Performance Plastics
Dow Elastomers
Dow Elastômeros para
Compostos TPO Automotivos
Soluções flexíveis, infinitas possibilidades.
Dow Elastomers
Conte com a Dow para soluções de material TPO para
interiores e exteriores automotivos
A indústria automotiva está constantemente
buscando reduzir o peso do veículo, a fim de
atender às agressivas metas de eficiência de
combustível. Diferentes regiões do mundo
procuram aplicar medidas ambientais de
distintas maneiras.
produtos de PP e de elastômero que
cumpram com critérios específicos. No caso
dos elastômeros de poliolefina (POEs), isto
tem levado a uma série de diferentes taxas de
fluxo e densidades.
Isso levou a um aumento dos esforços para
reduzir o peso total de um veículo, empregando
tecnologias ainda mais inovadoras. O papel
do plástico no design automotivo tornou-se
crítico, tanto para atingir as características de
desempenho de um carro moderno, quanto
para permitir que este desempenho seja
alcançado de maneira mais econômica. No
atual cenário do setor de transporte, portanto,
plásticos e outros compostos têm se tornado
cada vez mais importantes para atingir metas
de redução de peso veicular cada vez mais
rigorosas.
Abrindo caminhos
Atualmente, um dos materiais mais
utilizados em automóveis são as poliolefinas
termoplásticas
(TPOs),
geralmente
constituídas por uma mistura de polipropileno
(PP), um modificador de impacto de alto
desempenho e um agente de enchimento,
como o talco. Os TPOs têm sido amplamente
adotados em aplicações exteriores e interiores
como substituto de materiais mais tradicionais,
como o metal, ou de termoplásticos de
engenharia, como acrilonitrila butadieno
estireno (ABS) e policarbonato (PC).
Uma maneira viável de reduzir o peso de
um veículo é diminuir a quantidade de
componentes, optando por materiais mais
rígidos. Isto, no entanto, apresenta desafios
técnicos significativos, uma vez que a peça
precisa manter sua rigidez e, ao mesmo
tempo, ser produzida com as tecnologias
de processamento convencionais, como a
moldagem por injeção.
Os fabricantes de automóveis continuam
a trilhar o caminho das plataformas
mundiais, exigindo que os fornecedores
tenham presença global e capacidade
para atendê-los onde quer que estejam. As
especificações do fabricante descrevem
uma infinidade de exigências que podem
variar desde desempenho com impacto
até comportamento dúctil a -40°C. Isso
estimulou o desenvolvimento de diversos
Maior produtora mundial de POEs e líder em
etileno propileno dieno monômero (EPDM), a
Dow oferece um portfolio rico em inovação
e com profunda experiência na indústria.
A companhia segue trazendo soluções
para aplicações em todos os mercados de
elastômeros de especialidade, incluindo
soluções especializadas para TPOs “rígidos”,
usados em aplicações exteriores e interiores
de automóveis, além de TPOs “macios”,
para painéis de instrumentos e outros
componentes internos.
Os materiais da Dow oferecem a flexibilidade
que você precisa para atender às suas
necessidades específicas de engenharia
e aos requisitos de processamento. Em
muitos casos, os materiais e a tecnologia
da Dow podem ajudá-lo a identificar
soluções de TPO que proporcionem melhor
desempenho e mais economia e substituam
PC/ABS, policloreto de vinil flexível (f-PVC),
termoplásticos vulcanizados (TPVs), couro,
fibra de vidro e outros materiais.
Nossa oferta de produtos continua a se
expandir à medida que aplicamos nossas
avançadas tecnologias de propriedade
de polímeros e de catalisador para
identificar soluções TPO que permitam aos
nossos clientes atender às necessidades
emergentes, diferenciar seus produtos e
se tornarem mais competitivos. Da mesma
forma, a Dow continua a reforçar sua posição
como fornecedora global, a fim de prestar
um serviço confiável, abrangendo uma
variedade de aplicações e mercados na
América do Norte, América do Sul, Europa e
Ásia.
Tecnología INSITE™
Uma importante plataforma de inovação
é a nossa Tecnologia Dow INSITE™, que
combina catalisadores metalocênicos
criados pela Dow com materiais
científicos avançados e tecnologia de
processo. A tecnologia INSITE™ é usada
pela Dow para projetar novas moléculas
e criar inovadores produtos de olefinas
de especialidade, que proporcionem
melhorias significativas em desempenho,
custo, capacidade de reciclagem e
utilização de material, em comparação
aos polímeros que substituem.
Dow Elastomers
Atendendo às suas
necessidades
A tecnologia avançada da Dow e o seu
profundo conhecimento dos requisitos de
compostos TPO automotivos permitem
à companhia oferecer uma gama de
soluções baseadas nas características de
composição e processamento desejadas,
além de conferirem desempenho e melhor
aparência das peças acabadas.
Os elastômeros de especialidade da Dow
são utilizados como copolímeros com
polipropileno para melhorar as resistências
ao impacto e às intempéries, minimizar
o peso e contribuir com a capacidade de
reciclagem das peças. Os materiais da Dow
também podem melhorar a capacidade
de processamento de compostos TPO,
aumentando a produtividade e a economia
nas moldagens por injeção, extrusão/
termoformagem e nas operações de
moldagem por sopro.
Servindo globalmente
Cadeias de suprimentos automotivos
globais exigem soluções em materiais
globais. A capacidade em nível mundial da
Dow nos permite atender aos requisitos
atuais e às necessidades de expansão
futuras de nossos clientes. Nossos
recursos de ordem mundial incluem:
• Serviços técnicos e de desenvolvimento
de aplicação global;
• Organização global de atendimento ao
cliente;
• Capacidade de produção global e
integração de matérias-primas.
Materiais flexíveis da Dow
Esta é uma visão geral dos elastômeros
de especialidade da Dow para compostos
TPO:
ENGAGE™ elastômeros poliolefínicos
(POEs) têm sido os modificadores de
impacto escolhidos para aplicações TPO
rígidas. Atualmente, eles contribuem
com os novos avanços no desempenho
e na capacidade de processamento de
TPOs rígidos e macios e colaboram com
a expansão do uso de tecnologia TPO nos
veículos de hoje e nos carros de amanhã.
Entre os recentes desenvolvimentos,
ressaltamos:
• ENGAGE™ HM POEs – com maior
ênfase na alta resistência de fundido e
dureza.
• ENGAGE™ XLT POEs – que oferecem
oportunidades para produzir peças TPO
mais leves e mais finas, com maior rigidez,
resistência ao impacto comparável, ajuste
e acabamento melhores e com ciclos
reduzidos em relação ao modificador de
impacto líder de mercado.
Resinas Dow de Polietileno de Muito
Baixa Densidade (VLDPE) são bons
modificadores de impacto que também
conferem força, resistência e flexibilidade
a TPOs rígidos e macios.
Os produtos de EPDM NORDEL™ são
materiais de etileno propileno dieno
monômero líderes do setor. Eles oferecem
uma melhor processabilidade e conferem
resistência a baixas temperaturas a outros
polímeros.
Inovação contínua da Dow
A Dow continua a desenvolver soluções
inovadoras que melhoram o desempenho
e a capacidade de processamento de
compostos TPO.
Os
plastômeros
e
elastômeros
VERSIFY™ são apenas um exemplo.
Estes versáteis copolímeros de propilenoetileno são usados como modificadores
de desempenho ou de processamento e
conferem ópticas superiores, elasticidade,
flexibilidade, suavidade e outras
propriedades táteis.
Os Copolímeros Olefínicos em Bloco
(OBCs) INFUSE™ apresentam blocos
alternados de segmentos rígidos
(altamente rígidos) e macios (altamente
elastoméricos). Estes materiais inovadores
oferecem aos TPOs: melhor flexibilidade/
durabilidade, sensação de toque suave,
maior resistência ao calor, ciclos mais
rápidos de moldagem por injeção e muitos
outros benefícios.
Os polímeros funcionais AMPLIFY™
GR são poliolefinas enxertadas de
anidrido maléico (MAH) com excelentes
propriedades adesivas, compatibilidade
com outros materiais, baixas temperaturas
de fusão, estabilidade térmica e baixa
densidade, que oferecem maior
compatibilidade de cargas inorgânicas e
melhor qualidade de TPO.
As constantes contribuições da Dow para
a ampliação do uso de TPOs rígidos e
macios vêm trazendo benefícios, como:
redução do peso e melhora da segurança
do veículo, mais durabilidade, redução
do embaçamento do vidro e maior
reciclabilidade de materiais no final da vida
útil do veículo.
Dow Elastomers
Aplicações para compostos TPO com Dow Elastômeros
Características de
processamento e desempenho
durante o processamento. Todos esses
benefícios são vitais no designer de peças
cada vez mais complexas e exigentes.
Os elastômeros de especialidade da Dow
atendem aos requisitos de processamento
dos compostos TPO automotivos. A Dow
oferece várias opções para os compostos
utilizados na moldagem por injeção de TPOs
rígidos. Entre elas, destacamos ENGAGE™
POE, VLDPE da DOW™ e grades de EPDM
NORDEL™, que oferecem: excelente
balanço de resistência ao impacto; economia;
materiais de menor densidade para maior
resistência ao impacto; ductilidade em baixa
temperatura; e materiais que concedem
máxima resistência ao impacto e maior fluxo
Para termoformagem e moldagem por
sopro de TPOs rígidos e macios, a Dow
desenvolveu diversos grades de ENGAGE™
POEs que apresentam elevada resistência
do fundido devido à introdução de
ramificação de cadeia longa na estrutura
do polímero. Na moldagem por sopro, a
elevada resistência do fundido proporciona
uma resistência ao “sag” (escorrimento)
melhor que a de elastômeros de poliolefinas
convencionais, além de extensibilidade para
altas taxas de sopro. Na termoformagem, os
materiais de folha extrudada desenvolvidos
com nossos produtos de alta resistência do
fundido cumprem com os requisitos durante
o processamento e mantêm a estabilidade
de forma, minimizando o “sag” durante o
pré-aquecimento. Isso resulta em peças
com elevados níveis de qualidade, com
consistência de superfície e estabilidade de
cor. Quando combinados com polipropileno
de alta resistência de fundido, estes
elastômeros contribuem com temperaturas
de
re-cristalização
mais
elevadas,
permitindo que as peças sejam removidas
dos moldes mais rapidamente, aumentando
a produtividade.
Aplicações de TPO
no exterior
Moldagem de TPO rígido
no para-choque traseiro
TPOs rígidos para
embaladeiras e
moldagem de lado
™Marca registrada de The Dow Chemical
Moldagem de TPO
para painéis de
carroçaria dianteira
TPOs rígidos para
pára-choque
Dow Elastomers
Tabela 1: introdução de elastômero em aplicações TPO
Método
Benefícios
Observações
• Excelente dispersão do comonômero de etileno.
• Baixas necessidades de elastômero na
formulação ou no processamento at-press e
in-line.
• Em geral, menor rendimento do reator do PP
(maior custo).
• O elastômero reator geralmente não é
tão eficiente quanto elastômeros de alto
desempenho - especialmente para a resistência
ao impacto em baixas temperaturas.
• É provável que ainda precise formular
enchimento/aditivos para uso do TPO.
• Em geral, maior rendimento do polipropileno
base.
• Maior flexibilidade na formulação em relação
à adição no reator.
• Pode ser necessário capital para a introdução
do elastômero.
• É provável que ainda precise formular
enchimento/aditivos para uso do TPO.
• O melhor grau de flexibilidade.
• Múltiplas fontes de ingredientes.
• Capacidade de otimizar custos e desempenho.
• Requisitos de capital para operações de
formulação.
• Histórico de logística/calor.
• Ignora a operação de formulação e reduz
custos.
• Pode modificar os níveis de elastômero,
conforme necessário.
• Geralmente, dispersão menos eficiente
comparado à formulação.
• Eventual necessidade de novo capital e níveis
de elastômero mais elevados para atender às
exigências de impacto.
PP no reator
Adição de etileno no reator de PP para
criar segmentos de elastômero etilenopropileno (EPR) para copolímero de
impacto (ICP) ou TPO reator (r-TPO).
PP pós-reator
Inserção de elastômero no downstream
das operações de composição de PP a
partir da fabricação.
Formulação
Adição de um elastômero ao PP,
enchimentos e outros aditivos numa
operação de formulação.
At-Press ou In-Line
Adição de um elastômero diretamente ao
fluxo de ingredientes em uma moldagem
por injeção ou operação de extrusão.
Incorporação de elastômeros em
um composto TPO
Os elastômeros podem ser introduzidos
num TPO em diferentes pontos da cadeia
de valor. Ao mesmo tempo em que não há
maneira certa ou errada para introduzir um
elastômero, há benefícios e riscos inerentes
a cada processo que podem influenciar a
decisão do fabricante, do formulador ou do
processador (ver Tabela 1).
Além disso, a escolha do elastômero pode ser
influenciada pela capacidade do fabricante
(produtor, formulador ou moldador/
extrusor de PP), pelos outros ingredientes
dos compostos TPO e pelo desempenho
desejado do produto final. Em muitos casos,
a melhor relação custo/desempenho vem
de uma composição de um PP de menor
desempenho com um elastômero de alto
desempenho, quando comparado ao uso de
um copolímero de impacto de polipropileno
ou um TPO reator (r-TPO).
Dow Elastomers
Aplicações de TPO
no interior
TPOs rígidos e macios para
componentes do painel
de instrumentos, além de
controles de toque suave
TPOs rígidos para
moldagens dos pilares
interiores do teto
TPOs rígidos para
almofadas de joelho
TPOs macios para
simular couro nos
painéis das portas
interiores
Cobertura macia de TPO
para simular consolo de
couro
Dow Elastomers
Desenho e seleção de elastômeros
O uso da tecnologia INSITE™ da Dow
no início de 1990 permitiu a criação dos
ENGAGE™ POEs, que ofereciam melhor
controle de arquitetura molecular, com
catálise de metaloceno, e capacidade de
processamento. Esses novos elastômeros
combinavam uma série de benefícios que
levaram a um melhor desempenho do
composto TPO e garantiram seu rápido
sucesso como substituto de outros
copolímeros de etileno, como o EPDM.
São eles:
• Baixa temperatura de transição vítrea:
o aumento do comprimento da cadeia de
alfa-olefina de propileno (C3) a buteno (C4)
e octeno (C8) confere melhor desempenho
de impacto a baixas temperaturas (ver
Figura 1); [1]
Temperatura de transición vítrea (°C)
O fabricante de elastômero tem uma
variedade de catalisadores, processos e
monômeros para criar elastômeros usados
em TPOs.
Figura 1: ductilidad a baja temperatura de varios
elastómeros de etileno/alfa-olefina(1)
-35
-40
-45
Propileno
-50
Buteno
-55
-60
Octeno
-65
0 5 101520
Cristalinidad (%)
Figura 2: Dispersão de elastômero em TPO (1)
EPDM
POE
• Estreita distribuição de peso molecular e
baixos níveis de ramificação: contribuem a
uma melhorar dispersão do elastômero no
polipropileno (ver Figura 2);
• Formato dos pellets: permite contínua
composição
e
movimentação
de
concentrações de elastômero.
(4,5mm=1micrón)
Tabela2: resumo dos efeitos do desenho do elastômero no desempenho do TPO [2]
Efeitos do elastômero no
desempenho do TPO
Impacto
a baixas
temperaturas
Módulo de
flexão
Temperatura
de distorção
Térmica
Fluxo do TPO na
moldagem por
injeção
Encolhimento
do TPO
Resistência
de fundido
Brilho
Comprimento de cadeia de
comonômero decrescente
Cristalinidade de elastômero
decrescente (menor densidade)
Índice de fluidez decrescente
(aumento do peso molecular
[PM])
Conteúdo de elastômero
decrescente
Distribuição de peso molecular
decrescente (DPM)
Ramificação decrescente
Dados de testes realizados pela Dow. Protocolos de teste e informações adicionais disponíveis mediante solicitação. As propriedades mostradas são típicas, não
devendo ser interpretadas como especificações. Usuários devem confirmar os resultados com testes próprios.
(1)
Dow Elastomers
O desenvolvimento da tecnologia
INSITE™ resultou na capacidade
de modificar a ramificação e as
características de peso molecular a fim
de produzir grades de ENGAGE™ HM
POEs com alta resistência de fundido.
Esses elastômeros demonstraram
serem benéficos em aplicações por
extrusão, termoformagem e moldagem
por sopro, além de terem melhorado
a estética (reduções de brilho e de
fluxo de linhas) de peças moldadas por
injeção[3].
A Tabela 3 demonstra a amplitude de
elastômeros de especialidade da Dow
que podem ser usados para modificação
de TPO a fim de alcançar o balanço
de propriedades e o processamento
desejados. Além desses produtos,
existem outros materiais inovadores
que estão começando a entrar no
mercado, incluindo elastômeros de
etileno-propileno[4] e copolímeros em
bloco de olefinas[5, 6].
Os elastômeros de especialidade
da Dow são divididos por níveis de
desempenho de TPO e subconjuntos
de processamento, como mostra a
Tabela 4 (página 9). Usando este
catálogo, a Dow recomenda que
se inicie a formulação de TPO com
moldagem por injeção com o PP e os
enchimentos/aditivos desejados e ir
adicionando progressivamente níveis
mais elevados do elastômero “melhor”
até que a ductilidade desejada seja
alcançada. Uma melhora adicional do
composto TPO pode então ser realizada
para atingir o balanço de desempenho
desejado. Da mesma forma, TPOs para
extrusão, termoformação ou moldagem
por sopro podem ser formulados com
elastômeros de elevada resistência de
fundido (normalmente o índice de fusão
de um elastômero é <0,5) e acoplados
com PPs ramificados ou convencionais,
conforme necessário para a estabilidade
de processamento e desempenho do
composto TPO.
Tabla 3: propriedades típicas de elastômeros de especialidade da Dow para compostos TPO(1)
Comonômero com
etileno
Densidade,g/cm3
(ASTMD792)
Índice de fusão, g/10min
(2.16 @ 190°C) (ASTMD1238)
Método Dow DSC
ENGAGE™ 7270/7277(2)
ENR7380/ENGAGE™ HM7387(2,3)
ENGAGE™ 7447(2)
ENGAGE™ 7467(2)
Buteno
Buteno
Buteno
Buteno
0,880
0,870
0,865
0,862
0,8
<0,5
5
1,2
-44
-52
-53
-56
ENGAGE™ 8003
Octeno
0,885
1
-46
Octeno
Octeno
Octeno
Octeno
Octeno
Octeno
Octeno
Octeno
Buteno
Buteno
Buteno
Buteno
Buteno
Propileno
Propileno
Injertado
0,870
0,864
0,868
0,863
0,870
0,870
0,870
0,857
0,860
0,884
0,884
0,886
0,886
0,870
0,870
0,875
1
13
0,5
0,5
0,5
5
30
1
<0,5
0,75
0,1
1,3
0,45
1
<0,5
1,3
-52
-57
-52
-55
-65
-52
-54
-58
-57
-52
-49
-52
-49
-44
-44
-54
Grado
ENGAGE™ 8100/8107
ENGAGE™ 8130/8137(2)
ENGAGE™ 8150/8157(2)
ENGAGE™ 8180/ENR8187(2,3)
ENGAGE™ XLT8677(2)
ENGAGE™ 8200/8207(2)
ENGAGE™ 8400/8407(2,4)
ENGAGE™ 8842(2)
ENGAGE™ HM 7487(2)
DOW™ VLDPE1085(5)
ENGAGE™ HM7280
DOW™ VLDPE1095(5)
ENGAGE™ HM7289
NORDEL™ IP3720P(6)
NORDEL™ IP3745
AMPLIFY™ GR216(7)
(2)
Dados de testes realizados pela Dow. Protocolos de teste e informações adicionais disponíveis mediante solicitação. As propriedades mostradas são típicas, não
devendo ser interpretadas como especificações. Usuários devem confirmar os resultados com testes próprios.
(2)
Os produtos ENGAGE™ POE/ENR com números que terminam em 7 (ex: 7277, 8407) e o ENGAGE™ 8842 têm particionamento de talco para um melhor manuseio
do produto; as propriedades podem ser medidas antes da adição do talco.
(3)
ENR designa um grau de desenvolvimento. Ao utilizar produtos em desenvolvimento, os clientes devem levar em consideração que: (1) as especificações do
produto podem não estar totalmente definidas; (2) são necessários análise de riscos e cuidados no manuseio e uso; (3) há uma maior probabilidade de a Dow alterar as
especificações e/ou suspender a produção; e (4), embora a Dow possa, de tempos em tempos, fornecer amostras desses produtos, a Dow não é obrigada a fornecer ou
comercializar tais produtos para qualquer uso ou aplicação.
(4)
ENGAGE™ 8400 POE está disponível na região europeia. ENGAGE™ 8407 POE está disponível globalmente.
(5)
Polietileno de muito baixa densidade
(6)
EPDM com conteúdos de dieno menores que 0,5%
(7)
Copolímero enxertado de anidrido maléico
(1)
Dow Elastomers
Tabela 4: seleção de elastômeros TPO(1)
Moldagem por injeção
Moldagem por injeção
Balanço de propriedades
Impacto superior
Alto fluxo
Baixo brilho
ENGAGE™ 8100/8107
ENGAGE™ XLT 8677
ENGAGE™ 8130/8137
ENR 7380/ENGAGE™ HM 7387(2)
ENGAGE™ 8150/8157
ENGAGE™ 7467
ENGAGE™ 8400/8407(3)
ENGAGE™ HM 7487
ENGAGE™ 8200/8207
ENGAGE™ 8180/ENR 8187(2)
ENGAGE™ 8842
ENGAGE™ HM 7487
Extrusão/termoformagem e moldagem por sopro
Elastômeros com elevada resistência de fundido
Compatibilizador/outro
ENR7380/ENGAGE™ HM 7387(2)
AMPLIFY™ GR216
ENGAGE™ HM 7487
Série do produto VERSIFY™
ENGAGE™ HM 7280
Série do produto INFUSE™
ENGAGE™ HM 7289
Dados de testes realizados pela Dow. Protocolos de teste e informações adicionais disponíveis mediante solicitação. As propriedades mostradas são típicas, não
devendo ser interpretadas como especificações. Usuários devem confirmar os resultados com testes próprios.
(2)
ENR designa um grau de desenvolvimento. Ao utilizar produtos em desenvolvimento, os clientes devem levar em consideração que: (1) as especificações do produto
podem não estar totalmente definidas; (2) são necessários análise de riscos e cuidados no manuseio e uso; (3) há uma maior probabilidade de a Dow alterar as especificações e/ou suspender a produção; e (4), embora a Dow possa, de tempos em tempos, fornecer amostras desses produtos, a Dow não é obrigada a fornecer ou
comercializar tais produtos para qualquer uso ou aplicação.
(3)
ENGAGE™ 8400 POE está disponível na região europeia. ENGAGE™ 8407 POE está disponível globalmente.
(1)
Seguindo em frente
As tecnologias de elastômero continuam
evoluindo para atender às necessidades de
custo/desempenho das aplicações TPO. A
evolução dos elastômeros precisa seguir na
linha dos avanços dos materiais (polipropileno,
enchimentos e aditivos) e das tecnologias
de processo. Muitas das tendências de
desempenho já estão bem estabelecidas
para aplicações e processos existentes, e o
grande foco agora está no desenvolvimento
de tecnologias emergentes.
Dow Elastomers
Prontos para atender às suas necessidades
O amplo portfolio de soluções flexíveis de poliolefinas da Dow oferece possibilidades quase
infinitas de desenvolvimento de TPOs automotivos para componentes que combinem leveza
e excelente desempenho, processamento, eficiência de custo do sistema e sustentabilidade.
Gostaríamos de ter a oportunidade de conversar sobre suas expectativas em relação a materiais
e de poder ajudá-lo a identificar a melhor solução para suas necessidades.
Para obter mais informações sobre como os produtos da Dow e as tecnologias apresentadas
neste catálogo podem ajudar a melhorar as suas aplicações TPO rígidas e macias, entre em
contato com o seu representante da Dow Elastômeros ou com o escritório mais próximo, listado
na última página. Você também pode saber mais visitando www.dowelastomers.com.
Dow Elastomers
Referencias
[1] Laughner, et al.
“Modification of Polypropylene by Ethylene/Alpha-Olefin Elastomers
Produced by Single- Site Constrained Geometry Catalyst”
[Modificación del polipropileno por elastómeros de etileno/alfaolefinas producidos por catalizadores de sitio único de geometría
restringida], actas de la conferencia mundial de TPO en automóviles
de la SPE [Society of Plastic Engineers] (1999).
[2] J.J. Hemphill, et al.
“Expanding the Elastomer Portfolio for TPO Applications”
[Expandiendo la cartera de elastómeros para aplicaciones de TPO],
actas de la conferencia mundial de TPO en automóviles de la SPE
[Society of Plastic Engineers] (2006).
[3] J.J. Hemphill, et al.
“Continued TPO Elastomer Development”
[Desarrollo continúo de elastómeros de TPO], actas de la
conferencia mundial de TPO en automóviles de la SPE [Society of
Plastic Engineers] (2007).
[4] Los plastómeros y elastómeros VERSIFY™, junto con productos
ENGAGE™ análogos, proporcionan mayor resistencia al fundido
para aplicaciones de termoformado y soplado.
[5] Copolímeros olefínicos en bloque INFUSE™.
[6] L.B. Weaver, et al.
“A New Class of Higher Melting Polyolefin Elastomers for
Automotive Applications”
[Una nueva clase de elastómeros de poliolefinacon elevado punto de
fusión], actas de la conferencia mundial de TPO en automóviles de la
SPE [Society of Plastic Engineers](2006).
Dow Brasil
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