MÁQUINA MULTIFUSO COM MESA ROTATIVA
PARA TRABALHO COM
BARRA EXTRUDADA OU TUBO
A VANTAGEM DE NÃO GIRAR A BARRA
As máquinas COMBYBAR permitem trabalhar a barra sem rodá-la
oferecendo muitas vantagens, como segue:
 possibilita trabalhar barra com qualquer perfil;
 diâmetro
da
barra
teoricamente
ilimitado;
Barra
com
comprimento até 6 metros oferece autonomia, eficiência e baixo
custo devido ao menor descarte de barra (pontas);
 velocidade de corte não está limitada à máxima rotação da
barra, possibilitando elevadas velocidades de corte;
 usinar uma barra extrudada significa evitar muitas operações e
obter elevada economia de tempo e material.
O MELHOR PARÂMETRO DE CORTE PARA CADA OPERAÇÃO
Cada unidade (estação) pode trabalhar na melhor velocidade de rotação da ferramenta e avanço de corte,
obtendo:
 melhor resultado por operação e conseqüentemente, melhor qualidade da peça acabada;
 melhor vida útil da ferramenta e menor intervenção na troca
OUTRAS VANTAGENS :
LUBRO-REFRIGERAÇÃO
Não é necessário utilizar óleo integral (inclusive se possível).
Emprego de óleo de corte emulsionado (com óleo de corte a 3% a 10%) permite uma significativa economia na
compra de lubrificantes.
Outras fontes de redução de custo são:
o simplificação nas operações de lavagem e enxugamento das peças;
o as sobras da usinagem não devem ser lavadas e secas.
Sob consulta, havendo possibilidade técnica de usinabilidade, as máquinas COMBYBAR podem trabalhar sem
refrigerante de corte, a seco
REABASTECIMENTO RÁPIDO DE FERRAMENTAS
A máquina configurada completamente eletrônica tem
ABASTECIMENTO FERRAMENTAL
< 5 minutos
tempo de abastecimento de ferramentas muito baixo:
< 5 minutos na troca da mesma família (onde necessita
somente a troca do programa CNC);
< 1 hora para troca de todos os suportes + Troca do
programa CNC;
< 3 horas para troca completa: todos os suportes +
Troca do programa CNC + Morsas porta peças +
Troca de programa
Troca rápida de utensílio
Unidades
Duplas
Double Bar Cutting
Device
limpeza.
MÁQUINA DUPLA
Quando há possibilidade de aumento da produção, é possível
prever estações duplas, com unidades duplas para produção
de 2 (duas) peças por ciclo.
GESTÃO DE VIDA DE FERRAMENTAS
Com o monitoramento constante da potência utilizada está disponível no
controle o acompanhamento da vida da ferramenta.
No caso de quebra ou uso excessivo da ferramenta a máquina é parada
automaticamente, permitindo a troca da(s) ferramenta(s) evitando erros
na peça.
EXEMPLO DE PEÇA
USINADA
AÇO E AÇO INOXIDÁVEL
ALUMÍNIO
Com a tecnologia transfer com alimentação por barra ou
tubo, é possível obter-se peças acabadas com perfis
complexos em variados materiais.
LATÃO E BRONZE
EXEMPLO DE ALTA PRODUTIVIDADE
As máquinas transfer com alimentação por barra PICCHI permitem trabalhar barras extrudadas, inclusive com
perfil muito especial. Isto permite significativa economia na produção.
Eliminando todas as operações desnecessárias, se pode obter produção até 4 (quatro) vezes superior
comparado a tornos multifuso ou bateria de monofuso.
600 Pz/h
300 Pz/h
515 Pz/h
655 Pz/h
720 Pz/h
1.800 Pz/h
1300 Pz/h
DUPLA PRODUÇÃO
Quando os volumes são elevados, PICHI propõe o modelo COMBYBAR com dupla estação. Esta máquina,
dotada de carregador para 2 (duas) barras e mesa com 2 (duas) morsas por estação, obtendo 2 (duas) peças a
cada ciclo da máquina.
3.600
2.570 Pz/h
Pz/h
2.400
4.000
Pz/h
Pz/h
PROCESSO DE USINAGEM:
MAGAZINE DE BARRAS
CARREGADOR DE BARRAS
Permite alimentar barras de secção variadas,
comprimentos variados até 6 (seis) metros. O
diâmetro máximo carregável pode superar 150
mm (6 inche).
AVANÇADO DE BARRA INTEGRADO
O sistema de avanço da barra, totalmente
gerencia pelo CNC, é projetado para garantir o
menor descarte e descarrega a ponta restante
da barra separadamente do cavaco proveniente
ESTAÇÃO DE CORTE DE BARRA
INTEGRADO
da usinagem.
A estação de corte de barras é composta de lâmina
com motorização assíncrona com velocidade regulada
UNIDADE OPERACIONAL
por inversor e completamente controlada pelo CNC.
As unidades (estações) PICCHI podem executar as
mais variadas operações de usinagem, tais como
furação,
furação
profunda,
mandrilamerto,
fresamento, torneamento, rosqueamento, etc.
DESCARGA DE PEÇA
Ao final do ciclo, as peças são descarregadas manualmente ou automaticamente.
Neste ponto, podem ser controladas (manual ou automaticamente), lavadas, outros.
DESCRIÇÃO DA MÁQUINA:
BASE
A base é uma estrutura monolítica em aço normalizado.
As principais características são a elevada rigidez e
grande acessibilidade.
Construída sempre, com a possibilidade da máxima
quantidade de estações operacionais, proporcionando
maior flexibilidade e a possibilidade de reconfiguração
Predisposition for
units add
futura.
MESA ROTATIVA
A mesa em aço, monolítica, contém internamente, toda
canalização hidráulica, o que elimina totalmente a presença de
tubos.
Sua rotação é transmitida por redutor de precisão acionado por
motor brushless e travada através de anel dentado Hïrth, o que
garante grande rigidez e ótima precisão de posicionamento. Um
sistema de segurança mecânico protege este anel Hïrth.
Todos os sistemas da mesa são pressurizados para evitar a
entrada de sujeiras em seu interior.
DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO
DE PEÇAS
Para fixação da peça, existem vários
dispositivos:
o Morsa autocentrante, diversos tamanhos,
com força de aperto regulável;
o Pinça de aperto e de expansão para
internos;
o Pinça de aperto e de expansão para
externo;
o Morsa giratória, que permite a rotação da
peça;
o Dispositivos especiais.
Pinça de expansão para interno
e externo
Dispositivo especial com 3 (três)
pontos de fixação
Morsa autocentrante
Morsa rotativa com 1 (um)
ou 2 (dois) eixos CNC
DESCRIÇÃO DA UNIDADE
A unidade standard, com passagem interna, que se encontra nas máquina PICCHI
são divididos segundo o curso Z e são de 100 mm, 125 mm, 160 mm e 200 mm.
Para cursos superiores se utiliza unidade montada sobre guias lineares.
Para obter maior rigidez e uma precisão milimétrica, utilizam-se unidades de
Parafuso central e com suporte hidrostático.
Existem ainda, unidades específicas para usinagem de alumínio que alcançam
velocidades de 16.000 rpm com até 35 kW.
Cones ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK 100, ABS 40 e ABS 60 são disponíveis.
Unidade montada sobre
guias lineares
UNIDADE DE FURAÇÃO
O acionamento do eixo Z pode ser eletrônico, semi-eletrônico ou hidráulico.
Os motores, disponíveis em várias potências, são do tipo assíncrono trifásico.
A rotação pode ser variada trocando as polias ou instalando um inversor de freqüência.
De acordo com as necessidades da usinagem, podem ser montados acessórios tais como torre porta
ferramentas, cabeçotes angulares, etc.
Cabeçotes angulares
Torre porta ferramentas
com troca automática
UNIDADE COM AVANÇO E RETROCESSO
Para executar operações especiais de torneamento externo ou interno se pode
utilizar o cabeçote automático com recesso eletrônico, hidráulico ou mecânico (com
batente fixo ou móvel).
UNIDADE DE ROSQUEAMENTO
São unidades eletrônicas dotadas de eixos Z e C controladas pelo CNC e
permitem interpolar avanço e rotação obtendo todo tipo de rosca rígida.
Com a adjunta do eixo U (rebaixamento) é possível executar roscas com um só
utensílio.
CENTRO DE USINAGEM COM CARRO BASCULANTE
As
unidades
montadas
também
sobre
carros
podem
ser
mono
ou
bidirecionais ou ainda basculantes, com
acionamento
manual,
hidráulico
ou
eletrônico, formando assim o centro de
usinagem.
Os cursos dos carros e o ângulo de
inclinação são definidos conforme a
exigência do trabalho.
Carro a cruz eletrônico
Carro basculantes
UNIDADE DE TORNEAMENTO
Havendo necessidade de torneamento externo na
peça, poderá ser posicionada automaticamente pela
morsa e torneado pela unidade no interno da
máquina.
Torno integrado
UNIDADE DE 3 MANDRIS INDEPENDENTES
Possibilidade de utilizar diversos utensílios em sequência,
com a particularidade de ter:
 elevada rigidez
 potências até 30Kw(S6)
 binários de 240Nm(S6)
 instalação em carros de CNC com 3 eixos de trabalhos
 nenhum problema de colisão
 tempo de troca do utensílio 0 seg.
 tempo de uma apara à outra: 0,6 seg.
Unidade de três
mandris
RETOMADA DOS TÓPICOS
Em seguida, detalhamos componentes e auxiliares de operações que podem compor as máquinas COMBYBAR
CONTROLE NUMÉRIC
Nas máquinas PICCHI são montados pacotes SIEMENS ou FANUC. A parte de Gestão foi desenvolvida para
máxima flexibilidade, possibilitando programação:
o com página simples no vídeo USER FLENDLY PICCHI (usuário amigável PICCHI): através do menu, com ajuda
de gráficos para programação simples e intuitiva e rápida;
o programação standard ISO (Código G);
o auto-aprendizado através de unidade semi-eletrônica com a página de vídeo USER FLENDLY PICCHI.
SERVIÇOS
A PICCHI trabalha ao lado dos seus clientes com um programa de assistência
técnica constante e eficaz, desde o projeto até à assistência pós venda, através
do PICCHI SERVICE diretamente da empresa ou de estruturas deslocadas
presentes em diversas partes do mundo. Todas as máquinas PICCHI são
preparadas para conexão internet por módulo ou rede. Com esta conexão
remota, a possibilidade de executar o diagnóstico da máquina e individualizar
eventuais quebras e também carregar ou descarregar atualizações de software.
Internet
PICCHI S.r.L. produz máquinas para trabalho de barras e de tubos há mais de 20 anos.
A grande experiência e know-how adquiridos são garantia de qualidade absoluta.
PICCHI modelo MAT-88: máquina automática para o trabalho com tubos.
Produzida a partir de 1988
Picchi, sociedade nascida em 1958, com vários anos de experiência produtiva industrial, adotou esta filosofia e a
consolidou com a sua entrada no Grupo Bugatti. Hoje PICCHI constrói máquinas especiais com elevada e
sofisticada tecnologia, capazes de resolver qualquer tipo de problema de produção e sobretudo, satisfazer as
exigências de sua clientela Fazer da inovação um trabalho diário, representa certamente confiança constante
que é produto de grande empenho e conhecimento. A gama de produtos PICCHI é ampla: máquinas transfer,
centro de usinagem, máquina diamantadora e máquinas especiais; assim como os setores de aplicação:
Automotivo, Oleodinâmico, Pneumático,Hidráulico, Metais Sanitários e especiais.
Departamento de tecnologia
Departamento de produção
Depósito de peças para service
Controlo de qualidade
Desde 1958...
Aos seus serviços
PICCHI S.r.l.
Bugatti Group
B.PT.02
Via Ruca, 318 – C.P. 10
25065 LUMEZZANE S.S. (Brescia) – ITALY
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web: www.picchi.eu e-mail: [email protected]