SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Professor:Regialdo
BLOCOS DE
CONCRETO
CONCEITO
A tipologia estrutural composta por bloco, argamassa, graute e eventualmente armações é
responsável por um dos sistemas construtivos que mais crescem no Brasil. Visto no
passado como material para construção popular, a alvenaria estrutural com blocos de
concreto esta em franca expansão e ja faz parte de construções de médio e ate alto padrão,
com possibilidade de redução de custos.
Blocos de concreto são componentes de grande aceitação na atualidade. São versáteis,
tendo aplicação na execução de muros divisórios, alvenaria estrutural e de vedação,
execução de piscinas, etc. Eles são formados por cimento, areia e pedriscos misturados e
colocados em formas onde serão prensados e vibrados em máquinas especiais. Em casos de
blocos bem feitos e acabados, o futuro revestimento pode ser em leve chapisco e massa
fina. Eles exigem menos mão-de-obra e precisam de menor tempo para assentamento.
TIPOS DE BLOCO
• BLOCOS DE VEDAÇÃO
Os blocos de vedação são utilizados na construção de alvenaria comum e
podemos citar sua aplicação principal é em paredes ou muros. Neste tipo de
estrutura será necessário a existência de colunas nas extremidades, ou
conforme projeto de colunas intermediárias.
Os blocos são fabricados nas seguintes dimensões: (L x A x C) unidades em
centímetros.
Os blocos com 39 cm de comprimento são os blocos normais, os demais
comprimentos são especiais, para facilitar a amarração da estrutura, que
necessita ter os blocos intercalados.
Blocos com largura de 9 centímetros:
9x19x19
9x19x29
9x19x34
9x19x39
Blocos com largura de 14 centímetros:
14x19x19
14x19x34
14x19x39 - com fundo
14x19x29
14x19x39 - vazado
Blocos com largura de 19 centímetros:
19x19x39 - com fundo
19x19x39 - sem fundo
19x19x19
• BLOCOS ESTRUTURAIS
São utilizados em estruturas em que se deseja passar ferragens, tubulações
hidráulicas ou elétricas no interior da parede ou muro, evitando a
necessidade de retirar o fundo do bloco. As laterais deste tipo de bloco são
mais espessas, tendo também um traço de cimento maior, o que confere ao
bloco uma resistência maior. Esta resistência é aferida pela unidade de
medida (MPa). Os blocos são fabricados nas mesmas dimensões dos blocos
com fundo: (L x H x C) unidades em centímetros.
Blocos com largura de 14 centímetros:
14x19x14
14x19x29
14x19x19
14x19x34
14x19x39
14X19X44
14x19x54
Blocos com largura de 19 centímetros:
19x19x19
19x19x39
• BLOCOS TIPO T
O bloco tipo "T" é utilizado no final de paredes de repartição, onde será
colocado um batente de cada lado do topo do "T". Suas dimensões são : Na
perna do "T" - 9x19x39, e no topo do "T" - 9x19x19, unidades em
centímetros.
• CANALETAS
As canaletas foram desenvolvidas para serem utilizadas em várias situações encontradas em uma
construção, principalmente nas junções de lajes e paredes, vigas e paredes, persintas, pingadeiras em
muros. Devido a características destas junções foram criadas dois tipos principais a canaleta tipo "U" e a
canaleta tipo "J", e para esses dois tipos temos várias dimensões. Unidades em centímetro.
• TIPO "J"
Neste tipo de canaleta temos duas medidas de altura A1 e A2 (LxA1xA2xC)
14X8X19X19
14x11x19x19
14X19X29X19
• TIPO "U" com largura de 9 centimetros
9x19x19
9x19x39
9x19x29
9x19x34
TIPO "U" com largura de 14 centimetros:
14X19X14
14x19x19
14x19x39
14X19X29
14x19x34
• PASTILHAS
As pastilhas de concreto estrutural, foram desenvolvidas para complemento
de vãos deixados pela modulação de uma parede estrutural. Elas são
produzidas nas dimensões 14 x 5 x 19.
14x5x19
9x0,5x19
• COMPENSADORES PARA LAJE
• BLOCOS PILAR
• TIPOS DE ACABAMENTOS
COMO SÃO USADOS
Paredes de blocos de concreto estão em toda parte, e são usadas para tudo, desde a
construção de casas e edifícios ou para circular e marcar algum tipo de paisagismo. Os
blocos de concreto são normalmente produzidos com seu centro oco para melhorar o
isolamento e reduzir seu peso, e oferecem inúmeras vantagens sobre outros materiais
quando são usados na construção. Esses tipos de paredes às vezes são considerados feios e
sem graça quando comparados a outras estruturas e são, portanto, muitas vezes cobertos ou
pintados para melhorar a sua aparência, e manter seus benefícios. As paredes de blocos de
concreto são utilizadas para diversas finalidades. Elas fornecem suporte estrutural para
casas e outros edifícios, e podem ser usadas para áreas ao ar livre, como jardins e evitar a
erosão quando usadas como muros de arrimo de solo. Elas são relativamente fáceis de
construir e requerem menos tempo e treinamento para serem levantadas do que paredes de
tijolos ou outros materiais. Quando reforçadas com aço, as paredes de blocos de concreto
permitem que os construtores construam edifícios maiores sem comprometer a segurança.
No entanto, muitas pessoas não gostam da aparência do bloco de concreto, nesse caso a
superfície pode ser normalmente pintada ou coberta com estuque, tapume ou tijolo por
motivos de decoração.
PRODUÇÃO
• Recebimento da matéria-prima
O cimento é entregue em carretas e
estocado em silos metálicos, sendo
liberado imediatamente para uso.
• Pesagem
Os agregados (areia, pó de pedra
e pedrisco) chegam por
caminhão, onde é feita a
cubicagem (estimativa de quantos
metros cúbicos de material tem
no caminhão
• Controle de agregados
No laboratório, os técnicos controlam com um
jogo de peneira se a granulometria e
homogeneidade dos agregados estão ideais.
• Preparação do concreto
Para preparar o
concreto, os materiais
chegam por esteiras
até o misturador. Cada
tipo de bloco tem um
traço diferente, que é a
proporção entre água,
cimento e agregados.
• Prensagem dos blocos
Depois de preparado, o concreto
é levado até a vibroprensa por
caçambas, onde os blocos tomam
forma.
• Embalagem e paletização
Os blocos são empilhados sobre
paletes de madeira e plastificados com
um filme de polipropileno.
• Cura
Uma empilhadeira leva os
blocos até uma câmara a
vapor, em geral, a 80oC e
umidade a 100%, que acelera
o processo de cura. Lá, os
blocos ficam por 12 horas, até
atingirem a resistência ideal.
• Controle tecnológico
Após dois dias, alguns blocos
de cada lote são colhidos para
testes de resistência à
compressão,
além
de
inspeções de dimensões,
acabamento,
espessura,
tonalidade e integridade. Os
testes são repetidos depois de
28 dias.
• Estoque
Os produtos ficam
estocados sobre paletes,
em até seis fiadas, antes
de serem vendidos.
VANTAGENS
• Precisão das dimensões e modulação, garantindo a execução de obras racionais;
• · Redução do uso de formas e armaduras;
• · As paredes não precisam de revestimento externo;
• · As instalações elétricas podem ser embutidas no vazado dos blocos –no caso das instalações
hidro-sanitárias é usado um bloco especial-;
• · Construção limpa, sem quebras e nem desperdícios;
• · Requerem menos mão de obra. Um pedreiro produz dez vezes mais com blocos de cimento;
• · Menor exigência de argamassa no assentamento e necessidade da metade de argamassa usada nos
tijolos normais para o reboco;
• · O assentamento dos blocos é feito com muito mais rapidez, visto que eles possuem dimensões
maiores que os tijolos convencionais;
• · Possibilidade de diversas composições devido à variedade de cores, formas e texturas;
• · Os blocos podem ser produzidos por uma máquina na própria obra, economizando no
transporte.
• · É mais resistente que o tijolo comum e o de solo-cimento.
DESVANTAGENS
• · Ele possui menor conforto térmico quando comparado ao tijolo comum e o de
solo-cimento. Nas paredes externas, é recomendado utilizar pintura acrílica para
aumentar a proteção contra a umidade;
• · De acordo com o SINAPROCIM -Sindicato Nacional das Indústrias de
Produtos de Cimento- muitos blocos de concreto produzidos não estão em
conformidade com as Normas Técnicas, na maioria dos casos esta não adequação
ocorre propositalmente por fabricantes e empreiteiras que fabricam os blocos na própria
obra. Um exemplo disto é o não respeito ao tempo de cura -secagem- do cimento.
Casas com Blocos