UTE-IGUATEMI
Central de Cogeração
Eng° Fleury Ferreira Filho
SHOPPING IGUATEMI
Nossos Números
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Área total construída - 166.680 m²

Área Bruta Locavel (ABL) 73.719 m²
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Fluxo médio de clientes 140.000
pessoas/dia

Números de Lojas – 535
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Potência elétrica instalada - 19.000 KVA

14 Subestações de alta tensão - 11,9 kV

Carga térmica instalada - 5.500 TR
CURVAS DE DEMANDA TÍPICAS DIARIAS
LOCALIZAÇÃO
CONCEPÇÃO DO PROJETO
ÁREA OCUPADA 1000 m2
A CENTRAL DE COGERAÇÃO
A Central de Cogeração é abastecida por um Gasoduto da BAHIAGÁS
DESCRIÇÃO DA CENTRAL
 Capacidade Instalada
 8.655 kW
 3502 TR’s
 Principais Equipamentos
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03 Motogeradores a gás natural de 2.885 kW .
03 Recuperadores de Calor de 1730 kW
03 Chillers de Absorção a água quente de 484 TR
01 Chiller de Compressão de 900 TR
01 Chiller de Compressão de 750 TR
01 Chiller de Compressão de 400 TR
01 Torre de Resfriamento de 1690 TR
01 Torre de Resfriamento de 3750 TR
01 Torre de Resfriamento de 900 TR
FUNCIONAMENTO DA CENTRAL
 A Central de Cogeração
é de propriedade do auto-produtor
SHOPPING IGUATEMI e entrou em operação em agosto de 2005.
 Opera interligada em 11.9 kV a concessionária COELBA.
 Funciona das 07:00 às 23:00h e domingos das 11:00 às 22:00h para
atender ao horário de funcionamento do SHOPPING.
 Após o desligamento da Central, a energia elétrica é fornecida pela
COELBA, e a demanda noturna é de 1.300 kW.
DIAGRAMA UNIFILAR DE INTERLIGAÇÃO
DISTRIBUIÇÃO DO CUSTO OPERACIONAL DA CENTRAL
• O custo operacional da Central é basicamente o total de três
insumos mais Operação e Manutenção.
- Gás - 60%
- Água - 10 %
- Energia Elétrica Importada- 10 %
- Operação e Manutenção - 20 %
PRODUÇÃO E CONSUMO TÍPICOS DIÁRIOS
Consumos:
Gás – 33.000 Nm3
Água – 320 m3
Energia Elétrica Importada – 23.000 kWh
Produção:
Elétrica – 119.000 kWh
Térmica – 123.000 kWh (3.488TR)
ASPECTOS OPERACIONAIS
 Solidez da Interligação.
 Operação Isolada.
 Falhas no fornecimento dos insumos, observando-se as seguintes médias:
Gás – Nenhuma falha
Água – Uma falha a cada três meses.
Energia Elétrica( Interligação) Uma falha por ano.
 A disponibilidade dos motores após 30.000 horas sob chama é de 98%.
 As emissões ( NOX, SOX , etc) são controladas semestralmente e os resultados
sempre abaixo dos 50% dos padrões ANVISA.
 Central sem efluentes, óleo lubrificantes e outros resíduos da sala dos
motores recolhidos em tanques e afastados da Central para reaproveitamento.
ASPECTOS DE MANUTENÇÃO
 Manutenção dominante é a preventiva através de contratos com os
fabricantes dos principais equipamentos.
 A operação e suporte de manutenção elétrica ficam a cargo de 10 operadores
mantenedores em turnos de revezamento.
 O suporte mecânico é dado por uma equipe diurna e uma noturna de 02
mecânicos e 02 auxiliares.
 Nas manutenções prediais são utilizadas as equipes do SHOPPING.
CONCEITO DE COGERAÇÃO
Os sistemas de Cogeração são aqueles em que se
faz simultaneamente, a geração de mais um tipo
de energia a partir do uso de um combustível.
A Central de Cogeração utiliza como combustível
o gás natural para a produção de energia elétrica
e térmica.
MOTO - GERADOR
Waukesha – 16V AT27GL
Kato Enginering - A27195
Dados Nominais
Potência Mecânica - 3022 kW@ 900 rpm
Gerador – 2885 kW Cos phi 0,8 Brushless ,
95,5% de rendimento
Calor Rejeitado pelo motor:
Não aproveitado. – LT – Baixa Temperatura.
Radiação - 313 kW
Lube oil +Intercooler = 1250 kW
Aproveitado – HT – Alta temperatura
Resfriamento das camisas - 667 kW
Gases de Combustão - 2710 kW
Total a ser reaproveitado – 3377 kW.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE COGERAÇÃO

Motores a gás natural, acionam geradores que fornecem energia
elétrica, e gases da exaustão.

Os gases da exaustão seguem para recuperadores onde parte do calor
do HT ( aprox 51%) - é transferido para o circuito de água quente, que
segue para os chillers de absorção.

Nos chillers de absorção a água quente proporciona a transferência do
calor removido do SHOPPING, transportado pela água gelada, para a
água de condensação.

A água de condensação é bombeada para as Torres de Refrigeração
onde o calor retirado do interior do SHOPPING, é finalmente ejetado para
o ambiente externo.

Eficiência global do processo é de 71%.
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
SALA DOS MOTO-GERADORES
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
SALA DE COMANDO
SALA DE COMANDO
SUBESTAÇÃO E CENTRO DE CONTROLE DE MOTORES
TORRES
CHILLERS DE ABSORÇÃO
TRANSFORMADORES E BALÕES DE AR COMPRIMIDO
RECUPERADORES DE CALOR
TUBOVIA DE ÁGUA GELADA
• Eng° Fleury Ferreira Filho
• email: [email protected]
OBRIGADO !