Noviembro de 2012
Franz-Josef Rothkötter:
“A amplitude de escala não é um objetivo”
Soluções de software > 10
Casos de clientes do
mundo inteiro
IRIS amplia seu FOCO > 4
CONTENTS
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4
Inovação – o caminho para o sucesso
Resfriamento por imersão em linha
da Stork
“Nós, como Empresa, estamos
convencidos que ofertando
soluções inovadoras é
essencial se quisermos ser
capazes de continuar a oferecer
aos nossos clientes o melhor
suporte possível.”
IRIS amplia seu foco
Maior produtividade
em conformidade com a legislação
de atordoamento da UE
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Esbro: o sucesso da primeira fábrica
de 13.500 aph (225 apm) na Holanda
Safir
Uma joia romena
no processamento Avícola
Myronivsky Hliboproduct
A tecnologia da Stork apoia gigante
da agricultura ucraniana
Emsle Frischgeflügel
“A amplitude de escala não é um
objetivo; qualidade é!”
Software e o que eles oferecem para
os Processadores Avícolas
Severnaya
o mais recente projeto de melhoria
Um impulso em qualidade e
capacidade
Objetivos alcançados:
Produção duplicada
Visibilidade através do para-brisa ao
invés do retrovisor
Aumentando a produção
e mantendo um reduzido espaço
ocupado
Controle em tempo real
para retorno máximo
IPPE 2014:
Inovação através da parceria
Nos últimos três anos, a indústria avícola
mundial fez investimentos consideráveis na
​​
expansão e modernização de seu parque industrial.
Nós, da Marel Stork Poultry Processing estamos
orgulhosos de que nossas soluções foram
escolhidas para um número crescente desses
investimentos. Temos sido capazes de implementar
um número realmente impressionante de novos
projetos em quase todas as partes do mundo,
incluindo China, Coreia do Sul, Federação Russa
e vários países europeus.
As novas tecnologias recentemente lançadas são uma das
razões mais importantes de interessados estarem escolhendo
cada vez mais a Marel Stork como seu fornecedor de
tecnologia de processamento. Um bom exemplo é a nova
fábrica de processamento de aves de Esbro na Holanda,
onde o AeroScalder da Stork está, entre outros equipamentos
da Marel Stork, inspirando muitos visitantes da fábrica.
Nós, como Empresa, estamos convencidos de que a oferta de
soluções inovadoras é essencial se quisermos ser capazes
de continuar a oferecer aos nossos clientes o melhor suporte
possível no alcance de seus objetivos. Exemplos, já em
operação em muitas fábricas, são a inovadora máquina de
inspeção final FIM-20 RotoVac, que proporciona um produto
ainda mais limpo, e o Wing Tipper HD, que reduziu a
quantidade de retrabalho. Nossa nova balança em linha,
SmartWeigher, tem recebido vários elogios por sua
capacidade de pesar com mais precisão em velocidades
de linha mais altas, tudo isso sem que os produtos sejam
removidos do gancho e sem a necessidade de calibração.
Estamos orgulhosos de vários “clássicos” da Stork, e felizes
em fornecer o sistema de evisceração Nuova como
exemplo. Este sistema está sendo integrado com sucesso
em cada vez mais linhas de processamento competitivas.
Clientes que implementaram essa medida são unânimes
em confirmar as melhorias significativas nos rendimentos
e produtividade de vísceras e na qualidade do produto.
Com o número de soluções da Marel Stork crescendo o
tempo todo, estamos bem cientes da nossa
responsabilidade de proporcionar o melhor serviço
possível. Além de melhores rendimentos e segurança de
produção, os nossos programas de manutenção
preventiva oferecem custos de manutenção previsíveis.
Enquanto isso nós continuamos a investir em nossa
organização de serviços. Estamos expandindo nossas
atividades de serviços internacionais ainda mais, treinando
incessantemente nossa equipe para levar seus
conhecimentos e habilidades ao nível que se espera de
nós. Também estamos desenvolvendo kits de atualização
para os equipamentos existentes. Ao fazer isso,
oferecemos aos nossos clientes a possibilidade de fazer
uso ótimo e de longo prazo da mais recente tecnologia,
sem ter que investir em máquinas completamente novas.
A produção e o consumo mundial de carne de aves estão
em contínuo crescimento. Nossa posição de liderança
neste mercado em crescimento nos coloca em uma boa
posição para desenvolver produtos e serviços ainda
melhores, que lhe permitirão continuar a aperfeiçoar o seu
processo e a qualidade de seus produtos.
Eu gostaria de aproveitar esta oportunidade para convidá-lo
para a VIV Europe 2014, onde, como de costume, estaremos
apresentando uma inovadora série de novos produtos,
que agregam valor às várias partes do seu processo.
Finalmente, gostaria de agradecer a confiança em nós
depositada, e estamos ansiosos para ter mais contato e
trabalhar em conjunto com você, ainda mais de perto,
tanto agora quanto no futuro próximo. Desejo-lhe uma
boa leitura!
Arie Tulp, Diretor de Vendas e Marketing
Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Resfriamento por imersão
em linha da Stork
Para a fábrica da 2 Sisters
Storteboom em Putten, a situação
era clara. Nos últimos anos, o peso
médio dos frangos de corte
aumentou, mas o prédio não
permitiu que o túnel de
resfriamento fosse estendido.
A temperatura interna do produto
estava boa; mas o túnel estava
quase sempre funcionando em sua
capacidade máxima. Era necessária
mais capacidade, para melhorar o
processo de resfriamento ainda
mais. Com o departamento de
evisceração já atualizado –
incluindo uma nova linha de
evisceração Nuova da Stork – tinha
chegado o momento de instalar
uma linha de resfriamento por
imersão em linha da Stork.
Mais informações sobre o
sistema de resfriamento por
imersão em linha da Marel
O sistema de resfriamento por imersão em
linha da Marel Stork aproveita a capacidade
da água de resfriar produtos até 50% mais
depressa do que o ar logo no início do
processo, quando o produto ainda está
quente. O sistema de resfriamento por
imersão em linha da Stork é destinado a
sistemas com um gancho rígido.
Os produtos são transferidos
automaticamente para o transportador aéreo
da linha de resfriamento, que os transporta
através do processo bifásico de resfriamento.
Antes de entrar no resfriador a ar, eles passam
através do sistema de resfriamento por
imersão, onde são completamente imersos.
Isso os resfria rapidamente. O tempo de
permanência na fase de resfriamento por
imersão dependerá de cada situação individual.
Os maiores benefícios do sistema?
Arno Dekkers, Diretor Operacional da
2 Sisters Storteboom, explica: “Além de ter
mais capacidade de resfriamento que
também utiliza menos energia, nossos
produtos são microbiologicamente
melhores do que antes.”
Outras vantagens
Erik Zaaijer, Gerente de Operações da
divisão de processamento primário,
retoma a história: Com as suas válvulas
de regulação elétrica, o sistema pode
ser ajustado rápida e eficientemente.
Também é muito fácil de limpar.
Você alcançar todos os lugares, com a
sua lança de limpeza. Outro ponto
importante é a excelente orientação do
produto. Os produtos permanecem na
água e não saem do gancho rígido.”
Aplicações típicas
Da esquerda para a direita: Erik Zaaijer –
Gerente de Operações da 2 Sisters
Storteboom. Sander de Bruijn –
Gerente de Vendas Regional da Marel
Stork, Arno Dekkers – Diretor Operacional
da 2 Sisters Storteboom.
Resumo das vantagens de um sistema de
resfriamento por imersão em linha da Stork:
Parceria desde o princípio
Desde a fase de cotação, a equipe da
2 Sisters Storteboom trabalhou em
conjunto com a Marel Stork. Arno Dekkers
explica: “Estamos sempre à procura de
parceria; nosso objetivo é a melhor
cooperação possível. Tudo foi
devidamente preparado para este
projeto, também. Juntos, chegamos a um
layout ideal. Depois de algum trabalho de
preparação, nós instalamos, testamos e
demos partida na linha de resfriamento
por imersão em um único fim de semana.
Tudo correu muito bem, exatamente de
acordo com o plano.
Isto é exatamente o que estamos
acostumados a receber da Marel Stork;
pessoas qualificadas e execução
impecável, conforme o plano.
VISITE:
storteboom.com
• Resfriamento inicial rápido
• Processo controlável
•B
oa qualidade
• Baixo consumo de energia
microbiológica
•A
tinge a temperatura
central desejada para o
peito
•P
ossibilidade de
rastreabilidade e controle
logístico otimizado
•R
endimento, cor e aparência
•C
ontrole de nível
automático e descarga
controlável
• Pouco espaço ocupado
A situação da 2 Sisters Storteboom, como
descrita acima, que é uma aplicação típica
onde não havia espaço para estender um
resfriador a ar existente para suportar os
pesos ​de aves pesadas, aumenta a capacidade
por hora ou ambos. Na maioria dos casos,
o sistema de resfriamento por imersão não
requer nenhum espaço adicional, e pode ser
instalado sob o sistema transportador aéreo,
no túnel de resfriamento por ar.
Outra aplicação é um sistema bifásico de
resfriamento existente, onde a fase de imersão
é realizada em um resfriador de parafuso em
contracorrente convencional. Nesta situação,
os produtos são novamente pendurados
manualmente do resfriador de parafuso para a
linha de resfriamento a ar. Com o resfriador de
parafuso substituído pelo novo sistema de
resfriamento por imersão em linha, torna-se
possível a instalação de um reenganchador
automático entre linhas de evisceração e de
resfriamento. Isso poupa o trabalho de
pendurar novamente e permite que os
produtos sejam monitorados e rastreados
durante o processo.
•C
usto de manutenção
atrativo (COO)
• C
apacidade de limpeza
Sistema de resfriamento por imersão em linha da Stork.
otimizada
visual atrativa
• T empo de processamento
reduzido
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IRIS amplia
seu F CO
No ano passado, a Marel Stork
lançou o novíssimo IRIS, um
Sistema Inteligente de Relatórios
e Inspeção, incorporando as mais
recentes técnicas de captura de
imagem e processamento de
dados. Desde então, o sistema
foi instalado em várias fábricas,
onde o seu desempenho em toda
a extensão das linhas de seleção
de produto superou as
expectativas. Os usuários ficaram
impressionados com a
classificação consistentemente
precisa do sistema, e com a sua
facilidade de uso. Depois de
instalado, o IRIS funcionará por
períodos muito longos sem
manutenção e recalibração.
Os engenheiros de desenvolvimento da
Marel Stork não repousaram sobre os
louros, mas continuam trabalhando,
adicionando novos aplicativos de
valor agradado a esta tecnologia
comprovada.
Agora, também a parte traseira do
produto
Usando uma segunda câmara idêntica,
agora o IRIS também avaliará a parte
traseira do produto, a qual, tal como a
frente, divide-se em sete partes anatômicas.
Com esta câmera, o IRIS é capaz de pegar
arranhões nas costas com tantos detalhes
que os processadores agora podem
programar o comprimento máximo
aceitável de um arranhão para um
produto grau “A.” O sistema também
identificará sambiqueiros “vermelhas.”
Ambos os recursos serão de especial
valor para os processadores onde a
classificação correta de todo o produto é
importante. Usando duas câmeras, o IRIS
pode agora avaliar com precisão tanto a
parte dianteira quanto a traseira de cada
produto, evitando assim tanto os erros
de classificação quanto produtos de
qualidade inferior, desnecessários e caros.
Classificação mais precisa de coxas
Ser capaz de avaliar a parte traseira do
produto também traz vantagens para o
departamento de corte. Agora, o IRIS
pode detectar defeitos e hematomas
Maior produtividade
em conformidade
com a legislação de
atordoamento da UE
tanto na parte traseira das porções de
coxa, quanto na parte dianteira. Este
recurso possui apelo, sobretudo aos
processadores que utilizam seu sistema
de corte ACM-NT para montar
automaticamente porções de coxa de
grau “A” em pacotes de peso fixo.
Não haverá mais porções com defeitos
“escondidos” na parte traseira nesses
pacotes, resultando em trabalho adicional
indesejável para identificar e substituí-los.
Porções de coxa de qualidade inferior serão
mantidas separadas, em todos os momentos.
Programação flexível
Um sistema IRIS com duas câmeras para a
avaliação completa de cada produto
proporciona flexibilidade incomparável
ao usuário. Diferentes parâmetros para
produtos de qualidade inferior podem ser
configurados para a frente e o verso de
cada porção anatômica. Um exemplo é o
tamanho do ferimento que requer que a
porção seja classificada como de
qualidade inferior. O IRIS pode ser
totalmente integrado no sistema de
gerenciamento e controle para toda a
fábrica PDS-NT/Innova da Marel Stork.
E isso não é tudo!
No seu lançamento no ano passado, o IRIS
estava disponível apenas para linhas de
seleção de produtos inteiros. Agora, o
sistema também pode ser instalado no
sistema de corte ACM-NT. Uma aplicação
interessante é que um sistema de corte
ACM-NT também serve como linha de
seleção de produto inteiro, e é usado para
identificar e liberar produtos para venda.
Ano passado vimos o IRIS avaliando
produtos de cor ou forma diferentes, tais
como “alimentado com milho”, “orgânico”
e “criados em liberdade.” O sistema opera
tão bem nestas classificações quanto em
frangos de corte mais comuns.
Consistentemente preciso, rápido de
instalar e fácil de operar, o IRIS é um
sistema de classificação de qualidade
automático que inspira plena confiança
diariamente. Seus novos recursos
adicionais o tornam ainda mais atraente!
VISITE:
marel.com/iris
A Marel Stork Poultry Processing lançará um novo
Atordoador de Banho de Água de alta frequência
Em seu novo Atordoador de Banho de Água de alta frequência, a Marel
Stork combina sólido conhecimento científico em atordoamento com
engenharia inovadora. Maior produtividade e melhor qualidade de carne,
estabelecendo novos padrões de atordoamento elétrico, é o que você
poderá esperar da nova solução.
Em conformidade com as diretrizes estabelecidas pela legislação da UE, o novo
atordoador permite que os processadores de aves obtenham o equilíbrio correto
entre eficiência de atordoamento e qualidade da carne. O novo Atordoador de Banho
de Água possui uma faixa de frequência estendida, e colocará os processadores de
aves firmemente no controle.
Em 2013, a Regulamentação do Conselho da UE 1099/2009 sobre a proteção de
animais no momento do abate tornou-se aplicável em todos os estados-membros da
União Europeia. A nova regulamentação pretende aumentar o bem-estar dos animais
e define padrões comuns para toda a União Europeia. Ela leva em consideração os
avanços técnicos dos últimos anos. Os requisitos para o atordoamento em banho
elétrico em água tornaram-se mais restritos e são descritos mais detalhadamente.
A regulamentação recomenda valores elétricos significativamente maiores para os
atordoadores de banho de água, estabelece requisitos específicos para seu design
e operação e especifica novas diretrizes para o layout da linha de abate.
O novo Atordoador de Banho de Água de alta frequência, que está em total
conformidade com a legislação da UE, está chegando.
4
Customer Insight
ESBRO:
Com o término da fase de póscomissionamento, a Esbro Wehl
agora está processando cerca de
120.000 frangos de corte por dia.
De acordo com o proprietário Joop
Eskes, a linha está funcionando
bem e sem problemas. Apesar dos
problemas normais de partida, e
agora que sua equipe se
acostumou à nova fábrica, ele está
muito satisfeito. Eskes diz: “Agora,
temos espaço e um ambiente
descontraído. O ambiente de
trabalho é agradável e nosso
pessoal está satisfeito.
Agora, vamos agora calcular tudo
exatamente, mas para mim já está
claro. A epiderme após a
escaldagem é muito melhor do
que antes, a coleta de vísceras é
superior, os rendimentos são
maiores e nossa decisão de mudar
para três linhas de corte foi boa.
Estamos processando mais frangos
de corte, a qualidade é melhor e o
custo por quilo do produto
reduziu.” Isto é o que um satisfeito
e justificadamente orgulhoso Joop
Eskes diz sobre sua nova Esbro, a
realização de seus sonhos.
É uma pena que seus pais não puderam
ver a nova Esbro. Isso é o que Eskes
sempre diz, quando é perguntado sobre o
que ele lhe orgulha: “Que eu sou capaz de
continuar a linha de pensamento dos
meus pais desta forma. Quando eu chego
à fábrica, um pensamento sempre vem à
mente. Do galpão no quintal, passando
por Doetinchem, até chegar a isso tudo.
Estes são realmente grandes passos.
Desde meus quinze anos, durante as
férias eu estava sempre trabalhando com
frangos. Eu não sei de mais nada. Agora
estamos aqui. Eu também penso muito
sobre meus funcionários, como todos
juntos chegamos a isto. Meus
cumprimentos a eles!”
Comprometido
Eskes nos leva por suas instalações
impecáveis. Desde os arranjos de flores
que decoram a área de recepção, as
cadeiras na cantina, ao layout aberto com
muito vidro, Eskes e sua esposa deixaram a
sua marca em todos os lugares. Joop teve
uma grande influência na determinação
o sucesso da primeira fábrica
de 13.500 aph na Holanda
Arie Tulp, Diretor de Vendas e Marketing da Marel Stork.
Joop Eskes – Proprietário da Esbro.
de como a fábrica de processamento devia
ser organizada e equipada. Eskes continua:
“Eu quero que tudo funcione; ambiente
limpo, áreas limpas e sujas estritamente
separadas, curtas distâncias a pé, cores e
espaço suficiente para estar preparado
para o futuro. Às vezes, também é
incômodo ter que se envolver em tudo.
Não torna a vida mais fácil. Muita coisa
aconteceu, e nós fizemos isso. Eu tenho
que liderar e arriscar meu pescoço. Demos
um enorme passo à frente, e vamos dar
muitos mais. Dentro de um ano, vamos
crescer para uma produção de cerca de
135.000 frangos de corte por dia.”
Desafios o suficiente
Eskes pensa que a Holanda tem
dificuldades como exportadora. Tanto
quanto lhe diz respeito, a única resposta
correta para isso é seguir em frente,
manter a otimização e ter o cuidado de
produzir um produto de qualidade a um
custo aceitável. Eskes quer ser o pioneiro,
criando volumes saudáveis e, então,
desenvolver outras atividades a partir
disto. Eskes diz: “Eu estou pensando em
fazermos nós mesmos o empacotamento
em bandeja e a desossa. Temos o espaço
e as possibilidades. Eu vejo a nova fábrica
como o início de uma nova fase, em que
nós, como negócio, temos que agarrar a
novas oportunidades e criá-las para nós
mesmos”
Trabalhar em conjunto é essencial
Eskes menciona o quão importante é
trabalhar em conjunto, para a indústria
como um todo. Ele vê que manutenção
do consumidor como um fã de carne um
desafio para todo o setor. “Às vezes, a
carne não é mais tão sexy, mas eu sinto
que devemos estar orgulhosos da nossa
agricultura e do nosso setor. Nós só
podemos dizer a realidade. Eu não acho
que os nossos frangos de corte têm uma
vida ruim, e nós os processamos
corretamente e bem. Nosso equipamento
é configurado para isso. É um sistema
bem ajustado e eficiente, onde nos
esforçamos todos os dias para fazer o
nosso melhor, atingindo o equilíbrio entre
bem-estar animal, qualidade do produto
e eficiência do processo, respeitando os
nossos frangos de corte.”
Acima de tudo, Eskes vê as vantagens da
forma holandesa de fazer as coisas:
“Na Holanda, não estamos integrados
verticalmente. Cada elo quer acrescentar
algo à cadeia de valor, e todos somos
empreendedores. Para mim, isso significa
que eu quero fornecer alta qualidade,
tanto no que diz respeito ao produto
quanto ao processo. Na Holanda, nunca
vamos para ganhar no preço sozinhos.
Nós trabalhamos duro, mas temos que
buscar alto rendimento, eficiência e
inovação. Inovar é uma obrigação.”
Marel Stork como parceiro de
tecnologia
“Para nós, a Marel Stork desempenha um
papel importante no conjunto. Juntos,
temos implementado um conceito total.
Isto inclui muitas das melhores novas
soluções. Tomemos por exemplo o
AeroScalder. Após a escaldagem, vemos
um produto claramente mais limpo, um
produto onde a epiderme é de primeira
classe, melhor do que antes. Vamos
continuar a otimizar e inovar. Temos o
espaço, a experiência na prática, o
conhecimento e a experiência certas,
e as pessoas certas com a atitude certa.
Juntos, podemos fazer grandes coisas;
disto estou convencido.”
“Com o AeroScalder,
a epiderme após a
escaldagem é muito
melhor que antes”.
A alimentação do AeroScalder.
5
Customer Insight
Safir
Uma joia romena
no processamento
Avícola
Com seus últimos investimentos,
a Safir uma empresa de
processamento de aves com base
em Vaslui, na Romênia, adicionou
algumas páginas em seu livro de
história. Estes investimentos são a
primeira balança SmartWeigher e
a etiquetadora Weigh Price Labeler
da série 9000 do mercado. Os novos
equipamentos da Marel Stork
fazem parte da última fase do
programa de atualização da Safir.
Agora, os rendimentos são mais
elevados, os processos foram
melhorados e produção aumentada.
George Safir, Diretor Executivo, tem uma
visão clara: “Se você não se desenvolve,
se você não melhora, a sua empresa
eventualmente morre. Desde o início da
Safir em 1991, temos investido
consistentemente na expansão e
diversificação da nossa empresa. Tudo
começou com a aquisição de uma fábrica
de rações. Ao longo dos anos, temos
crescido fortemente e atualizado várias
partes de nossa operação. Agora somos
uma empresa integrada, que controla
toda a cadeia de valor. A Marel Stork é o
nosso fornecedor de equipamentos de
processamento de aves. Neles,
reconhecemos os valores que são
particularmente importantes para nós,
como qualidade, honestidade e parceria.”
Qualidade em todos os aspectos
Quando se trata de melhorar a qualidade,
a Safir focaliza vários aspectos. A empresa
se esforça para fazer os melhores produtos
de alta qualidade possíveis, e torná-los
acessíveis para o mercado local. O Sr.Safir
acredita firmemente que apenas as
melhores máquinas e um processo de
produção eficiente podem tornar isso
possível. Ele diz: “Ao longo dos últimos
7 anos nós atualizamos praticamente
toda a nossa fábrica. Temos uma tradição
de inovar. Em 2006, as linhas de abate e
de evisceração foram substituídas. Fomos
a primeira empresa na Romênia a comprar
o sistema Nuova EV. Fizemos a escolha
pela evisceração de alta qualidade e altos
rendimentos. Se você olhar para o retorno
sobre o investimento, é claro que fizemos
a escolha certa. Nós acreditamos
fortemente que, investindo continuamente
em nossa fábrica, nós reduzimos o custo
total de propriedade e agora temos
produtos finais de melhor qualidade.”
As melhorias mais recentes
Juntos, a balança SmartWeigher e o
ACM-NT formam uma linha automática
combinada de seleção e corte. Depois de
um curto período de tempo, tornou-se
Na Romênia, os produtos Safir são conhecidos sob a marca “Deliciosul de Vaslui”
(Deliciosa do Vaslui). A vasta gama de produtos da Safir é particularmente conhecida
nos seus arredores, com lojas que vendem apenas produtos Safir. A Safir também vende
seus produtos a nível nacional através de redes de varejo, da indústria de serviços
alimentícios e distribuidores. Os padrões de qualidade são elevados, e a Safir pode
exportar os seus produtos para a UE.
Os processos e produtos da empresa estão sob o controle permanente das autoridades
sanitário-veterinárias e ambientais, e em plena conformidade com as normas europeias.
6
George Safir – Diretor Executivo da Safir (e),
Ruud Berkers – Gerente de Vendas Regional
da Marel Stork (d).
claro que esta combinação eficiente tinha
elevado os rendimentos de corte em alto
percentual. O processo é mais limpo e
requer menos manutenção. Como agora
usamos um transportador aéreo, há mais
espaço livre no piso. O ambiente de
trabalho tornou-se mais agradável e temos
espaço para possíveis desenvolvimentos
futuros. Safir acrescenta: “Neste edifício,
a nossa capacidade de produção horária
não pode crescer, por isso precisamos nos
concentrar na eficiência e melhoria do
processo. Nós fomos claramente bem
sucedidos.”
Responsabilidade social
Os operadores estão felizes com as novas
estações de trabalho, e gostam do
ambiente mais espaçoso. Safir explica:
“Para nós, a qualidade e a motivação
da nossa equipe são essenciais.
Eles permitem que a Safir tenha um
bom desempenho, para fazer os bons
produtos que fazemos. A maioria deles é da
comunidade local. Tentamos ser um bom
empregador. Então, eu sinto fortemente
que é mais do que justo dar algo de volta
à comunidade. Uma das maneiras de
fazer isso é através do incentivo e
patrocínio do esporte. É saudável e se
encaixa perfeitamente na nossa visão de
que nossos produtos avícolas oferecem
aos consumidores uma base saudável.”
Parceria para crescimento adicional
A Safir tornou-se um participante muito
respeitado no mercado romeno de
processamento de aves. A sua cooperação
com a Marel Stork baseia-se no objetivo
comum de desenvolvimento contínuo.
“Entendemos que a Marel Stork oferece as
máquinas de melhor qualidade”, diz
Lulian Safir, Diretor Técnico: “O design e a
atenção aos detalhes é, do ponto de vista
de um engenheiro, muito bom: algumas
máquinas são realmente uma joia da
tecnologia. O que é importante para nós
é que os engenheiros têm um alto nível
de conhecimento e muita experiência.
Nós acreditamos em suas habilidades, e
eles são muito atenciosos. A instalação e
o comissionamento da SmartWeigher
e da linha de corte ACM-NT correu muito
bem. Nunca tivemos uma avaria ou
problema com nossas máquinas Marel
Stork.”
VISITE:
safir.ro
Customer Insight
Myronivsky
Hliboproduct
A tecnologia da Stork
apoia gigante da
agricultura ucraniana
A nova unidade avícola de
Vinnytsia, um dos mais recentes
projetos feitos pela Myronivsky
Hliboproduct (MHP), é um
complexo de aves de classe
mundial, localizado perto da cidade
de Ladyzhyn, na Região de
Vinnytsia (Ucrânia). Quando a
instalação alcançar plena
capacidade em 2017-18, será um
dos maiores complexos avícolas do
mundo, com uma capacidade de
aproximadamente 440.000
toneladas de carne de aves por ano.
Em 2014, a “fase um” da fazenda
avícola atingirá sua capacidade de
produção total anual de 220.000
toneladas. Todo o complexo foi
realizado principalmente com
tecnologia holandesa, incluindo a
Marel Stork Poultry Processing.
A escala do complexo avícola de Vinnytsia
é impressionante: um total de 24 zonas
de criação com 38 aviários cada um, uma
de fábrica de rações local e dedicada,
incubatorios que atendem 100 por cento
das necessidades internas da fábrica, assim
como uma fábrica de processamento de
aves com duas linhas de 11.500 aph
fornecidas pela Marel Stork.
O projeto inovador abriga o mais recente
em tecnologia de processamento de aves
e inclui linhas de abate, evisceração e
seleção que alimentam três linhas de
corte automático. Também há soluções
para pesagem em lotes, congelamento e
empacotamento automáticos.
Tecnologia de ponta para produtos
de ponta
Yuriy Kosyuk, Diretor Executivo da MHP,
diz: “Nosso grupo está completamente
integrado, e controlamos cada estágio de
produção, desde os grãos no campo
até os produtos finais nas prateleiras da
loja. Nós garantimos aos consumidores
que todos os nossos produtos atendem
aos mais altos padrões internacionais de
qualidade e segurança. Nós escolhemos
cooperar com as empresas que oferecem
as melhores soluções tecnológicas
possíveis para alcançar esses padrões
elevados. Sabíamos que a Marel Stork nos
permitiria produzir os melhores produtos
de aves frescas que nossos mercados
querem.”
A marca “Nasha Riaba”
Mais sobre a MHP
A gerência da MHP acredita que os
consumidores são um importante
direcionador. O consumidor ucraniano
está migrando para uma alimentação que
é mais saudável, de maior qualidade e
que oferece conveniência. É desnecessário
dizer que a carne de aves se encaixa
perfeitamente nessa tendência. A Marel
Stork oferece uma vasta gama de
equipamentos, que permite a produção
de todos os produtos possíveis.
Oleksiy Shevchenko, Gerente de Fábrica
da instalação de processamento de aves,
comenta sobre os produtos: “Para aqueles
que querem dar às suas famílias apenas o
melhor, a marca ‘Nasha Riaba’ é ‘o’
padrão-ouro em pureza e saúde da carne
de aves. Os produtos avícolas são
distribuídos por caminhões refrigerados
em temperaturas rigidamente
controladas, para que os consumidores
recebam produtos frescos da mais alta
qualidade. Em nossas lojas ‘Nasha Riaba’,
os consumidores podem comprar carne
de aves, alimentos de conveniência e
outros produtos de carne. Outros canais
importantes são as organizações de
varejo, como a Auchan, Metro e Novus.”
A Myronivsky Hliboproduct (MHP) é a
maior empresa agrícola na Ucrânia, e gera
50 por cento da produção industrial
ucraniana de carne de frango. Além do
foco na produção de carne de frango, a
empresa também planta grãos, girassol e
milho em seus 360 000 hectares de terra.
A MHP exporta para mais de 25 países,
incluindo os países da CEI (Comunidade
dos Estados Independentes), Oriente
Médio, Ásia Central e vários países
africanos. Com permissão para exportar
para a UE, a empresa vê muitas
oportunidades para a expansão bemsucedida até o final deste ano. Yuriy
Kosyuk, Diretor Executivo da MHP, diz:
“Este é um passo lógico para a
implementação de nossa estratégia de
crescimento de vendas de exportação e
diversificação geográfica. Estamos
prontos para fornecer carne e produtos
avícolas saborosos e de alta qualidade aos
consumidores europeus.”
Atualizando novamente
Em breve, a MHP aumentará sua
capacidade de produção. As duas linhas
de 11.500 aph serão aumentadas para
13.500 aph cada. As novas linhas de alta
velocidade estão se tornando cada vez
mais uma prática comum. Elas permitem
que os processadores otimizem ainda
mais seus processos e reduzam custos de
produção por quilo de produto final.
VISITE:
mhp.com.ua
7
Customer Insight
Emsle Frischgeflügel
Fábrica de Cellerland.
“Em nossa cooperação com a Marel, nos damos espaço
e nos desafiamos, para dar esse passo extra.”
“Optamos por fazer produtos
frescos com a melhor qualidade
possível. Visualmente,
microbiologicamente, e tanto
quanto diga respeito ao sabor e
valor nutricional, eles realmente
são de primeira classe. É por isso
que estamos aperfeiçoando
continuamente nossos processos.
Eficiência e eficácia, tudo tem que
ser visto à luz da qualidade de
nossos produtos finais.” De acordo
com o CEO Franz-Josef Rothkötter,
manter um foco nítido e uma
estratégia clara são as bases
para o sucesso da Emsland
Frischgeflügel. “Estou convencido
de que você só pode alcançar o
melhor se processar aves em
grande escala com as pessoas
certas, e fazê-lo com a mais
recente tecnologia. Isto é o melhor
para a qualidade do produto,
e também para ser capaz de
produzir de forma sustentável.”
Aumentar a produção
A Emsland esteve na vanguarda de vários
desenvolvimentos na indústria de
processamento de aves. Um bom exemplo
é o processamento em capacidade de
produção mais alta possível. A primeira
linha de 13.500 aph foi desenvolvida em
conjunto com a Marel Stork para a fábrica
Emsland 2 em Haren, Alemanha. Com
base na experiência positiva em Haren,
Cellerland, a mais nova fábrica perto de
Wietze, foi totalmente equipada para esta
alta produtividade. Agora, é senso
8
comum que a Emsland 1 também será
renovada para a maior capacidade. Neste
momento, o grupo Emsland produz cerca
de 300.000 toneladas de carne de aves por
ano, ou cerca de 3,2 milhões de frangos
de corte por semana.
“A amplitude de escala não é um
objetivo”
Franz-Josef Rothkötter ressalta: “A produção
em larga escala como fazemos significa
que você pode otimizar o seu processo a
um custo relativamente baixo por quilo, e
de tal maneira que bem-estar animal seja
preservado pelo menos tão bem e, em
alguns aspectos mais do que antes. Isto é
o que o mercado espera. A grande e muito
importante vantagem é que usamos muito
menos água, eletricidade, energia e
matérias-primas por produto. A amplitude
de escala não é um objetivo em si.
Combinada, porém, com o nosso objetivo
de sustentabilidade, ela se torna um valor
agregado para nós e nossos clientes.
Aperfeiçoando o processo, instalando um
processo totalmente mensurável e
utilizando as mais recentes tecnologias de
processo, ao longo dos anos temos feito
cada vez melhor uso de nosso material
inicial, o frango de corte. Na minha
opinião, isso também é importante para a
produção de uma forma verdadeiramente
corporativamente responsável.”
Foco na equipe
Para a Emsland está claro que tomar o
cuidado de produzir um bom produto
também está muito mais nas mãos de
uma boa equipe. “Nós cuidamos bem do
nosso pessoal. Mais de 80% dos nossos
empregados têm contratos fixos. Eles são
recompensados ​​com condições de
trabalho consideravelmente melhores do
que em muitas indústrias similares. É uma
questão de dar e receber. Nós esperamos
muito, mas também damos algo de volta
para os nossos empregados, muitas vezes
na forma de várias instalações. Abrimos
uma creche junto às fábricas da Emsland,
onde os filhos dos nossos funcionários
são bem cuidados enquanto seus pais
trabalham. Qualidade significa empenho
e dedicação com base no respeito mútuo.”
Foco no cliente
“Acima de tudo, nós, como empresa,
temos que garantir um bom
relacionamento com o mercado, que
podemos oferecer o produto certo ao
preço certo.” Rothkötter explica: “Nós
sempre mantemos um grande foco em
nossos produtos e, portanto, no mercado,
em nossos clientes. Nós equipamos tudo
da melhor maneira possível, para um bom
produto fresco. “Melhor” sempre tem
precedência sobre “barato.” Nós nos
concentramos deliberadamente em
grandes quantidades em uma faixa
relativamente estreita de produtos finais.
Temos um bom relacionamento com os
nossos clientes – em sua maioria, grandes
varejistas – e eles conosco.”
“Você pode ver como o que oferecemos
tem crescido enormemente nos últimos
anos e, claro, nós seguimos as tendências
do mercado. Desde que o corte tornou-se
cada vez mais importante, estamos vendo
mais valor agregado, mais e mais produtos
sazonais de conveniência (para churrasco,
por exemplo), produtos marinados,
cortados e prontos para cozinhar.”
Inovação necessária
Novos produtos finais exigem novas
tecnologias. A Marel Stork tem sempre o
objetivo de traduzir os mais recentes
desenvolvimentos no mercado em
soluções integradas para processamento
em alta produtividade. As várias soluções
de porcionamento são um bom exemplo
disso. O I-Cut corta filés de peito em tiras
de peso fixo ou em velocidades muito
altas, com um alto grau de precisão e com
o mínimo de desperdício.
Rothkötter: “As várias soluções da Marel
Stork que possuímos, como os I-Cut,
funcionam perfeitamente. Mas, com toda
a nossa variedade de produtos finais,
vamos ainda mais adiante. Nosso objetivo
final é ter tudo em linha. Nós ainda
podemos aumentar nossa eficiência.
Este é um dos desafios que estamos
trabalhando com a Marel Stork.”
Otimizando a cadeia produtiva
Uma coisa é clara! Emsland significa
perfeição, quer falemos de qualidade do
produto, eficiência do processo principal
ou mesmo a parte interna da própria
cadeia produtiva.
Algum tempo atrás, a Emsland e a Marel
Stork comissionaram o primeiro sistema
completo de processamento de pés.
Richard Wenneker, Gerente de Fábrica da
Emsland 1 & 2, explica: “O sistema
funciona bem na prática, mas precisa de
desenvolvimento adicional. Agora
estamos olhando a cadeia produtiva para
“A amplitude de escala não é um objetivo; qualidade é!”
TrayTrack da Stork.
ver como podemos melhorar a qualidade
dos nossos produtos finais ainda mais.”
Rothkötter complementa: “Se, por
exemplo, alterarmos a composição da
nossa alimentação, isso pode influenciar
a qualidade dos pés, e com ela o
rendimento e, finalmente, o retorno sobre
o investimento de todo o sistema de
processamento de pés.”
TrayTrack:
impacto logístico com retorno
O TrayTrack é outro exemplo de um projeto
no âmbito da otimização do processo.
Este sistema é totalmente automatizado
e usa estações de carregamento automático,
transportadores aéreos e estações de
liberação para encher diferentes bandejas
de produto exatamente na máquina de
empacotamento correta. Para a Emsland,
o sistema significa uma melhoria na
logística dos produtos finais estocados,
principalmente economizando muito
trabalho manual. Christian Borker, Gerente
de Fábrica de Fábrica de Cellarland,
acrescenta seus comentários: “O sistema
também tem uma função reguladora
automática. Se tivermos uma parada curta,
mudando rolos de adesivos, por exemplo,
ou quando existe uma pequena falha, as
bandejas com produto continuam a
circular, sem que seja necessário chamar
o pessoal para obter ajuda pontual.
O sistema funciona bem e, também aqui,
estamos trabalhando em conjunto com a
Marel Stork na melhoria do sistema.”
1+1=3
fornecedor para todas as três fábricas.
A Emsland Frischgeflügel tornou-se a
fábrica de referência global, e muitas visitas
de colegas da indústria tornaram a
empresa famosa mundialmente. Confiança
mútua, transparência e crença no poder da
inovação e aperfeiçoamento contínuos são
características da relação entre a Marel
Stork e a Emsland.
Rothkötter comenta: “Nós só podemos
crescer melhorando constantemente em
todas as frentes. Nós otimizamos tudo, o
máximo possível. Continuamente
medindo e trabalhando com todos os
nossos números, sabemos onde temos
espaço para melhorar, focando o nosso
objetivo primordial de fornecer
um melhor produto final a um custo tão
baixo quanto possível. A relação com a
Marel Stork, tanto no nível de negócios
quanto pessoal, é realmente boa. A
ligação entre as duas empresas é forte.
Em nossa cooperação com a Marel, nos
damos espaço e nos desafiamos, para dar
esse passo extra. Isso é bom para ambas
as partes e nos mantêm focados.
Esforçar-se para fazer um produto de
qualidade superior e com foco na
melhoria e inovação contínuas são
características essenciais que unem
ambas as empresas. Trata-se de uma
chave para o sucesso.”
VISITE:
landgefluegel.de
Da esquerda para a direita: Christian Borker – Gerente de Fábrica de Cellarland,
Franz-Josef Rothkötter – CEO, Richard Wenneker – Gerente de Fábrica da Emsland 1 & 2.
Desde da partida da Emsland 1 a menos de
dez anos, a Marel Stork tem sido o principal
9
Software
A TI e os softwares estão
transformando o processamento
avícola, ajudando os processadores
a enfrentar os diversos desafios
trazidos pelo mercado e a operar
suas fábricas da forma mais
eficiente e lucrativa possível.
Sob a família Innova/PDS-NT, a
Marel Stork oferece um pacote
modular de soluções de software
para ajudar processadores, de
grande e pequeno porte, a otimizar
a cadeia de valor da produção
desde o recebimento de aves vivas
até o despacho do produto final.
As várias áreas-chave de interesse para a
gestão de produção e técnica são:
Gerenciamento do rendimento
controlável
A otimização do rendimento e da
produtividade é a tarefa mais importante
enfrentada por qualquer gerente de
produção. No entanto, para fazer isso,
ele precisa ter as informações corretas.
A Marel Stork oferece um processo em
linha completo, onde o produto pode ser
automaticamente contado, pesado e
classificado em diversos pontos-chave.
O software Innova/PDS-NT apresenta
todos os dados de pesagem, contagem
e qualidade em tempo real, destacando
qualquer variação em relação aos KPI
(indicadores-chave de desempenho)
determinados pela fábrica.
O gerenciamento do rendimento significa
assegurar o uso mais lucrativo da
matéria-prima.
Usando dados de pesagem e qualidade
capturados por sistemas de visão e sistemas
de pesagem em linha instalados ao final
do processo primário, o software Innova/
PDS-NT aloca automaticamente o produto
certo para o processo subsequente
correto. Ele faz a correspondência entre a
produção e os pedidos de cliente da forma
mais eficiente possível. Quanto maiores
os volumes manipulados e mais complexa
for uma fábrica de processamento, maior
será a necessidade desta inestimável ajuda.
O gerenciamento de rendimento também
significa manter o custoso desperdício em
um nível mínimo. A formação de lotes de
produtos em embalagens de peso padrão
é uma atividade que custa muito dinheiro
se não for realizada adequadamente.
O Innova/PDS-NT utiliza inteligentes
algoritmos para formar lotes
automaticamente com desperdício mínimo.
10
e o que eles
oferecem para os
Processadores Avícolas
Fluxo inteligente de produtos
O produto deve fluir de modo inteligente
através do processo até o departamento
de resfriamento, sem reguladores. Isso irá
otimizar o rendimento e a eficiência,
economizar mão de obra e aumentar a
higiene. Juntos, um bom layout da fábrica
e o software Innova/PDS-NT asseguram
que o produto certo seja trazido até ao
processo subsequente certo nos volumes
corretos, possibilitando o melhor uso de
funcionários e máquinas.
A função vital do software pode ser vista
claramente no departamento de corte e
desossa. O software pode ser usado, por
exemplo, para controlar a entrada de
pernas e peitos cortados nos sistemas
automáticos de desossa, de forma que
esses sistemas sempre sejam alimentados
com o produto no peso certo e na
velocidade correta. Dois módulos
desenvolvidos recentemente
acrescentam ainda mais sofisticação.
O módulo limitador de taxa combinada
permite que um único processo
subsequente seja alimentado com a
matéria-prima correta em uma velocidade
fixa por duas ou mais linhas de distribuição
ou de corte. O módulo de controle de
faixa flutuante é geralmente usado para
distribuir peitos dimensionados para
dois ou mais sistemas de desossa.
As margens entre os tamanhos “flutuam”
automaticamente, garantindo que cada
sistema de filetagem seja sempre
mantido totalmente abastecido com
peitos do tamanho correto.
Controle de produção
Para atingir o melhor desempenho,
o equipamento deve ser ajustado
corretamente. O gerenciamento do chão
de fábrica deve ser capaz de monitorá-lo
continuamente. Dessa forma, qualquer
variação em relação a um KPI é detectada
imediatamente para que a medida
apropriada possa ser tomada.
Atualmente, diversos sistemas
apresentam o controle por menu, onde
os operadores inserem parâmetros
eletrônicos, do produto e do software e,
em seguida, ajustam o equipamento
corretamente. Um exemplo é a
configuração do sistema GP de manuseio
de aves vivas, onde o fluxo suave de
produto da embalagem para
enganchamento é garantido
independentemente do peso e do
número de aves por camada do contêiner.
Outro são as mais recentes filetadoras de
capa de peito AMF-BX FlexControl, onde
“Obter o máximo aproveitamento dos equipamentos
pode realmente fazer toda a diferença para a
rentabilidade e a lucratividade. É por isso que sistemas
de controle como o Innova/PDS-NT estão se tornando
cada vez mais importantes.”
todos os módulos são reiniciados
automaticamente quando um novo peso
de capa é digitado no sistema.
Aprimoramento da segurança alimentar
A segurança alimentar e total
rastreabilidade são os assuntos da
pauta atual.
Com um processo em linha completo, o
sistema automático de acompanhamento
e rastreamento Innova/PDS-NT seguirá
cada produto ao longo da fábrica de
processamento. No caso de alguma
reclamação, a gerência da fábrica pode
recuperar imediatamente informações
sobre quando o produto com falha foi
processado e se os sistemas essenciais
estavam funcionando corretamente
naquele momento.
Tempo de atividade e custo de
manutenção
Um processo eficiente e com bom
custo-benefício significa mínimo
tempo de inatividade. A maioria dos
equipamentos agora apresenta
rastreamento automático de falhas.
A equipe técnica não precisará mais
perder tempo procurando o motivo
de interrupções da linha.
A manutenção preventiva também reduz
o risco de tempo de inatividade.
O software de monitoramento de
equipamentos armazena dados sobre
alarmes e outros eventos coletados de
PLC e caixas de distribuição e os
apresenta em tempo real em um
ambiente baseado na Web. A combinação
do monitoramento automático de
equipamentos, de engenheiros
capacitados da Marel Stork, de pacotes de
treinamento personalizados e do suporte
24 horas por dia, 7 dias por semana,
oferece às fábricas as ferramentas
necessárias para maximizar o tempo de
atividade e minimizar o custo de
manutenção.
Gerenciamento em toda a fábrica
Há também módulos de software
disponíveis para atividades como
processamento de pedidos de venda,
controle de estoque, despacho e interface
com sistemas ERP.
A família Innova/PDS-NT pode, assim,
abranger toda a sua fábrica. Sua
configuração modular permite que você
crie os sistemas no ritmo desejado.
Fazendo a diferença
Obter o máximo aproveitamento dos
equipamentos pode realmente fazer toda
a diferença para a rentabilidade e a
lucratividade.
É por isso que sistemas de controle como
o Innova/PDS-NT estão se tornando cada
vez mais importantes. O software Innova/
PDS-NT foi desenvolvido internamente
para agregar valor aos equipamentos de
processamento da Marel Stork e se baseia
em muitos anos de experiência no
processamento avícola em todo o mundo.
VISITE:
marel.com/inova
Customer Insight
Severnaya
o mais recente projeto de melhoria
Um impulso em qualidade e capacidade
“Nós escolhemos a
Marel Stork novamente
devido à tecnologia de
alta qualidade e os altos
rendimentos. E, tão
importante quanto isso,
pelo pessoal da Stork.”
Jesse Bos – Gerente de Projeto da Brinky.
A moderna integração avícola
OAO P/F Severnaya, adquirida em
1996 pelo Dutch Agro Invest
Brinky, fica nos arredores de
São Petersburgo. A Companhia
efetuou recentemente um
substancial investimento
adicional na modernização e
ampliação de sua capacidade de
produção. A empresa integrada
totalmente verticalmente, agora
oferece ao mercado local carne
fresca de aves da mais alta
qualidade, e processa dois
milhões de frangos de corte por
semana. O mais recente projeto de
investimento foi implementado
em estreita cooperação entre a as
equipes da Severnaya e Marel
Stork, e foi finalizado em 3 meses.
Agora, a Severnaya possui a
tecnologia mais recente e está
pronta para o próximo desafio.
“Os primeiros anos após 1996 foram
usados para modernizar as instalações
existentes (fábrica de rações, incubatorio,
galpões de crescimento e fábrica de
processamento). Em 2001, foram
adquiridas duas linhas completas da
Stork. Logo, os diversos elos da cadeia
produtiva não podiam mais lidar com o
forte crescimento”, diz Jesse Bos, Gerente
de Projeto da Brinky. Ao consultar a
Marel Stork, decidiu expandir as linhas
de 9.000 aph para linhas de 2 x 13.500 aph,
a capacidade máxima no setor,
atualmente. Bos observou: “Juntamente
com o aumento da capacidade de
processamento, outras empresas do
grupo também tiveram que crescer.
Um exemplo: para permitir a manutenção
do fluxo de produtos, não menos de
80 galpões de crescimento foram
construídos, cada um para uma
capacidade de 80.000 frangos de corte.”
Grandes passos à frente!
Durante o projeto de três meses, todo o
sistema GP de manuseio de aves vivas foi
atualizado para prover um início ótimo ao
processo. As linhas de abate e evisceração
foram então ampliadas com novos
módulos, e atualizadas para o padrão
mais recente. A evisceradora Nuova 24 da
Stork foi instalada. Isto proporcionou um
aumento nos rendimentos das vísceras.
Resultados de resfriamento
A instalação tradicional de resfriamento
por água foi substituída por uma
combinação de resfriamento por imersão
em linha e resfriamento por ar em linha.
Esta solução incluiu o reenganchamento
automático dos produtos e, além de
melhorar a qualidade do produto, agora
permite total rastreabilidade. Bos
acrescenta: “Nós também vimos uma
enorme redução nos custos de mão de
obra. Devido ao espaço limitado e
necessidade de controle de custos,
decidimos por um túnel de resfriamento
multi-nivel. Isso significava que uma
extensa reconstrução do edifício não era
necessária e os nossos 27.000 produtos
por hora poderiam ser resfriados à
temperatura correta no núcleo do peito,
no tempo necessário.”
Qualquer perda de tempo de produção
foi reduzida ao mínimo, e é justo dizer
que a coordenação e planejamento do
projeto, tanto na Holanda quanto na
Rússia, contribuiu para o seu sucesso.
A capacidade de produção, a qualidade
do produto e os rendimentos têm
crescido todos.
Jesse Bos: “Nós escolhemos a Marel Stork
novamente devido à tecnologia de alta
qualidade e aos altos rendimentos.
E, tão importante quanto isso, devido
ao pessoal da Stork. Eles são muito
comprometidos e motivados,
indispensáveis para projetos deste porte,
especialmente em combinação com a
pressão de tempo que tínhamos.”
Mais por vir
Hoje a Severnaya é uma fábrica de
processamento de alto volume equipada
com tecnologia de ponta, com seu foco na
produção de produtos inteiros frescos de
alta qualidade para o mercado russo. Com
uma produção semanal de mais de
2 milhões de frangos de corte, o foco está
se deslocando para mais partes cortadas
empacotadas na sua embalagem final para
o varejo. Bos acrescenta: “As exigências do
mercado estão mudando, e já estamos
planejando para as próximas melhorias.”
VISITE:
brinky.com
Rápido e bem feito
A expansão, um projeto muito grande, foi
realizada com sucesso em três meses,
com uma grande equipe de funcionários
tanto da Severnaya quanto da Marel Stork
trabalhando em estreita colaboração.
11
Customer Insight
Objetivos Produção
alcançados: duplicada
A 2 Sisters Storteboom em
Zeewolde, Holanda, estava
procurando uma maneira de
acelerar o processo de pesagem e
separação em lotes para as suas
linhas de aves frescas. A balança
multi cabeçal Multihead Weigher da
Marel superou as expectativas: ela
dobrou a velocidade de produção,
mantendo máxima flexibilidade.
Pesagem manual
“Até um ano atrás, a pesagem de nossos
produtos frescos de aves foi em grande
parte feita manualmente “, explica o
Gerente de Fábrica da Zeewolde, Hans
van Norden. “A precisão era muito boa,
e ela nos ofereceu muita flexibilidade.
Mas as nossas máquinas de selagem e
empacotamento só estavam trabalhando
com metade da velocidade. Obviamente,
havia um grande potencial não utilizado
e, com as vendas crescendo, nós realmente
queríamos aumentar a produção.”
Muitos produtos diferentes
A busca foi por uma solução que se
encaixasse na linha de aves frescas existente,
sem perder a flexibilidade. Van Norden
disse: “Quando falamos de aves frescas,
nós falamos na verdade sobre toda uma
gama de produtos muito diferentes de
aves: cubos, filés, schnitzels, marinados ou
massageados. Uma solução automatizada
deveria lidar com todos os produtos, e a
mudança entre os processos teria que ser
rápida e fácil.” Além disso, o sistema teria
que ser confiável, moderno, preciso e rápido.
Testes
Van Norden e seus colegas consultaram
diferentes fabricantes, mas logo se
aproximaram da Marel Stork. Segundo
Van Norden, “Nós já temos uma história
de parceria, e sabemos que eles fornecem
equipamentos de qualidade e bom serviço.”
Uma delegação da 2 Sisters Storteboom
visitou as instalações da Marel em Oss,
onde uma balança Multihead Weigher
Fresh Poultry estava configurada. Van
Norden recorda: “Para nós foi perfeito,
porque tínhamos algumas exigências
muito específicas sobre os nossos produtos,
especialmente os marinados. Queríamos
ter certeza de que não seriam danificados
ou colariam uns nos outros. Nós fizemos
várias operações de teste com os nossos
próprios produtos e os resultados foram
muito impressionantes. Isto nos convenceu
novamente que a Marel Stork era a escolha
certa.”
Funcionando com perfeição
Em 2012, a balança Multihead Weigher foi
12
“A balança multi cabeçal Multihead Weigher
levou a um aumento mensurável na qualidade
e segurança dos alimentos – e clientes felizes!”
Hans van Norden – Gerente de Fábrica da 2 Sisters Storteboom Zeewolde.
entregue e configurada em Zeewolde.
“Ajustá-la à configuração existente foi um
pouco desafiante, mas a Marel Stork
resolveu perfeitamente”, afirma Van
Norden. “Após a pesagem e a separação
em lotes, agora podemos operar duas
linhas de empacotamento diferentes para
os nossos diferentes tipos de produtos.”
Van Norden está muito feliz com o
desempenho da balança: “É perfeito.
Dobramos a produção na linha de aves
frescas. A precisão também melhorou,
e, como um bônus extra, o desperdício
reduziu em cerca de 1%. E é um grande
espetáculo ver uma balança Multihead
Weigher da Marel funcionando.”
Vantagens adicionais
Além da duplicação da velocidade
mantendo a flexibilidade, a balança
Multihead Weigher oferece vantagens
adicionais. Van Norden explica: “Todos os
nossos produtos de aves frescas vão para
o negócio de food service, alguns deles
sendo cadeias de fast food muitos grandes.
Para eles, a segurança alimentar e higiene
são extremamente importantes. Com a
balança Multihead Weigher, os produtos
se movem muito mais rápido através de
nossa fábrica, o que significa produtos
menos expostos e melhor controle de
temperatura. Isto levou a um aumento
mensurável na qualidade e segurança dos
alimentos – e clientes felizes!”
2 Sisters Storteboom
Com oito unidades de produção na
Holanda e uma na Polônia, a 2 Sisters
Storteboom BV é uma das maiores
processadoras avícolas na Europa.
A fábrica de Zeewolde foi inaugurada
em 2011 e se concentra em vendas no
atacado, varejo e food service. A 2 Sisters
Storteboom BV é parte do 2 Sisters Food
Group Ltd, com base no Reino Unido.
VISITE:
storteboom.com
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Visibilidade através do para-brisa
ao invés do retrovisor
É a diferença entre estar no controle
de seu processo ou o seu processo
de controlá-lo. A SmartWeigher
da Stork permite que você tome
decisões baseadas em fatos que
levam a gestão de processos em
tempo integral, para o controle
total do processo.
A OMP Foods em Rogers, Arkansas,
identificou a necessidade de produtos
inteiros (sem miúdos) eficientemente
dimensionados para a produção e
distribuição. Os principais parâmetros que
determinaram o sucesso, conforme o
Gerente de Fábrica Scott R. Southerly,
foram a facilidade de uso, a eficiência e a
precisão. Depois de analisar as suas
opções disponíveis, a OMP escolheu a
SmartWeigher da Stork para suas operações,
pois ela atendia todos os aspectos.
Fácil operação, eficiente e precisa
A SmartWeigher é um módulo de pesagem
acionado pela linha, atualmente disponível
para aves inteiras ou metades traseiras
(selas inteiras) que vão para o corte.
O design baseado em precisão da
SmartWeigher permite velocidades de
linha consistentes (sem aceleração ou
desaceleração) e sem a transferência do
produto.
De acordo com Southerly, a equipe da
OMP acha a SmartWeigher muito fácil de
usar, devido à calibração única de fábrica.
“Após a instalação e dois meses de
operação, só verificamos a calibração
uma vez por semana”, explicou.
“Não há quase nenhuma manutenção
preventiva na máquina – basicamente
apenas uma inspeção visual das peças de
plástico”, confirmou o Gerente de Vendas
Dwight Curl. “Isto significa custo de
propriedade muito baixo.”
Pouca ou nenhuma manutenção deixa a
qualificada equipe de manutenção livre
para executar outras tarefas. A precisão
traz uma série de benefícios para a sua
operação.
Precisão é igual a maior valor ao
longo da linha
Imagine, por exemplo, eliminar as
“A SmartWeigher proporcionou o que buscávamos
– facilidade de uso, eficiência e precisão”.
Scott R. Southerly – Gerente da OMP Foods.
reclamações dos clientes sobre o tamanho.
A precisão da SmartWeigher garante que
você sempre disponibiliza o que promete.
Os clientes que estão atualmente
utilizando a SmartWeigher têm alcançado
uma precisão de um dígito de gramas,
criando menos retrabalho. Menos
retrabalho é igual à economia com mão
de obra em seus resultados finais.
“Podemos atingir uma janela muito
pequena”, explicou Curl. “Como suas
porções são mais precisas, você não
precisa se preocupar com produtos de
tamanho errado seguirem para os
processos posteriores.”
Adicionar a SmartWeigher ao seu sistema
existente é simples, devido à versatilidade
da máquina.
Ela pode ficar tanto no piso sobre
suportes ou pode ser pendurada –
abrindo espaço valioso para processos
adicionais ou um melhor fluxo de
operações.
“Ela proporcionou o que estávamos
procurando – facilidade de uso, eficiência
e precisão”, disse Southerly.
A NOVA SmartWeigher da Stork
O sucesso comprovado da SmartWeigher em operações de corte é agora é expandida
para uso em linhas de distribuição.
A SmartWeigher para linhas de distribuição oferece:
• A
lto desempenho para separação das aves leves, médias e pesadas, ​​para controlar
•
•
•
•
seu fluxo de produto em linhas de corte
B
aixa manutenção e custo de propriedade
S em necessidade de calibração diária
S em necessidade de espaço de piso
T udo em uma máquina robusta e confiável
Com a adição da tecnologia comprovada da SmartWeigher para uso em linhas de
distribuição, vamos oferecer a solução perfeita e universal para pesagem em linha.
Entre em contato para saber como você pode expandir a precisão de sua linha de
distribuição com a nova SmartWeigher da Stork.
13
Customer Insight
Aumentando a produção
e mantendo um reduzido espaço ocupado
“Definitivamente, a
Marel desempenhará
um papel importante
em futuras expansões
e automações.”
Theo van Strijp –
Gerente de Fábrica da
Rainbow Farms (e),
Nico Gomes – Gerente de Engenharia
da Rainbow Farms (d).
Quando a Rainbow Farms, uma
das maiores fabricantes de
produtos avícolas da África do Sul,
decidiu atualizar e aumentar sua
fabricação de produtos avícolas,
ela escolheu as conhecidas linhas
de corte da ACM-NT e as recémlançadas balanças Multihead
Weigher da Marel.
Ao longo dos anos, a Rainbow Farms
equipou suas instalações de
processamento com uma gama de
equipamentos Marel Stork, como as
linhas de corte ACM, máquinas
porcionadoras e classificadoras
compactas. Por isso, quando a Rainbow
Farms estava planejando aumentar sua
produção, a Marel Stork foi envolvida
assim que os planos saíram da prancheta.
Um dos principais desafios no projeto foi
espaço limitado. Os 16.000 kg por hora
sendo processados naquele momento
estavam sendo embalados manualmente,
e simplesmente não havia espaço para
mais linhas de empacotamento manual,
para lidar com o aumento previsto para
22.000 kg por hora. Nesse ponto, a Marel
Stork introduziu a recentemente
desenvolvida balança Multihead Weigher
IQF Poultry. Quando essas máquinas
foram concebidas para a área, elas
utilizavam apenas uma estimativa de 50%
do espaço de piso original, mesmo com
as 6 toneladas adicionais de produto
levadas em consideração.
Como ela funciona?
Esta balança Multihead Weigher foi
desenvolvida com base em muitas
experiências positivas dos usuários da
série de balanças Multihead Weigher da
Marel. Robusta, fácil de usar e projetada
para máxima produtividade com mínimo
desperdício, a balança Multihead Weigher
Marel IQF Poultry processa cortes de aves
com grande capacidade e elevada
precisão. Ela é projetada para a formação
rápida e precisa de lotes de produtos
avícolas congelados. As 14 grandes
células, cada uma com capacidade de
7 litros, são especificamente elaboradas
para suportar a rigidez de produtos
congelados na alta produtividade de até
60 lotes/minuto.
A balança Multihead Weigher IQF
Poultry
A Marel Stork instalou seis balanças
Multihead Weigher IQF Poultry, que agora
estão separando em lotes 18 t de
produtos por hora. A principal tarefa das
máquinas é compor lotes de 2 kg para
embalagens de porções mistas a
25 porções por minuto com 3 toneladas
por unidade. Os pesos por lote podem,
no entanto, variar entre 1,15 kg até um
máximo de 5 kg.
Mesmo ao produzir sacos de 1,15 kg a
50 sacos por minuto, a precisão e o
desperdício ainda estão bem dentro das
especificações do cliente. Cada balança
Multihead Weigher possui capacidade
ociosa, proporcionando à produção a
bem-vinda flexibilidade em tamanhos de
embalagens, em caso de necessidade.
Balança Multihead Weigher para
fígado de frango
Duas balanças Multihead Weigher Fresh
Poultry da Marel também foram
instaladas em duas unidades para a
formação de lotes de fígado fresco de
frango. Isso aumentou muito a precisão
de pesos fixos. O sistema automatizado
pode produzi-los em até 45 lotes de peso
fixo por minuto de cubas de 250 g.
“Já temos as balanças Multihead Weigher
da Marel há aproximadamente um ano
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e estamos muito satisfeitos com elas.
Elas facilitaram o aumento da nossa
capacidade, utilizando o mesmo espaço.
Elas são altamente precisas e fáceis de
operar. Fomos capazes não só de reduzir
o custo de mão de obra, mas também de
aumentar o volume e tornar nosso
negócio mais flexível”, diz Theo van Strijp,
Gerente de Fábrica da Rainbow Farms.
“O equipamento da Marel demonstrou
sua confiabilidade e, definitivamente,
desempenhará um papel importante em
futuras expansões e automações.”
Linhas de corte ACM-NT
Outro fator importante no aumento da
capacidade de processamento são três
novas linhas de corte Stork ACM-NT. A
linha ACM-NT foi escolhida por ser muito
precisa, confiável e fornecer à empresa
um alto nível de flexibilidade. Cada linha
é operada com uma faixa de peso
diferente – leve, médio e pesado –
resultando nos melhores cortes possíveis,
sem a necessidade de ajustes constantes
na faca, que poderiam interromper a
produção.
A partir das linhas de corte, os produtos
são transportados para o sistema de
injeção, que é monitorado pelo Sistema
de Monitoramento de Injeção (Injection
Monitoring System, SMI) da Marel. O SMI
calcula o aumento médio de peso dentro
de um intervalo específico, possibilitando
ajustar a injeção para máximo
rendimento do produto.
Todo o departamento de corte foi
ampliado e tem novas funcionalidades.
As linhas são controladas pelo software
Stork PDS-NT. A produção é agora muito
mais flexível.
VISITE:
rainbowchickens.co.za
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Controle em tempo real
para retorno máximo
Quanto vale um adicional de
7.700 kg por ano por empregado
na produtividade e no rendimento
da sua operação?
Com a nova StreamLine da Marel Stork,
resultados como este são sempre
realizáveis. Os resultados de uma
operação de desossa de coxa mostraram
um aumento de rendimento de quase
2% versus uma operação de corte
manual típica.
Controle de rendimento, qualidade e
produtividade – em tempo real
“O conceito para a última geração de
nosso sistema StreamLine era simples”,
observou Todd Graff, Gerente de Suporte
de Vendas da Marel Stork, “melhorar os
quilos por homem-hora. A StreamLine
mantém um fluxo consistente de produto
em frente do operador (sem espera de
produto) e, conforme o operador
trabalha, o desempenho é monitorado
e o operador classificado contra um
objetivo do sistema. Os melhores
operadores podem ser recompensados
com base no desempenho.”
A StreamLine fornece processadores com
um sistema de gestão de rendimento que
utiliza o nosso software Innova para dar
feedback em tempo real para o operador
e a gerência sobre o Rendimento, a
Qualidade e a Produtividade. É supervisão
o tempo todo e controle sobre suas
operações.
Design flexível maximiza o retorno
A StreamLine pode ser usada para refile
de filés, refile/desossa de coxas e de
pernas inteiras e super.
Nos
siga em:
youtube.com/
marelstork
Seu ajuste personalizado atende às
necessidades de cada cliente através de
um design modular oferecido em uma
configuração inicial com oito estações,
expansível em incrementos de duas
estações em ambas as estações, direita e
esquerda. Design ergonômico, baixo
custo de manutenção e facilidade de
limpeza superior, ela possui todos os
requisitos adequados para o moderno
processador de aves atual, proporcionando
facilidade de manutenção e flexibilidade.
A flexibilidade da linha conduz a um
produto final de maior qualidade, dando
aos processadores a capacidade de
maximizar a seleção de cortes em
produtos de preços mais elevados e
minimizando as perdas. A personalização
adicional é simples, através da escolha
das preferências específicas de processos
e do processador. Essas opções incluem:
• E scolha de transportador e alimentador
- S eu próprio transportador
- Removedor de pele
- Outros processos em linha
• S uporte aéreo para lâminas circulares
• Monitores de desempenho em tela
grande
• M
onitores de operador individual
• E stação de controle de qualidade
• P lataformas ergonômicas para o
operador (ajustáveis)
• H
abilidade para lidar com vários
produtos acabados
Feedback do operador individual
“A estação de monitoramento de
qualidade em linha tem a capacidade de
retirar amostras aleatórias ou planejadas.
Em outras palavras, o sistema tem a
inteligência para direcionar os operadores
que estão com um sub-desempenho”,
explica Graff. “Ela fornece rastreabilidade
de um operador individual para a fábrica,
juntamente com feedback em tempo real
no monitor do sistema e nos monitores
do operador individual. Os monitores do
operador individual foram simplificados
para ter indicadores LED que classificam
incrementalmente o operador, contra um
objetivo definido.”
As capacidades da StreamLine dependem
da operação específica que você está
executando. Em um processo típico de
desossa de coxa, com base em 20 estações,
peso de entrada da coxa de 240 g e 10 peças
por minuto por operador, você pode
esperar uma capacidade de 2.857 kg por
hora, ou cerca de 22.680 kg por turno.
A StreamLine da Stork é o substituto
perfeito para suas mesas manuais de
corte, monitorando o desempenho do
operador e melhorando a qualidade do
produto. Com o uso de um sistema
StreamLine, você será verdadeiramente
capaz de monitorar operadores
individuais e fornecer treinamento
adicional quando necessário.
A StreamLine permite ver cada operador
individualmente e quais estão
constantemente operando abaixo da
meta. Isto, por sua vez, permite que a
administração se mova constantemente
do desempenho médio para o
desempenho máximo.
Monitorada. Medida. Controlada.
A novo StreamLine da Stork Poultry
coloca as rédeas da sua operação
firmemente em suas mãos, e os melhores
resultados diretamente em seus retornos
sobre o investimento.
“A StreamLine
proporciona resposta
em tempo real no
rendimento, na
qualidade e na
produtividade”.
Logística de bandejas sem dor de cabeça
com a TrayTrack da Stork
TrayTrack: a solução da Marel Stork contra
sintomas como fluxo desordenado de produto,
trabalho manual pontual, custos ocultos e
máquinas de empacotamento vazias.
ADVERTÊNCIA: Este sistema de
manuseio de bandejas redutor
de mão de obra na fábrica e de
elevado desempenho provoca
uma logística sem dor de cabeça.
Onde encontrar?
marel.com/traytrack
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IPPE 2014:
Inovação
através da parceria
Na Exposição Internacional de Produção e Processamento (IPPE) inaugural, em Atlanta (EUA), em 2013, a Marel
Stork demonstrou mais uma vez a nossa tradição de ser inovador, apresentando seis novas soluções fazendo
seu lançamento norte-americano. Essas soluções bem sucedidas têm proporcionado benefícios cruciais aos
nossos clientes, nas áreas de sustentabilidade, controle de processo, segurança alimentar e eficiência.
Nós juntamos forças com a Marel Townsend Further Processing a Marel (processamento de carne) em um único
estande de exposição, para dar aos nossos clientes o acesso a soluções completas para cada etapa do processo
e cada indústria.
Para 2014, não estamos apenas elevando os padrões; nós estamos além... muito além...
Um tamanho não serve para todos
Você é um grande processador de aves ou está planejando iniciar? Buscando elevar os padrões de suas operações?
Visite nosso estande na IPPE 2014 para ver um lançamento global que não é apenas grande, é grande conforme
os padrões da Stork Poultry Processing.
Junte-se a nós na IPPE 2014, Atlanta, GA. Estandes: 4023-4031.
Consulte: marel.com/poultry-events
Presença global
A Marel Stork Poultry Processing é líder mundial no fornecimento de sistemas de
processamento para frangos de corte, perus e patos. Com um firme enfoque em
tecnologias e serviço inovadores, oferecemos soluções em linha para cada
estágio de processamento e nível de capacidade.
Nossas soluções integradas vão desde processos simples até plantas de processamento completas, incluindo suprimento de aves vivas, abate, escaldamento e
evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de osso por raio-x, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e separação por lotes, embalagem,
software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
T: +55 19 3414 9000
F: +55 19 3414 9029
E: [email protected]
marel.com/brazil
Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
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processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais.
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modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o
direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus
produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua
parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento
entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas
como indicação. A Stork Poultry Processing não assume
responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou
por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser
interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa
ou implícita).
INSIGHT-SPP-Nov13-BRA
Nossos equipamentos possibilitam aos clientes processar uma vasta gama de
produtos, maximizando ao mesmo tempo os rendimentos, qualidade e valor do
produto e também proporcionando restreabilidade completa.