Claudio Marcondes
Engenheiro de Materiais pela UFSCAR. Pósgraduado
em
administração
Financeira,
Administração de Marketing e Gestão Estratégica
da Inovação Tecnológica. Atua há 25 anos no
mercado de plástico. Nos últimos anos tem
desenvolvido o mercado de nanotecnologia,
representante de empresas como Nanox, Lumitech
e Contech. Atualmente é consultor na área de
polímeros e nanotecnologia.
Materiais para Barreiras
Função de películas de barreira
• A finalidade do desempenho da barreira de gás é para evitar
que o conteúdo dentro da embalagem muda e degrade
alterando a qualidade devido à água e oxigênio que entram ou
saem.
• Filmes ou películas com tal desempenho de barreira a gás são
chamados filmes de barreira.
Definição
 Permeabilidade:
 O processo no qual o gás , liquido ou sólido passa através
de um material não poroso. Esse movimento é definido nas
seguintes ações:
 Absorção – baseado na polaridade , na
concentração e na barreira
 Difusão – baseado no tamanho das moléculas e
da barreira
Definição
 Material de barreira:
 Um material o qual , quando usado sozinho ou
em combinação com um material de não
barreira, protege o produto visando aumentar a
vida útil em virtude de barreiras para gases ou
vapores orgânicos.
Permeabilidade
 Dependente da variação da difusão do gás através do polímero
 Baseado no tamanho da molécula permeante e da
configuração do polímero amorfo.
 Dependente da solubilidade do gás ou vapor no polímero
 Baseado no relacionamento químico entre o permeante e o
polímero.
Tipos Gerais de Barreira
 Barreira passiva: Bloqueia a passagem dos gases
 EVOH, Nylon
 Barreira Ativa: Reage com o permeante na migração
através do substrato
Barreira: Considerações do material
 Poliolefinas (PEAD, PP) possuem excelente barreira para
transmissão de vapor d’água.
 Em combinação com o EVOH em estruturas multicamadas ,
embalagens poliolefinicas também possuem excelente
barreira ao oxigênio.
 Em processo de moldagem por sopro os materiais de barreira
são co extrusados.
Barreira: Considerações do material
 PET é geralmente uma boa barreira para oxigênio
comparada com poliolefinas.
 A espessura da parede da embalagem é um parâmetro
importante .
 Alta orientação e nível de cristalinidade podem trazer
impactos positivos às barreiras.
Barreira: parâmetros que afetam a performance
 Cristalinidade : regiões de alta cristalinidade são rigoroso
preventores de permeabilidade de gases
 Orientação : melhor orientação aumenta a barreira
 Volume livre : é o espaço entre as camadas de polímeros
onde nada existe.
Barreira: parâmetros que afetam a performance
 Sensibilidade a umidade : materiais como PE e PET são
hidrofóbicos não são afetados quando em contato com a água.
EVOH atrai água , afetando sua performance como barreira.
 Sensibilidade a temperatura : Permeabilidade aumenta com o
aumento da temperatura
Barreira Passiva - EVOH
 Excelente resistência ao O2 e
CO2
 Propriedades de barreira
reduzidas com exposição a
umidade e aumento de
temperaturas
Nylon
 Um polímero contendo um grupo de
amida Nylon 6
 Alta temperatura de fusão
 Excelente barreira ao oxigênio e
orgânicos
Pontos importantes para lembrar
 CO2 permeia quatro vezes mais rápido que o O2
 Água permeia muito mais rápido que gases
 Boa barreira de gás é uma boa barreira de odores e sabores
 Boas barreiras à água podem ser fracas como barreiras de
gases
Barreiras Comparativas
Dados Técnicos
Barreiras Comparativas por aplicação
Barreira contra o que?
Flexível
Rígida
Camada Absorvedora de
Oxigênio
Dentro do
Frasco
Fora do Frasco
Barreira contra o que?
Estruturas e funções das Resinas
Base PE
Selabilidade
Base EVOH
Barreira
PET e PP
Rigidez
Nylon
PP
Brilho, resistência Mecânica e
Resistencia a furo
Resistencia a selabilidade em
alta temperatura
Fácil Abertura
PET G
Polibuteno Chamado de
easy peel
Brilho, Res. Mecânica e
Formabilidade
PELBD
Res. Ao furo em bx temp.
PEAD, PP e Olefinas
Cíclicas
Propriedades de barreira
Exemplos de
Projetos
Rigidez
Multi
Camadas
Barreia
Resistência
Selabilidade
Fácil Abertura
POLIPROPILENO
Definições
Polipropileno: Polímero, descoberto em 1954, usado como
Plástico Sintético obtido pela Polimerização por Adição
catalítica do propeno, apresentando características de
Termoplástico Linear Semi-cristalino, podendo ser
Homopolímero ou Copolímero, Reciclável e Não
biodegradável.
Plásticos
Materiais
Especiais
PSF
LCP
PI
Performance
PES
Plásticos
Engenharia
PPS
PU
POM
PBT
PC
EVOH
PMMA
PMP
COC
PA´s
PET
PP
ABS
PVC
PS
Commoditie
s
PLA
PEAD
SAN
PEBD
CA
CAB
PEBDL
EVA
PHB
Classificação dos Polímeros
-Quanto ao Comportamento Térmico (Física):
- Termoplásticos
- Termofixos (Termorrígidos)
- Elastômeros
Classificação dos Polímeros
-Quanto ao Estrutura molecular:
- Linear
- Ramificada
- Reticulada
Classificação dos Polímeros
- Quanto ao Estrutura Cristalina:
-Semi-cristalinos
- Amorfos
Classificação dos Polímeros
- Quanto ao Composição Monomérica:
- Homopolímero
- Copolímeros
- Aleatório
- De Bloco
- Graftizado
- Terpolímeros
- Quadripolímero
Polimerização do PP
H2C
C
CH3
H
CH3
....
H
H2C
C
H2C
CH3
H
C
Catalisador
Gás
Hidrogênio
Gás propeno
Polipropileno
....
Tipos de Polipropileno

Copolímeros Random (aleatório)
Produzidos com um ou mais comonômeros, dispostos aleatoriamente na
cadeia principal base propeno.
–C–C
e /ou
Buteno
–
etileno
–C–C
C
–
C
Apresentam elevada transparência, especialmente os clarificados, e também de
moderada a alta resistência ao impacto.
Tipos de Polipropileno
 Copolímeros Heterofásicos
Presença de uma fase elastomérica de etileno-propileno (EPR) na matriz de
homopolímero. As diferentes fases são polimerizadas em reatores distintos
alinhados em série.
Confere resistência ao impacto (mesmo a baixa temperatura) e opacidade
similar ao PEAD.
Borracha Etileno-Propileno (EPR)
Principais características
 Densidade Baixa
 Rigidez ampla faixa (800 a 2400 MPa)
 Balanço entre Rigidez e Tenacidade
 Boa Resistência Térmica (121°C)
 Elevada Resistência Química (stress cracking)
 Alto Brilho
 Transparência por Contato
 Fácil Processabilidade
 Atóxico
Densidade de vários Polímeros
1,5
PVC
Densidade -g/cm³
1,4
PBT
1,3
1,2
PA6
1,1
1
0,9
0,8
PS
 weight saving
 room for
PE
PP modification
ABS
Baixa absorção de água
Absorção de água ASTM D570 (24hs)
PA 6
PA 66
PBT
1,3/1,9 %
1,0/1,6 %
0,22 %
PP
0,01/0,03 %
ABS
PC
0,20/0,45 %
0,36 %
PP 20°C - 60°C
PA 6 70°C - 90°C
PBT 60°C - 90°C
200°C - 280°C
240°C - 290°C
230°C - 280°C
Índice de Fluidez (g/10min)
Peso
Carga = 2,16 kg
 PM

 Viscosidade
 Viscosidade 
Fluidez
 Índice de
 PM
Fluidez
 Índice de

Pistão
Resistência
Polímero
Temp. = 230°C
Cilindro
Matriz
Plastômetro de Extrusão
Processo de Transformação x IF
 Extrusão: <2,0 g/10min
 Termoformagem: 2 a 3 g/10min
 Sopro: <2g/10min
 BOPP Core: 2 a 4 g/10min
 Filme Não-orientado: 7 a 10 g/10min
 Ráfia: 1,5 a 5 g/10min
 Injeção: 0,8 a 100 g/10min
 Nãotecidos Spunbonded : 25 a 40 g/10min
 Nãotecidos Melt blow: > 300 g/10min
 Fibras 12 a 25 g/10min
Portifólio de PP para Embalagens
Modulo Flexão (MPa)
Homopolímero
2500
Copol. Heterofásico
2000
1500
Potes e Tampas
Flip-top
Extrusão
(Sopro /
Chapas /
Termoformagem)
BOPP
Copol. Random
CAST e
BLOW
TWIM
1000
50
0
Caixara e
baldes
industriais
0,8 1,5
2,0
3,5
6
8
12
16
25
Índice de Fluidez (g/10min)
45
60
80
100
Tipos de Polipropileno
Principais características dos diferentes tipos de polipropileno Polibrasil
Resistência ao impacto
TIPO
Índice de Fluidez
( g/10min )
Rigidez
Transparência
Homopolímero
0,8 a 70,0

Copolímero
randômico
1,5 a 75,0
Copolímero
Heterofásico
0,8 a 60,0
 Muito bom  Bom
Temperatura
ambiente
Baixa
temperatura
 - *



 - *






 Regular  Fraco
*Para os tipos clarificados
Filmes
A cadeia produtiva
Polipropileno
Uso final
Processamento
Embalagens
Filme
Impressão,
corte etc
Filme
modificado
Requisitos desejados
Aspecto físico
• Tenacidade e Rigidez
• Propriedade de barreira
• Selabilidade
• Processabilidade
Aspecto econômico
• Rendimento
• Baixa densidade
Aspecto visual
• Transparência e Brilho
• Facilidade de impressão
• Pode ser metalizado
Aspecto químico
• Quimicamente compatível com aditivos
• Meio ambiente
Requisitos desejados
Aspecto físico
• Tenacidade e Rigidez
• Propriedade de barreira
• Selabilidade
• Processabilidade
Para bom desempenho em
máquinas de empacotamento de
alta velocidade
Versatilidade
• Coextrusão
• Coating
• Laminação
• Vapor de água
• Dióxido de carbono
• Oxigênio
• Luz UV
Velocidade/empacotamento
• Copolímeros
• Terpolímeros
• Polibutenos
Requisitos desejados
Promove o produto, melhorando
o aspecto visual
Aspecto visual
• Transparência e Brilho
• Facilidade de impressão
• Pode ser metalizado
Maiores possibilidades de
design gráfico
Filme metalizado melhora o
aspecto visual
Requisitos desejados
Aditivos que aumentam o
desempenho do filme podem ser
facilmente adicionados durante a
produção do filme
Produto amigável ao meio ambiente
por ser reciclável e não emitir gases
tóxicos durante o processamento,
queima ou decomposição
Aspecto químico
• Quimicamente compatível
com aditivos
• Meio ambiente
Requisitos desejados
Redução no total de material
usado devido à baixa densidade e
espessura dos filmes
Aspecto econômico
• Rendimento
• Baixa densidade
A baixa densidade do PP promove
maior rendimento em relação ao
celofane e outros materiais
A necessidade de propriedades de barreira
• Radiação UV
Catalisa Oxidação
• Permeabilidade ao oxigênio
Oxidação
• Permeabilidade ao CO2
Acidificação
• Permeabilidade à água
Amolecimento
• Permeabilidade a odor/sabor
Alteração Organoléptica
Exemplos - Barreira a vapor d’água
Espessura (mm)
g/m2.dia
g 20 mm/m2.dia
P(VDC - NA) camada de barreira
20
0,4
0,4
PVDC resina coex
25
1,6
2
PP biorientado
25
4,5 - 5,5
5,6 - 6,9
HDPE (0,94 - 0,96)
25
5,5
6,9
ALTA
Polibrasil HOMO
50
5,7
7,1
MÉDIA
Polibrasil RACO
50
6,3
1,9
BAIXA
Polibrasil HECO
50
6,6
8,3
LDPE (0,91-0,93)
25
18
22,5
Adflex
50
18
22,5
PET biorientado
25
20
25
EVOH (44%mol de etileno)
20
28
26
PVC rígido
25
33
41,3
PVC 10% plast.
25
40
50
EVOH (27%mol etileno)
20
112
112
Resina barreira nitrilica
30
80
120
PS cristal
25
100
125
Nylon-6 biorientado
20
195
195
Policarbonato
20
210
210
PVC 40% plast.
25
280
350
Exemplos Barreira ao oxigênio
Espessura (mm)
g/m2.dia
g 20 mm/m2.dia
EVOH (27%mol etileno)
20
0,5
0,5
P(VDC - NA) camada de barreira
20
0,8
0,8
EVOH (44%mol de etileno)
20
1,4
1,4
PVDC resina coex
25
2
2,5
Resina barreira nitrilica
20
12,8
12,3
MÉDIA
Nylon-6 biorientado
20
50
50
BAIXA
PET biorientado
23
60
75
PVC rígido
25
120
150
PVC 10% plast.
25
280
350
PP biorientado
25
1500
1875
HDPE (0,94 - 0,96)
20
3700
3700
Moplen HOMO
50
1530
3825
PP (literatura)
25
3200
4000
Polibrasil RACO
50
1860
4650
Polibrasil HECO
50
1950
1875
Policarbonato
20
5900
5900
Adflex
25
5000
6250
PVC 40% plast.
25
5900
7400
PS cristal
25
6000
7500
LDPE (0,91-0,93)
25
7000
8750
ALTA
Efeito de orientação
Orientação melhora a performance da barreira
Oxigênio
Dióxido de Carbono
Vapor d'água
[cc/m2 24h atm mm]
[cc/m2 24h atm mm]
[cc/m2 24h atm mm]
não orientado orientado
não orientado orientado
não orientado orientado
Polímero
PVC
6-7
3 - 5,5
10 - 11
7,5 - 9
0,8
0,5
PET
4 - 4,5
1,8 - 3,5
10 - 11
6-8
3
1,5 - 2
PP
80 - 90
35 - 45
300 - 320
170 - 180
0,1
0,05
PS
180 - 190
150 - 160
1000 - 1200
700 - 800
3 - 3,5
2
HDPE
100 - 110
50 - 60
350 - 370
120 - 140
0,2
0,15
Exemplos de estruturas de barreira
Espessura (mm)
Barreira a oxigênio [cm3/m2
24h atm mm]
Barreira ao vapor
[g/m2 24h atm mm]
PS - PP
300 / 300
140
1,1
PS - PVC
550 / 150
30
1,9
PP - PA - PP
294
4,1
-
EVA - PA - PET
95
5
-
PE - PA - PET
98
3,5
-
PE - EVOH - PS
771
0,3
-
PET - EVOH - PP
98
0,6
-
PP - EVOH - PP
PKG
0,02
-
LLDPE - EVOH - LLDPE
100
0,02
-
PET - EVOH - PE
435
0,05
-
LLDPE - PVDC - LLDPE
120
0,15
-
PP - PVDC - PP
300 / 75 / 625
0,3
0,15
PS - PVDC - PS
600 / 50 / 350
1
0,5
97
7,8
-
PS - EVAL - PP
30 / 40 / 150
0,5 - 10
0,25
PS - EVAL - PE
225 / 25 / 150
1 - 10
1,5
PS - EVAL - PS
600 / 25 / 375
1 - 10
2,9
PET - PST - PET
500
22
-
Estrutura/polímero
PP/PE - EVA - PP
Estrutura dos filmes especiais
•
•
Estrutura típica da barreira  multi-camada
Normalmente são usadas de 5 a 7 camadas
Camada funcional
Camada estrutural
Camada de alta barreira
Camada estrutural
Camada funcional
Camada de adesão
Camada funcional de filmes
As características e atributos de uma camada Funcional são:
Selagem (SIT e resistência a selagem)
Tratamento superficial para conversão (level in dynes/cm)
Deslizamento (COF)
Dissipação de cargas eletrostáticas (tempo de decaimento de cargas)
Propriedades anti bloqueio (força de fixação)
Brilho ou fosco / brancura
Aumento de rigidez (modificador)
Adesão do alumínio metalizado
Camada estrutural de filmes
As características e atributo de uma camada Estrutural são:
•
Resistência Mecânica (resistência a tração, alongamento no escoamento)
•
Propriedade de barreira à água, óleos, gases, etc
•
Transparência e Opacidade (opacidade, claridade ou transmitância)
•
Estabilidade térmica (encolhimento residual)
•
Rigidez (espessura, módulo)
•
Baixa interferência na adesão da metalização
POLIETILENOS
Polietilenos
PEAD PEMD - PEBD
Família de Polietilenos
A Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) definiu vários tipos de
polietilenos. A terminologia padrão Relativo à Plásticos" (ASTM D 883-00)
fornece as seguintes classificações baseadas em densidade:
TIPO
Polietileno de alta densidade(HDPE):
DENSIDADE
(g/cm3)
> 0.941
Polietileno Linear de Media densidade (LMDPE
Polietileno de Media densidade (MDPE):
0.926-0.940
Polietileno Linear de Baixa densidade (LLDPE):
0.919-0.925
Polietileno de Baixa densidade (LDPE)
0.910-0.925
As propriedades das matérias primas são função do
indice de fluidez
Aumento do Peso Molecular
Aumento do MFI
Resistencia
Dureza
Escoamento
Resistencia ao calor
Permeabilidade
Resistancia Quimica
ESCR
Resistenciaa fluencia
Resistencia ao impacto
Fluidez
Densidade
vs
Índice de
Fluidez
vs
Aplicação
Polietileno
Existem 3 propriedades do
polietileno as quais devemos nos
familiarizar :
•Densidade
•Melt index
•Distribuição de peso molecular
Polietileno
Densidade:
refere-se a quantidade de material que pode ser acondicionada em um
determinado volume. É expressa em g / cm3.
O polietileno esta dividido em 3 tipos de acordo com a densidade
•Baixa densidade – cadeia ramificada
•Média densidade
•Alta densidade – cadeia linear
Polietileno
Melt Index:
• refere-se ao fluxo de material plástico em um determinado orifício. È
expresso em gramas / unidade de tempo.
Distribuição de peso molecular:
• Durante o processo de polimerização, o comprimento das cadeias é
determinado aleatoriamente , ou seja , podem haver a formação de
macromoléculas de vários tamanhos.
• Distribuição Estreita : as macromoléculas possuem , na maioria , o
mesmo tamanhos
• Distribuição Larga : as macromoléculas possuem tamanhos diferentes
Relação Resistência mecânica e Custo das resinas para
filme produzidos com tipos diferentes
Resistencia Mecânica
Custo geralmente aumenta da esquerda para a direita
Polietileno
PEAD – polietileno de alta densidade é:
• Homopolímero linear ,
• Alta cristalinidade
Polietileno de alta densidade
• Densidade ~ 0.941 – 0.965 g/cc
• Transição Térmica
• Tg = (-120 C)
• Tm = 135 C
• Propriedades Físicas
• Boa dureza e alta resistência ao impacto mesmo em
baixas temperaturas.
Polietileno de baixa densidade
• LDPE (PE-LD) apresenta-se com densidades entre os 0,910 e 0,949 g/cm3.
• Baixa temperatura de fusão
• Pode suportar de forma contínua temperaturas até 80°C, até ao máximo de 95°C por curtos
períodos de tempo.
Resistência química
• Excelente resistência (não solúvel) a ácidos, álcoois, bases e ésteres.
• Boa resistência aos aldeídos, cetonas e óleos vegetais.
• Resistência medíocre, e uso recomendado de apenas curta duração, aos compostoS alifático
hidrocarbonetos aromáticos, óleos minerais e comburentes.
• Fraca resistência, e uso não recomendado, com halogenetos de alquilo.
Aditivos
Aditivos
• A maioria dos plásticos e borrachas comercializados são na
realidade um mistura de um ou mais aditivos, ou seja , um
compósito. Essas misturas visam melhorar as propriedades dos
polímeros.
• Os principais fatores que afetam a escolha de uma formulação são
o custo de produção , o processamento da mistura e as
propriedades do produto.
Aditivos
Os principais aditivos utilizados para polímeros são;
• Cargas
• Plastificantes
• Modificadores de impacto
• Anti-oxidante
• Retardante de chama
• Lubrificantes
• Estabilizadores
• Corantes
Aditivação
Aditivos são utilizados para evitar a degradação,
otimizar o processamento e conferir
propriedades/ novas funcionalidades ao produto.
Tipos de aditivos
• Antioxidantes
• Agente deslizante
• Antibloqueante
• Auxiliar de fluxo
• Antiestático
• Branqueador ótico
• Agente nucleante
Aplicações do PEAD
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Moldagem por Injeção
Moldagem por Extrusão - Sopro
Moldagem por Extrusão – Monofilamento e Ráfia
Moldagem por Extrusão – Chapas e Geomembranas
Moldagem por Extrusão – Filmes
Moldagem por Extrusão – Tubos e Perfis
Moldagem por Extrusão – Cabos de Energia e Telefonia
Rotomoldagem
Termoformagem
Outros: Leito Fluidizado, Intrusão, Revestimento de Tecidos, “Extrusion Coating”
em Metal, PP e Poliéster, Revestimento de Tubos Metálicos, etc...
MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - FILMES
Sacolas de Supermercado, Bobinas Picotadas, Filme Técnico, Sacos Especiais para
Autopeças, Saco de Lixo, etc...
Escolha do produto pelo cliente
•
•
Filmes para laminação
Aplicações Deep Freeze
–
–
–
–
- Bolsas de rolo domésticos
- FFS pacotes de vegetais
- Forros de caixa / lençóis para peixe e carne
- Bolsas do cubo de gelo
•
•
•
Stand up pouch
Filmes Encolhíveis industriais
Pacotes de fraldas
•
Sacos de pão
•
•
•
Sacos de água / bolsas
FFS pacotes de turfa e solo
Sacos de varejo de moda e boutiques
Reciclagem
Sim todos são recicláveis
PET
PET - Historia
• Desenvolvido a partir da década de 40 para uso em
fibras têxteis
• Primeiras embalagens surgiram em meados da decada
de 70, nos EUA e Europa
• No Brasil, o caminho foi similar, mas 20 anos depois
O que é a Resina PET
• Polímero: Moléculas formadas por grande número de partes
(meros)
•
Termoplástico: Funde com o calor e depois volta a se
solidificar, sem alterar quimicamente a estrutura molecular
inicial
• Cristalizável: Sob condições apropriadas, organiza-se e forma
microestruturas cristalinas ordenadas
• Filme de Polyester é ideal para uma ampla
gama de utilizações, tais como:
– embalagens,
– Impressão,
– eletrônica,
– sobreposição de proteção,
– barreira de proteção,
– vestuário e outras aplicações industriais.
Propriedades de filme de poliéster
•
•
•
•
•
•
•
Isolador elétrico
Transparente
Alta resistência à tração
Estabilidade química
Reflectivo
Barreira de gás
Odor barreira
Aplicação de película de poliéster
• Película de poliéster geralmente utilizam para embalar
• Filme de poliéster pode ser usado em hot stamping,
• Filmes resistentes para fotografia ,
• Recobrimento de fios metálicos
• Laminação
• Sleeves
• Blisters
Linha de PET Biorientado
.
Propriedades do PET bi orientado
• Aparência nobre (brilho e transparência)
• Leveza
• Boas qualidades mecânicas e resistência a choques
• Boa resistência química
• Barreira a gases
• FDA (embalagens de alimentos)
• Semi-cristalino
• Higroscópico (absorve água)
• Boa estabilidade dimensional a temperatura normal ( 20 a 30 ºC)
Secagem da Resina PET
• Existe três tipos de degradação do PET
– Hidrolítica: Esta ocorre quando o PET a alta temperatura se encontra em
contato direto com a água, causando queda de viscosidade intrínseca.
– Oxidativa: Se da por sua vez, quando o PET se encontra no processo de
secagem por tempo demasiado, provocando mudança da cor para um
tom mais amarelo.
– Térmica: Se da por excesso de temperatura, na secagem ou no processo
de injeção. Isto provoca sobretudo um incremento no nivel de
acetaldeído.
EVOH – Etileno de álcool vinílico
EVOH – Etileno de álcool vinílico
•
Álcool de etileno de vinilo (EVOH) é um copolímero de etileno e formal de álcool vinílico.
•
Copolímero de EVOH é definida pelo conteúdo % de etileno :
–
–
mais baixos graus de conteúdo de etileno têm propriedades superiores de barreira;
graus mais elevados de conteúdo de etileno têm temperaturas mais baixas para extrusão.
•
A resina plástica é comumente utilizada como uma barreira de oxigénio em embalagens de
alimentos.
•
É melhor do que outros plásticos em manter o ar para fora e sabores, é altamente
transparente, resistente às intempéries, óleo e resistente a solventes, flexível e moldável,
reciclável, e até mesmo para impressão.
•
O seu inconveniente é que é difícil de fazer e, portanto, mais dispendioso do que outras
embalagens de alimentos.
Utilizado em processos de coextrusão ou laminação. Como uma camada fina entre
papelão, papel alumínio, ou outros plásticos.
•
É também usado como uma barreira de hidrocarboneto em tanques de combustível e
tubos de plástico.
Embalagens De Alimentos
Devido à sua forte barreira contra oxigênio e
gás, fabricantes de embalagens de alimentos
usam EVOH em seu estrutura laminar a vácuo
para prolongar a vida de prateleira de produtos
alimentícios e proteger os seus nutrientes
contra as bactérias.
Vantagens Camada EVOH
• Excelente barreira contra o oxigénio, azoto, dióxido de carbono e hélio:
EVOH prolonga a vida de prateleira de produtos alimentares e seus
nutrientes protege contra bactérias.
• Produtos embalados ficar fresco todo o caminho através da cadeia de
abastecimento e mesmo quando armazenadas por longos períodos de
tempo. EVOH reduz a necessidade de conservantes ou mesmo evitalos totalmente.
Vantagens Camada EVOH
• sabor, aroma, cor e frescura de todos os produtos
embalados permanecem intactos. EVOH aumenta o
apelo visual dos produtos para os consumidores.
• Excelente transparência e alto brilho: EVOH ajuda a
atrair a atenção dos compradores, tornando o
produto ainda melhores.
• EVOH é reciclável e ambientalmente segura.
Produtos com EVOH como barreira
Onde poderia ser usado o EVOH
TIPOS DE COEX.
COEXTRUSÃO TUBULAR
EXTRUSION COATING
COEXTRUSÃO PLANA
LAMINAÇÃO
COEXTRUSÃO FRASCOS
EXTRUSÃO PLANA
Exemplo
Orevac – agente de compatibilização entre as camadas
Poliamidas
Poliamidas
As poliamidas conhecidas como nylon são polímeros caracterizados pela presença do
grupamento amida (-CONH).
As poliamidas possuem características gerais como:
- baixo coeficiente de atrito;
- alta resistência térmica e química;
- resistência a quase todos os tipos de óleo;
- boa resistência a quase todos os tipos de solvente, com
poucas exceções como fenóis, cresóis e
fórmico que dissolvem este polímero à
ácido
temperatura ambiente;
- boa relação de tenacidade e rigidez;
- facilidade de processamento e absorção de umidade
Poliamidas (PA)
Náilon é um polímero obtido através da condesação do ácido adípico
HOOC – (CH2)4 – COOH e hexametilenodiamina H2N – (CH2)6 – NH2.
É uma família de produtos.
Como o grupo abaixo é uma ligação amídica, considera-se o náilon
como
Tipos: uma poliamida.
Náilon 6
Náilon 6,6
Náilon 7
Náilon 10
Náilon 11
Náilon 12
Tipos de Poliamidas
Tipos de
Poliamidas
Fórmula Estrutural
Densidade
g/cm3
Razão
CH2:CONH
PA 6
[- NH (CH2)5CO -]
1,12 – 1,15
5
PA 11
[- NH (CH2)10CO -]
1,03 – 1,05
10
PA 12
[- NH (CH2)11CO -]
1,01 – 1,04
11
PA 6,6
[- NH (CH2)6NH – CO (CH2)4CO -]
1,13 –1,16
5
Permeabilidade a vapor d’água e gases
 A permeabilidade a gases e vapores das poliamidas é baixa.
 A permeabilidade a vapor de água cai na sequência dos diversos tipos de poliamidas: PA
6, PA 6,6, PA 6,10, PA 6,12, PA 11 e PA 12.
 Já a permeabilidade a gases aumenta levemente nesta mesma ordem.
 Aumentando a temperatura e a umidade, a permeabilidade aumenta, sendo também
afetada pelas condições de processamento cristalinidade e orientação.
Aplicações
Inúmeras são as aplicações dos polímeros de nailon,
entretanto para o mercado de embalagens, como
filmes de barreira em composição com
Polietilenos, polipropileno e outros.
Vide foto a seguir de produtos embalados com filme
contendo o náilon em sua estrutura.
Poliamidas (PA)
... em embalagens
As embalagens de poliamida são caracterizadas por alta barreira a oxigênio, assim como
por
boas
propriedades
de
impressão
e
consistência
na
espessura.
A seleção entre os grades é determinada pelas propriedades requeridas para o filme, o
método de processamento e, nos casos de coextrusão de filmes, da viscosidade dos
demais polímeros envolvidos.
Poliamidas (PA)
Poliamidas (PA) Características e Propriedades:
•
•
•
•
•
•
Alta resistência à tração e ao alongamento;
Excelente resistência ao impacto e perfurações;
Boa barreira aos gases e aromas;
Boa resistência ao calor e às baixas temperaturas;
Resistentes aos reagentes inorgânicos;
Afetado por peróxido de hidrogênio e hipocloritos;
Poliamidas (PA)
Exemplos de Aplicações:
• Produção de filmes mono e biorientados;
• Filmes para laminação e coextrusão;
• Filmes laminados (PA/PE, PA/IO, PA/EVA, etc.);
• Embalagens a vácuo.
• Embalagens termoformadas.
PVC
Policloreto de Vinila (PVC)
Policloreto de Vinila - PVC
Características e Propriedades
• As propriedades físicas e mecânicas dependem da formulação;
• Filmes sem plastificantes tornam-se quebradiços;
• Os plastificantes diminuem a barreira do PVC;
• Os filmes são bem transparentes e brilhantes;
• Boa resistência aos óleos e gorduras;
• Boa resistência aos hidrocarbonetos não polares;
• Quando superaquecido, libera ácido clorídrico e gás tóxico;
Policloreto de Vinila (PVC)
Exemplos de Aplicações:
• Filmes plastificados e esticáveis;
• Filmes termoencolhíveis;
• Filmes para uso como envoltório de bandejas;
• Chapas para termoformagem em geral;
• Garrafas, frascos, blisters, skin packs, etc.
Realização:
Afinal:
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