CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S.A. – CERON
PREGÃO
Empresa de Distribuição da Eletrobrás
ANEXO XI DO EDITAL
Eletrobrás
MINISTÉRIO DE
MINAS E ENERGIA
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA - CHAVES DE AFERIÇÃO
Anexo XI do Pregão Eletrônico nº 029/2009
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA - CHAVES DE AFERIÇÃO
1. Geral
1.1
Objetivo
Esta Especificação estabelece critérios e exigências técnicas mínimas aplicáveis à fabricação e
ao recebimento de chaves de aferição, utilizadas em medições com transformadores para
instrumentos das seguintes empresas de distribuição associadas às Centrais Elétricas
Brasileiras S/A – ELETROBRÁS:
• Centrais Elétricas de Rondônia – S.A. – CERON
• CEAL – Companhia Energética de Alagoas
• Manaus Energia
• ELETROACRE
• CEPISA – Companhia Energética do Piauí S/A
• Boa Vista Energia S/A
Nessa Especificação o termo Contratante se refere à ELETROBRÁS, às empresas a ela
associadas, ou por ela representadas, ou por ela indicadas.
1.2
Quantidades
Essa Especificação cobre a aquisição das seguintes quantidades de chaves de aferição:
Empresa
CERON
CEAL
MANAUS ENERGIA
ELETROACRE
CEPISA
BOA VISTA ENERGIA
Quantidade
de chaves
965
100
230
78
72
72
Observações
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*)
(*) A numeração das chaves de aferição será fornecida após a assinatura do Contrato. Na placa
de identificação do equipamento deverá ser impresso, de forma indelével, o número do
equipamento com 6 (seis) dígitos, cuja numeração de controle será fornecida por cada uma das
empresas.
1.3 Projetos alternativos de chaves de aferição
Essa especificação cobre a aquisição de chaves de aferição com o projeto e arranjo idêntico ou
similar ao que é mostrado na figura 2. Poderão ser cotadas chaves de aferição com arranjos e
projetos distintos dos da figura 2 desde que seja assegurado à Contratante qualidade,
segurança e vida útil idêntica ou superior às das chaves projetadas conforme a figura 2. Essa
equivalência ou superioridade deve ser demonstrada por meio de ensaios que evidenciem essas
características, incluindo pelo menos os ensaios descritos no item 7 dessa especificação.
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2. Referências
NB-309-01 (NBR 5426) - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos Procedimentos
TB-19-01 (NBR 5456) - Eletrotécnica e eletrônica - Eletricidade geral - Terminologia
MB-1830 (NBR 8096) - Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por exposição ao
dióxido de enxofre - Método de ensaio
NBR 2768-1.
3. Condições gerais
3.1 Geral
O projeto, matéria-prima e componentes empregados na fabricação e no acabamento devem
incorporar, tanto quanto possível, as mais recentes técnicas, mesmo que tais condições não
sejam mencionadas nesta Especificação.
Cada alteração de projeto deve constar, em todos os seus aspectos, nos documentos de
proposta.
As chaves de aferição constantes de um mesmo item do Pedido de Compra devem possuir o
mesmo projeto e ser essencialmente idênticas, de modo que todas as peças correspondentes
sejam intercambiáveis.
O projeto deve ser feito de modo a permitir fácil operação, reparo e substituição de peças.
Todos os componentes da chave devem ser adequadamente protegidos contra a corrosão.
3.2 Condições de serviço
As chaves abrangidas por esta Especificação devem ser adequadas para operar em locais
abrigados, numa altitude de 0 a 1000 m acima do nível do mar, clima tropical, com temperatura
ambiente variando entre -5ºC e 55ºC.
3.3 Garantia
O fabricante deve dar garantia mínima de 24 meses, a partir da data de entrega no local
especificado no Pedido de Compra, ou de 18 meses a partir da data de entrada em operação,
prevalecendo o que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de projeto, material ou fabricação
das chaves de aferição ofertadas, devendo o fabricante reparar as falhas ou defeitos que
venham a ocorrer no período ou, se necessário, substituir as chaves às suas custas.
3.4 Acondicionamento
As chaves de aferição devem ser embaladas individualmente em caixas de papelão onda
simples e estas agrupadas em caixas de papelão onda simples em número de 10 unidades.
Todos as chaves cobertas por essa especificação deverão ser entregues juntamente com seus
terminais, parafusos, arruelas, barras de ligação, etc. mesmo que não especificamente
mencionados nesse documento.
3.5 Selagem
As chaves de aferição cobertas por essa especificação deverão permitir sua selagem conforme
a ABNT NBR 2768-1.
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4. Condições específicas
4.1 Tensão de isolamento
A chave de aferição deve ser projetada para operar num sistema de tensão máxima de
operação de 600 V.
4.2 Corrente nominal
A corrente nominal deve ser de 20 A.
4.3 Dispositivo seccionador de potencial
O dispositivo de seccionamento de potencial deve ser do tipo chave de faca unipolar, em
número de três e separados entre si por placas de material isolante.
4.4 Dispositivo seccionador de corrente
O dispositivo de seccionamento de corrente deve ser do tipo chave de faca bipolar, em número
de três. Cada chave bipolar deve ser provida de dispositivo que permita curto-circuitar o
secundário do transformador de corrente (TC) sem que haja abertura do seu secundário,
durante o ciclo de abertura da chave.
4.5 Chapa terminal para neutro
Deve ser uma única lâmina contínua.
4.6 Chapa de aterramento
Deve ser uma lâmina contínua, isolada nas partes externas para 600 V com tinta epóxi ou verniz
(Figura 1) que impeça o contato elétrico acidental, facilmente extraível e conectada de acordo
com a Figura 2.
Os terminais devem ser construídos de modo a permitir que sua fixação seja por meio de
parafuso de cabeça fendida e serem isolados.
4.7 Terminais de ligação
Devem permitir uma firme conexão de, no mínimo, três condutores de cobre seção 2,5 mm 2, por
terminal.
Todos os terminais de ligação devem dispor ainda de receptáculo para inserção de conector do
tipo pino banana com furo de diâmetro de 4 ± 0,1 mm, para conexão dos equipamentos de teste
e se solicitado no Pedido de Compra, identificação dos bornes através de numeração.
Os terminais devem ser projetados de tal forma que, em caso de sua quebra ou espanamento
de rosca permitam a sua substituição sem a perda total da chave de aferição.
4.8 Punhos de acionamento
Devem ser de material isolante resistente e projetados de forma que o operador, ao acioná-los,
não entre em contato com as partes condutoras da chave.
4.9 Base de fixação
Deve ter boa resistência mecânica e possuir furação conforme a Figura 2. Caso seja de material
condutor, deve ser provida de um ponto de aterramento para condutor de seção mínima 6 mm 2.
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4.10 Tampa e dispositivo para selagem
A chave de aferição deve ser protegida por tampa de material isolante e transparente, resistente
a choques mecânicos, fixada à base através de parafusos e porcas sextavadas de latão com
medidas de 3/8" (externo) por 3/16" (interno) e com dispositivos para lacre que impeçam o
acesso a qualquer parte da chave sem o rompimento dos selos.
A tampa deve ser construída de policarbonato transparente do tipo anti-chama.
Ela deve ser projetada de forma que não possa ser colocada sem que as chaves estejam
integralmente fechadas e possa permitir a livre passagem dos condutores de ligação. Deve ser
alongada o suficiente para cobrir todos os terminais, sem permitir o acesso indevido a nenhuma
de suas partes.
4.11 Disposição dos componentes
Os componentes da chave de aferição devem ser montados conforme Figura 2.
4.12 Partes condutoras
Devem ser de cobre eletrolítico ou liga de cobre com condutividade mínima de 30% IACS e
dimensionadas para conduzir em regime permanente a corrente nominal.
4.13 Parafusos, porcas e arruelas
Devem ser de latão ou outro material previamente aprovado pela Contratante.
4.14 Dimensões externas
Devem ser conforme a Figura 2.
4.15 Identificação da chave de aferição
Devem apresentar as seguintes marcações indeléveis em local facilmente visível:
a) nome ou marca comercial do fabricante;
b) tensão máxima de operação: 600 V;
c) corrente nominal: 20 A;
d) mês/ano de fabricação.
NOTA: A data de entrega não deve ser superior a 3 (três) meses da data de fabricação.
5. Apresentação das propostas
5.1 O fabricante deve, sob pena de desqualificação, atender às exigências das Instruções
Comerciais Gerais da Contratante e incluir na proposta:
a) catálogos técnicos sobre o equipamento, em português;
b) desenho preliminar com dimensões e características das chaves oferecidas.
c) prazo de garantia das chaves;
d) prazo de entrega das chaves
O fabricante deve especificar claramente em sua proposta todas as eventuais divergências
existentes entre o equipamento ofertado e o especificado pela Contratante.
6. Aprovação de protótipo
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6.1 Quando do primeiro fornecimento o fabricante deve enviar:
a) dois protótipos da chave de aferição que pretenda ofertar para serem submetidos aos ensaios
do capítulo 7;
b) duas cópias dos seguintes desenhos:
- detalhes de contorno e dimensões;
- disposição dos componentes e indicação dos materiais empregados.
6.2 Será devolvida ao fabricante uma cópia de cada desenho, com a aprovação para fabricação
ou com indicações de modificações necessárias. Havendo necessidade de modificações o
fabricante deve efetuar as correções e fornecer novas cópias para aprovação.
7. Inspeção
7.1 Geral
7.1.1 Os ensaios de recebimento compreendem os ensaios de rotina e, quando exigido no
Pedido de Compra, o ensaio de tipo. O número de unidades a serem submetidas ao ensaio de
tipo será fixado no Pedido de Compra. O local dos ensaios também será definido no Pedido de
Compra.
7.1.2 Quando se tratar de projeto novo ou houver qualquer alteração no projeto de protótipos já
aprovados, além dos ensaios de rotina deverá ser realizado também o ensaio de tipo.
7.1.3 Todas as chaves de aferição rejeitadas pelos ensaios, devem ser substituídas pelo
fabricante por unidades novas e perfeitas, sem ônus para a Contratante.
7.2 Ensaios de Rotina
7.2.1 Inspeção visual
Antes de serem efetuados os ensaios de rotina, será feita uma inspeção geral verificando suas
dimensões, acabamento, material empregado, qualidade das conexões, marcações, sua
funcionalidade, segurança e o sistema de acondicionamento das chaves de aferição.
7.2.2 Tensão aplicada
A chave de aferição deve suportar uma tensão de 2500 V, 60 Hz, durante um minuto entre:
a) cada dispositivo seccionador de potencial e as demais partes aterradas;
b) os terminais de entrada e saída dos dispositivos seccionadores de potencial com os
mesmos na posição aberta;
c) todos os dispositivos seccionadores de potencial ligados entre si e a estrutura de
montagem da chave.
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NOTA: Para este ensaio a fonte de tensão deve ter impedância tal que limite a corrente a
valores abaixo de 5 mA.
7.2.3 Interrupção e continuidade elétrica
7.2.3.1 Dispositivos seccionadores de potencial:
a) na posição fechada devem apresentar continuidade elétrica entre os terminais de
entrada e os de saída;
b) na posição aberta devem apresentar interrupção elétrica entre os terminais de entrada
e os de saída.
7.2.3.2 Dispositivos seccionadores de corrente:
a) na posição fechada devem apresentar:
- continuidade elétrica entre os terminais de entrada e os de saída;
- interrupção elétrica entre os pólos de entrada e os pólos de saída de uma mesma
chave.
b) na posição intermediária devem apresentar:
- continuidade elétrica entre os terminais de entrada e os de saída;
- continuidade elétrica entre os pólos de entrada e os pólos de saída de uma mesma
chave.
c) na posição aberta devem apresentar:
- interrupção elétrica entre os terminais de entrada e saída;
- continuidade elétrica entre os pólos de entrada de uma mesma chave;
- interrupção elétrica entre os pólos de saída de uma mesma chave.
7.2.4 Ensaio de operação
As chaves de aferição devem continuar a funcionar satisfatoriamente depois de submetidas a
100 operações de fechamento e abertura, sem estarem energizadas.
7.2.5 Elevação de Temperatura
7.2.5.1 Com a chave de aferição na sua posição normal de operação, fazer circular, em todos os
contatos da mesma, a corrente nominal até a estabilização da temperatura.
NOTA: Considera-se estabilizada a temperatura quando três medições consecutivas,
espaçadas de vinte minutos, indicarem que a elevação de temperatura sobre o ambiente não
variou em mais de 2ºC.
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7.2.5.2 Nenhuma parte do circuito de corrente, inclusive a chapa de aterramento, poderá
apresentar elevação de temperatura superior a 30ºC sobre o ambiente. Todos os componentes
da chave de aferição devem suportar uma temperatura de 70ºC, permanentemente, sem
deformação e sem perda de suas características.
7.3 Ensaio de tipo
7.3.1 Ensaio de resistência à atmosfera úmida contendo SO2
A chave de aferição será submetida ao ensaio de atmosfera agressiva, durante três ciclos, de
acordo com as prescrições da MB-1830.
Nenhuma parte metálica da chave poderá apresentar sinais de oxidação.
7.4 Planos de amostragem
Os ensaios de rotina serão efetuados:
a) os de 7.2.1, 7.2.2 e 7.2.3 em todas as unidades de uma amostra retirada
aleatoriamente do lote, formada de acordo com a Tabela do item 7.5.3;
b) o de 7.2.4 em uma unidade da amostra, escolhida aleatoriamente;
c) o de 7.2.5 na unidade que for submetida ao ensaio de 7.2.4.
7.5 Aceitação e rejeição
7.5.1 As chaves de aferição aprovadas em 7.2.1 serão submetidas aos ensaios de 7.2.2 a 7.2.5.
7.5.2 Nos ensaios previstos em 7.2.1, 7.2.2 e 7.2.3, se o número de peças defeituosas
ultrapassar o número de aceitação de acordo com a Tabela, todo o lote será recusado.
7.5.3 Nos ensaios previstos em 7.2.4 e 7.2.5, se a unidade falhar, o lote será recusado.
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