Módulo 5 – MRP e JIT
Adm Prod II
1
MRP
Fornecimento
de produtos
e serviços
Recursos
de produção
MRP
Decisão de
quantidade e
momento do
fluxo de
materiais em
condições de
demanda dependente
Demanda
de produtos
e serviços
Consumidores
da operação
produtiva
1
Sistema de planejamento e controle de
produç
produção
Plano
Estratégico de
Negócios
Plano de
Produção
MPS
Plano
Mestre
Planejamento
MRP
Controle da
Atividade de
Projeto e
Compras
Implementação
1 - ProgramaPrograma-mestre de produç
produção
(MPS)
È um plano para a fabricação de itens individuais finais.
Divide o plano de produç
produção,
ão visando a mostrar, em cada
período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada.
Por exemplo: ele pode mostrar que devem ser fabricados 200
modelos de patinetes A23 a cada semana.
Os insumos do MPS são o plano de produç
produção,
ão a previsão de
itens individuais finais, os pedidos de vendas, os estoques e a
capacidade existente.
O Nível de detalhamento do MPS é maior do que o do plano
de produç
produção.
Enquanto o plano de produç
produção baseia-se em famílias de
produtos (triciclos), o MPS é desenvolvido para itens
individuais finais (cada modelo de triciclo).
2
2 - Planejamento dos recursos de
manufatura (MRP)
É um plano para a fabricaç
fabricação e compra de
componentes utilizados para a feitura de
itens no MPS.
MPS
Surgiu da necessidade de se planejar o
atendimento da demanda dependente, isto é,
aquela que decorre da demanda independente.
Mostra as quantidades necessárias e quando a
produção pretende utilizá-las.
O controle da atividade de compras e de
produção utiliza o MRP para decidir pela compra
ou fabricação de itens específicos.
O nível de detalhamento é alto. O MRP
estabelece quando os componentes e
peças serão necessários para fabricar cada
item final.
O MRP é o sistema utilizado para se evitar
as peças ausentes. Estabelece um
agendamento (plano de prioridades)
que mostra os componentes exigidos em
cada nível de montagem e, com base nos
lead times, calcula quando esses
componentes são necessários.
3
Sistema de planejamento e controle da
produç
produção
Insumo
Resultado
Plano de negócios
plano financeiro
Plano de mercado
Capacidade
Plano de produção
Previsões
Pedidos de clientes
Estoque
Capacidade
MPS
Lista de materiais
Estoque
Capacidade
Plano agregado
Plano de
Produção
• por grupos de produtos
• Níveis de estoques
Plano detalhado
MPS
• por semana
• por item final
Fabricação por fases e
ordens de compra
MRP
• por matérias-primas
• por componentes
Planejamento de necessidades
de Materiais - MRP I
Carteira de pedidos
Programa-mestre
de produção
Lista de materiais
Planejamento das
necessidades de
materiais
Registros de estoque
Ordens de compra
Planos de materiais
Ordens de trabalho
Previsão de vendas
4
Insumos para o sistema MRP
1.
Há três insumos para o sistema MRP:
MPS (relembrando: consiste em uma declaração sobre
quais itens finais devem ser produzidos, a quantidade de
cada um e as datas em que devem ser completados. Ele
conduz o sistema de MRP fornecendo os insumos iniciais
para os itens necessários.)
2.
Registro de estoques (quando se fazem
cálculos para identificar o quanto é necessário, as
quantidades disponíveis devem ser consideradas).
3.
Listas de materiais (é uma lista de
submontagens, produtos intermediários, peças e
matérias-primas que são reunidas para se fazer a
montagem principal, mostrando as quantidades de cada
um necessária para se proceder à montagem).
Lista de material tipo
Árvore de produtos
Item pai
Mesa
Demanda independente
(previsão)
Itens filhos
Pernas
Cantos
Lados
Tampo
(4)
(2)
(2)
(1)
Kit de
armação
(1)
Demanda dependente
(calculada)
Como a demanda independente não é relacionada à demanda de
nenhuma outra montagem ou produto, precisa ser prevista.
Entretanto, a demanda dependente é diretamente relacionada à
demanda de montagens ou de níveis de produtos mais altos, e pode
ser calculada. O MRP é projetado para realizar esses cálculos.
5
Dinâmica de Processamento do MRP
A programação fornecida pelo MRP
geralmente traz as seguintes informações,
item por item:
Uma escala de tempos, geralmente semanal
A identificação do item
As Necessidades Brutas e suas datas
O Estoque Disponível
Os Recebimentos Programados e suas datas
As Necessidades Líquidas e suas datas
As datas e quantidades de cada Liberação de
Ordem
Exemplo Mesa de Cozinha
1
Semana
2
3
4
5
6
7
40
Necessidades
Brutas
8
9
10
11
12
60
São conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoques
remanescentes
Item
Mesa
Tampo
Tronco
Suportes
Operação
Tempo de
espera
Estoque
Remanescente
Montagem
Fabricação
Fabricação
fabricação
1 semana
1 semana
2 semana
1 semana
5 unidades
15 unidades
12 unidades
90 unidades
6
-
-
-
-
-
Parâmetros envolvidos na matriz:
Necessidade bruta: são as quantidades que devem estar
disponíveis em determinada semana. Trata-se da demanda
projetada;
Estoque disponível: a quantidade disponível do item em
consideração, no momento que se faz o planejamento;
Recebimentos programados: representa chegadas de
material disponibilizado ao estoque.
Necessidade líquida: as quantidades que devem ser
produzidas, ou compradas, sem a consideração da restrição
do tamanho do lote, ou quando o lote for unitário.
Liberação de ordem: a quantidade que deve ser pedida e
a semana em que deve ser efetuada. È igual a necessidade
líquida, defasada do lead time.
Montagem da tabela MRP para mesa e
seus componentes
Item : Mesa
Semana
1
2
3
4
Necessidades Brutas
5
6
7
8
9
10
11
40
60
Estoque Disponível
5
0
Recebimentos
Programados
0
0
35
60
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem
35
12
60
7
Montagem da tabela MRP para mesa e
seus componentes
Item : Tampo (lead time – 1 semana)
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Necessidades Brutas
35
60
Estoque Disponível
15
0
0
0
20
60
Recebimentos
Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem
20
11
12
60
Montagem da tabela MRP para mesa e
seus componentes
Item : Tronco (lead time - 2 semanas)
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Necessidades Brutas
35
60
Estoque Disponível
12
0
0
0
23
60
Recebimentos
Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem
23
11
12
60
8
Montagem da tabela MRP para mesa e
seus componentes
Item : Suportes (lead time – 1 semana)
Semana
1
2
3
Necessidades Brutas
Estoque Disponível
Recebimentos
Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem
4
5
6
7
8
9
10
280
480
90
0
0
0
190
480
190
11
12
480
JUST IN TIME
9
O que é Just in Time?
O JIT visa atender à demanda prontamente, com
qualidade perfeita e sem desperdícios.
É uma abordagem disciplinada que visa aprimorar a
produtividade global e eliminar os desperdícios.
O sucesso do JIT se confirma diante de tantos títulos e
siglas:
Manufatura enxuta
Manufatura de Fluxo contínuo
Desperdício zero
Manufatura veloz
JIT difere de práticas de gestão de
operação tradicionais
A abordagem tradicional promove a independência
entre os estágios produtivos;
No JIT um problema num estágio é exposto a todo
sistema assim como a resolução é compartilhada por
todos;
10
JIT vê os estoques como um manto
negro que fica sobre o sistema;
O JIT requer alta performance em todos
os 5 objetivos de desempenho da
produção
Qualidade
Velocidade
Confiabilidade (pontualidade)
Flexibilidade
Custo reduzido
11
As técnicas do JIT
Práticas básicas de trabalho
Projeto para a manufatura
Foco na produção
Redução de set-up
Envolvimento total das pessoas
Visibilidade
Fornecimento JIT
Planejamento e controle JIT
Um método de planejamento e
controle baseado na redução de
estoques e na produção puxada
Controle kanban
12
Controle kanban
É um sistema de ordens de produção puxado
Kanban significa cartão mas pode tomar outras formas
Tipos de Kanban
de movimentação ou transporte
de produção
de fornecedor
O contêiner Kanban
a forma do contêiner é função do produto
o contêiner é associado ao Kanban em alguns casos ele é o
kanban
Sistema de cartão
cartão único
dois cartões
13
O quadro Kanban
Na medida que o cliente retira peças do
supermercado os cartões de produção que
acompanhavam as caixas são levados para o
processo fornecedor e são colocados em
quadros.
Estes quadros devem mostrar para a linha
qual o item que deve ser produzido primeiro
e qual o tamanho do lote a ser produzido.
O quadro Kanban
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