus produtos:
Mês
Janeiro
Fevereiro
Março
Abril
Maio
Junho
TOTAL
Demanda Prevista
900
700
800
1200
1500
1100
6200
Dias de Produção
22
18
21
21
22
20
124
Demanda/dia
41
39
38
57
68
55
Dada a grande variação da demanda ao longo do período e as restrições de
capacidade que a empresa possui, o gestor de operações propôs ao seu diretor as
seguintes alternativas para o planejamento da produção naquele semestre:
1 – Recrutar pessoal de modo a um produzir um volume mensal equivalente à
demanda média.
2 – Produzir um volume de, digamos, 38 unidades diárias e deixar a demanda
excedente ser atendida por um subcontratado (terceiro).
3 – Variação da força de trabalho com contratações e dispensas, conforme o
necessário.
4 – Manter uma força de trabalho constante de oito pessoas e utilizar horas-extras
para atender à demanda, quando necessário.
VAMOS CALCULAR A CONSEQÜÊNCIA FINANCEIRA DE CADA UMA DESSAS
ALTERNATIVAS...
NADA IMPEDE QUE HAJA UMA SOLUÇÃO BEM QUE MELHOR AS PROPOSTAS, QUE
NÃO TENHA SIDO CONSIDERADA PELO GESTOR DE OPERAÇÕES DA EMPRESA.
SOLUÇÃO 1
Recrutar pessoal de modo a um produzir um volume mensal equivalente à
demanda média
Trata-se de uma estratégia de nivelamento de produção.
Informações Gerais
Custo de Estocagem
$ 5 por unidade por mês
Custo de subcontratação por unidade
$ 10 por unidade
Índice de pagamento médio
$ 5 por hora ($40 por dia)
Índice de pagamento de horas-extras
$ 7 por hora (acima de 8 horas por dia)
Horas de mão-de-obra para produzir
1,6 horas
uma unidade
Custo do aumento do índice de produção
$ 10 por unidade
(treinamento e contratação)
Custo da redução do índice de produção
$ 15 por unidade
(demissões)
Mês
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Demanda Produção
900
1100
700
900
800
1050
1200
1050
1500
1100
1100
1000
Estoque
Inicial
0
200
400
650
500
100
Estoque
Final
200
400
650
500
100
0
1850
Demanda Média = Demanda total do período / número de dias trabalhos
Demanda Média = 6200/124 = 50 unidades/dia
Como é necessário produzir 50 unidades por dia, levando cada unidade 1,6 horas
para ser produzida, são necessárias 80 horas.homem (50 x 1,6) diárias. Como a
jornada de cada funcionário é de 8 horas, dividindo-se 80 por 8 temos a necessidade
de funcionários com esta estratégia de produção.
Força de trabalho necessária para produzir 50 unidades por dia = 10 funcionários.
Qual é o custo total desta estratégia?
Armazenagem: 1.850 unidades x $5 por unidade por mês: $9.250
Mão-de-obra em horário normal: 10 trabalhadores x $40 por dia x 124 dias =
$49.600
TOTAL: $ 58.850
SOLUÇÃO 2
Produzir um volume de, digamos, 38 unidades e deixar a demanda
excedente ser atendida por um subcontratado (terceiro).
Trata-se de uma estratégia de nivelamento de produção.
Informações Gerais
Custo de Estocagem
$ 5 por unidade por mês
Custo de subcontratação por unidade
$ 10 por unidade
Índice de pagamento médio
$ 5 por hora ($40 por dia)
Índice de pagamento de horas-extras
$ 7 por hora (acima de 8 horas por dia)
Horas de mão-de-obra para produzir
1,6 horas
uma unidade
Custo do aumento do índice de produção
$ 10 por unidade
(treinamento e contratação)
Custo da redução do índice de produção
$ 15 por unidade
(demissões)
Mês Demanda Produção Subcontratado
Custo Sub
Jan
900
836
64
R$
640,00
Fev
700
684
16
R$
160,00
Mar
800
798
2
R$
20,00
Abr
1200
798
402
R$
4.020,00
Mai
1500
836
664
R$
6.640,00
Jun
1100
760
340
R$
3.400,00
6200
4712
1488
R$ 14.880,00
Custo de M.O.B normal: 4712 unidades x 1,6 horas x $5 por hora: $37.696
TOTAL: $52.576
SOLUÇÃO 3
Variação da força de trabalho com contratações e dispensas, conforme o
necessário.
Trata-se de uma estratégia de acompanhamento da demanda.
Informações Gerais
Custo de Estocagem
$ 5 por unidade por mês
Custo de subcontratação por unidade
$ 10 por unidade
Índice de pagamento médio
$ 5 por hora ($40 por dia)
Índice de pagamento de horas-extras
$ 7 por hora (acima de 8 horas por dia)
Horas de mão-de-obra para produzir
1,6 horas
uma unidade
Custo do aumento do índice de produção
$ 10 por unidade
(treinamento e contratação)
Custo da redução do índice de produção
$ 15 por unidade
(demissões)
Mês Demanda Custo de Produção Custo de Contratação Custo de Demissão CUSTO TOTAL
Jan 900 R$ 7.200,00 R$ ‐ R$ ‐ R$ 7.200,00 Fev 700 R$ 5.600,00 R$ ‐ R$ 3.000,00 R$ 8.600,00 Mar 800 R$ 6.400,00 R$ 1.000,00 R$ ‐ R$ 7.400,00 Abr 1200 R$ 9.600,00 R$ 4.000,00 R$ ‐ R$ 13.600,00 Mai 1500 R$ 12.000,00 R$ 3.000,00 R$ ‐ R$ 15.000,00 Jun 1100 R$ 8.800,00 R$ ‐ R$ 6.000,00 R$ 14.800,00 6200 R$ 49.600,00 R$ 8.000,00 R$ 9.000,00 R$ 66.600,00 TOTAL: $66.600
SOLUÇÃO 4
Manter uma força de trabalho constante de oito pessoas e utilizar horasextras para atender à demanda, quando necessário.
Trata-se de uma estratégia de acompanhamento da demanda.
Informações Gerais
Custo de Estocagem
$ 5 por unidade por mês
Custo de subcontratação por unidade
$ 10 por unidade
Índice de pagamento médio
$ 5 por hora ($40 por dia)
Índice de pagamento de horas-extras
$ 7 por hora (acima de 8 horas por dia)
Horas de mão-de-obra para produzir
1,6 horas
uma unidade
Custo do aumento do índice de produção
$ 10 por unidade
(treinamento e contratação)
Custo da redução do índice de produção
$ 15 por unidade
(demissões)
Como teremos apenas 8 trabalhadores trabalhando 8 horas por dia, há 64
horas.homem disponíveis. Como cada unidade leva 1,6 hora para ser produzida,
conclui-se que a capacidade diária é de 40 unidades (64 dividido por 1,6).
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Demanda Produção a 40 900 880 700 720 800 840 1200 840 1500 880 1100 800 4960 Demanda a Suprir 20
0
0
300
620
300
1240
Estoque Inicial 0 0 20 0 0 0 Estoque Final
0
20
60
0
0
0
80
Custo total de M.O.B normal: 4.960 unidades x 1,6 horas/unidade x $5 por hora =
$39.680
Custo total de horas-extras: 1.240 x 1,6 horas/ unidades x $7 por hora = $13.888
Custo de Estocagem: 80 unidades x $ 5 por unidade por mês = $ 400
TOTAL: $53.968