Equipamento para
processamento de minérios
2
Tecnologia de mineração e construção
Metso – líder mundial em projetos de processo
A Metso ocupa a vanguarda no desenvolvimento de tecnologias de
mineração para atender os requisitos modernos de alta eficiência e
baixo custo operacional.
Fornecemos competitividade,
não apenas equipamentos
O processamento de minerais abrange um
amplo espectro de atividades em que se exige longa experiência no ramo. Para soluções
completas, uma única empresa em todo o
mundo está preparada para oferecer todo
um leque de capacidades - a Metso.
A Metso oferece:
• Soluções para sistemas de produção de
concentrado mineral
• Sistemas de processo - circuitos de cominuição, circuitos de separação, circuitos
de drenagem
• Sistemas de produtos - soluções para
britagem, moagem, separação, espessamento, filtração, secagem, calcinação e
movimentação de materiais
A Metso lhe oferece a base de conhecimentos globais, as pessoas, os recursos
financeiros, o know-how de engenharia,
os sistemas, as tecnologias inovadoras e a
presença mundial que vão garantir a rentabilidade das suas operações de processamento
de minérios.
Desde simples circuitos até
sistemas complexos e
completos
Nossa estratégia com os sistemas reflete a
natureza das atividades do cliente, empregando a longa experiência e qualificação
que temos disponíveis em cada continente.
A Metso tem a capacidade singular de assessorar os clientes desde o desenvolvimento
inicial até a prestação de suporte técnico
durante toda a vida útil de suas plantas.
A Metso fornece equipamentos e conhecimentos para clientes em:
• Minas e concentradores de ferrosos
• Minas e concentradores de não-ferrosos
• Minas e concentradores de MGP
• Atividades de mineração diamantífera
• Instalações carboníferas
• Atividades com minerais industriais
• Atividades para construção / agregados
Tecnologia de mineração e construção 3
Soluções para britagem e peneiramento
A Metso é líder mundial no fornecimento de equipamentos, sistemas completos e soluções para britagem e peneiramento destinados a indústria de
processo de rochas e minérios. Atendemos a todas
as indústrias envolvidas com britagem e peneiramento, incluindo na produção de agregados, exploração de pedreiras, mineração, processamento de
minerais, construção, engenharia civil e reciclagem.
Britadores de mandíbulas e giratórios primários
Graças ao seu projeto pinado e aparafusado, as mandíbulas da Série C
são muito populares em aplicações de mineração.
Desde a década de 1920, a Metso já instalou mais de 10.000 britadores de mandíbulas. Hoje, a Série Nordberg C é a primeira opção
mundial desses equipamentos para uso pesado.
Os britadores da Série C podem ser encontrados em aplicações estacionárias, portáteis e móveis.
Esta série é adequada para todas as necessidades de britagem primária,
seja na mineração ou em obras de empreiteiras, seja com rochas de
extrema dureza ou materiais recicláveis.
Além dos modelos de mandíbula, a Metso oferece uma linha completa
de britadores giratórios primários para qualquer tipo de aplicação.
Dentre as características de linha do SUPERIOR® destaca-se o controle
de compensação por duplo contador, que reduz ao extremo as forças
dinâmicas transmitidas à sua estrutura de apoio.
Britadores secundários, terciários e finos
Os britadores cônicos da Série HP foram projetados para as mesmas
aplicações de britagem da série GP. Baseados na longa experiência
da Metso com os modelos Symons e Omnicone, eles incorporam
recursos modernos como ajuste hidráulico da regulagem, descarga
de rejeitos e desobstrução de cavidades.
Duas peneiras inclinadas série TS em uma instalação.
Especialmente para aplicações minerárias, a Metso conta com os britadores cônicos da série Nordberg MP. Compactos mas robustos,
eles oferecer superior capacidade de operação contínua a plena
carga e com alta disponibilidade mecânica.
Os britadores de impacto da série NP baseiam-se em mais de 40
anos de experiência com este método. Oferecemos uma linha completa de britadores de impacto para aplicações estacionárias, semimóveis e totalmente móveis para britagem primária e secundária.
Os impactores de eixo vertical Barmac série B baseiam-se na tecnologia de rocha contra rocha. Nossa tecnologia e experiência no projeto, implantação e manutenção de britadores VSI autógenos em um
amplo leque de aplicações significam que estamos em posição de
oferecer britadores compatíveis com as necessidades do mercado
de produzir quantidades crescentes de materiais altamente cúbicos
ou areia manufaturada.
Peneiras vibratórias para todas as aplicações
Britadores cônicos da série HP são bem indicados para todas as aplicações
de britagem secundária, terciária e fina.
4
Tecnologia de mineração e construção
Para a classificação precisa de minérios e agregados, a Metso oferece
famílias completas de equipamentos vibratórios: separadores, alimentadores e peneiras. A maioria das famílias de peneiras tira proveito do mecanismo MV, criador de uma vibração uniforme e eficiente.
Equipamentos de moagem
A Metso projeta e constrói uma linha diversificada
de moinhos trituradores e sistemas completos de
moagem para mineração, minerais industriais, carvão e cimento, incluindo classificadores e seus respectivos acessórios para sistemas de moagem
úmida e seca. Oferecemos todo o espectro de serviços de engenharia, incluindo aplicação de testes,
desenvolvimento de processos, instalação, comissionamento, partida e contínua assistência técnica
aos produtos durante toda a sua vida útil.
Temos mais de 100 anos de experiência no segmento da fragmentação com mais de 8.000 moinhos trituradores instalados no mundo
inteiro.
Nosso pessoal é experimentado e compreende os desafios que
podem surgir no processamento minerário. A Metso tem as pessoas,
a tecnologia, a experiência e os serviços de assistência técnica ao
produto para auxiliá-lo a maximizar a eficiência do seu circuito de
moagem. Nosso conhecimento trabalhando para você.
Seis moinhos de bolas de 5,5 m x 8,5 m e 8.950 kW processando cobre nos EUA.
A Metso fornece equipamentos de qualidade com os serviços de
qualidade necessários para maximizar o retorno do seu investimento
em equipamentos de moagem. Podemos trabalhar com você desde
a concepção inicial até o fim da vida útil do projeto.
A Metso está presente na maioria dos países onde nossos produtos
são utilizados. Assumimos o compromisso de dar aos nossos clientes
uma assistência técnica forte e presente. As filiais da Metso em cada
região são ou serão estruturadas para proporcionar os serviços exigidos pelo mercado local.
Nossa visão é sermos reconhecidos mundialmente como fornecedores de produtos e serviços de qualidade superior, com entregas
pontuais e valor inigualável.
Tipos de moinhos trituradores
Dois dos maiores moinhos autógenos do mundo, com 12x14 m, e um moinho de
seixos de 9 x11 m processando cobre na mina Atik 36 em Boliden, na Suécia.
Nossa linha padrão de equipamentos para sistemas de moagem
única e seca incluem a série completa de:
• Moinhos autógenos e semi-autógenos
• Moinhos de bolas
• Moinhos de seixos
• Moinhos de barras
• Moinhos verticais
• Moinhos vibratórios
Cada um dos diferentes tipos de moinhos trituradores é oferecido
com uma série de tamanhos, acionamentos e tipos e configurações
de revestimento para atender o cliente em sua demanda por máxima produtividade e disponibilidade.
Sistemas
A Metso está preparada para fornecer produtos simples, sistemas de
produção, sistemas de processo e sistemas completos.
Moinho SAG sem engrenagens de 11m x 11,5 m, 11;900 kW e dois moinhos SAG de
10 m x 5 m., 8;950 kW processando cobre nos EUA.
Tecnologia de mineração e construção 5
6
Tecnologia de mineração e construção
O conceito de flotação
A máquina de flotação RCS é o projeto mais recente a usar o conceito de tanque circular, combinando as vantagens das células circulares com as
características singulares do mecanismo para criar
as condições ideais de máxima flotação em todas
as tarefas de desbaste, limpeza e recuperação.
A Metso oferece a linha completa de células necessárias para as modernas usinas processadoras de
minérios, com volumes desde 5 até 200 m3.
Mecanismo de flotação DV™
O rotor do patenteado mecanismo DV™ (Deep Vane) consiste de um
arranjo singular de pás verticais com as bordas inferiores modeladas
e plataforma para dispersão do ar. O design do mecanismo produz o
poderoso bombeamento radial da polpa sobre a parede da célula
com fortes fluxos de retorno para o lado de baixo do rotor, minimizando o acúmulo de areia. Além disso, é o único mecanismo a proporcionar máxima recirculação da polpa para a parte superior do
rotor.
A máquina de flotação RCS foi projetada para oferecer máxima
flexibilidade no planejamento do layout.
As pás verticais do difusor promovem esses padrões de fluxo radial e
eliminam completamente a rotação da polpa no tanque.
Reduz os custos operacionais:
•
Mecanismo projetado para produzir máximo contato com as
borbulhas, melhorando a recuperação de partículas grossas e
finas.
•
Rotores e difusores são produzidos com elastômeros de alta
resistência à abrasão ou poliuretano moldado.
•
O perfil do rotor foi projetado para minimizar a potência absorvida.
Colunas de flotação CISA com alta recuperação
As colunas CISA estão firmando um novo padrão em tecnologia de
células de colunas. O exclusivo design dos seus aspersores consiste
de misturadores estáticos em linha e a reciclagem dos resíduos da
polpa. As condições de alto cisalhamento nos misturadores estáticos
produzem pequenas borbulhas uniformes. Isto maximiza o fluxo
superficial das borbulhas na zona de coleta, aumentando a recuperação do minério.
Numerosas aplicações com a remodelação dos aspersores demonstraram aumento de 20 a 50% na recuperação, comparadas com os
sistemas convencionais (somente ar). O conceito de célula de colunas inclui um sistema eficiente de distribuição da água para lavagem,
canais de alimentação internos e outros recursos para produzir concentrados de alto grau.
Colunas de flotação CISA integram a avançada tecnologia de
aspersão da água.
Tecnologia de mineração e construção 7
8
Tecnologia de mineração e construção
Separadores magnéticos
A Metso tem longa tradição em separação
magnética. Já no final do século dezenove, o
primeiro separador era fabricado.
Separadores magnéticos de baixa intensidade
Os separadores magnéticos de baixa intensidade (LIMS) da Metso
recuperam minérios ferromagnéticos na produção de pré-concentrados ou concentrados.
Estes separadores encontram-se disponíveis com três projetos diferentes de tanque, usando o mesmo conjunto de tambor magnético.
Dois dos tanques são projetados para viabilizar a montagem em
vários estágios.
O sistema magnético permite altíssimo carregamento com excelente
seletividade e máxima recuperação, o que reduz o número de unidades necessárias. Menos máquinas implica menos manutenção,
menos capital e menores custos operacionais.
Para material seco com granulação de 20 mm ou mais, é preferível
usar o separador com tambor de correia, BSS ou BSA. Para material
seco mais fino do que 20 mm recomenda-se o modelo DS, com
tambor abrigado em câmara de poeira.
Separador magnético úmido de baixa intensidade instalado na LKAB,
Suécia.
Materiais mais finos em quase todas as aplicações são processados
de preferência em via úmida. Também neste caso, existe uma série
de modelos a escolher de acordo com os diferentes requisitos.
Os modelos simultâneo (CC) e de contrarrotação (CR) costumam ser
preferidos para o processo do minério na ponta de entrada do circuito de concentração.
Para a produção do concentrado final, o modelo de contracorrente
(CTC) é o mais eficiente, bastante usado para produtos de alto grau.
Para a recuperação de magnetita e ferro-silício, por exemplo, em processos de separação em meios densos, há modelos especiais, DM e
CR, projetados para máxima recuperação do meio. Para todos os
separadores em via úmida, o sistema de ímãs é selecionado visando
obter máximo desempenho em cada caso específico.
Separador magnético de alto gradiente (HGMS) pronto para
entrega a um produtor de cromita.
Separadores magnéticos de alto gradiente
Os separadores magnéticos de alto gradiente (JGMS) da Metso recuperam material ferromagnético ou paramagnético de polpas de
minério. Os separadores são projetados em torno do exclusivo sistema magnético capaz de produzir campos de até 2T (20.000 Gauss).
O separador movimenta partículas desde 0,1 até 1 mm com superior
desempenho metalúrgico, devido aos excelentes parâmetros de
controle. O HGMS cíclico é mais adequado para materiais com até
5% de frações magneticamente produzidas. Sem outras peças
móveis além das válvulas atuadas que governam as velocidades da
polpa controlada, o custo de manutenção é extremamente baixo.
Existem separadores magnéticos de alto gradiente em construção
cíclica com diâmetros do vaso de processo desde 220 até 3.050 mm,
e em construção contínua com diâmetros médios do anel matriz de
1.200, 1.850, 2.500 e 3.500 mm.
Um HGMS 350 durante a montagem em oficina antes de seguir
para um produtor de minério de ferro.
Tecnologia de mineração e construção 9
10 Tecnologia de mineração e construção
Equipamentos de sedimentação
Desaguador espiral SDC - NOVO PROJETO!
O desaguador da Metso consiste basicamente de
uma calha aberta com disposição para a coleta dos
produtos.
O novo desaguador espiral SDC foi projetado com
peças em dimensões adequadas para transporte
em container e um tanque autossustentado.
O fluxo na entrada é espalhado de modo uniforme por meio de um
distribuidor de admissão. O material grosso decanta e vai sendo
removido pela espiral de transporte. O material perde água por drenagem na parte superior da espiral antes de sua descarga.
Características
• A água do tanque de sedimentação é recuperada e devolvida ao
processo
• Os sólidos são removidos e drenados na espiral de descarga,
podendo seguir para reciclagem se isto for julgado valioso.
O sistema de distribuição da entrada e o projeto do conjunto de placas inclinadas
conferem ao desaguador espiral uma admirável capacidade de separação.
• Chapas curvas com flanges integrados
• Perfis laminados em aço de alta resistência.
• Detalhes cortados a laser prontos com furos para parafusos e
preparação para soldar.
• Dimensões das peças adequadas para transporte em container de
40’
• Seções aparafusadas
Vantagens
• Mais leve
• Novo design das chapas de lamela
• Montagem e instalação facilitadas
• Menos componentes
• Embarque mais rápido
• Autossustentado
• Alta resistência
• Sem perfis fechados
• Pouco tempo de instalação
Instalações típicas:
Os efluentes da lavagem na siderurgia, com altas vazões e baixo a
moderado teor de sólidos bem definidos, como carepa de laminação
e escória, são comprovadamente ideais para o desaguador espiral.
Para aplicações de drenagem industrial com áreas de sedimentação
de 8 m2 a 200 m2.
Instalação na LKAB, Kiruna, Suécia - 1.000 m abaixo do solo.
Vazões até 1 500 m3/h
Tecnologia de mineração e construção 11
VERTICAL SUMP PUMPS
12
12 Tecnologia de mineração e construção
Equipamentos de sedimentação
Decantadores de chapas inclinadas (IPS)
Os IPS da Metso usam o princípio da comprovada
tecnologia de lamelas para maximizar a área de
sedimentação em qualquer espaço físico disponível.
Assim, o porte e o custo do decantador por gravidade pode ser reduzido pela correspondência mais
estreita com os requisitos de espessamento e clarificação.
Os dois critérios básicos para um equipamento de decantação por
gravidade são boa clareza do líquido excedente e máxima densidade
dos sólidos descarregados.
A área necessária para clarificar uma suspensão costuma ser maior
do que a exigida para o espessamento. Em outras palavras, com clarificadores convencionais, a seção inferior com raspadores e o mecanismo de acionamento costumam ser superdimensionados. O IPS da
Metso é oferecido como unidades pré-fabricadas com área de
decantação de até 500 m2 e como tipo combinado com até 5.250
m2, este último com tanque de 24 m de diâmetro.
Tratamento compacto de água com 350 m3/h com o modelo IPS LT200F5-E2 em uma usina de tratamento de areia e cascalho pela Metso.
Instalações típicas:
Agregados, Areia e cascalho, Mineração e metalurgia, Tratamento de
solos contaminados, Indústria química de processo, FGD (dessulfurização de gases), Separação areia/água, Polpa de carvão, Calcário e
Potássio
Espessantes e clarificadores convencionais
Os espessantes e clarificadores convencionais da Metso são projetados para operação ininterrupta em indústrias químicas e de processamento de minerais industriais e minérios.
As unidades são fornecidas em duas configurações básicas: comandos de raspadores montados em ponte ou pier central com diâmetros de 5 a 65 m.
Clarificador LTC 3450
Características e vantagens
O espessamento e a clarificação constituem processos com fluxo
abundante que precisam de condições operacionais estáveis e contínuas. A Metso oferece:
• Cabeças de comando montadas em ponte ou pier central
• Anel giratório projetado para cabeças de comando com alto
torque
• Elevação dos raspadores totalmente automática
Entrada
Excedente claro
Clarificação
Espessamento
Ponto
de
entrada
• Operação remota ou local
• Tanques de aço ou concreto
Instalações típicas:
Indústrias químicas e de processo de minerais industriais e minérios.
Tecnologia de mineração e construção 13
14 Tecnologia de mineração e construção
Desaguamento mecânico a pressão
À medida que as partículas tornam-se mais finas,
aumenta a resistência à extração da água. Já não se
pode mais usar o desaguamento por gravidade;
passa a ser preciso o método sob pressão. Criando
um diferencial de pressão Dp através da torta de
sólidos, pode-se remover o líquido por
Compressão
“O desaguamento por compressão implica substituir o líquido de
uma torta por partículas.”
Para prensas de tubos, usa-se compressão ou um combinado de
compressão e purga do ar. Também assim, pelo mesmo método
pode-se lavar a torta na prensa de tubos. Isto se conhece como lavagem por deslocamento, onde o líquido é forçado a passar pela torta
do filtro sob pressão hidráulica, fazendo com que o líquido natural
restante seja deslocado pelo líquido da lavagem que penetra.
VPVPA 1530-50, visto da plataforma principal, em usina de cobre em
Polkowice, na Polônia.
Para filtros verticais de pressão a placas, pode-se usar compressão ou
um combinado de compressão e injeção de ar.
Para filtros a vácuo, usa-se a injeção de ar.
Filtro vertical de pressão a placas (VPA)
O filtro de pressão modelo VPA é do tipo de “média
pressão”, atuando na faixa de 6 a 10 bares.
A máquina baseia-se principalmente no conceito de drenagem por
injeção de ar, que promove a expulsão do líquido da torta com o ar
injetado nela.
Instalações típicas:
Filtração de minérios metálicos, minerais industriais, carvão e refugos.
Prensa a tubos
A prensa a tubos é um filtro de pressão do tipo de
membrana, em formato cilíndrico, capaz de atuar
com altas pressões de filtração, até 100 bares.
Unidade com prensa de tubos.
O emprego dessas altas pressões eleva o grau de separação das fases
líquida e sólida.
A prensa a tubos é adequada para aplicações:
• Onde o processo exigir baixíssima umidade na torta, p.ex. caldeiras de fundição e secadores
•
Onde a necessidade de manipulação da torta for essencial, p.ex.
lodos subterrâneos
•
Onde o filtrado for um produto de valor
•
Onde os custos de transporte da torta forem significativos
•
Onde for preciso dispor da torta em aterro sanitário
O filtro de tambor a vácuo da Metso cobre um amplo leque de
equipamentos adequados para diferentes tarefas de drenagem.
Tecnologia de mineração e construção 15
16 Tecnologia de mineração e construção
Linhas de bombas de polpa horizontais e
verticais da Metso
- projetadas para o trabalho de hoje
A Metso é uma das maiores fabricantes mundiais
de bombas de polpa centrífugas para serviço
pesado. A comunidade mundial da mineração
conhece os nossos produtos há mais de 100 anos,
os quais, em muitos casos, vieram a se tornar
padrões de referência do setor.
Linhas Thomas e Sala de bombas
horizontais
• Bombas de polpa XM e XR para serviço
extrapesado na mineração
• Bombas de polpa VASA HD com base corrediça para serviço extrapesado na mineração
Nossas bombas de polpa são grandes e robustas,
capazes de processar polpas ásperas e abrasivas.
Oferecemos bombas horizontais e verticais para um
amplo leque de aplicações de transporte de polpa,
tais como:
Linha Orion de bombas horizontais
Linha Sala de bombas verticais
• Bombas de polpa HR, HM e HH para serviço
pesado
• Bombas de drenagem de poços VS
• Bombas de polpa MR e MM para serviço
em mineração
• Bombas de drenagem de tanques VT
• Bombas de drenagem de poços VSH e VSM
• Bombas para espuma VF
• Bombas de dragagem para serviço pesado
• Bombas de cascalho HG para serviço
pesado
• Bombas MD para descarga de moinhos
• Bombas de polpa HP para alta pressão
• Partes úmidas Orion
• Bombas horizontais de cascalho HT para
serviço pesado em mineração
• Partes úmidas Thomas
Conversões da parte úmida
Tecnologia de mineração e construção 17
18 Tecnologia de mineração e construção
Projetos e Serviços
Quase sem exceções, os equipamentos fornecidos
pela Metso tornam-se parte de um sistema. O sistema pode ser um circuito de moagem úmida ou
uma planta completa de concentração de minério
de ferro com sistema de peletização. Seja qual for o
caso, a Metso tem capacidade para fornecer aos
seus clientes um sistema completo.
A Metso detém a propriedade e a guarda dos desenhos, especificações, manuais e cálculos de projeto
dos equipamentos de processo de minérios já vendidos com as marcas:
Uma planta otimizada
Wellman • Metso • MPSI • Morse • Orion • NEI • Pyrotherm • Sala
É projetado um sistema para receber o minério, mineral ou rejeito
de um estágio e transformá-lo em produto com valor agregado em
um, dois ou mais estágios à frente. Como isto pode ser feito, quantas
etapas e quais equipamentos se deve usar são os fatores que determinam a qualidade da otimização da planta.
Começamos pela criação de um fluxograma do processo. Os
principais componentes do projeto podem ser testados em um
dos centros de teste da Metso, a fim de confirmar as dimensões dos
equipamentos. O fluxograma final produzirá o custo mínimo total da
operação.
Experiência técnica
A experiência da Metso no projeto de equipamentos vem de mais
de 100 anos, a partir das companhias que nos precederam. Para projetar um sistema, valemo-nos dessa experiência e a combinamos
para criar uma solução maior do que a soma das partes. Os engenheiros da Metso são reconhecidos como especialistas em suas
áreas.
• Allis Chalmers • Allis Mineral Systems • Boliden Allis • Cable Belt
• Charlestown Engineering • Conrad Scholtz • Denver • Dominion
• Dravo Wellman • Hardinge • Koppers • KVS • Marcy • McNally
• Simonacco • Stansteel • Stephens Adamson • Strachan & Henshaw
• Svedala
Essas linhas de produtos incluem moinhos trituradores, equipamentos de processo, tratamento de pastas, sistemas de ignição e sistemas
de movimentação de granéis.
Peças de reposição
Como fornecedor original, a Metso pode providenciar peças de reposição e desgaste nas tolerâncias e especificações corretas para todos
os equipamentos relacionados acima quando vierem a incorporar
novas melhorias em seus respectivos projetos. Os funcionários da
Metso têm experiência e cuidam do atendimento preciso e pontual
com peças de reposição para manter os seus equipamentos em operação produtiva.
Assistência no local
A Metso pode destacar engenheiros experientes e com certificação
de segurança para prestar os seguintes serviços no local:
Garantias do processo de ponta a ponta
•
Instalação e comissionamento.
É o que a Metso fornece como sistema. Para os nossos clientes, isto
significa que nunca haverá dúvidas sobre quem seja o responsável,
nem situações de reclamações mútuas entre fornecedores caso haja
algum problema de interação, nem perguntas sobre quem vai fazer
a coisa funcionar. As garantias do processo são válidas para todos os
equipamentos fornecidos pela Metso, sejam de nossa fabricação ou
de terceiros.
•
Manutenção de rotina e preventiva.
•
Treinamento em operação e manutenção.
•
Serviços de alinhamento.
•
Auditorias mecânicas e de processo
•
Consertos de emergência.
•
Solução de problemas
Restauração
A Metso pode prestar serviços de conserto e restauração em todos
os nossos equipamentos.
Teremos prazer em negociar contratos de ‘intercâmbio de serviços’
para componentes essenciais.
Tecnologia de mineração e construção 19
• Metso Minerals (Sweden) AB
Norrängsgatan 2, SE-733 38 Sala, Suécia, Fone: +46 224 570 00, Fax: +46 224 169 50
• Metso Minerals Industries, Inc.
2715 Pleasent Valley Road, York, PA 17402, EUA, Fone: +1 717 843 8671
•Metso Minerals (South Africa) (Pty) Ltd.
Private Bag X2006, Isando, Johannesburg,1600, África do Sul, Fone: +27 11 961 4000, Fax: +27 11 397 2050
• Metso Minerals (Australia) Ltd.
Level 2, 1110 Hay Street, West Perth, WA 6005, Austrália, Fone: +61 8 9420 5555, Fax: +61 8 9320 2500
• Metso Minerals (India) Pvt Ltd
1th floor, DLF Building No. 10, Tower A, DLF Cyber City, Phase - III, Gurgaon - 122 002, India, Fone: +91 124 235 1541, Fax: +91 124 235 1601
• Metso Perú S.A.
Calle 5 Nro. 144, Urb. Industrial Vulcano, Ate, Lima 03, Peru, Fone: +51 1 313 4366, Fax: +51 1 349 0913
• Metso Minerals (Chile) S.A.
Av. Los Conquistadores 2758, Piso 3, Providencia, Santiago, Chile, Fone: +56 2 370 2000, Fax: +56 2 370 2039
• Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda.
Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP - Brasil, Fone: +55 15 2102 1300
www.metso.com
E-mail: [email protected]
Metso Corporation, Fabianinkatu 9 A, P.O. Box 1220, FI-00101 Helsinki, Finlândia, fone. +358 20 484 100, fax +358 20 484 101, www.metso.com
Sujeito a alteração sem aviso prévio Publicação N° 2616-05-14-ESBL/Sala-Portuguese © 2014 Metso
Printed in Sweden