MAIO DE 2013
Projetos greenfield pioneiros
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Nova regulamentação da UE
sobre atordoamento > 10
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Casos de clientes
do mundo inteiro
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Nova Wing Tipper de alto
desempenho > 6
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CONTENTS
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HasTavuk: 5 marcos pioneiros
no processamento de aves na Turquia
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“Projetos recentes confirmam ainda
nossa posição como escolha do cliente
quando se trata de tecnologia, sendo
que estamos presentes globalmente
com um número crescente de vendas
locais e escritórios de atendimento.”
Nova depenadeira D203S
Maior flexibilidade na depenagem
ESBRO
Primeiro greenfield de 225 bpm e primeiro
AeroScalder na Holanda
Wing Tipper HP
o novo padrão no corte de pontas de asas
Rússia aposta no mercado in-natura
Projeto greenfield CharmFre
35 mil aves por hora!
Nova regulamentação da UE
sobre atordoamento
Agricola Bacau
Mais de 20 anos de parceria em tecnologia
Com o SensorX
livre-se dos ossos nas linhas de maior
produtividade
O ValueDrum torna cada dentada deliciosa
A Rose Poultry
recupera-se rapidamente após incêndio
Unindo-se para a busca
de soluções na IPPE 2013
Evento da Marel Townsend Further
Processing
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Atendendo às necessidades
do cliente em todos os lugares
Esperamos encontrá-los pessoalmente
Está claro que, para muitos processadores, os
tempos estão mudando. A situação econômica
global e os altos preços da alimentação têm
afetado a atitude em relação ao desenvolvimento
em muitos mercados. Contra esse cenário de
cautela, estou realmente satisfeito por termos
conseguido finalizar um grande número de
projetos grandes e pequenos em cada canto do
mundo. Esses projetos confirmam ainda nossa
posição como escolha do cliente quando se trata
de tecnologia, sendo que estamos presentes
globalmente com um número crescente de
vendas locais e escritórios de atendimento.
Temos fé no desenvolvimento futuro do nosso setor.
O consumo de carne de aves em todo o mundo continua
crescendo e, em muitos mercados, produtos avícolas
frescos, em porções e industrializados saborosos estão
se tornando cada vez mais populares.
Na Rússia e na Coréia Coreia, implementamos diversos
projetos greenfield inteiramente novos e animadores,
que reúnem as melhores e mais inovadoras tecnologias
para produzir uma ampla gama de produtos frescos de
frango e pato de qualidade superior nos mais altos níveis
de produtividade e automação. Você pode ler mais sobre
o megaprojeto CharmFre e sobre diversos projetos
russos nesta edição da Insight.
Além disso, tanto na Holanda quanto na Turquia,
concretizamos projetos greenfield, que incluem uma
AeroScalder nova e revolucionária. Em ambos os projetos,
o foco são produtos frescos e a adoção de um processo
mais limpo e mais sustentável. Os projetos combinam
construções inteligentemente projetadas, soluções de
processamento e sistemas de controle totalmente
integrados e uma clara visão de futuros desenvolvimentos
e oportunidades de negócios.
Dois novos produtos apresentados na EuroTier 2012
recebem um merecido destaque nesta edição da Insight
Poultry. Escrevemos sobre uma nova adição ao nosso
portfólio de módulos de corte de pontas de asas,
o modelo Wing Tipper HP. Esse novo módulo tem uma
eficiência de quase 100% nas velocidades de linha mais
altas. Você também pode encontrar mais informações
sobre uma nova depenadeira, a D203S, uma ferramenta
desenvolvida especialmente para aves mais pesadas e
plantas de alta produtividade. Todos os novos
desenvolvimentos mostram que estamos criando as
soluções que o mercado está pedindo!
Nossa organização está se tornando mais especializada
a cada dia. Com uma frequência cada vez maior, estamos
integrando com sucesso em nossos projetos soluções
como “inspeção”, “classificação”, “porcionamento”,
“RoboBatching” e “Innova”. Nesta Insight, você pode ler
mais sobre o recente SensorX.
Desejo-lhe uma boa leitura!
Ton de Weerd,
Diretor administrativo, Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
HasTavuk: 5 marcos pioneiros
no processamento de aves na Turquia
“Para nossa própria cultura, e
para aquelas que nos cercam,
que dão atenção especial a
processos mais limpos, e para
produzir para o mercado Halal,
o AeroScalder pode ser um
ponto positivo.”
Sahin Aydemir, gerente geral da HasTavuk.
Internacionalmente, a bemsucedida empresa HasTavuk é
famosa pela produção de ovos
para incubação, pintos de um dia
usados para a criação de frango de
corte e poedeiras. Alguns anos
atrás, a empresa decidiu lançar-se
no processamento de frango.
Após pesquisa intensiva e visita
a várias empresas em todo o
mundo, a HasTavuk decidiu fazer
parceria com a Marel Stork Poultry
Processing para projetar, construir e
executar a instalação de sua fábrica
de processamento de frangos.
O projeto greenfield, com capacidade
inicial de 200 bpm, está situado na região
noroeste da Turquia, próximo a Bursa. É a
única do tipo no setor de processamento
de frangos da Turquia.
“Quando decidimos investir em um
projeto dessa proporção, procuramos
só os melhores”, afirma. Müjdat Sezer,
membro do Conselho de Administração
e coordenador para esse projeto da
HasTavuk. “Ficou claro para nós que
a Stork Poultry Processing era a melhor
parceira para oferecer a solução de
alta qualidade que procuramos.
Eles abordaram esse projeto de forma
muito profissional. Isso nos deu confiança
em relação ao futuro e agora estamos
construindo uma equipe forte.
Com a ajuda de Atila Caglar, da Feyzi AS
(representante local da Marel Stork),
temos uma perfeita assistência técnica
assegurada”.
Decisão pela alta qualidade
A nova instalação da HasTavuk próxima
a Bursa é grande e abriga o que há de
melhor em termos de processamento de
aves de alta capacidade. A planta foi
projetada e construída em torno de vários
processos. Cada escolha foi feita com
base no critério “qualidade”. Sezer afirma:
“O que buscamos é o melhor em termos
de higiene, os melhores produtos de bom
gosto, e o maior prazo de validade. Nosso
objetivo é sempre controlar cada etapa
de toda a cadeia de produção. Com nossa
planta de processamento, conseguiremos
atingir esse objetivo. Pensamos em
nossos consumidores. Eles vão querer
comprar somente os melhores produtos
disponíveis a um bom preço”.
Primeiro AeroScalder para a Turquia
A nova fábrica da HasTavuk é única em
vários aspectos. A HasTavuk é a primeira
empresa turca a comprar o novo Stork
AeroScalder, uma outra escolha com base
na qualidade. Sahin Aydemir, gerente
geral da HasTavuk diz: “Para nós,
o AeroScalder é um atrativo. E, claro,
economizamos energia e água, o que é
ótimo para o meio ambiente. Mas, o mais
importante é o fato de a escaldagem ser
mais limpa. Não temos que imergir
nossos produtos em água escaldante.
Os produtos ficam mais limpos durante a
escaldagem devido ao uso de ar quente
umidificado. Não há contaminação
cruzada durante a escaldagem. É outro
passo na direção de um processo mais
limpo”. Aydemir complementa: “Acredito
que este novo método de escaldagem é
importante para nossos clientes nacionais
e internacionais. Para nossa própria
cultura, e para aquelas que nos cercam,
que dão atenção especial a processos
mais limpos, e para produzir para o
mercado Halal, o AeroScalder pode ser
um ponto positivo”.
Pioneirismo: a forma segue a função
Ao projetar sua planta de processamento,
a HasTavuk teve a oportunidade de
alocar algumas etapas do processo
a determinadas áreas. Partes “limpas”
e “sujas” do processo poderiam ser
devidamente separadas para otimizar
a higiene e qualidade do produto.
Os operadores entram em suas áreas de
trabalho por lados diferentes e a fábrica
de produção está situada longe do prédio
principal. Tudo foi otimizado para
beneficiar o processo e o produto da
melhor forma possível. O prédio foi
projetado com a ajuda da Marel Stork,
com base em décadas de experiência
global na realização de projetos greenfield.
Primeiro programa de gestão
para amaciamento
Outro marco pioneiro no mercado de
processamento de aves da Turquia é o
programa de gestão para amaciamento. 
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Ele combina a eletroestimulação
(Rapid Rigor) com o resfriamento para
maturação. Um túnel de resfriamento
para maturação faz o resfriamento e o
amaciamento. Trata-se de um sistema de
duas etapas, em vários níveis. Na primeira
etapa, as aves são resfriadas rapidamente
para impedir o crescimento de bactérias.
Aplica-se umidade na superfície dos
produtos para que a perda de peso seja
mínima e para ajudar no processo de
resfriamento, que usa ar muito frio em
velocidades muito altas. No segundo
estágio, mais longo, as aves são
resfriadas bem devagar, usando ar menos
frio em velocidades menores, para
acelerar a quebra proteolítica.
Os resultados são: maciez e apresentação
de produto excelentes, inibição do
crescimento de bactérias e perda de
peso mínima.
Mais marcos pioneiros
Está claro que o objetivo da HasTavuk
é produzir produtos de alta qualidade
e obter soluções de processamento que
dão suporte a esse objetivo. Outro
bom exemplo é a escolha da nova
depenadeira Stork D203S. Ela possui
dois gabinetes para depenagem, cada
qual com três fileiras de 20 discos
depenadores, com 6 dedos depenadores
posicionados em um ângulo. Cada fileira
de discos é deslocada em relação à fileira
vizinha para criar um campo de
depenagem compacto, cobrindo toda
a ave. A nova depenadeira cobre a ave
inteira, dos pés às asas, e ajuda obter
um ótimo resultado no processo de
depenagem.
Expectativas futuras
“Nesta fase do projeto, estamos iniciando
a produção. Nos próximos 6 meses,
esperamos que a produção aumente para
a capacidade total, com dois turnos, de
200 bpm. Nossa mão de obra, com 700
pessoas, irá aumentar para 1000. Depois
disso, veremos como fica”, diz Aydemir.
A HasTavuk possui a qualificação, o
espaço e as possibilidades para aumentar
a produção para a capacidade máxima
atual do setor, 225 bpm. Conhecendo a
HasTavuk, este último lançamento do
setor de processamento de aves da
Turquia tem potencial para se tornar
outro grande sucesso.
visite:
hastavuk.com
Novos produtos para os
consumidores turcos
E por último, mas não menos importante!
Com a nova planta, a HasTavuk introduz
um novo produto ao mercado,
o “Wingstick” (ponta da asa). Durante o
processo de corte, a primeira articulação
da asa é colhida e processada pelo
módulo Stork Wingstick, resultando em
“carne em palito”, um ótimo aperitivo
pronto para o churrasco. A Has Tavuk
mantém contato com a Universidade
Uludağ de Bursa, para o desenvolvimento
de novos sabores para este produto
saboroso.
Nova depenadeira D203S
Maior flexibilidade
na depenagem
As aves estão se tornando mais
pesadas e, as velocidades da linha,
maiores. Linhas com velocidade
superior a 200 bpm estão se
tornando mais comuns e, além
disso, cada vez mais aves com
peso superior a estão sendo
processadas. Aves mais pesadas e
velocidades de linha muito altas
representam um desafio para
a depenagem, especialmente se
o produto tiver sido escaldado em
regime fraco e se for necessário
um alto padrão de depenagem
sem danos à pele.
Uma nova ferramenta para altas
velocidades da linha e aves mais
pesadas
Para atender a este desafio, a Marel Stork
Poultry Processing lançou recentemente
o equipamento D203S, uma nova adição
à sua linha de depenadeiras de estrutura
“A”. A nova máquina, que tem seis fileiras
de discos depenadores, geralmente será
instalada diretamente após a escaldadora,
tendo a função de remover o máximo
possível de penas de todas as partes do
produto, deixando menos trabalho para
as depenadeiras que virão a seguir.
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Moldada para depenar todas
as partes da carcaça
A máquina D203S tem dois gabinetes de
depenagem moldados para adequarem-se
a produtos mais pesados. Cada gabinete
tem três fileiras de 20 discos depenadores.
Cada disco armazena seis dedos
depenadores, ajustados em ângulo. Cada
fileira de discos é deslocada em relação
à fileira vizinha para criar um campo de
depenagem compacto, que acompanha
o contorno do produto desde o pé até
a ponta das asas, o que permite que todas
as partes sejam depenadas com eficiência
em velocidades de linha muito altas.
Os discos de pequeno diâmetro com
dedos ajustados em ângulo asseguram
que a eficiente remoção da pena não
provoque danos indesejados à pele.
Fiel à tradição da estrutura “A”
A nova D203S compartilha todas as
características que fizeram das
depenadeiras de estrutura “A” as favoritas
dessa empresa processadora.
• F acilidade de ajuste. Ambos os gabinetes
têm altura e largura ajustáveis e podem
ser girados sobre o eixo central.
• A
s guias integrais do gancho mantêm
as aves firmemente posicionadas no
“A nova depenadeira D203S com seis fileiras de discos
depenadores acrescenta ainda mais flexibilidade à
linha de estrutura “A”, permitindo que produtos mais
pesados se beneficiem da depenagem da mais alta
qualidade nas maiores velocidades da linha.”
gancho ao longo de todo o processo
de depenagem.
• Fácil limpeza e manutenção. O gabinete
de uma das laterais da máquina pode
ser girado para fora a fim de fornecer
um amplo acesso para troca e limpeza
dos dedos.
• Operação confiável. Os discos são
acionados eletricamente por meio de
duplas correias em “V” tensionadas.
• Custo de manutenção extremamente
baixo. As carcaças do mancal do disco
são equipadas com vedações triplas a
fim de evitar a entrada de penas e de
água. Os mancais têm garantia de que
não necessitarão de manutenção
durante 2 mil horas.
• F ácil convivência. A máquina é fechada
na parte superior e ajustada com
defletores de penas. Assim, a área ao
redor da depenadeira permanece limpa.
Os níveis de ruído também são baixos
Soluções flexíveis de depenagem
A nova depenadeira D203S com seis
fileiras de discos depenadores acrescenta
ainda mais flexibilidade à linha de
estrutura “A”, permitindo que produtos
mais pesados se beneficiem da
depenagem da mais alta qualidade
nas maiores velocidades da linha.
Sejam quais forem suas necessidades de
depenagem, a Marel Stork sempre terá
a solução certa para você!
Customer Insight
ESBRO
Primeiro greenfield
de 225 bpm e
primeiro AeroScalder
na Holanda
Aumentar o volume e a qualidade
em sua antiga instalação não era
mais uma opção para a Esbro BV
em Doetinchem, Holanda.
Com sua fábrica de processamento
de frango de corte de 225 bpm
completamente nova, o
proprietário Joop Eskes agora
pode estar na dianteira nos
próximos anos. No momento,
a nova fábrica se concentrará
no processamento primário e
secundário até, e inclusive,
o corte. No entanto, Eskes não
descarta ir além no
processamento no futuro,
à sua própria conta.
“Existe apenas uma cor para mim e é o azul.
Mas, piadas à parte, na minha opinião, a Marel
Stork é a única empresa que não faz apenas
máquinas, mas também continua melhorando
os conceitos.”
Joop Eskes, proprietário ESBRO.
Mas isso ainda está um pouco longe.
Joop Eskes explica: “Primeiro, quero ver
como o mercado se desenvolve, como o
mercado cresce. Em qualquer caso, estou
bem preparado, no diz que respeito ao
espaço, com as novas instalações,
e também quanto à escolha do
equipamento para a nova fábrica.
Tudo foi preparado para preparar
produzir produtos frescos e tenros de
alta qualidade. Escolhi uma combinação
entre a última versão do sistema GP de
manuseio de aves vivas, e o sistema de
atordoamento CAS Multiphase,
o AeroScalder para escaldagem e o
RapidRigor. O resfriamento é feito pelo
Downflow “Plus”, o que nos proporciona
ressecamento mínimo, ao mesmo tempo
em que nos permite obter um bom
produto seco para o mercado in-natura.
No que diz respeito à capacidade de
resfriamento, tenho o suficiente para
poder eventualmente colocar uma
instalação de resfriamento para
maturação completa. Juntos, formam
uma base de primeira classe para produzir
todos os tipos de produtos de qualidade”.
“AeroScalder – bom para
o mercado Halal”
Também em outras linhas, Joop Eskes fez
escolhas claras. Ele é o primeiro na
Holanda a usar o AeroScalder para
escaldagem. Eskes diz: “Quero ser
diferente dos outros. Sempre tentei fazer
isso, e o AeroScalder é outro exemplo.
Estimo que aproximadamente metade
das fábricas de processamento na
Holanda estejam certificadas para
o mercado Halal. Esse mercado também
é importante para nós também”.
“O fato de termos optado pelo
AeroScalder será, com certeza, um ponto
positivo para os clientes que fornecem
para o mercado Halal. Posso oferecer
produtos que não foram imersos e que,
portanto, têm melhor visual nesse estágio
do processo. Com certeza, outro ponto
positivo é que eu quase não terei
problemas de contaminação cruzada no
processo de escaldagem”.
Bem-estar
Assim como em muitos outros países, há
uma crescente atenção com relação ao
bem-estar dos animais na Holanda. Joop
Eskes também reconhece isso. Alguns
anos atrás, quando trabalhava com
o mercado de varejo, ele decidiu trazer
um novo conceito ao mercado avícola,
o “Gilde bird”. Eskes explica: “O Gilde bird
cresce mais devagar, é alimentado de
forma diferente e o resultado, após cerca
de 10 semanas, é um produto de primeira
classe. Não se trata de galinha caipira,
mas o fato é que o animal teve uma vida
diferente e, portanto, tem um sabor
diferente. Quando você combina isso com
o atordoamento CAS, penso que, como
processador de aves, você está mais bem
preparado para regulamentos mais
rigorosos e para a demanda do cliente.
Senão, na minha opinião, a maior parte da
produção continuará a consistir de
frangos normais”.
Escolhendo o melhor
Na preparação das novas instalações,
Joop Eskes visitou vários colegas da
indústria de processamento de aves na
Europa. “Estou muito feliz por ter tido a
oportunidade de visitar os colegas direta
e abertamente por meio da Marel Stork.
Dessa forma, você obtém as melhores
ideias e, com meus próprios planos,
é possível chegar a um bom resultado
5
juntos. Portanto, a nova Esbro foi
projetada para que todas as distâncias
se encurtem e para que tudo seja
bem organizado e de rápido alcance
para minha equipe. Queríamos também
a separação rigorosa entre processos
“limpos” e “sujos”. Temos ainda novas
ideias para teto com suporte para
caminhar e paredes de concreto lisas”.
“A Marel Stork continua
desenvolvendo”
Quando se pergunta a razão pela qual
escolheu novamente a Marel Stork como
fornecedora, Joop Eskes ri. “Você está
perguntando para a pessoa errada. Existe
apenas uma cor para mim e é o azul.
Mas, piadas à parte, na minha opinião, a
Marel Stork é a única empresa que não faz
apenas máquinas, mas também continua
melhorando os conceitos. E o que é
melhor: os conceitos ou as partes do
processo estão bem sintonizadas uns com
os outros. De GP a filé, tudo está integrado
e sintonizado perfeitamente a todo o
resto. Não somente no que se refere às
máquinas, mas também à informação!
As máquinas da Marel Stork são boas e
têm produção de primeira, mesmo nas
velocidades mais altas. Isso é bem
conhecido. Vou obter produtos atraentes,
limpos e seguros. E é isso que importa”.
Mais sobre a Esbro
A Esbro é um negócio familiar
completamente independente fundado
cerca de 40 anos atrás. Em meados da
década de empresa investiu pesado na
produção de produtos frescos. Devido ao
crescimento de Doetinchem e da Esbro,
a localização tornou-se aos poucos um
grande problema na década de 1990.
A partir de 2006, os planos para um novo
prédio tornaram-se mais concretos.
Finalmente, ao lado da rodovia em Wehl,
longe das áreas residenciais de
Doetinchem, há agora um novo complexo
Wing Tipper HP
o novo padrão no corte
de pontas de asas
• Corta mais de 99% das pontas
das asas.
• Manipula asas quebradas
e deslocadas.
• Realiza cortes consistentes.
• Economiza mão de obra
e retrabalho.
Essas são as principais características da
nova ACM-NT Wing Tipper HP, lançada
oficialmente na EuroTier no último mês
de novembro. Desde o seu lançamento,
o novo módulo foi pedido pelos
principais processadores europeus e
já está presente na operação diária de
fábricas de alto volume na Europa
Ocidental.
Conceito simples e robusto
No início, a Esbro estará processando
100 mil frangos por dia, podendo
incrementar rapidamente para 120 mil.
Eskes espera que a produção cresça
naturalmente para 150 mil frangos por
dia no primeiro ano. Com isso, ele
pretende construir as bases para uma
eventual expansão de suas atividades.
Visite:
marel.com/aeroscalder
rendimento, já que o módulo pode ser
ajustado para fornecer uma articulação
secundária mais longa.
Ao projetar a Wing Tipper HP, os
engenheiros de desenvolvimento da
Marel Stork foram perspicazes ao criar um
conceito simples e robusto para aqueles
processadores que não precisam de um
corte estritamente anatômico, mas
buscam um corte aceitável e, acima de
tudo, confiável nas velocidades mais altas
da linha. O novo módulo deve ser menos
sensível a asas quebradas ou deslocadas.
Esses problemas não devem mais
significar perda da ponta da asa, perda
de rendimento e retrabalho demorado
fora da linha.
Melhor logística das pontas das asas
Remoção de mais de 99% das pontas
da asa, além de mais porções da
segunda articulação de grau “A”
Uma vez definido, o novo módulo
oferecerá máximo desempenho hora
após hora e dia após dia, com ruído e
necessidade de atenção mínimos.
Os processadores que estiverem
substituindo um cortador existente de
pontas de asas pela nova unidade
verão o custo de consumíveis cair por
mais da metade, e o custo de
manutenção preventiva diminuir em
mais de um terço.
O corte feito pela Wing Tipper HP e a
consistente precisão de corte do módulo
atendem aos rigorosos padrões da USDA
para produtos de grau “A” e também se
mostraram totalmente aceitáveis para as
fábricas europeias que usam o módulo.
Para processadores que realmente
precisam de um corte estritamente
anatômico, a Marel Stork oferece uma
alternativa adequada.
A Wing Tipper HP atendeu totalmente
às expectativas! A consistência do
desempenho de corte das pontas das
asas é igual ou maior que 99%, mesmo
nas velocidades de linha superiores a
6500 aves por hora. Os usuários também
perceberam um aumento no percentual
de porções de articulação secundária de
grau “A”, que em um caso foi de mais de
um terço. Também há benefícios de
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hipermoderno, onde tudo acontece.
Combinado aos mais modernos
depuradores de ar e ao design industrial
colorido, o complexo não dá mostras de
ser o maior e mais moderno projeto
greenfield que a Holanda já viu.
Um confiável corte automático significa
que as pontas das asas agora caem todas
no mesmo lugar, dando estabilidade ao
processo na linha. A necessidade de
cortar manualmente pontas de asas
perdidas e, em seguida, coletá-las em
diferentes locais no departamento de
embalagens de porções agora é algo do
passado. A logística da fábrica é
extremamente beneficiada e, também,
há economia de mão de obra.
Fácil convivência, baixo custo
e preço atrativo!
O desempenho impressionante,
a economia de mão de obra, os baixos
custos operacionais e um preço de
compra surpreendentemente razoável
tornam a Wing Tipper HP de fato uma
proposta muito interessante.
Para processadores que desejam
substituir uma cortadora de pontas de
asas da Marel Stork, a proposta pode ser
ainda mais interessante, já que muitas
vezes os componentes existentes podem
ser reutilizados.
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Rússia aposta no mercado in-natura
Também neste ano, o setor
avícola na Rússia continua
crescendo a passos largos.
Além do crescimento renovado
no consumo, a confiança do
empresariado é maior.
As empresas estão investindo
no aperfeiçoamento de seus
processos para controlar custos.
As instalações estão sendo
modernizadas e a capacidade de
produção está aumentando.
Há um crescimento patente no
número de projetos greenfield.
As processadoras avícolas na Rússia
estão cada vez mais focadas no mercado
in-natura. O conceito in-natura da
Marel Stork Poultry Processing, que
compreende a combinação comprovada
de atordoamento Multiphase CAS,
eletroestimulação (RapidRigor),
a tecnologia única de resfriamento
Downflow “Plus” e o resfriamento para
maturação, proporciona um produto in
natura tenro e com prazo de validade
máximo, mas sem a típica perda de
peso que ocorre nos túneis de
resfriamento padrão.
Belgrankorm
Foi conceito in-natura o adotado para o
novo projeto greenfield da Belgrankorm.
O projeto está agora na fase inicial de
produção. É um projeto greenfield
totalmente concebido sob o conceito
in-natura, com capacidade de
processamento inicial de 200 bpm,
capaz de atender ao mercado in-natura
até Vladivostok.
Além do conceito in-natura, a Marel Stork
concebeu à Belgrankorm uma solução
completamente integrada, desde o
sistema de manuseio de aves Stork GP,
a primeira instalação operacional de
Multiphase CAS (atordoamento em
atmosfera controlada) na Rússia, a
soluções de corte e filetagem totalmente
automatizadas, para classificação e
separação em lotes em linha e soluções
“fim de linha”, como as balanças
etiquetadoras Marel.
Os processos são suportados em toda a
planta por uma combinação entre
PDS-NT e Innova. Todos os fluxos de
produtos são completamente rastreáveis
e controláveis nessa fábrica de última
geração. Essa nova planta representa o
início de uma nova era para o
processamento de aves na Rússia.
Tudo no conceito in-natura funcionou
perfeitamente, possibilitando um prazo
de validade longo e oportunidade de
exportação de produtos in-natura.
Eurodon
A Eurodon, líder no mercado em
expansão de produtos derivados de peru
e pato na Rússia, está inaugurando sua
fábrica de processamento de patos de
alta velocidade, para 4 mil patos por hora
(66 bpm). A planta está em conformidade
com os mais altos padrões e com a última
palavra em tecnologia. O processo
primário, com seu sistema de
enceramento duplo da Stork Poultry
Processing, incluindo ainda resfriamento
e corte, está completamente em linha e
automatizado ao nível máximo, assim
como a logística de produção própria das
instalações.
A linha de processamento foi preparada
para ser conectada a outros sistemas de
processamento oferecidos pela Marel
Townsend Further Processing. Dessa
forma, a Eurodon deseja focar em
produtos de conveniência de alta
qualidade para o mercado russo.
Espera-se que a segunda fase da
estratégia de expansão da Eurodon,
uma nova planta greenfield para
processamento de perus, ocorra na
segunda metade de 2013.
Oktyabrskaya
Oktyabrskaya é um projeto
completamente diferente. Lá, a Marel
Stork realizou um projeto greenfield de
100 bpm. Após usar soluções de outros
fornecedores durante vários anos,
o cliente decidiu escolher o sistema de
evisceração Stork Nuova e o conceito
de resfriamento Downflow “Plus”. Para
a Oktyabrskaya, as novas instalações
significam um passo à frente no que
concerne qualidade do produto,
capacidade de produção e rendimento.
Kurganinski Broiler
Recentemente, a Marel Stork substituiu
a linha de evisceração Stork, na ativa há
28 anos, de seu fiel cliente Kurganinski
Broiler. A linha de evisceração Nuova
completamente nova eleva a Kurganinski
Broiler ao nível de qualidade atual.
Severnaya
Nos últimos anos, a fábrica da Severnaya
(2 x 150 bpm e 100 bpm polivalente)
tornou-se insuficiente para atender à
crescente demanda. Ao consultar a Marel
Stork, decidiu expandir as linhas de
150 bpm para 2 x 225 bpm, a capacidade
máxima no setor, atualmente.
Em três meses, foram efetuadas todas
as modificações na planta e toda
a instalação se expandiu e se adaptou
à última palavra em tecnologia. Todo
o sistema GP de manuseio de aves vivas,
as linhas de abate e evisceração e a
capacidade de resfriamento foram
expandidas e atualizadas ao que há de
novo em termos de tecnologia. Uma
expansão substancial foi concluída com
sucesso, com uma grande equipe de
funcionários trabalhando juntos e com
perda mínima de horas de produção.
O rendimento subiu, especialmente
a produção de vísceras.
Severnaya é uma fábrica moderna de
processamento in-natura com alto
volume de produção, que se foca na
continuidade das vendas de produtos
de qualidade ao mercado russo,
especialmente de produtos inteiros.
Contudo, mantém um olho nas
mudanças do mercado atual.
Akhazhevskaya
Para a Akhazhevskaya, a Marel Stork está,
neste momento, instalando um projeto
greenfield completo, pronto para entrar
em funcionamento, com capacidade de
processamento de 150 bpm, além de um
projeto moderno de 100 bpm em um
prédio preexistente. Esses projetos
estão unindo o que há de melhor em
processamento primário e secundário,
através dos quais a Akhazhevskaya é a
lançadora, na Rússia, do HLH, a última
novidade em termos de máquinas de
coleta de vísceras da linha Nuova.
O foco do projeto é também o mercado
in-natura. No processo secundário,
a formação automática de lotes de
produtos in-natura está sendo feita com
a ajuda das balanças multicabeças para
aves in natura (Fresh Poultry Multihead
Weighers). Essas máquinas automáticas
de formar lotes, alimentadas por pressão,
foram desenvolvidas para um
processamento sem problemas de
produtos in natura viscosos e para
garantir desperdício mínimo.
As balanças etiquetadoras proporcionam
etiquetagem sem problemas. Neste
projeto, a Marel Stork está trabalhando
conjuntamente com a Sealed
Air/Cryovac.
Com esses projetos e com base em
tecnologias comprovadas e um grande
número de inovações, a Marel Stork
Poultry prova novamente sua capacidade
de contribuição em vários projetos de
destaque. Vários desses projetos serão
publicados futuramente na INSIGHT.
7
Customer Insight
Projeto greenfield
35 mil aves por hora!
Na Coreia Coréia do Sul, próximo
a Buan, a CharmFre está
implementando um grande
projeto greenfield com o
equipamento da Marel Stork
Poultry Processing. Há quatro
linhas de processamento de alta
capacidade sob um único teto
para o processamento primário e
secundário de tipos diferentes de
aves. A produção máxima é de
mais de 585 bpm, inclusive de
patos. O projeto greenfield
CharmFre é um novo padrão para
o Leste da Ásia e é uma verdadeira
planta modelo de nível global.
Este projeto tem tudo o que um projeto
de grande escala deveria ter. A Marel
Stork Poultry Processing conseguiu
integrar com sucesso as melhores
novas tecnologias comprovadas para
processamento de vários tipos de aves,
como frangos de corte, pequenas
“galinhas primavera”, galinha caipira,
matrizes, poedeiras e patos. As tecnologias
específicas que a Marel Stork Poultry tem
desenvolvido nas últimas quatro décadas
para tipos diferentes de aves podem
agora comprovar sua força juntas. Para a
CharmFre, as linhas de processamento
foram projetadas para capacidades
máximas de processamento. A linha de
processamento de patos pode processar
até 6000 patos por hora (100 bpm) em
linha, sendo, neste momento, única em
todo o setor de processamento de aves.
Uma única solução integrada
O projeto CharmFre consiste inteiramente
de soluções da Marel Stork, desde
fornecimento de aves vivas a linhas de
abate e evisceração, diferentes conceitos
de resfriamento, seleção, linhas de corte e
desossa, inclusive classificação, formação
de lote, detecção de osso, etiquetagem
e distribuição. O processo de produção
em toda a planta e o sistema de
gerenciamento de armazém são
controlados e monitorados pelo PDS-NT
e Innova, inclusive rastreamento
integrado de lote.
Contêineres específicos
Para este projeto, a Marel Stork propôs
soluções diferentes específicas para o
mercado. Um exemplo é o sistema GP
de manuseio de aves vivas da Stork.
A Marel Stork introduziu um novo tipo de
contêiner GP, especificamente projetado
para modelos de caminhão menores
comuns na Coreia Coréia do Sul e em
8
outros mercados asiáticos. Ele permite
uso total da capacidade máxima de carga,
expressa em metros quadrados por
caminhão, permitida por padrões atuais
de qualidade e de bem-estar dos animais.
O sistema completo de manuseio de aves
vivas possui design e tamanho únicos:
todas as quatro linhas de produção levam
seus contêineres automaticamente para
um sistema totalmente automatizado de
limpeza e desinfecção. O sistema GP de
manuseio de aves vivas da Stork permitirá
que a CharmFre melhore as condições de
captura e transporte de aves vivas e,
ao mesmo tempo, a qualidade do
produto final.
Requisitos específicos do produto
Outro exemplo de solução específica ao
mercado é a combinação de tecnologia
de escaldagem e resfriamento. Isso foi
criado para atender a requisitos de
apresentação de produto específicos da
Coreia Coréia do Sul. A combinação entre
o atordoamento em atmosfera controlada
multifase, a eletroestimulação RapidRigor
e o resfriamento para maturação prepara
a carne mantendo-a perfeitamente tenra.
Nuova: perfeito para a
“galinha primavera”
A linha dedicada para o processamento
de “galinha primavera” e galinha caipira
está equipada com o sistema de
evisceração Nuova, o único sistema de
evisceração automático que proporciona
excelentes resultados não somente no
manuseio dessas aves muito leves, mas
também de matrizes mais pesadas.
O sistema de evisceração Stork Nuova
passou por uma prova diária, durante
vários anos, nas fábricas dos melhores
processadores de aves da Coreia Coréia
do Sul.
Processamento de patos
do mais alto nível
Com os patos, a apresentação de uma
pele de peito perfeita é essencial.
As penas devem ser removidas
completamente, mas a pele não deve
ser danificada. Para a CharmFre, a Marel
Stork forneceu um sistema compacto
de enceramento duplo, totalmente
integrado e em linha. A combinação de
depenadeiras de patos e módulos de
evisceração especialmente desenvolvidos
proporciona uma capacidade de
processamento de 6000 patos por hora
(100 bpm), a melhor do setor atualmente,
assim como a produção e os níveis de
automação. Os patos são resfriados em
CharmFre
linha e distribuídos automaticamente
com base no peso.
Classificação, formação de lote e mais
Soluções automatizadas foram integradas
em diferentes linhas de processamento,
como, por exemplo, formação de lotes
por peso fixo, pesagem e embalagem de
produtos inteiros, produtos cortados,
produtos filetados e outros produtos sem
osso (aparados ou não), vísceras e pés,
assim como embalagem em bandeja,
saco ou a granel. Usando o sistema de
código de barras, os produtos são
distribuídos corretamente e finalmente
entregues ao sistema de paletização
totalmente robotizado da CharmFre.
As soluções integradas e (semi)
automáticas de formação de lotes
e pesagem reduzem o desperdício
e simplificam as tarefas dos operadores.
Os fluxos do produto são otimizados.
Além disso, a administração tem
supervisão completa das velocidades
de produção, fluxos de produto
e qualidade de trabalho, tais como
o corte feito pelos operadores.
Mais valor agregado
No processo secundário, produtos
diferentes são verificados quanto à
presença de ossos e outros materiais
externos pelo SensorX. Estes são
Em todo o complexo, a CharmFre optou
pelo acabamento de alta qualidade,
empregando os materiais naturais mais
duráveis.
No processamento adicional, a CharmFre
usa o conhecido Marel Townsend
RevoPortioner para produzir todos os
tipos de produtos finais em formato 3D.
Além disso, o módulo de monitoramento
de equipamento permite a execução de
vários módulos de processamento para
serem exibidos e analisados em tempo
real. Um log e um banco de dados entra
entram em ação quando for necessária
manutenção (preventiva). Isso permite
que os módulos sejam mantidos em boas
condições e contribui para um melhor
tempo de atividade e rendimento da
planta.
Tudo sob controle
Outras instalações
Está patente que esta enorme fábrica de
processamento merecia a melhor solução
de software para suportar todo o
processo de produção, analisar e planejar
a produção e monitorar o estado do
equipamento. Em cerca de 120 pontos
de todo o processo, dados são coletados
e processados pelo software PDS-NT
e Innova da Marel Stork, na fábrica. Todo
o processo de produção, do fornecimento
de aves vivas ao armazenamento de
produtos acabados, é controlado,
monitorado e otimizado.
A CharmFre possui mais de de terras
disponíveis para o projeto greenfield.
O complexo de processamento inteiro
cobre aproximadamente. A partir de uma
galeria de vidro, boa parte do processo
fica visível. Faz parte da filosofia da
CharmFre mostrar abertamente aos
visitantes como seus produtos estão
sendo feitos. Há uma grande oficina
localizada no centro e próxima a todas as
4 linhas, tornando o tempo de reação e a
manutenção mais rápidos. O prédio foi
projetado com a ajuda da experiência
mundial da Marel Stork na construção de
projetos greenfield. O tratamento e a
distribuição de efluentes são conduzidos
próximos à planta de processamento.
Perto da sede, há ainda um prédio de
apartamentos para funcionários, várias
instalações esportivas, inclusive quadras
de futebol e de tênis.
Com a expansão de suas atividades,
a CharmFre confirma novamente sua
posição na elite do processamento de
aves da Coreia Coréia do Sul. A Marel
Stork orgulha-se e está grata por ter
podido contribuir para a realização desse
grande projeto top de linha para
processamento de aves.
aparados quando necessário. Após serem
embalados, vários produtos são
escaneados novamente com detector de
metais. Para a CharmFre, a segurança
máxima do produto é essencial. Um
produto seguro é um produto valioso.
Com base na qualidade e no peso de cada
produto, a produção pode ser monitorada
e controlada. O fluxo do produto é
totalmente rastreável. Do local de
produção, há uma ligação ao sistema de
armazenagem de paletes totalmente
automatizado para produtos finais.
Com esse enorme projeto greenfield, a
CharmFre optou por qualidade, eficiência
e higiene do mais alto nível. A empresa
esmera-se para oferecer apenas os
produtos da melhor qualidade ao
mercado.
Visite:
e-dongwoo.com
“Com esse enorme projeto greenfield, a CharmFre optou por
qualidade, eficiência e higiene do mais alto nível. A empresa
esmera-se para oferecer apenas os produtos da melhor
qualidade ao mercado.”
9
Nova regulamentação da UE
sobre atordoamento
No início deste ano, a
Regulamentação do Conselho da
UE 1099/2009 sobre a proteção
de animais no momento do abate
tornou-se aplicável em todos os
estados-membro da União
Europeia. A Regulamentação
substitui a Diretiva 93/119/CE,
que havia recebido uma
quantidade significativa de
emendas desde a sua adoção,
há aproximadamente 20 anos.
A nova regulamentação pretende
aumentar o bem-estar dos animais
e define padrões comuns para toda
a União Européia Européia. Ela leva em
consideração os avanços técnicos dos
últimos anos. O atordoamento em
atmosfera controlada é incluído pela
primeira vez. Os requisitos para o
atordoamento em banho elétrico em
água tornaram-se mais restritos e são
descritos mais detalhadamente. Também
existem novas diretrizes para o layout.
A importância da escolha
Um número cada vez maior de fábricas
está mudando para o atordoamento em
atmosfera controlada, especialmente
aquelas que têm um processamento por
hora muito alto em mercados nos quais
a mão de obra é escassa ou cara. Para
muitos processadores, no entanto, o
atordoamento elétrico continuará sendo
a opção com melhor custo-benefício
durante os próximos anos.
Por esse motivo, estamos comprometidos
em realizar pesquisas contínuas sobre
todas as técnicas de atordoamento, uma
vez que nosso objetivo é oferecer aos
nossos clientes apenas o melhor, tanto
em equipamentos de atordoamento
elétrico como em atordoamento por
atmosfera controlada.
Por isso, você sempre pode contar
conosco para obter recomendações
sobre o método de atordoamento mais
adequado às suas necessidades específicas.
“Nosso WaterBathStunner EU oferecerá aos clientes
da União Européia Europeia a opção de continuar
com esse método de atordoamento. Esse ainda
é o método mais amplamente usado. Ele é eficaz,
confiável e continuará sendo a melhor resposta em
muitas situações.”
Multiphase CAS – agora
oficialmente aprovado
Nosso sistema Multiphase CAS
(atordoamento em atmosfera controlada)
está entre os regimes de atordoamento
em atmosfera controlada que agora
são oficialmente aprovados pela
regulamentação para uso em toda a
União Européia Europeia.
O sistema é o resultado de uma ampla
pesquisa realizada durante muitos anos,
tanto internamente como em um grande
número de universidades e institutos na
Europa e nos EUA. O sistema foi posto em
funcionamento pela primeira vez em uma
fábrica de alto volume na Bélgica, no
final de 1996. Desde então, o sistema
processou mais de 6 bilhões de frangos e
mais de 184 milhões de perus. Trata-se do
método de CAS mais comumente usado
e está presente diariamente em muitos
países da UE, na Austrália e nos EUA.
O sistema CAS da Marel Stork atordoa as
aves em duas fases. Na primeira fase, as
aves são expostas a uma atmosfera
anestésica contendo até 40% de dióxido
de carbono e um nível enriquecido de
oxigênio, fazendo com que elas caiam
suavemente em um estado de
inconsciência. O nível de dióxido de
carbono na segunda fase é maior e induz
a um atordoamento irreversível. Quando
as aves saem do sistema, são suspendidas
até a linha de abate totalmente
inconscientes, e sem possibilidade de
recuperação da consciência.
Além de fornecer um meio de atordoar as
aves totalmente confiável, humanizado e
voltado para o bem-estar de atordoar as
aves, o atordoamento multifases em
atmosfera controlada é bom também
para a qualidade da carne. Praticamente
não há quebra de ossos nem pontos de
sangramento causados pelo processo e,
como não há necessidade de retirar ossos
quebrados nem as marcas de sangue,
o rendimento de peito e de filé de coxas
também é mais alto.
Novo atordoador em banho em água
cumpre a nova regulamentação
A regulamentação recomenda valores
elétricos significativamente maiores para
os atordoadores em banho em água,
estabelece requisitos específicos para seu
design e operação e especifica novas
diretrizes para o layout da linha de abate.
Para assegurar um atordoamento eficaz que
dure até o abate, a regulamentação exige
um mínimo de 150 mA para um ajuste de
400 Hz, que é um atordoamento mais forte
do que aquele que muitos processadores
estão acostumados a usar. Esses ajustes
provavelmente resultarão em mais ossos
quebrados e pontos de sangramento,
podendo ter um impacto econômico
dependendo do uso do produto final.
Oferecemos tanto atordoadores em
banho em água de 50 Hz quanto de alta
frequência. Nosso novo WaterBathStunner
EU foi desenvolvido para atender
totalmente às exigências determinadas
pela regulamentação. Os novos recursos
incluem portas laterais que permitem o
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fácil acesso às aves no caso de uma
emergência e a capacidade de registrar
parâmetros elétricos.
Estamos convencidos de que nosso
WaterBathStunner EU oferecerá aos
clientes da União Européia Europeia a
opção de continuar com esse método de
atordoamento. Esse ainda é o método
mais amplamente usado. Ele é eficaz,
confiável e continuará sendo a melhor
resposta em muitas situações. O uso da
água como eletrodo é a melhor forma de
garantir uma boa condutividade elétrica,
e não requer posicionamento adicional
da cabeça ou da ave. Por isso, esse é um
método confiável, simples, compacto e
com bom custo-benefício para tornar as
aves inconscientes antes do abate.
Pare a prensa, notícia nova!
Há apenas um ano, o Grup Alimentari
Guissona, uma importante força no setor
avícola e de carne bovina na Espanha,
tornou-se a primeira empresa no mercado
a atordoar perus usando o sistema
Multiphase CAS da Marel Stork.
A experiência com o sistema foi tão positiva
que a empresa recentemente pediu um
segundo sistema para sua operação com
frangos a 133 bpm. O sistema será ativado
neste verão e tornará o Grup Alimentari
Guissona a segunda processadora na
União Européia Europeia a usar o sistema
Multiphase CAS da Marel Stork para
atordoar frangos e perus.
Customer Insight
Agricola Bacau
Mais de 20 anos de parceria em tecnologia
“Nossas empresas têm trabalhado juntas durante muitos anos.
É possível dizer que a Marel Stork faz parte do nosso sucesso.
Juntos, somos parceiros em tecnologia.”
Grigore Horoi, presidente do Grupo Agricola.
Embora a situação econômica
esteja difícil e os clientes nem
sempre sejam capazes de se
automatizar radicalmente, a
empresa romena Agricola Agrícola
Bacau consegue crescer de forma
robusta. Com uma visão clara
baseada em valores forte,
a Agricola Agrícola Bacau tem
a tradição de introduzir novos
produtos de alta qualidade no
mercado. A inventora do “frango
de quatro coxas” celebrou seu 20.º
aniversário e está preparada para
a próxima etapa.
A Agricola Agrícola Bacau (baseada em
Bacau, no nordeste da Romênia) é uma
empresa completamente integrada que
atua no processamento de carne vermelha
e no processamento de aves – desde
máquina de ração, incubadoras, criadoras,
abate, industrialização, logística e rede de
lojas. A empresa controla toda a cadeia de
valor. Desde sua fundação em qualidade
é o principal valor da marca da empresa.
Decisão pela qualidade
Mais de 85% da produção avícola da
empresa consiste de produtos in natura
de alta qualidade: frangos inteiros (menos
de 20%), produtos cortados e desossados
e produtos industrializados. Grigore Horoi,
presidente do Grupo, diz: “A Agricola
Agrícola sempre procura a mais alta
qualidade, seja para seus produtos seja em
suas pessoas, processos e equipamentos.
Como produzimos dentro de um padrão de
alta qualidade, nossos produtos possuem
prazo de validade de até dez dias”.
Produtos inovadores feitos por uma
empresa inovadora
Também faz parte da natureza da
Agricola Agrícola procurar por novas
possibilidades instigantes, pela chance de
ofertar novos produtos aos consumidores.
Horoi complementa: “Estamos convencidos
de que a introdução de novos produtos
nos proporciona melhores possibilidades
de crescimento. Em geral, as margens
são muito pequenas e precisamos olhar
para novas formas de estimular os
consumidores. Estamos promovendo a
transição de um produto de consumo,
o ‘frango’, para uma variedade de produtos
com valor adicionado, cuja meta é atingir
diretamente os consumidores, ou seja,
a família romena”.
Frango de quatro coxas
Tatiana Cimpoeşu, vice-presidente e
gerente da Linha de Negócios Avícola,
explica: “Nos últimos anos, introduzimos
vários produtos de sucesso. Estamos bem
próximos ao mercado e sempre tentamos
estabelecer tendências, com base me
desenvolvimentos internacionais e em
nossa criatividade. Um exemplo é o
“frango família” que apresentamos alguns
anos atrás: é um frango com quatro coxas,
um pacote com um frango completo e
duas coxas extras, perfeito para a família
romena. Todos comem um uma coxa e
ainda há carne de sobra para outro prato”.
Frango sem estresse
Outro produto da Agricola Agrícola é
o “frango sem estresse”. Cimpoeşu
complementa: “Percebemos que muitos
consumidores queriam passar menos
tempo preparando uma boa refeição.
Com o frango sem estresse, oferecemos
a possibilidade de preparar uma refeição
saudável com ingredientes frescos de alta
qualidade em menos tempo. O frango é
cozido diretamente na forma de alumínio
especialmente criada para isso”.
Frango feliz
Um conceito interessante também
introduzido pela Agricola Agrícola é o
“frango feliz”. Trata-se de um frango de
corte alimentado com milho e com
crescimento mais lento, criado em
pequenas fazendas de áreas rurais. É uma
história de sucesso com sabor inteiramente
romeno. “Nosso frango feliz foi votado o
melhor novo produto pelo setor e pelos
consumidores. Acredito que tenha sido
votado por ser mais do que um produto.
É uma aspiração, uma sensação que damos
às pessoas que lutam todos os dias para
oferecer o melhor para seus entes queridos.
É uma inspiração para continuarmos a
inovar, a diferenciar os produtos que
oferecemos, para sermos inovadores”.
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Industrialização
A Agricola Agrícola é líder de mercado
nacional em produtos industrializados.
Além de salame cru e seco, a empresa
oferece uma grande variedade de produtos
de conveniência cobertos, como schnitzels,
hambúrgueres de frango, asas, dedos,
nuggets etc., preparados com a carne de
frango de alta qualidade produzida
internamente em uma linha produção
completa da Townsend Furhter Processing,
que inclui o Townsend RevoPortioner.
Também nessa área, a Agricola Agrícola
vê oportunidades. A produção irá
aumentar nos próximos anos.
convencidos de que nossos produtos de
qualidade voltarão a fazer sucesso”.
Crescimento
A Agricola Agrícola detém quase 20% do
mercado total de carne de frango na
Romênia. A empresa é líder de mercado
com seus produtos pré-cozidos e prontos
para serem consumidos. Com uma
capacidade de produção de 133 bpm,
processa cerca de 430 mil frangos por
semana. Em produção atingirá
aproximadamente 35,2 mil toneladas
de carne, com uma expectativa de
crescimento para 40 mil toneladas em
Agricola Agrícola possui cerca de
60 pontos de venda na Romênia, um
número que pretende dobrar em poucos
anos. No que se refere à exportação,
a Agricola Agrícola possui grandes
varejistas entre seus clientes. A empresa
exporta para o Reino Unido, Irlanda,
Alemanha, Hungria, Itália, França, Grécia,
Bulgária e Holanda.
Parceiros em tecnologia
Em Agricola Agrícola Bacau comemorou
seu 20.º aniversário, um momento
Grigore Horoi acrescenta: “Queremos
agora criar uma nova linha de produtos
de conveniência saudáveis inteiramente
romenos. Sempre seguimos os
desenvolvimentos e tentamos estabelecer
tendências. Entrevistamos consumidores
e promovemos os produtos em
supermercados. Naturalmente, devemos
buscar um equilíbrio saudável entre
margens e qualidade, mas estamos
perfeito para apresentar sua nova
identidade social e logo. Entre os vários
convidados estavam o gerente de vendas
de Área da Marel Stork Poultry Processing,
Ruud Berkers, e Cristian Ciornei da Riva
(representante local da Marel Stork).
A presença deles confirmou a relação de
longa data entre a Marel Stork /Riva e a
Agrícola Agrícola. Horoi diz: “Nossas
empresas têm trabalhado juntas durante
muitos anos. É possível dizer que a
Marel Stork faz parte do nosso sucesso.
Gostamos de seu know-how de alta
qualidade, de suas soluções de
processamento de frango e do simples
fato de serem pessoas agradáveis e de
mente aberta. Juntos, somos parceiros
em tecnologia”.
visite:
agricola.ro
Com o SensorX
livre-se dos ossos nas linhas de maior produtividade
A segurança alimentar é essencial
em todas as operações de
processamento alimentício. Se, por
exemplo, ossos e fragmentos de
ossos não forem removidos com
eficiência do frango desossado, os
clientes finais podem facilmente
decidir mudar de marca: não há
fidelidade à marca que resista
quando a segurança familiar está
em risco. As inspeções manuais de
ossos têm inúmeras desvantagens,
incluindo o rendimento reduzido
devido à retirada dos ossos, bem
como erros humanos comuns.
Somente tecnologias avançadas
podem garantir um produto da
melhor qualidade a um custo mais
lucrativo.
Os ossos não são para sempre
O risco da existência de ossos não é mais
uma parte inevitável do processamento de
frangos. Diversos métodos e tecnologias
foram desenvolvidos ao longo dos anos
como tentativas de aumentar o controle
de segurança, incluindo escaneamentos
por raio X. A revolucionária inovação da
Marel, o sistema de detecção de ossos
SensorX, que se baseia na tecnologia de
raio X, foi lançado em 2007.
Depois de demonstrar para os
processadores que era uma solução
prática e eficaz, o sistema SensorX
mostrou-se um grande sucesso e
12
tornou-se parâmetro para a detecção de
ossos. Há aproximadamente 300 sistemas
em operação em todo o mundo.
Agora, a Marel está introduzindo
novidades ao portfólio do SensorX que
oferecem aos processadores avícolas
ainda mais oportunidades para aumentar
a capacidade de detecção de ossos.
Novo SensorX 25
O novo SensorX 25 tem todos os recursos
e benefícios do SensorX 23 existente, com
uma largura de escaneamento muito
maior: comparados aos. O aumento da
largura de escaneamento expande muito
as possibilidades de detecção de ossos no
processamento de aves.
Recursos do novo SensorX25:
• O
s filés de frango podem agora ser
posicionados lateralmente na correia
em uma configuração de pista dupla,
podendo aumentar a produtividade e
melhorar a eficiência e as condições da
mão de obra.
• O
SensorX 25 pode manipular a
produção de dois sistemas de filetagem
de capas de peito Stork AMF-BX.
• E le é capaz de manipular grandes
quantidades de produtos avícolas,
por exemplo, peitos de peru.
Nova solução
Com o SensorX Marel pode oferecer uma
nova solução imediatamente após os dois
SensorX 23
sistemas de filetagem de capas de peito
Stork AMF-BX. Esta solução inclui estações
de retrabalho e descarga modular.
O produto chega dos dois AMFs e entra
no sistema SensorX 25. O SensorX
escaneia os filés em busca de ossos e
outros contaminantes. Os filés com
contaminantes são enviados à estação de
retrabalho localizada na frente do
SensorX. Aí, os operadores usam
monitores que mostram a localização
SensorX 25
exata de quaisquer contaminantes para
facilitar a remoção.
O filé retorna ao SensorX para outro
escaneamento a fim de garantir que está
seguro, antes de ser enviado à descarga
modular correta. Essa solução permite
que o SensorX forneça dados sobre a
qualidade da desossa e sobre o rendimento.
Visite:
marel.com/sensorx
Customer Insight
O ValueDrum torna cada dentada deliciosa
Quando a 2 Sisters Storteboom
decidiu expandir suas atividades
no rapidamente crescente mercado
de varejo, passou a buscar uma
solução de marinagem que
pudesse combinar alta capacidade
com excelente qualidade do
produto e funcionamento eficiente
no processo em linha.
A 2 Sisters Storteboom encontrou
tudo isso no ValueDrum da Marel.
2 Sisters Storteboom
Sediada no Reino Unido, a 2 Sisters
Storteboom B.V. é uma divisão da
2 Sisters Food Group Ltd., uma grande
empresa alimentícia européia europeia.
Com oito unidades de produção na
Holanda e uma na Polônia, a 2 Sisters
Storteboom é uma das maiores
processadoras avícolas na Europa.
A fábrica de Zeewolde foi inaugurada em
2011 e concentrava-se em restaurantes e
vendas no atacado. Mas quando muitas
redes de supermercados holandesas
escolheram a 2 Sisters Storteboom como
sua principal fornecedora de produtos
avícolas, o mercado de varejo tornou-se
um forte foco.
Marinagem
O gerente da fábrica, Hans van Norden,
afirmou que “com nossos novos clientes,
também demos as boas-vindas a um
mercado relativamente novo para nós:
o varejo. A demanda por produtos fáceis
de preparar e já temperados está
crescendo rapidamente na Holanda,
e sabíamos que devíamos focar nisso.
A marinagem é uma forma muito eficaz
de aumentar a qualidade e a facilidade
de cozimento do produto, por isso,
foi aí que decidimos investir”.
Misturadores
A marinagem não era novidade para a
2 Sisters Storteboom: “Já estávamos
fabricando produtos fáceis de cozinhar
em pequena escala, usando misturadores
convencionais. Isso funciona, mas
queremos realmente nos preparar para
aumentar a escala. Os misturadores
convencionais criam todos os tipos de
problemas de logística quando se lida
com grandes quantidades: há muito
manuseio e carregamento, e isso cria
folgas, interrompendo seriamente
o fluxo de produtos. Isso também afeta
a qualidade visual e bacteriológica dos
produtos. Além disso, precisaríamos de
misturadores muito grandes, mas eles
costumam quebrar e danificar os
produtos. Isso é ruim para a qualidade e
não tem boa aparência quando embalado
para o varejo”.
ValueDrum
“Pensamos na Marel logo no início. Eles
são um dos nossos principais fornecedores
há anos e temos um excelente
relacionamento. Só fazia sentido pedir
uma solução a eles”, lembra Van Norden.
A Marel sugeriu instalar um ValueDrum
relativamente novo.
“A Marel instalou uma versão
demonstrativa de um ValueDrum
atualizado na nossa fábrica em Zeewolde.
A ideia idéia era que a máquina ficaria
aqui temporariamente, principalmente
para fins de teste. Mas depois de apenas
três horas de testes intensivos ligamos
para a Marel e dissemos: “esqueça o
‘temporário’, vamos ficar com esta
máquina”.
Vantagens
O ValueDrum tem muitas vantagens em
relação aos misturadores tradicionais.
Como os produtos estão constantemente
sendo misturados separadamente, não
são despedaçados pelo próprio peso.
Isso também garante uma distribuição
uniforme da marinada e das ervas nos
produtos. Segundo Van Norden, “não é
apenas aparência, é algo realmente
importante para o sabor. Todos querem
que cada dentada seja deliciosa”.
Outra grande vantagem que Van Norden
menciona é o manuseio: “Ainda não
fazemos uso total da máquina na linha, mas
já vemos as vantagens. O carregamento é
realmente muito fácil e os produtos finais
podem ser carregados e embalados em
bandejas de varejo diretamente no
transportador da máquina. Também é
muito fácil alterar as receitas: chega de
pesagem e medição: o computador
cuida de tudo”.
Visite:
marel.com/valuedrum
storteboom.com
Cobertura da pele
Outra diferença importante, típica para
produtos avícolas, é a “cobertura da pele”:
tanto para a aparência quanto para
o sabor, é fundamental que a pele
do frango seja mantida durante
o processamento de pés, asas ou aves
inteiras. Segundo Van Norden, “como isso
é crucial para a qualidade do produto,
costumávamos fazer uma arrumação
manual em nossos produtos após a
marinagem. Isso é muito demorado e caro,
posso garantir. Mas com o ValueDrum, o
índice de cobertura da pele é muito bom,
portanto a arrumação raramente volta a
ser um problema. Isso já nos permitiu
economizar muito tempo e dinheiro”.
Planos para o futuro
A produção com o ValueDrum ainda não
está no nível máximo. “No momento, ainda
não estamos usando todo o potencial da
máquina, mas ela desempenha um papel
fundamental na expansão da nossa
oferta. Estamos planejando duplicar
a produção em um futuro bem próximo
e já estamos pensando em trabalhar em
turnos. Como eu disse, há um mercado
imenso para nós e o ValueDrum nos
ajuda a conquistá-lo”.
“A Marel instalou uma versão demonstrativa de um
ValueDrum atualizado. Depois de apenas três horas
de testes intensivos ligamos para a Marel e dissemos:
“esqueça o ‘temporário’, vamos ficar com esta máquina”.
Hans van Norden, gerente da fábrica.,
13
Customer Insight
A Rose Poultry
recupera-se rapidamente após incêndio
“Um esforço real envolvendo todos os especialistas”
Verão de 2012. Um incêndio causa
danos consideráveis à fábrica de
processamento Rose Poultry, em
Vinderup (Dinamarca). A Rose se
reuniu imediatamente com uma
equipe de especialistas. Mesmo
antes de a limpeza ter início, um
inventário dos danos já tinha sido
feito. O objetivo comum era tornar
a planta operacional novamente
o mais rapidamente possível.
Em poucas semanas, uma parte da
produção estava apta para ser
reinicializada. Após poucos meses,
a produção voltou ao normal,
incluindo um departamento de
corte de última linha
completamente novo e logística
de produto melhorada.
Antes do incêndio, a Rose Poultry tinha
acabado de concluir uma atualização de
grandes proporções em vários processos.
Os departamentos de abate e evisceração
tinham sido substituídos ou modernizados.
O Nuova era então a parte central do
departamento de evisceração. Os produtos
estavam sendo preparados em linha para
obtenção de carne tenra, usando um
túnel de resfriamento para maturação
novo em folha. A capacidade de produção
aumentou de 160 para 200 bpm.
Em termos de qualidade e eficiência,
a Rose deu um outro passo em frente.
Inventário rápido
Mais detalhes sobre
a Rose Poultry
A Rose Poultry foi fundada em partir de dois negócios familiares locais e
agora faz parte do grupo finlandês HK Scan. A Rose Poultry desenvolve,
produz, comercializa e distribui produtos avícolas de alta qualidade para o
varejo, serviços ligados a alimentos e setores da indústria, bem como para
mercados de exportação selecionados.
O anteriormente pequeno portfólio de produtos, que consistia de frango
congelado e pronto para o forno, tornou-se um portfólio amplo, contendo
produtos clássicos e inovadores. É possível servir frango todos os dias do mês
sem nunca servir o mesmo prato por dois dias seguidos.
O incêndio interrompeu todo o processo.
Imediatamente após o incêndio, um
grupo de projeto da Rose e um grupo de
especialistas reuniram-se para analisar
o que poderia ser feito para iniciar
a produção tão logo possível. O principal
processo na planta de processamento
(linha de abate e evisceração) sofreu
danos substanciais, principalmente
devido à fumaça e água. A instalação
como um todo poderia ser salva.
No entanto, o caso era outro no
departamento de resfriamento e nas
linhas de seleção e corte. Estes teriam
que ser substituídos completamente.
O primeiro objetivo era fazer com que o
processo principal entrasse em operação
novamente o mais rapidamente possível
para proteger a produção e empregos.
A equipe foi bem-sucedida. Em cerca de
duas semanas, a parte principal da planta
estava produzindo novamente.
Decisão pela qualidade
Enquanto isso, discutia-se um novo layout
para o departamento de corte.
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O departamento de corte seria não
somente totalmente substituído, como
também receberia tecnologia de ponta
e o melhor padrão de qualidade. Seria
instalada a última palavra em tecnologia,
com motores de aço inoxidável e
estruturas ajustáveis eletricamente.
A eficiência de processo e a logística
interna do produto também seria
melhorado e seria dada mais atenção às
condições de trabalho dos funcionários,
sendo as boas condições de trabalho e a
ergonomia as principais preocupações
da Rose Poultry.
Resposta rápida
A Marel Stork fez um excelente trabalho
na execução do projeto. Em poucos
meses, tudo foi concluído: desde a
projeção de um novo layout e a
fabricação de todos os equipamentos
e módulos necessários à instalação
e integração ao equipamento existente
e ao comissionamento em si. Foi um
desafio difícil, que se tornou possível
graças à ótima cooperação com outros
especialistas e, naturalmente, à dedicação
dos colegas da Rose Poultry. A Rose
Poultry está de volta ao batente, pronta
para o próximo passo.
Após a restauração vem a recuperação
A Rose Poultry opera agora em sua
máxima capacidade. A restauração após
o incêndio correu bem. Agora, a empresa
está de olho em um futuro brilhante.
O corte de custos, concomitantemente ao
aumento de eficiência, é agora seu foco,
assim como de muitos processadores.
A Rose Poultry encara possibilidades
desafiadoras em termos de automação
completa, uma vez que a mão de obra
especializada nem sempre está
disponível.
Está claro que a Rose Poultry nunca
compromete a qualidade. Em todas as
áreas, a empresa sempre escolherá o
melhor. A Marel Stork agradece por fazer
parte dessa escolha.
Visite:
rosepoultry.com
I N S I G HT
Unindo-se para a busca
de soluções na IPPE 2013
Em 2013, pela primeira vez, três
grandes feiras de negócios – a
International Poultry Exposition,
a International Feed Expo e a AMI’s
International Meat Exposition –
integraram suas exposições para
criar a nova International
Production & Processing Expo.
A IPPE 2013 reuniu mais de mil
expositores e mais de 25 mil
participantes em Atlanta, entre
29 e 31 de janeiro de 2013.
Na IPPE Marel Stork Poultry Processing
demonstrou as diversas formas pelas
quais estamos nos unindo a nossos
clientes para oferecer as melhores
soluções para o processamento avícola.
Os visitantes lotaram nossos estandes
para conhecer as seis inovações que estão
sendo lançadas na América do Norte.
Os clientes puderam ver como esses
desenvolvimentos foram criados para
oferecer benefícios cruciais nas áreas de
sustentabilidade, controle de processos,
segurança alimentar e eficiência. A reação
foi forte e positiva. “A Marel tinha um
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
estande muito ativo com equipamentos
novos e inovadores!” Mark Avery, gerente
de complexo da Tyson.
Ao compartilhar o estande com dois
outros setores da Marel – Processamento
de Carne e Industrialização – pudemos
destacar soluções para cada fase do
processo e para cada tipo de processador.
A reunião dos nossos recursos globais
permite que a Marel Stork se beneficie
com avanços no conhecimento sobre
processamento de vários setores do
processamento alimentício a fim de
desenvolver os melhores sistemas para
nossos clientes da indústria avícola.
Às vezes, era difícil caminhar pelo
estande, graças à grande quantidade
de pessoas e ao interesse nos novos
produtos, o que mantinha a equipe de
vendas e os especialistas em produtos
ocupados do início ao fim. Foi um
inquestionável sucesso, de acordo com
Larry Campbell, vice-presidente de
vendas para produtos avícolas dos EUA.
“Eu diria que a exposição foi muito
proveitosa para a Marel Stork”,
afirmou ele.
Evento da Marel Townsend Further Processing
Dentro da Marel, a Townsend
Further Processing concentra-se
em equipamentos integrados de
industrialização. Por meio de
eventos regulares para clientes,
demonstramos as inovadoras
qualidades da ampla gama de
máquinas de industrialização, como
a conhecida RevoPortioner, que
fabrica produtos perfeitamente
porcionados a baixa pressão e o
poderoso ModularOven, com seus
ambientes separados patenteados.
Nos dias 28 e 29 de novembro, estaremos
sediando um evento sobre aquecimento
(Heating Event) em nosso DemoCenter
totalmente equipado em Boxmeer, na
Holanda. Durante esse evento, será
possível mergulhar totalmente nas infinitas
possibilidades oferecidas pelos nossos
inovadores sistemas. Linhas de produção
completas estarão demonstrando nosso
equipamento de tratamento térmico, o
RevoPortioner, e muito mais. Portanto,
você poderá ver, sentir o cheiro e até
mesmo degustar uma ampla seleção de
produtos finais feitos com frango. Durante
esse evento, você terá o privilégio de
experimentar toda a inovadora tecnologia
da Marel Townsend Further Processing.
A demanda por novos produtos, que
possam ser preparados com simplicidade e
rapidez, está se tornando ainda mais
dominante no mercado atual – não apenas
para o consumidor, mas também para os
mercados institucionais e de serviços de
alimentos. Como resultado, os fabricantes
desses produtos precisam garantir que os
seus sistemas de produção sejam cada vez
mais adaptáveis para trabalhar com linhas
de produtos cada vez maiores e de grande
capacidade.
Nossos sistemas de tratamento térmico
oferecem esse grau de flexibilidade e
controle do processo produtivo, ajudando
sua empresa a criar produtos finais
inigualáveis. Com alta capacidade e
adaptabilidade, nosso equipamento de
tratamento térmico é excelente para
produtos novos e inovadores, comprovando
seu valor no processamento de inúmeros
produtos cozidos a vapor, marinados,
cobertos e assados.
Conseguir o ponto certo em termos de
aparência, textura, aroma e firmeza para
levar ao máximo o prazer do consumo
depende em grande parte dos parâmetros
de cozimento. Com o equipamento de
tratamento térmico da Marel Townsend
Further Processing, é possível maximizar
o controle do processo. Isso lhe permite
obter o grau desejado de crocância,
douração e suculência, otimizando o
rendimento e a capacidade.
Venha ao nosso evento sobre aquecimento
(Heating Event) nos dias 28 e 29 de
novembro e conheça o mundo da
industrialização!
Visite:
marel.com/townsend
“Linhas de produção
completas estarão
demonstrando nosso
equipamento de
tratamento térmico,
o RevoPortioner, e muito
mais. Você poderá ver,
sentir o cheiro e até
mesmo degustar uma
ampla seleção de produtos
finais feitos com frango.”
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Esperamos encontrá-los pessoalmente
• VIV Russia 21 a 23 de maio Moscou, Rússia
• AVI Africa 27 a 29 de maio Joanesburgo, África do Sul
• Indo Livestock 05 a 07 de junho Bali, Indonésia
• ProPak Asia 12 a 15 de junho Banguecoque, Tailândia
• VIV Turkey 13 a 15 de junho Istambul, Turquia
• TecnoCarne 13 a 15 de agosto São Paulo, Brasil
• Saudi Agriculture 24 a 27 de setembro Riad, Arábia Saudita
• Agroprodmash 07 a 11 de outubro Moscou, Rússia
• CIMIE 16 a 18 de outubro Pequim, China
• AgroWorld 05 a 08 de novembro Almaty, Cazaquistão
• Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 a 15 de novembro San Salvador, El Salvador
• Poultry India 27 a 29 de novembro Hyderabad, Índia
• Marel Townsend Further Processing Heating Event 28 a 29 de novembro Boxmeer, Países Baixos
Presença global
A Marel Stork Poultry Processing é líder mundial no fornecimento de sistemas de
processamento para frangos de corte, perus e patos. Com um firme enfoque em
tecnologias e serviço inovadores, oferecemos soluções em linha para cada
estágio de processamento e nível de capacidade.
Nossas soluções integradas vão desde processos simples até plantas de processamento completas, incluindo suprimento de aves vivas, abate, escaldamento e
evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de osso por raio-x, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e separação por lotes, embalagem,
software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
T: +55 19 3414 9000
F: +55 19 3414 9029
E: [email protected]
marel.com/brazil
Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Holanda, 2010. Todos os direitos reservados. Qualquer
reprodução ou modificação desta publicação, no todo ou em parte,
seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o
suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja
obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry
Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a
processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais.
Os dados publicados no presente correspondem às informações
mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a
modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o
direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus
produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua
parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento
entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas
como indicação. A Stork Poultry Processing não assume
responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou
por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser
interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa
ou implícita).
INSIGHT-SPP-May13-BRA
Nossos equipamentos possibilitam aos clientes processar uma vasta gama de
produtos, maximizando ao mesmo tempo os rendimentos, qualidade e valor do
produto e também proporcionando restreabilidade completa.