FORJAMENTO
Tecnologia de Fabricação Mecânica
Técnico em Mecânica
INTRODUÇÃO
Forjamento é o nome genérico de operações de
conformação mecânica efetuadas com esforço de
compressão sobre um material dúctil, de tal modo
que ele tende a assumir o contorno ou perfil da
ferramenta de trabalho.
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INTRODUÇÃO
A maioria das operações de forjamento é executada a quente;
contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como
parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são
produzidas por forjamento a frio.
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Classificação dos
processos
Forjamento em
matriz fechada.
Forjamento em matriz
aberta ou Forjamento
livre
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FORJAMENTO LIVRE
O material é conformado entre matrizes planas ou de formato
simples, que normalmente não se tocam. É usado geralmente
para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples
(p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes,
âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas, etc.) e
em pequeno número; e também para pré-conformar peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento
mais complexas. Como exemplos de peças produzidas por este
processo têm-se eixos de navios e de turbinas, ganchos,
correntes, âncoras, alavancas, etc. O forjamento livre se divide
em operações unitárias e operações unitárias mais comuns.
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FORJAMENTO LIVRE
Recalque
Compressão direta do material entre um par de ferramentas
de face plana ou côncava, visando primariamente reduzir a
altura da peça e aumentar a sua secção transversal.
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RECALQUE
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RECALQUE
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FORJAMENTO LIVRE
Estiramento: Visa aumentar o comprimento de uma peça à
custa da sua espessura.
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FORJAMENTO LIVRE
Encalcamento: Variedade
de estiramento em que se
reduz a secção de uma porção
intermediária da peça, por meio
de uma ferramenta ou
impressão adequada.
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FORJAMENTO LIVRE
Rolamento: Operação de distribuição de massa ao longo do comprimento da
peça, mantendo-se a secção transversal redonda enquanto a peça é girada em
torno do seu próprio eixo.
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FORJAMENTO LIVRE
Furação: Abertura de um furo em uma peça, geralmente por meio de um
punção de formato apropriado.
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FORJAMENTO EM MATRIZ
No forjamento em matrizes fechadas, uma
parte da matriz fica presa na parte de cima
do martelo de forja e a outra parte fica fixa
na parte de baixo do equipamento, só que
neste caso, a matriz se fecha por
completo quando forjamento ocorre,
enclausurando completamente o metal
que será forjado e o metal adquire a forma
que foi esculpida na matriz, ou seja, ele
recebe esforço e se deforma em todas as
direções, inclusive nas laterais, diferente
do processo anterior.
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FORJAMENTO EM MATRIZ
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FORJAMENTO EM MATRIZ
- Métodos do Forjamento em Matriz
As operações de obtenção das formas intermediárias de uma peça constituem
a conformação intermediária, que se compõe normalmente de três etapas:
(i) distribuição de massas;
(ii) dobramento (se for o caso);
(iii) formação da seção transversal.
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FORJAMENTO EM MATRIZ
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FORJAMENTO EM MATRIZ
- Formação da Rebarba- Funções
Na etapa de conformação final, ao iniciar-se a formação da rebarba, em virtude da
presença do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas matrizes, as
tensões compressivas na cavidade das matrizes elevam-se consideravelmente e
causam o preenchimento de todos os recessos dessa cavidade.
As funções da rebarba, portanto, são duas:
1. Atuar como "válvula de segurança" para o excesso de metal na cavidade das
matrizes; e
2. Regular o escapamento do metal, aumentando a resistência ao escoamento do
sistema de modo que a pressão cresça até valores elevados, assegurando que o
metal preencherá todos os recessos da cavidade.
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Projeto do Forjado
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Projeto do Forjado
Ângulo de saída
internos (  )
= 5 a 7
externos (1) = 7 a 8
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Projeto do Forjado
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Projeto do Forjado
Escolha da linha de rebarbas:
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Projeto da Matriz
Contração do metal:
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Projeto da Matriz
Sistema de referência entre as duas meias matrizes
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Projeto da Matriz
Canais de rebarba:
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Etapas de forjamento
em matriz
DIMENSIONAMENTO DO TARUGO
Através da hipótese de que o volume de material não seja alterado durante o
processo, calcula-se o volume da peça forjada final adicionando-se 3% de material
previsto para perdas por oxidações e descarbonetações no pré-aquecimento, no
caso do forjamento de aços.
A especificação das dimensões do tarugo será feita de forma a facilitar a
conformação, buscando-se níveis de deformação próximos para as diversas
direções do corpo.
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