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SOLDAGEM DOS METAIS
GUIA PRÁTICO DE SOLDAGEM – PROF. NERIS
MÉTODO DE UTILIZAÇÃO
Este guia permite selecionar o metal de adição mais adequado para
realização de soldas em materiais de uso geral, que são os materiais ferrosos e
as ligas a base de Níquel, bem como permite obter o tratamento térmico mais
adequado. As indicações entre parenteses são notas que devem ser consultadas
devido as restrições impostas pelos códigos de fabricação.
- Use a tabela 1 ou 2 para obter a referência do material a ser utilizado na
solda e tratamento térmico correspondente.
- Use esta referência para obter o material de solda adequado, bem como o
tratamento térmico nas tabelas 3 e 4 respectivamente.
TABELA 1(1)
MATERIAIS FERROSOS
1 1/4 C- AC
P- 310 316 347 304 3 1/2 12Cr 12Cr 9
5 2 1/4
TIPO
(3,4)
(3,4)
(2
(3)
(3)
Nº
)
A. Carbono
P-1
C - Mo P-3
1 1/4 Cr P-4
2 1/4 Cr P-5
5 Cr-1/2Mo P-5
9Cr-1Mo P-5
12 Cr(410) P-6
12 Cr(405) P-7
3 1/2 Ni
316L
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
321
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
Ni 405 410 Cr
1C 1B 1F 1G
2C 2B 2F 2G
3D 3D 3F 3G
4E 4E 4F 4G
5E 5E 5F 5G
6G 6G 6G 6G(6)
7F 7F 7F(6)
7C 12H
7D
8C
304L
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
P-9 12C 12C 12C 12C
Cr
Cr Cr
Mo
1E 1E 1D 1B 1A
2E 2E 2D 2B(5)
3E 3E 3D(5)
4E 4E(6)
5E(6)
13A
304-304L(7) P-8 9H 9H 9H 9H
347-321 P-8 10H 10H 10H
316-316L(7) P-8 11H 11H
P-8 16H
310
TIPO
AÇO
CARBONO
TABELA 2(1)
LIGAS A BASE DE NÍQUEL
P-Nº(2) NÍQUEL MONEL INCONEL
P-1
13
14
13
INCOLOY
13
AÇO
INOX
P-8
13
13
13
13
INCOLOY
INCONEL
P-45
P-43
P-42
P-41
13
13
15
15
13
13
14
13
13
13
MONEL
NÍQUEL
Pré-aquecimento mínimo: 10ºC. Não é exigido tratamento térmico pós-soldagem
para juntas soldadas com as combinações acima.
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SOLDAGEM DOS METAIS
TABELA 3
MATERIAL DE ADIÇÃO
Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
MATERIAL
AÇO CARBONO
Carbono-Molibidênio
1 1/4 Cr-Mo
2 1/4 Cr-Mo
5 Cromo-Molibidênio
9 Cromo-Molibidênio
12 Cromo
3 1/2 Níquel
18 Cromo-8 Níquel
(7)
(308,308L)
18 Cr-10 Ni-Cb (347)
10 Cr-10 Ni-Mo
(316, 316L)
(8)
25 Cr-12 Ni
INCONEL
13
INCONEL
14
MONEL
15
NÍQUEL
16
25 Cr-20 Ni (310)
(8)
ELETRODO REVESTIDO
VARETA DE ADIÇÃO
ASME CLASSIFICAÇÃO ASME CLASSIFICAÇÃO
SFA 5.1 E-6010, E-7018 SFA5.18
ER 70S-2
SFA 5.5 E-7010 A1 E-7018 A1 SFA5.18
ER 70S-1B
SFA 5.5 E-8016 B2, E-8018 B2
ER 515 (9)
SFA 5.5 E-8016 B3, E-8018 B3
ER 521(9)
SFA 5.4
E 502 16 ou 15 SFA 5.9
ER 502
SFA 5.4
E 505 16 ou 15
ER 505(9)
SFA 5.4
E 410 16 ou 15 SFA 5.9
ER 410
E-8016
C2,
E
8018
C2
SFA 5.5
E 308 16 ou 15
ER 308
SFA 5.4 E 308L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 308L
SFA 5.4
E 347 16 ou 15 SFA 5.9
ER 347
E 316 16 ou 15
ER 316
SFA 5.4 E 316L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 316L
SFA 5.4
E 309 16 ou 15 SFA 5.9
ER 309
SFA 5.11
E NiCrFe-3
ER NiCr-3
SFA 5.11
E NiCrFe-3
SFA5.14
ER NiCr-3
(Inconel 182)
(Inconel 182)
SFA 5.11
E NiCu-2
SFA5.14 ER NiCu-7(11)
(Monel 190)
(Monel 60)
SFA 5.11
E Ni-1
SFA5.14
ER Ni-3
(Níquel 141)
(Níquel 61)
SFA 5.4
E 310 16 ou 15 SFA 5.9
ER 310
TABELA 4
TRATAMENTO TÉRMICO
SÍMBOLO DO PRÉ-AQUECIMENTO
TRATAMENTO TÉRMICO
TRATAMENTO
POSTERIOR
10ºC
Mínimo.
Acima
de
Nenhum.
Exceto
p/ A.Carbono acima de
A
B
C
D
E
F
G
H
25mm, 80ºC mínimo.
19 mm de espessura = 620ºC h/polegada.
Idem, idem acima de 12 mm
Idem, idem acima de 12 mm
95ºC Mínimo.
620ºC - 1h/polegada
150ºC Mínimo
730ºC-1h/polegada; 2 h no mínimo
175ºC Mínimo
730ºC-1h/polegada; 2 h no mínimo
205ºC Mínimo
760ºC-1h/polegada; 2 h no mínimo
175ºC Mínimo, mais pós
730ºC-1h/polegada; 2 h no mínimo
aquecimento de 260ºC por
meia hora (10)
10ºC Mínimo
NENHUM
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SOLDAGEM DOS METAIS
NOTAS
1- As tabelas 1 e 2 mostram dois materiais a serem soldados, tendo no
ponto de cruzamento um número correspondente ao eletrodo e uma
letra correspondente ao tratamento térmico. As tabelas 3 e 4 contêm
essas informações.
2- A listagem dos materiais dos grupos P. Number é encontrada no
ASME Seção IX, tabela QW-422.
3- Soldas de selagem, soldas soquete ou soldas em filete de
tubulações soldadas com eletrodo nºs. 13 ou 12 não necessitam
tratamento térmico posterior. Devem ser observados os requisitos
de pré-aquecimento (ANSI B-31.3 - parágrafo 331.3.6 (c)).
4- Soldas de topo em tubos deste material não necessitam tratamento
térmico posterior se o máximo teor de Cromo for 3%, o máximo
diâmetro externo for 4", a espessura de parede máxima for 12,7 mm,
o teor de Carbono máximo for 0,15% e tenha sido executado préaquecimento mínimo de 150ºC(ASME Seção I - Parágrafo PW-39 e
tabela 331.3.1 da ANSI B 31.3).
5- Estas soldas estão sujeitas a teste de dureza após o tratamento
térmico. Dureza máxima permitida: 225 Brinell (ANSI B 31.3 parágrafo 331.3.2).
6- Estas soldas estão sujeitas a teste de dureza após o tratamento
térmico. Dureza máxima permitida: 241 Brinell (ANSI B 31.3 parágrafo 331.3.2).
7- Onde for utilizado material grau L, deverá ser utilizado o eletrodo
correspondente grau L.
8- Graus especiais do E 309 e 310 contendo adição de Molibdênio e/ou
Colúmbio ou com a faixa de Carbono controlada, podem ser
utilizados para soldagem de materiais dissimilares de uso pouco
freqüente e ainda para solda de cobertura.
9- Não existem especificações ASME para estas varetas, entretanto os
nomes utilizados são aceitáveis na soldagem industrial.
10- A solda deve ser resfriada pelo menos até 205ºC entre o pós
aquecimento e o tratamento térmico para permitir transformar
qualquer austenita retida.
11- ER Ni-3 (Níquel 61) é a vareta preferível na soldagem de Monel
ao aço carbono.