Arranjo Físico e Fluxo
2
Introdução
• O arranjo físico de uma operação produtiva
preocupa-se com o posicionamento físico dos
recursos de transformação;
• Definir o arranjo físico é decidir onde colocar
todas as instalações, máquinas, equipamentos e
pessoal da produção.
3
Introdução
• O arranjo físico é uma das características mais
evidentes de uma operação produtiva porque
determina sua “forma” e aparência;
• O arranjo físico determina a maneira segundo a
qual os recursos transformados (materiais,
informações e clientes) – fluem pela operação.
4
Introdução
• Em todo o planejamento de arranjo físico, irá
existir sempre uma preocupação básica: tornar
mais fácil e suave o movimento do trabalho por
meio do sistema, quer esse movimento se refira
ao fluxo de pessoas ou materiais.
5
Introdução
• Planejar o arranjo físico de uma certa instalação
significa tomar decisões sobre a forma como
serão dispostos, nessa instalação, os centros de
trabalho que aí devem permanecer;
• Um centro de trabalho é qualquer coisa que
ocupe espaço: um departamento, uma sala, uma
pessoa ou grupo de pessoas, máquinas,
equipamentos e etc.
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Três motivos que tornam importantes as
decisões sobre arranjo físico
Elas afetam a capacidade da instalação e a
produtividade das operações: uma mudança
adequada no arranjo físico pode muitas vezes
aumentar a produção que se processa dentro da
instalação, usando os mesmos recursos que antes,
exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas
e/ou materiais.
1)
7
Três motivos que tornam importantes as
decisões sobre arranjo físico
Mudanças no arranjo físico podem implicar no
dispêndio de consideráveis somas de dinheiro,
dependendo da área afetada e das alterações físicas
necessárias nas instalações, entre outros fatores.
2)
8
Três motivos que tornam importantes as
decisões sobre arranjo físico
As mudanças podem representar elevados
custos e/ou dificuldades técnicas para futuras
reversões; podem ainda causar interrupções
indesejáveis no trabalho.
3)
9
Questões Estratégicas
•
O objetivo primordial das decisões sobre
arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a
estratégia
competitiva
da
operação,
significando isso que deve haver um
alinhamento entre as características do arranjo
físico escolhido e as prioridades competitivas
da organização
10
Questões Estratégicas
•
O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas. Alterar
um layout pode afetar uma organização e o quão bem ela atinge
suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade,
rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo;
Facilitando o fluxo de materiais e informações;
Aumentando a utilização eficiente de trabalho e equipamento;
Reduzindo riscos para os trabalhadores;
Aumentando o ânimo dos funcionários e
Melhorando a comunicação
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Questões Estratégicas
A decisão de arranjo físico é uma
parte importante da estratégia da
operação. Um projeto bem elaborado
de arranjo físico será capaz de refletir
e alavancar desempenhos
competitivos desejáveis.
Que faz um bom arranjo físico
• Segurança inerente – áreas restritas e saídas de
emergência
• Extensão do fluxo – minimizar ou não o fluxo de
materiais, informações e clientes
• Clareza de fluxo – sinalização de rotas
• Conforto para os funcionários - ergonometria
• Coordenação gerencial – facilitação de
gerenciamento
• Acessibilidade – facilidade de limpeza e
manutenção
Tipos básicos de arranjo físico
1. Arranjo físico por processo ou funcional
2. Arranjo físico posicional ou fixo
3. Arranjo físico celular
4. Arranjo físico por produto
Layout Orientado por Processo
Características:
 Adaptação a uma linha variada de produtos ou prestação
de diversos serviços;
 Cada produto passa pelos centros de trabalhos necessários,
formando uma rede de fluxo;
 As taxas de produção relativamente baixas comparadas
com as obtidas com layout de linha;
 Os equipamentos são do tipo “propósito geral”;
 em comparação ao layout de linha tem menores custos
fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e
materiais.
LAYOUT
Layout por processo ou funcional
 Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo
são desenvolvidos na mesma área e também operações
e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma
área. O material se desloca buscando os diferentes
processos. Possibilita uma relativa satisfação no
trabalho.
Arranjo Físico por Processo
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Análise e Inclusão de Fatores
Qualitativos
• Leva-se em conta uma avaliação de prioridades
para proximidade entre setores. Faz-se isso
utilizando um diagrama de relacionamento de
atividades (que inclui fatores quantificados de
fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de
relacionamentos.
ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO
CARACTERÍSTICAS:
- As máquinas ficam fixas e o produto se movimenta,
- Os produtos e os roteiros de produção são variáveis,
- Utilizado em sistemas de produção intermitente,
- As máquinas e equipamentos são agrupados por função.
VANTAGENS:
- Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos ou
serviços variados,
- Falhas localizadas no sistema, não afetam todo o sistema, as
operações gozam de certa independência,
- Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e
por desempenho,
- É adaptado a demanda intermitente.
03/03/11
DESVANTAGENS:
- Estoque de material em processo tendem a ser
elevados,
- Programação e o controle da produção torna-se
complexa,
- Manuseio de materiais tende a ser ineficiente,
- Obtenção de volumes relativamente modestos
de produção.
Ex. Marcenaria, Confecções.
03/03/11
Arranjo físico por produto
• Localização dos recursos produtivos
transformadores segundo a conveniência do
recurso que está sendo transformado
• Recurso transformado segue seqüência de
atividades pré-estabelecida
▫ Montagem de automóveis
▫ Programa de vacinação em massa
▫ Restaurante self-service
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Arranjo Físico Por Produto ou Fluxo
em Linha
1
Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service,
campanha de vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por
produto ;
1
Início
2
3
2
As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo
com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a
seqüência estabelecida sem caminhos alternativos;
4
5
6
Fim
3
Material e pessoas percorrem um caminho previamente
determinado no processo;
4
É
indicado
para
produção
com
pouca
ou
nenhuma
diversificação, alta padronização, em quantidades constante ao
longo do tempo e em grande quantidade;
5
Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar
problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados;
6
Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse;
7
Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos
unitários de mão-de-obra e materiais.
Arranjo físico por produto
Processo em fluxo contínuo
(a)
Linha de montagem manual
(c)
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Linha de montagem automática
Cafeteria – processando clientes
em linha (d)
Arranjo Físico por Produto
VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO LINEAR OU
POR PRODUTO :
-
Baixo custo unitário do produto,
Manuseio simplificado de materiais,
Baixos custos de treinamento da mão-de-obra,
Alta produtividade,
Baixa quantidade de estoque de produtos em
processamento.
- DESVANTAGENS:
- Trabalho repetitivo,
- Falta de flexibilidade,
- Máquinas e operários especializados nem sempre são
aproveitados em outras tarefas,
- Quebra eventual de máquina, afeta todo o sistema.
03/03/11
Ex.
Linha de Montagem de Automóveis
LAYOUT
Layout celular
 Todo o processo de fabricação do produto se completa
na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a
célula) máquinas diferentes que possam fabricar o
produto inteiro.
 Ideal para famílias de produtos.
LAYOUT
Layout celular
 Normalmente utiliza pequenos lotes mas existe
flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes.
 Reduzidos estoques intermediários.
 Altos índices de qualidade e produtividade.
 Baixa monotonia no trabalho.
 Alta especialização da mão de obra.
Arranjo físico celular
• Recursos transformados são selecionados para
movimentar-se para uma parte específica da
operação com recursos necessários, em meio a
um arranjo físico funcional.
• Maternidade em hospital
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Arranjo Físico Celular
• Tenta aumentar as eficiências do geralmente
ineficiente arranjo físico funcional (processo),
tentando, entretanto, não perder muito de sua
desejável flexibilidade;
• Baseado no conceito de Tecnologia de grupo,
recursos não similares são agrupados de forma
que com suficiência consigam processar um
grupo de itens que requeiram similares etapas
de processamento.
29
Desenvolvimento do Arranjo Físico
Celular
1. Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de
forma que consigam, com suficiência, processar as
famílias de itens identificados, definindo células;
2. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os
princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo
uma pequena operação dentro da operação, de forma
que a movimentação e os fluxos daquelas famílias
identificadas no passo número 1 sejam mais ordeiros,
simples e ágeis.
30
Vantagens do Arranjo Físico Celular
1. Não se perde flexibilidade, pois o mesmo conjunto
original de itens continua sendo processado;
2. Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os
recursos da particular célula estão próximos numa
pequena operação;
3. As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das
células são muito menores;
4. Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que
fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem ser
processadas pelas células estabelecidas;
31
Vantagens do Arranjo Físico Celular
1. Tempos de preparação dos equipamentos nas células
tendem a ser menores, já que processam itens de forma
e dimensões similares;
2. Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários
a cargo de gerencias e operar os recursos das células
tende a desenvolver mais a sensação de “propriedade” e
“responsabilidade” por uma família inteira de itens e
não apenas por uma etapa produtiva;
3. Melhor controle de produção, pois cada célula é
focalizada num relativamente pequeno grupo de itens.
Arranjo Físico Celular
Arranjo Físico Celular
Arranjo físico posicional ou
posição fixa
• Os recursos transformados não se movem
▫ Muito grande
▫ Muito delicado
•
•
•
•
Construção de rodovia
Cirurgia de coração
Restaurante de alta classe
Manutenção de computador de grande porte
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Desenvolvimento de arranjo físico
posicional ou fixo
• A localização dos recursos vai ser definida segundo a
conveniência dos recursos transformadores;
• O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico
posicional é conceber um arranjo que possibilite aos
recursos
transformadores
maximizarem
sua
contribuição potencial ao processo de transformação,
permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos
transformados;
• Uma técnica chamada análise de recursos locacionais
avalia os efeitos de se localizar os vários recursos de
transformação em todas as localizações disponíveis na
planta e a forma como esses recursos interagem entre si.
LAYOUT
Layout por posição fixa
 O material permanece fixo em uma determinada
posição e as máquinas se deslocam até o local
executando as operações necessárias.
 Produtos únicos e não repetitivos.
 Ex. navios, aviões, turbinas e outros produtos de
grandes proporções físicas.
Exemplos
Exemplos
Exemplos
Exemplos
 Incentiva relações de grupo
 Ideal para trabalho em pequenas
equipes
 Preço das divisórias
 Espaço perdido
 Pelo menos 5% do espaço perdido
com paredes
 Paredes e divisórias demarcam
grupos
 Formação involuntária de grupos
 Interação em cada grupo é maior
que entre grupos
 É necessário cuidado na “criação” dos
grupos
Exemplos
 Grandes áreas, grande concentração






humana
Geralmente ocupa todo um andar
Separa espaço apenas para as chefias
Privilegia a comunicação
Tarefas que não exijam grande
concentração
Difícil controle disciplinar
A chefia deve ficar de frente para os
subordinados
Exemplos
 Uso parcial de salas individuais
 Envolvimento pessoal quando
necessário
 Divisórias com meia altura
 Mesas seguem mesmo padrão,
diferença na tonalidade
 Supervisão discreta e mais facilitada
 Redução de ruído
 Observações:
 Funcionários podem ser resistentes à
mudança
 Pode levar à formação de grupos
 Existem variações
Exemplos
Exemplos
Exemplos