UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ
CARINA ALVES MARTINS
Proposta de implantação da ferramenta 5S em empresa de
Tampografia e Serigrafia: Um estudo de caso
CURITIBA
2014
UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ
CARINA ALVES MARTINS
Proposta de implantação da ferramenta 5S em empresa de
Tampografia e Serigrafia: Um estudo de caso
Monografia apresentada ao Curso de MBA em
Sistemas de Gestão Estratégica e Gestão da
Qualidade Integrada da Universidade Tuiuti do
Paraná.
Professor Orientador: M. Sc. Luiz Felipe Cougo
CURITIBA
2014
TERMO DE APROVAÇÃO
CARINA ALVES MARTINS
Proposta de implantação da ferramenta 5S em empresa de
Tampografia e Serigrafia: Um estudo de caso
Esta monografia foi julgada e aprovada para obtenção do título de MBA em Sistemas de Gestão
Estratégico e Sistema de Gestão Integrado da Universidade Tuiuti do Paraná.
Curitiba, 29, de Novembro de 2014.
_________________________________
MBA em Sistemas de Gestão Estratégico e Sistema de Gestão Integrado.
Orientador:
M. Sc. Luiz Felipe Cougo
Universidade Tuiuti do Paraná.
Coordenador: M. Sc. Cley Fabiano Linhares
Universidade Tuiuti do Paraná.
Primeiramente agradeço a DEUS por sempre estar comigo, me
dando força e sabedoria.
Ao meu maravilhoso esposo pela compreensão e paciência,
por sempre me apoiar com nosso filho, me incentivar em
sempre fazer o melhor e principalmente me fazer acreditar em
eu mesma.
A minha querida mãe e meu querido pai pelo apoio, ao cuidar
do meu filho.
Ao Mestre Luiz Felipe Cougo pela paciência e dedicação em
me orientar e auxiliar na elaboração deste relatório com seus
conhecimentos.
RESUMO
O programa 5S é uma ferramenta de gestão da qualidade que foi
desenvolvida no Japão logo após a segunda guerra mundial, vem sendo aplicada
em indústrias por todo o mundo com o objetivo de organizar da melhor maneira
possível os ambientes de trabalho, é uma ferramenta prática que pode ser utilizada
também em aplicações fora do ambiente empresarial. O programa 5S foi difundido
também no Brasil, com o objetivo de melhorar as condições visuais e de uso dos
ambientes e objetos. Este estudo propõe um trabalho de implantação destes 5
sensos na indústria da tampografia e serigrafia buscando a melhoria contínua nos
processos, principalmente processos produtivos. O objetivo deste estudo foi
compreender a percepção de uma equipe multidisciplinar na área industrial na
implantação de uma ferramenta de gestão da qualidade. Trata-se de uma pesquisa
qualitativa, cujo cenário é uma indústria que realiza tampografia e serigrafia em
peças plásticas. A aplicação envolve toda a equipe de colaboradores através de
programas de treinamentos e implantação de dinâmicas de conscientização. Os
resultados podem ser observados ao fim da aplicação da metodologia em auditorias
internas, que tendem a indicar que o ambiente de trabalho se torna mais organizado
e que as pessoas se tornam mais conscientes nas questões referentes à qualidade
dentro da indústria.
ABSTRACT
The 5S program is a quality management tool that was developed in Japan
after World War II , has been applied in industries all over the world in order to
organize the best possible way the work environments, is a practical tool that can
also be used in applications outside the enterprise environment . The 5S program
was also widespread in Brazil , aiming to improve the visual conditions and use of
environments and objects. This study proposes a deployment job these five senses
in the pad printing and screen printing industry seeking continuous improvement in
processes, especially production processes. The objective of this study was to
understand the perception of a multidisciplinary team in the industrial area in the
implementation of a quality management tool. This is a qualitative research, whose
scenario is an industry that performs pad printing and screen printing on plastic parts.
The application involves the entire team of employees through training and
implementation of dynamic awareness programs. The results can be seen after the
application of the methodology in internal audits, which tend to indicate that the work
environment becomes more organized and that people become more aware of the
quality issues within the industry.
SUMÁRIO
1
INTRODUÇÃO ...............................................................................................
8
1.1
CONSIDERAÇÕES INICIAIS ........................................................................
9
1.2
PROBLEMA DE PESQUISA .........................................................................
10
1.3
OBJETIVOS ..................................................................................................
10
1.3.1 Geral .............................................................................................................
10
1.3.2 Específico .....................................................................................................
10
1.4
JUSTIFICATIVA ............................................................................................
10
1.5
HIPÓTESES ..................................................................................................
11
1.6
METODOLOGIA ...........................................................................................
11
2.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ....................................................................
13
2.1
FERRAMENTA 5S ........................................................................................
13
2.2
SERIGRAFIA E TAMPOGRAFIA ..................................................................
20
3
DESENVOLVIMENTO ..................................................................................
23
3.1
HISTÓRIA E SEGUIMENTOS DA EMPRESA CASE PLÁSTICOS ..............
23
3.2
DESCRIÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO ...............................................
24
3.3
COMO IMPLANTAR CADA UM DOS 5S ......................................................
25
3.4
ROTEIRO SUGESTIVO PARA IMPLANTAR O 5S ......................................
35
3.4.1 CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO DO PROJETO 5S .............................
38
4
RESULTADOS E DISCUSSÕES .................................................................
38
5
CONCLUSÃO ...............................................................................................
40
REFERÊNCIAS .....................................................................................................
43
8
1.
INTRODUÇÃO
O 5S e a qualidade estão interligados. Se a empresa agir de acordo com as
regras estabelecidas por este método, certamente terá maiores chances de entregar
um produto com a qualidade desejada pelo cliente, satisfazendo plenamente suas
necessidades.
Para melhorar o Processo Produtivo de Tampografia e Serigrafia da CASE
Plásticos, e também por ser um requisito do Cliente, a implantação deverá ser
realizada.
A tampografia apresenta várias vantagens em relação a outros processos de
impressão, pode ser aplicada em vários segmentos da indústria como brinquedos,
automobilístico, eletro-eletrônicos, informática, artigos escolares, artigos esportivos,
cosméticos, embalagens, brindes, têxtil, ópticas, entre outras áreas.
Consta que as primeiras máquinas a funcionar na Alemanha começaram a
ser comercializadas em 1978 e 1979. A tampografia, apesar de bastante acessível e
desenvolvida para clientes de médio e grande porte, ainda é deixada muito de lado,
como coadjuvante da impressão gráfica. Porém vem se desenvolvendo em escala
industrial e modificando o pensamento de vários clientes com sua variedade de
trabalhos.
A serigrafia é o método de decoração de superfícies mais versátil que existe,
podendo ser utilizado para impressão desde materiais planos (adesivos, camisetas,
etc.) até materiais irregulares (canetas, frascos de xampu, etc.).
A serigrafia comercial como conhecemos hoje, ou Silk-Screen, é utilizada na
impressão de camisetas, adesivos, brindes e papéis, e possibilita uma rápida
produção e de custo relativamente baixo.
A serigrafia evoluiu muito nos últimos anos, e por incrível que pareça não
surgiu nenhuma técnica para substituí-la a altura até o momento, esta evolução teve
inicio em meados da metade do século XX nos Estados Unidos, porém os maiores
progressos deste setor foram sentidos na Europa onde foram desenvolvidas as
maiorias das técnicas utilizadas atualmente.
A ferramenta do 5S visa principalmente o rigor e a organização das atividades
e do ambiente de trabalho desde o início do processo. Fazer com qualidade significa
agir corretamente todos os dias e procurar se aperfeiçoar sempre. É necessário que
as empresas se profissionalizem cada vez mais e se conscientizem da necessidade
9
de ter qualidade não só no atendimento final aos seus clientes, mas em todos os
seus processos. Isto traz maior produtividade e em consequência maior
lucratividade.
Quando são corrigidos produtos ou serviços apenas no final do processo, as
perdas são muito maiores, não só de esforço e recursos necessários, mas também
em tempo.
À medida que os processos são realizados de modo correto, desde o início do
processo, inspecionando tudo o que acontece a cada momento e já for corrigindo as
falhas no mesmo instante que as perceber, as chances do produto final deste
trabalho saírem ruins são muito pequenas no processo de fabricação.
Com isso, certamente a empresa entregará algo melhor ao seu cliente, nos
prazos esperados, e ainda economizará tempo e recursos.
1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS
A CASE Plásticos iniciou suas atividades em Dezembro de 2000 para atender
a necessidade de uma Multinacional em produtos da linha Branca de Curitiba no
Paraná, realizando Tampografia e Serigrafia em peças plásticas. Hoje ela se
encontra na Região do Guabirotuba e está inserida dentro do ambiente do Cliente,
onde o próprio Cliente também é o Fornecedor e as mudanças só são aceitas
mediante a autorização da mesma.
Quaisquer melhorias que CASE Plásticos queira realizar dentro do setor,
previamente devem ser comunicadas ao Gestor Responsável que representa a
empresa.
É muito burocrática a liberação de melhorias, onde é feito primeiramente um
estudo das necessidades e riscos que possam impactar os demais setores. Após
liberado, apenas a empresa terceirizada designada pelo próprio Cliente pode
executar a obra, deixando a empresa sem opção de orçamentos. Isso dificulta o
planejamento, e os custos ficam por conta da Case. Esta burocracia se deve aos
riscos que podem ocasionar prejudicando o cliente. Nesse estudo são envolvidos os
Técnicos de Segurança do Trabalho, Engenheiros, Supervisores e os responsáveis
pela execução de Projetos.
Com muita dificuldade de organização e controle verificou-se que a CASE
Plásticos necessita melhorar seus processos em Tampografia e Serigrafia. Através
10
da Metodologia do 5S será possível realizar os ajustes necessários que, inclusive
são exigências do próprio Cliente, o qual tornou claro que deverá ser incorporada a
ferramenta do 5S no sistema da empresa.
A implantação do 5S vai possibilitar um ambiente de trabalho mais adequado
e organizado para uma maior produtividade. Com a implantação do 5S a empresa
também pode fazer melhorias em outras funções não somente na produção, desta
forma cabe às pessoas que estão envolvidas no processo reconhecer os problemas
atuais de seu ambiente de trabalho e analisar a viabilidade para implantar o 5S.
1.2 PROBLEMAS DE PESQUISA
Como aumentar a possibilidade de melhoria no Processo Produtivo de
Tampografia e Serigrafia em peças plásticas usando a metodologia do 5S.
1.3 OBJETIVOS
-
1.3.1 Geral: Propor modelo de Implantação da ferramenta do 5S para
contribuir com a melhoria do Processo Produtivo de Tampografia e Serigrafia em
peças plásticas.
-
1.3.2 Específicos:
-
Organizar uma equipe de apoio para a implantação do projeto;
-
Realizar um cronograma para detalhar os períodos de realização das
atividades;
-
Identificar os processos críticos para início das melhorias sugeridas;
-
Criar um Plano de ação para implantar as melhorias.
1.4 JUSTIFICATIVA
As empresas precisam melhorar o Processo Produtivo para atender cada vez
melhor aos seus Clientes. A Gestão do 5S é uma ferramenta baseada em idéias
simples e que podem trazer grandes benefícios para as empresas. A filosofia do 5S
busca promover através da consciência e responsabilidade de todos mais disciplina,
segurança e produtividade no ambiente de trabalho. Cada uma das cinco palavras
representa uma etapa do projeto de implantação do 5S, ou seja, os cinco “sensos”
que todos os Colaboradores devem exercer.
A convivência com os cinco sensos leva os indivíduos a compreenderem
melhor o seu papel dentro de uma organização e os torna parte da pirâmide dos
11
resultados alcançados, fazendo obter à consciência de que é preciso ser
disciplinado mesmo quando não há cobranças. Por isso, a ferramenta do 5S tem
auxiliado as empresas no processo de melhoria contínua dos produtos ou serviços,
principalmente através da mudança cultural, a fim de se obter a vantagem
competitiva necessária que será colhida a curto, médio e longo prazo.
As organizações estão cada vez mais preocupadas com a eficiência e eficácia
dos seus processos e a utilização de ferramentas da qualidade é indispensável para
a avaliação e promoção de melhorias. Sem a utilização de controles as empresas
não conseguem avaliar seu desempenho, dificultando a percepção e correção de
falhas, deixando-a em desvantagem perante seus concorrentes.
Parece ser necessário que as empresas se profissionalizem cada vez mais e
se conscientizem da necessidade de ter qualidade não só no atendimento final aos
seus clientes, mas em todas as suas áreas. Isto traria maior produtividade e em
consequência maior lucratividade.
Quando são corrigidas as condições apenas no final de cada processo, as
perdas tendem a serem maiores, também nos esforços e nos recursos necessários.
1.5 HIPÓTESES
-
Devida a tentativas mal sucedidas da implantação do 5S a cultura
organizacional deve ser modificada.
-
Para ter sucesso na implantação, não só os que fazem parte da
Qualidade devem ter o comprometimento da realização do projeto e sim todos os
Colaboradores da empresa.
-
O 5S por ser uma ferramenta de implantação, já incorpora a
necessidade do comprometimento da alta direção e do treinamento para todos os
envolvidos.
1.6 METODOLOGIA
Pesquisa Bibliográfica é desenvolvida a partir de materiais publicadas em
livros, artigos, dissertações e teses. Ela pode ser realizada independentemente ou
pode constituir parte de uma pesquisa descritiva ou experimental. Segundo Cervo,
Bervian e da Silva (2007, p.61), a pesquisa bibliográfica “constitui o procedimento
básico para os estudos monográficos, pelos quais se busca o domínio do estado da
arte sobre determinado tema” (Faculdades FIO OURINHOS).
12
O Trabalho será realizado através revisão bibliográfica e de web sites
principalmente de autores especialistas no assunto que trazem um conhecimento
abrangente que enriquece o tema abordado e também através de pesquisas em
sites específicos do 5S.
Este método mostra-se adequado, pois os autores referenciados são fontes
bibliográficas de renome no Brasil, que buscam aperfeiçoar seus conhecimentos
buscando ser claros e objetivos no assunto. O autor Haroldo Ribeiro é criador dos
maiores portais de 5S do mundo, onde o mesmo é o autor ocidental com maior
número e volume de livros na área do 5S (PDCA, 1995). O autor João Martins da
Silva tem experiência na área de Engenharia de Produção, com ênfase em Gestão
pela Qualidade, Programa 5S e Gestão Dinâmica do Conhecimento.
As referências foram eficientes para coleta de dados, pois trazem informações
atuais e concretas pertinentes ao tema escolhido, com isso contribuem
enriquecendo o conteúdo trabalhado.
O Site 5s.com.br, tem a missão de pesquisar e desenvolver comunicação
para a melhoria do jeito de ser e de agir, com a visão de desenvolvimento da
inteligência, criatividade e idéias que efetivamente colaborem para a melhoria das
condições de vida, com a crença de que as condições de vida e o conforto da
humanidade são resultados da evolução ocorrida durante milhões de anos (5S,
1994).
Considerando que o 5S atua na base da qualidade, seu resultado é mais
abrangente quando aplicado no cuidado dos fatores de qualidade. O 5S estimula a
melhoria do uso, da ordem e da limpeza de cada fator de qualidade, de forma
saudável e com autodisciplina (5S, 1994).
Associando o 5S aos fatores de qualidade, sua implementação nas indústrias
colabora para mais impacto do que simplesmente liberar área e sinalizar o ambiente.
Assim, o Projeto Pedagógico Viver 5S valoriza a observação das causas da
qualidade, ao levantar as oportunidades de melhoria com o 5S e ao verificar os
impactos do 5S (5S, 1994).
O Site pdca.com.br é o maior portal de 5S e TPM do mundo, frutos de
estudos, pesquisas e, sobretudo, da experiência acumulada pelo Consultor Haroldo
Ribeiro desde 1990.
13
O Site totalqualidade.com.br é um portal onde encontramos muito conteúdo
sobre vários temas, indicações de cursos e livros, trocas de experiências e arquivos
que podem ser utilizados no dia a dia como planilhas, vídeo aulas e apresentações.
O 5S foi criado com o objetivo de possibilitar um ambiente de trabalho
adequado para uma maior produtividade. Isso ocorreu no início da década de 50,
momento em que o Japão tentava se reerguer da derrota sofrida na Segunda
Grande Guerra e as indústrias japonesas necessitavam colocar no mercado
produtos com preço e qualidade capazes de competir na Europa e nos Estados
Unidos. Todas as organizações japonesas afirmam que o 5S é a base física e
comportamental para o sucesso das ferramentas gerenciais. Dessa forma o 5S
passou a ser adotado por várias Organizações do mundo, como pré-requisito dos
seus modelos de Gestão (HAROLDO, 2006).
Para atingir o objetivo geral deste projeto, este modelo de implantação do 5S
também usará referencial teórico. Para atingir os objetivos específicos terá também
como apoio algumas ferramentas da Qualidade como por exemplo 5W2H, para
realizar o Plano de Ação. O primeiro passo é realizar uma reunião para definir a
equipe de apoio, suas responsabilidades e a definição do cronograma para a
realização das atividades.
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 Ferramenta 5S
O 5S é um programa que visa estabelecer um ambiente de trabalho
agradável,
organizado
e
limpo,
além
de
promover
nos
trabalhadores
a
conscientização, disciplina e atendimento a padrões. É algo bastante simples, que
pode trazer grandes resultados para uma organização no que diz respeito ao
envolvimento da força de trabalho e melhoria do ambiente. A produtividade e a
qualidade podem ser muito beneficiadas pela implantação do 5S.
As ferramentas de qualidade são técnicas utilizadas com a finalidade de
definir, mensurar, analisar e propor soluções para os problemas que interferem no
bom desempenho dos processos de trabalho (PERTENCE; MELLEIRO, 2010).
14
A implantação do 5S contribuirá para a qualidade de vida das pessoas e
maior produtividade das Indústrias, com o uso desta ferramenta poderá ser
melhorado
também
outras
funções
como
Produção,
aquisição
de
novos
equipamentos e novos sistemas; Manutenção preventiva e corretiva; Recursos
Humanos nos treinamentos; Qualidade na melhoria contínua, enfim, a ferramenta do
5S tem uma forte inter-relação com outras áreas (Total Qualidade, 2013).
O Programa 5S tem aplicabilidade em diversos tipos de empresas e órgãos,
inclusive em residências, pois traz benefícios a todos que convivem no local,
melhora o ambiente, as condições de trabalho, saúde, higiene e traz eficiência e
qualidade. É um conceito que vai muito mais além de simplesmente arrumar a casa.
Conforme Campos (1994, p.19);
Arrumar a casa significa essencialmente tomar providências para que as
pessoas, ao exercerem as funções operacionais sejam as melhores do
mundo naquilo que fazem (se a padronização fosse perfeita e se todos
cumprissem os padrões, não deveria haver anomalias). Além disso, arrumar
a casa significa também eliminar as anomalias (eliminar completamente é
impossível, mas podemos baixar o número de anomalias a níveis
insignificantes). Essencialmente, na Gestão da Qualidade Total, arrumar a
casa significa melhorar seu gerenciamento da rotina do trabalho do dia-adia.
Mas é importante lembrar que implantar o programa não é apenas traduzir os
termos e estudar sua teoria e seus conceitos. Sua essência é mudar atitudes,
pensamentos e comportamento do pessoal.
Para Campos (1994), implantar o 5S é uma boa maneira de iniciar o
melhoramento do seu Gerenciamento da Rotina. O 5S promove o aculturamento das
pessoas a um ambiente de economia, organização, limpeza, higiene e disciplina,
fatores fundamentais à elevada produtividade.
As empresas que buscam melhorias e qualidade precisam começar com
atitudes e processos básicos. O programa 5S se encaixa nesta situação e foi dado
como a principal ferramenta para melhorar a gestão das empresas. A introdução do
5S em uma empresa provoca, em um primeiro momento, um movimento propício
para uma mudança de comportamento coletivo. Isso ocorre em função da
concentração dos treinamentos e de toda a expectativa que precede o lançamento
do 5S (Total Qualidade, 2013).
Não há uma convergência de informações sobre a real origem do 5S. Alguns
autores citam que foi criado pelo saudoso Dr. Kaoru Ishikawa, Engenheiro Químico
15
japonês e principal pregador dos conceitos de qualidade total naquele país. Esta
referência deve-se ao fato de ter sido o Professor Ishikawa o responsável pela
criação do CCQ – Círculo de Controle da Qualidade -, cujo princípio era popularizar
os conceitos de estatística aplicada à qualidade, por meio de grupos de trabalhos
compostos por funcionários de níveis operacionais. Porém, não existe nenhuma
citação nos seus próprios livros sobre esta suposta referência (HAROLDO, 2013).
Segundo Silva (1996), após muita reflexão sobre como iniciar programas de
qualidade e produtividade, vários especialistas têm concluído que se deve começar
por uma faxina geral. O saudoso professor Kaoru Ishikawa sempre aconselhava:
“pode-se começar varrendo ...” isto é, fazendo uma grande faxina no sentido físico e
mental.
O Programa 5S demonstrou ser tão eficaz que até hoje é considerado o
principal instrumento de gestão da qualidade e da produtividade utilizado no Japão.
As empresas japonesas consideram indispensável à aplicação do Programa 5S para
a
plena
consolidação
do
gerenciamento
pela
Qualidade
Total
de
seus
empreendimentos. Foi desenvolvido com o objetivo de transformar as atitudes das
pessoas e os ambientes das organizações, ocasionando melhor qualidade de vida
dos funcionários, redução de custos e desperdícios, aumento da produtividade das
organizações.
O referido programa não é um instrumento que assegura a qualidade à
indústria, é apenas uma ferramenta associada à filosofia de qualidade que auxilia na
criação de condições necessárias à implantação de projetos de melhoria contínua. É
um sistema que organiza, mobiliza e transforma pessoas (PERTENCE; MELLEIRO,
2010).
Silva (1996), afirma que os 5S foram interpretados como “sensos” não só para
manter o nome original do Programa, mas porque refletem melhor a idéia de
profunda mudança comportamental. É preciso “sentir” a necessidade de fazer.
Assim, adotou-se o senso de utilização, para seiri; senso de ordenação, para seiton;
senso de limpeza, para seisou; senso de saúde, para seiketsu e senso de
autodisciplina, para shitsuke.
16
Figura 1 – Visão Sistêmica dos Cinco Sensos.
Fonte: BLOG Marco Gandra, 2012.
Seiri - Senso de Utilização
Manter nos locais de trabalho somente o que for necessário. O que não for útil
não precisa estar ocupando espaço no ambiente. Equipamentos quebrados, sobras
de materiais, latas vazias ou qualquer outra inutilidade devem ser retiradas do
ambiente de trabalho. Isso significa um melhor aproveitamento do local de trabalho.
Seiton - Senso de Ordenação
Os materiais devem estar ordenados e deve-se reduzir ao máximo o tempo
de procura por eles. Colocar as ferramentas espalhadas pela fábrica vai dificultar a
sua recuperação, é preciso definir alguma forma de ordenação, por exemplo, definir
um local para armazenamento para ferramentas do processo. Quanto mais rápido e
fácil for encontrado os materiais mais produtivo será a equipe de trabalho.
Seisou - Senso de Limpeza
Um ambiente limpo é mais agradável para a realização de qualquer tipo de
trabalho, um ambiente sujo é ruim para os trabalhadores e transfere uma imagem de
desleixo em todos os sentidos. Pessoas organizadas, educadas e conscientes
manterão o ambiente limpo sujando menos e colaborando com os demais usuários.
17
Seiketsu - Senso de saúde
Este senso elimina todos os fatores que possam promover mal estar no
ambiente de trabalho, explora todos aqueles que podem causar bem estar. Em
geral, atende aos três sensos anteriores nos quais se consegue aumentar o sucesso
neste.
Shitsuke - Senso de autodisciplina
Para não deixar o programa se perder esse senso é fundamental, ele é que
mantém as coisas em ordem. Esse senso é primordial para que normas sejam
observadas e atendidas. É uma forma de transformar o 5S em um estilo de vida. E
os japoneses sabem usar muito bem esse senso de autodisciplina, talvez, tenha sido
essa característica um de seus maiores diferenciais competitivos.
Percebemos que uma empresa, que tenha essa filosofia de vida, terá um
ambiente mais favorável para a implantação de padrões, não só relacionados à
qualidade, mas de qualquer outra natureza. A produtividade vai ser maior, pois os
instrumentos estarão à disposição em tempo hábil, os locais de trabalho serão mais
limpos e agradáveis. O bem estar e a qualidade de vida no trabalho serão cada vez
maiores e as perdas e desperdícios cada vez menores.
No inicio da década de 90, estimuladas pela abertura de mercado no Brasil e
pela globalização da economia, as empresas passaram a adotar sistemas de gestão
oriundo do Japão, quando o 5S foi lançado no Brasil. O governo brasileiro, com o
objetivo de disseminar a Qualidade em todas as instituições públicas e privadas,
criou o Programa Brasileiro para Qualidade e Produtividade. Para o sucesso de
qualquer uma destas Ferramentas ou Sistemas de Gestão, o Programa japonês 5S,
foi e é utilizado de maneira unânime, como uma base física e cultural.
(RIBEIRO,2013).
Algumas empresas, a pedido das famílias dos seus empregados, o
estenderam ao ambiente familiar; outras fizeram parcerias com a comunidade,
auxiliando a sua implementação em prefeituras e escolas (SILVA,1996).
Segundo Vanti (1999) a Gestão participativa caracteriza-se por uma
administração profundamente democrática, permitindo aos membros de toda a
empresa manifestar suas opiniões em relação aos caminhos a serem seguidos. As
pessoas não necessariamente sentem desprazer em trabalhar, o trabalho pode ser
uma fonte de grandes satisfações, elas contam com motivação individual e
18
ambições e ainda são capazes de assumir novas responsabilidades e desafios.
Basta acreditar no potencial de cada um e dar uma oportunidade para o
desenvolvimento de seu intelectual.
O contínuo desenvolvimento da autodisciplina promove o crescimento do ser
humano em iniciativa, criatividade e respeito. Com o desenvolvimento do senso de
utilização, decreta-se guerra ao desperdício de inteligência, tempo e matéria-prima.
O combate ao estresse é auxiliado pelos sensos de ordenação, limpeza e saúde.
Neste último destaca-se a necessidade da auto-estima, talvez mais relevante para
uma profunda mudança de natureza interior.
Com a Globalização da economia todas as empresas, em qualquer lugar do
mundo, devem ter desempenho de empresa boa de primeiro mundo. O 5S é
importante para o Brasil onde, até 1991,as fronteiras eram fechadas (CAMPOS,
1994).
Para Haroldo (2013), algumas empresas, autores e consultores procuram
ampliar o conceito original do 5S para 8S e até 10S. Casualmente as atividades
adicionais de cada metodologia não coincidem.
O Programa 10S é processo estruturado para mobilizar a organização para o
uso responsável dos recursos nos aspectos físicos (equipamentos, máquinas e
áreas de trabalho), procedimentos e atitudes. O objetivo do programa 10S é tornar o
nosso local de trabalho mais limpo, organizado e seguro, em que o servidor sinta-se
confortável consigo e com os demais, respeitando-se a lógica de trabalho de cada
um. Tudo isso, além de prover um atendimento diferenciado ao contribuinte. A
execução do programa é simples, mas exige o envolvimento de todos, em um
aperfeiçoamento contínuo das rotinas de trabalho e da manutenção dos novos
hábitos (PASQUINI, 2013).
Os 10s são: seiri - senso de utilização, seiton - senso de ordenação, seisoh senso de limpeza, seiketsu - senso de saúde, shitsuke - senso de autodisciplina,
shikari yaro – senso de determinação e união, shido – senso de treinamento,
setsuyaku – senso de economia e combate aos desperdícios, shisei rinri – senso
dos princípios morais e éticos e sekinin shakai – senso de responsabilidade social
(PASQUINI, 2013).
O programa de avaliação 10S é uma evolução dos 5S, a proposta de
implantação dos outros S é conscientizar a todos que é possível contribuir com
ações diversas em outros setores do ambiente de trabalho e garantir melhorias
19
contínuas dos processos. As organizações que adotaram inicialmente os 5S
comprovaram o fortalecimento do espírito de equipe, maior iniciativa e participação
das pessoas pela busca dos melhores resultados. Em 1991, as organizações
brasileiras começaram a utilizar a ferramenta japonesa, sendo necessária a
tradução. Cada conceito da ferramenta inicia-se com S no idioma nipônico. Para não
perder o conceito dos “S”, foi colocada a palavras Senso no início de cada tradução
para o português, ficando assim definidos: Senso de Utilização, Senso de
Ordenação e demais sensos. Hoje, a prática dos 10S é utilizada nas empresas
brasileiras, e na maioria delas, a implantação do Sistema de Gestão de Qualidade é
iniciada por este programa, tendo-se resultados comprovados em muitas
organizações (SILVEIRA, 2013).
Para Castro (2009), os dez mandamentos dos 10S são:
1º Buscar manter o estritamente necessário;
2º Estabelecer um local para cada objeto;
3º Manutenção da organização;
4º Manutenção da limpeza e em condições de uso;
5º Combate às causas de sujeiras e de não-conformidades;
6º Identificar situações de risco;
7º Trabalhar com segurança;
8º Buscar compreender todos os “S”;
9º Procurar formas de melhorar o trabalho;
10º Cumprir os compromissos firmados.
O Programa 10S’s trabalha conceitos fundamentais relativos à formação e
manutenção de hábitos essenciais à sobrevivência humana. Ele se desenvolve de
forma organizada, participativa e agregadora, onde o bem está criado por meio da
limpeza e organização do ambiente, gerando motivação para o trabalho e para
melhoria das relações intra e interpessoais. Aprende-se a compartilhar, respeitar,
conviver com valores universais básicos na formação do ser humano. O Programa
10S não é uma atividade temporária. Os sensos devem ser compreendidos,
incorporados e praticados por todos diariamente, visando diminuir o desperdício e
garantir um ambiente de trabalho cada vez mais saudável, por meio do
entendimento das pessoas, da necessidade de se economizar, organizar, limpar, ter
higiene e disciplina, fatores fundamentais à elevada produtividade (CASTRO, 2013).
20
Somente algumas organizações conseguem implantar sistematicamente os
três primeiros “S”. Implantar todos os 5S é privilégio de poucas. Não é aconselhável,
portanto falar de 8S, 9S ou 12S, quando eles já estão embutidos no 5S e quando as
Organizações estão sobrecarregadas por uma infinidade de programas da
Qualidade (HAROLDO, 2006).
Os 5S pregam principalmente o rigor e a organização das atividades e do
ambiente de trabalho desde o início do processo. Fazer com qualidade significa agir
corretamente todos os dias e procurar se aperfeiçoar sempre.
2.2 Serigrafia e Tampografia.
A serigrafia é uma técnica de impressão vinda da gravura que foi aceita na
família da xilogravura, metal e litografia. Trata-se de uma técnica que inicia com o
estêncil, sendo uma máscara onde temos uma imagem vazada, que possibilita a
passagem de tinta nessas áreas, formando a imagem. Utiliza um bastidor que pode
ser de madeira, alumínio ou aço, onde é esticado (tensionado) o tecido, que pode
ser nylon, seda ou metálico (FARIAS, 2009).
Segundo Farias (2009) a serigrafia caracteriza-se como um processo da
gravura na tela serigráfica, essa técnica de reprodução gráfica de imagens passa a
utilizar-se de uma tela tensionada, emulsionada e gravada no processo fotográfico.
Após a secagem da emulsão pode ser aplicada a imagem a ser gravada. Com os
fotolitos em mãos aplicamos sobre a tela, que será colocada em uma mesa de luz
para a gravação. Gravada a tela, os pontos escuros do fotolito correspondem aos
locais que ficarão vazados, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido, e
os pontos claros são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão, que isola a
passagem da tinta.
Segundo Macedo (2004) a trajetória da evolução do processo serigráfico
acompanha os desenvolvimentos tecnológicos relativos à produção da imagem,
desde a incorporação de processos fotográficos até os recursos digitais atuais. As
possibilidades de aplicação sobre diferentes suportes e superfícies, de uso de uma
grande diversidade de tintas e outros materiais para imprimir, de impressão de
formatos em várias dimensões, de reprodução de imagens de diferentes origens,
desde o desenho manual, passando pela imagem fotográfica até a imagem digital
são alguns dos recursos explorados pelos artistas que utilizam a técnica, tanto na
21
produção de gravuras e múltiplos, como na impressão sobre objetos tridimensionais,
telas, instalações etc.
As telas de serigrafia, que na sua origem eram feitas de seda, atualmente
contam com uma infinidade de tipos de poliéster, náilon e tecidos metálicos, como o
aço inox, por exemplo, desenvolvidos com alta tecnologia. O tecido usado para
fabricar uma tela de serigrafia deve proporcionar boa estabilidade dimensional, que
irá garantir a precisão dos registros e a boa resolução da imagem a ser impressa.
Existem várias linhas de tecidos que oferecem opções para os mais diversos tipos
de aplicação.
Fatores como elasticidade; resistência mecânica e química; espessura,
formato, diâmetro, composição, transparência e coloração dos fios (refração à luz);
quantidade de fios por centímetro e abertura da malha vai determinar o tecido ideal
para cada tipo de trabalho.
Tampografia é um processo de impressão por transferência indireta de tinta,
consiste na transferência de tinta de um clichê gravado em baixo relevo através de
um tampão para a peça a ser decorada. É um processo de impressão contínuo que
permite atingir uma produção elevada. Oferece boa definição e precisão em traços
de linhas finas, o que o torna um processo muito versátil, utilizado para imprimir
superfícies cilíndricas, curvas ou planas, regulares ou irregulares (MEDEIROS,
2008).
Segundo Medeiros (2008) a tampografia possui dois tipos de impressão:
tinteiro aberto e tinteiro selado. No sistema de tinteiro aberto uma espátula empurra
a tinta para o clichê, gravado em baixo relevo, e na volta retira o excesso de tinta
deixando apenas a tinta necessária nas áreas debaixo relevo do clichê. No sistema
de tinteiro fechado as lâminas são substituídas por um reservatório de tinta
geralmente cilíndrico, este reservatório fica sobre o clichê e a borda do mesmo é
responsável pela raspagem da tinta. Após a passagem da lâmina ou do reservatório,
a tinta que ficou no clichê é transferida para a peça pelo tampão de silicone.
Sendo um processo muito versátil, permite efetuar a impressão de linhas
muito finas e de grafismos complexos, com grande precisão e definição. Outra
particularidade deste processo é a de cada clichê poder efetuar um número
extremamente elevado de impressões. Como processo de impressão contínuo,
permite atingir uma elevada produção horária, com um índice mínimo de rejeição de
peças. Algumas das máquinas utilizadas neste processo vêm preparadas para
22
efetuar a impressão de várias cores. As máquinas de tampografia começaram por
estar disponíveis com o sistema de tinteiro aberto, surgiram nos últimos anos
também com outra opção, o sistema de tinteiro fechado (MARTINS, 2002).
Os clichês podem ser fabricados de aço, lâmina de aço ou Nylon, onde a
principal diferença será a vida útil do mesmo. O tampão é fabricado de silicone e
varia com o formato da peça e a arte a ser impresso, quanto mais duro o tampão
mais precisa é a impressão (MEDEIROS, 2008).
A técnica é uma boa alternativa se a superfície do produto que será impresso
não permitir a serigrafia. Quando for necessária uma impressão muito pequena, ela
poderá ser mais bem obtida usando o processo de tampografia. Se necessário, a
impressão em duas cores também poderá ser feita em uma operação. As tintas de
impressão usadas são basicamente as mesmas usadas na serigrafia: entretanto, a
densidade de impressão da tinta é consideravelmente inferior. Como no processo
por serigrafia, os produtos têm de ser expostos a chamas antes da impressão e
curados em uma câmara aquecida.
A Tampografia é mais um tipo de impressão, bem parecido com a serigrafia.
A diferente entre elas é que a tampografia é mais utilizada para imprimir superfícies
irregulares, onde seria difícil imprimir em serigrafia. A Tampografia oferece uma
grande definição e bastante precisão por ter o traçado de linha bem fino. Com isso, o
processo se torna muito prático, ou seja, é possível imprimir em praticamente
qualquer superfície. Por ser manual a serigrafia depende basicamente da densidade
da tela, do tipo de equipamento que é utilizado, da qualidade e qualificação da mãode-obra e do original que será reproduzido. Com a serigrafia, é possível conseguir
uma impressão de baixa, média ou alta qualidade para pequenas e médias tiragens
(EMPRESA GOMAQ, 2011)
A serigrafia pode ser manual ou através de máquinas que aumentam a
produção e que são utilizadas para várias bases como impressão de sinalizações de
ruas, eletroeletrônicos, papéis de parede, rótulos de CD e reproduções com grandes
formatos. A qualidade desse tipo de impressão depende basicamente da densidade
da tela, do tipo de equipamento que é utilizado, da qualidade e qualificação da mãode-obra e do original que será reproduzido. Com a serigrafia, é possível conseguir
uma impressão de baixa, média ou alta qualidade para pequenas e médias tiragens
(EMPRESA GOMAQ, 2011).
23
3
3.1
DESENVOLVIMENTO
História e Seguimentos da empresa CASE Plásticos.
A CASE Plásticos iniciou suas atividades em Dezembro de 2000 para atender
a necessidade de uma Multinacional em produtos da linha Branca de Curitiba no
Paraná, realizando Tampografia e Serigrafia em peças plásticas. Hoje ela se
encontra na Região do Guabirotuba e está inserida dentro do ambiente do Cliente,
onde o próprio Cliente também é o Fornecedor e as melhorias só são aceitas
mediante a autorização da mesma.
Desde o início de suas atividades, a empresa teve como objetivo ser uma das
mais conceituadas em seu segmento, oferecendo suporte técnico a empresas que
necessitam de serviços terceirizados de peças plásticas injetadas com impressão e
acabamento de alta qualidade.
Em uma década de atuação, a CASE Plásticos se transformou em
especialista na impressão em plásticos, principalmente tampografia, injeção de
termoplásticos, soldas por ultrassom e pré-montagem de peças.
Sua Matriz está localizada estrategicamente na Cidade Industrial de Curitiba e
a Filial no Bairro Guabirotuba, a Case Plásticos conta atualmente com uma equipe
de 45 Colaboradores em suas duas unidades (matriz e filial), trabalhando na
produção de peças com qualidade de quem é certificado pela ISO 9001 e ISO
14001.
Visando atender à sua demanda, a CASE Plásticos tem capacidade de
produção em máquina injetora de 220 toneladas de fechamento e diversos
equipamentos de impressão para ofertar mais qualidade e eficiência em nossas
unidades ou nas instalações de nossos clientes.
Os processos do Sistema de Gestão da Qualidade são gerenciados de
acordo com os requisitos da NBR ISO 9001/2008, e o Sistema de Gestão Ambiental
de acordo com os requisitos da NBR ISO 14001/2004, formando assim o Sistema de
Gestão Integrado da CASE Plásticos. Apresenta também, seus processos e interrelações e descreve de forma global o Sistema de Gestão Integrado, identificando os
procedimentos documentados para cada requisito dos sistemas.
24
A interação dos processos é seguida conforme figura abaixo:
Figura 2: Interação dos Processos – CASE Plásticos.
Fonte: Manual da Qualidade – CASE Plásticos.
3.2
Descrição do Processo Produtivo.
Definição dos Processos Produtivos retirado do Manual da Qualidade da
CASE Plásticos. Constam hoje 04 processos produtivos distintos, Montagem, Serigrafia,
Tampografia (Impressão) e Solda por ultrassom. As matérias primas utilizadas sob a
responsabilidade da empresa são tintas e solventes, os demais materiais são enviados pelo
cliente, onde é realizado o trabalho e devolvido com valor agregado.
Montagem: É um processo que exige habilidade manual, o material é
fornecido pelo Cliente e realizado a montagem dos componentes e materiais
25
necessários. Após esta operação os produtos retornam ao Cliente para montagem
no produto.
Serigrafia: Técnica de impressão que reproduz desenhos de cores planas
através de uma armação de madeira ou metal e tela feita de nylon ou poliéster,
denominada Matriz Serigráfica sobre uma base que pode ser de papel, tecido, metal
ou outros materiais. O processo se dá a partir da aplicação de tinta sobre partes
permeáveis e impermeáveis da tela, que a filtram formando o desenho a ser
impresso.
Tampografia: É um processo de impressão indireta, isto é, por transferência
de tinta, a partir de um clichê gravado em baixo relevo com o motivo a ser impresso
e o uso de um tampão de silicone. O processo consiste nas seguintes etapas: A tinta
é espalhada por cima do clichê, toda tinta é retirada do clichê com exceção da que
se encontra no grafismo que esta em baixo relevo, o grafismo é transferido para o
tampão, o tampão se move para a peça a ser impressa e finalmente o grafismo é
transferido para a peça.
Solda Ultrassom: A soldagem por ultrassom é um método de união de duas
peças plásticas. Este método possibilita uniões fortes e confiáveis com ciclos muito
curtos de operação. A unidade de Solda por Ultrassom é composta por dois
componentes básicos, o primeiro é a fonte de energia que transforma a frequência
da energia recebida de 60 Hz para geralmente 20 kHz. O segundo é o conversor
responsável por converter a energia elétrica em movimento mecânico e aplicá-lo na
peça a ser soldada através do sonotrodo, o qual é desenhado para a peça a ser
soldada.
3.3
A implantação de cada um dos 5S
Segundo a empresa SEBRAE, o conceito de cada um dos 5S, de acordo com
o Prof. Takashi Osada, o precursor do 5S:
1° S Seiri – Organização.
O conceito principal é eliminar tudo o que for desnecessário. Normalmente as
pessoas possuem a tendência de acumular papéis e outros itens, na expectativa de
um dia virem a utilizá-los, mas na maioria das vezes isto não se torna uma realidade,
26
pois estes objetos só se acumulam no fundo dos armários e gavetas ou nas últimas
prateleiras.
Este senso busca analisar o que realmente deve ser guardado e o que pode
ser descartado.
Deve-se começar pelas coisas simples:
*Verificar se na mesa onde o trabalho é realizado não tem papéis, canetas, lápis,
entre outros objetos que só estejam incomodando. Não agir com a preconização de
que tudo o que está guardado é importante, pois por quantas vezes em nossas
casas mesmo, quando paramos para fazer os descartes de coisas desnecessárias
nos deparamos com uma quantidade não esperada. Manter somente aquilo que for
necessário para o trabalho diário.
* Evitar fazer várias cópias de tudo. Muitas pessoas ainda acham que precisam
imprimir todos os e-mails que enviam ou recebem. O objetivo do e-mail é justamente
agilizar o processo e retirar um pouco a necessidade de papéis.
* Procurar organizar mais as informações através de agenda ou caderno. Ser
racional na utilização de papéis para anotações, distribuir papéis com informações
para as pessoas que realmente necessitem delas.
* Eliminar estantes, armários, mesas, etc., que só estejam ocupando espaço. Não
deixar dominar pela idéia de quanto mais espaço para guardar suas coisas, melhor.
Deixar só o que for realmente necessário, pois é natural ocuparmos o espaço que
temos, mesmo que ele seja muito grande.
Para uma boa organização deverão analisar o que é necessário poupar e o
que é possível descartar. O importante nesta etapa é ter bom senso para eliminar o
que não precisa mais, tomando cuidado, ao mesmo tempo para não jogar fora
coisas que ainda precisarão. Para fazer isso bem, analisar a frequência com que são
usados os itens em questão. Procurar não guardar itens provisoriamente, se não
tiver certeza que vão utilizá-los, pois normalmente isto acaba sendo por tempo
indeterminado.
Para itens que precisam de reparos tais como ferramentas, tampões, telas,
clichês, etc., segregar o material em local apropriado, identificá-lo e encaminhá-lo o
mais breve possível para o destino e responsável. Verificar os materiais que não
estão sendo mais utilizados para traçar uma ação para vendê-los. Por vezes, o custo
de manutenção de um determinado item em estoque é mais caro do que procurar
27
vendê-lo a um menor custo. Quando não existe uma boa organização, a tendência é
a perda de tempo, recursos e em consequência, dinheiro.
Algumas informações importantes devem ser analisadas antes de descartar
e/ou vender algum material, tais como:
*Para itens que não são utilizados a mais de 1 ano, verificar se realmente precisam
ser guardados.
* Para itens que são utilizados de uma maneira esporádica (apenas uma vez nos
últimos 6-12 meses - estocá-los em local afastado), eles podem estar guardados,
mas não precisam necessariamente estar guardados em lugares nobres de fácil
acesso.
* Para coisas que foram utilizadas apenas 1 vez nos últimos 2-6 meses, ou coisas
utilizadas mais de 1 vez por mês, estocá-las num local central. Não podem estar
distantes, mas também não precisam estar do seu lado.
* Para itens com utilização constante (semanal ou diária), colocar num lugar de fácil
acesso, próximos ao local de trabalho.
Outro ponto importante da organização e descarte consiste em mobilizar
todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente, conscientizando-as de que
elas também devem aprender a fazer este trabalho, pois não adianta apenas um na
empresa fazer o trabalho, enquanto os outros continuam fazendo errado.
Lembrando que qualquer material deve ser segregado em local apropriado e
devidamente identificado, para não causar transtornos futuros.
Para que a organização funcione, são necessários que todos dentro da
empresa estejam envolvidos, principalmente os diretores e supervisores da
empresa, pois o exemplo deve vir da hierarquia. Caso contrário, os demais
colaboradores poderão se acomodar, ao perceber que as regras não são válidas
para todos.
2° S Seiton – Arrumação:
O que devemos fazer depois de descartarmos tudo o que não precisamos?
É o momento de fazermos a definição do que, quando e como guardar, este
senso busca nos ensinar a fazermos isso de uma maneira eficiente e eficaz:
*Definir um lugar para cada coisa. Para isso devemos definir padrões e critérios
coerentes, pois a arrumação deve ser lógica inclusive para as outras pessoas que
28
estarão trabalhando no mesmo ambientes. Caso contrário muito tempo será perdido
na busca de objetos, sem necessidade.
* Obedecer a regras de arrumação. Não basta apenas definir regras, mas devem ser
seguidas colocando as coisas no seu devido lugar. É muito comum nos deixarmos
levar pela tentação de deixar as coisas onde estão depois de terminarmos uma
atividade, para depois arrumarmos.
Um exemplo clássico disso ocorre quando é necessário fazer manutenção em
algum maquinário e deixa as ferramentas espalhadas. O problema é que vamos nos
acomodando e deixando para colocar as coisas em seus lugares depois e esse
depois parece nunca chegar. Isto deve ser evitado se quisermos ter as coisas em
ordem.
Outro exemplo muito apropriado de perda de tempo é encontrado nas oficinas
mecânicas. Muitas vezes os mecânicos passam a maior parte de seu tempo indo e
voltando em busca de peças que estão praticamente escondidas em seus depósitos,
sem uma organização coerente de acordo com o volume de saída. As ferramentas
também normalmente estão colocadas uma em cada lugar e sempre que se precisa
de uma determinada chave é aquela loucura, pois ela normalmente está no último
lugar a ser procurado.
Estes exemplos têm uma série de reflexos que podem vir a prejudicar a
sobrevivência e desenvolvimento dos negócios, pois a partir do momento que as
coisas começam a sair mais lentas que o esperado, os prazos de entrega dos
serviços tendem a se atrasar e em consequência os clientes poderão ficar
insatisfeitos e não voltar mais, ou no mínimo todo o processo de produção se
atrasará.
É importante lembrar que por menores que sejam as distâncias que se
percorrem em busca de objetos, ao se multiplicá-las pelo número de vezes que se
percorre aquele trajeto no dia e o tempo gasto, poderemos ter uma surpresa. Às
vezes com uma mudança simples, trazendo o objeto que é bastante utilizado para
perto de onde atividade é executada, o ganho de produtividade é significativo.
É importante lembrar que quando são guardadas as coisas de uma maneira
desordenada, é natural que o espaço ocupado seja bem maior que o necessário.
Devemos considerar também o percurso que as pessoas têm que cumprir para
chegar até os locais desejados. Linhas de produto/corredores retos permitem que se
ganhe tempo para se realizar o mesmo trajeto, além de evitarem riscos.
29
Cada coisa deve ser organizada de uma maneira lógica e segura:
* Organizar as prateleiras de uma maneira segura, que não represente perigo para
ninguém, principalmente para seus clientes. Ex: não deixar peças penduradas que
possam cair a qualquer momento e materiais espalhados pelo chão. Cuidar para não
misturar materiais que não podem ser misturados ou deixar materiais inflamáveis ou
tóxicos sem os devidos cuidados.
* Procurar montar um layout flexível que permita adaptações às mudanças.
No setor Administrativo:
* Organizar os papéis de uma forma coerente e de entendimento de todos os
envolvidos.
* Organizar os armários, deixando aqueles itens de maior utilidade diária ao fácil
alcance.
* Organizar as pastas do computador, com nomes e identificações coerentes que lhe
permitam encontrar rapidamente arquivos procurados.
Devemos organizar as coisas de maneira que saibamos onde encontrá-las
rapidamente, quando precisarmos. Precisamos simplificar e utilizar as coisas de uma
maneira racional. Não é a quantidade de recursos que normalmente define a
qualidade do trabalho, mas sim a forma como se utilizam estes recursos.
3° S Seiso – Limpeza:
Inspecionar sempre a limpeza de seu ambiente. Manter o ambiente sempre
limpo não é uma tarefa fácil, pois envolve todos dentro da empresa. O maior
problema é que muitas vezes as pessoas não se vêem responsáveis por este
serviço. Elas costumam alegar que existem outras pessoas que podem fazer este
tipo de serviço e aí as coisas ficam complicadas.
Existem determinados equipamentos e ferramentas que não são de fácil
limpeza e só quem trabalha com eles pode fazer esse serviço, pois eles têm
restrições técnicas e qualquer coisa que for feita errada pode vir a danificá-los. Outro
problema é que, à medida que não forem feitas as limpezas necessárias, o
equipamento tende a ter uma vida útil menor para a empresa e, mais do que isso, os
custos com manutenção normalmente ficam maiores.
O primeiro passo então é tirar a mentalidade do “isso não é comigo”, pois
todos devem ser autores ou co-autores da limpeza dos equipamentos e materiais
que utilizam no seu trabalho. A limpeza do ambiente está, além disso, pois é
30
importante para a redução de custos para empresa e impressão visual, como
manutenção e substituição de itens, também são importantes para a manutenção da
saúde das pessoas. A poeira e outros detritos do ambiente, normalmente são
responsáveis por diversos males à saúde. Sem contar no risco de acidentes gerado,
quando são deixados lixos espalhados.
Por exemplo, uma simples estopa usada jogada no chão pode fazer com que
a pessoa tropece ou escorregue; uma tachinha pode furar o pé de alguém; um
líquido químico pode queimar sua pele ou de seu colega de trabalho, e assim por
diante.
Os Supervisores da empresa devem ter uma visão do todo, mas cada um
deve se responsabilizar pela limpeza de seu espaço de trabalho, de sua mesa, de
suas gavetas, de seu armário, de suas ferramentas, de sua máquina, enfim, dos
instrumentos que lhe permitem ter mais produtividade.
Parece simples, mas deve ser definido claramente o que deve ser limpo,
como, em que ordem, quando e por quem, comprometendo as pessoas envolvidas.
É necessário conscientizar as pessoas sobre a importância de gerar a menor
quantidade de lixo possível na execução de suas atividades e verificar se existem
locais adequados para que elas joguem estes dejetos e se existem cestos de lixo em
quantidade suficiente ou em demasia.
É preciso nomear responsáveis pela limpeza de cada setor ou área, que
possam acompanhar a evolução deste processo e fazer as correções necessárias
junto aos demais membros da equipe. Tomar cuidado para que as pessoas não
entendam que a responsabilidade é do grupo, e se esqueçam que fazem parte do
grupo e no fim ninguém acabe fazendo nada. De fato, todos devem fazer sua parte,
pois caso contrário, começarão surgir atritos entre aqueles que fazem as coisas
corretamente e os que não fazem. Em alguns casos, estabelecer líderes dentro das
equipes que ficarão responsáveis por comandar a limpeza em determinado período
de tempo. E este líder pode ser substituído periodicamente por outros membros da
equipe, para que todos se sintam responsáveis.
A sujeira não é bem-vinda, por isso a limpeza diária é muito importante.
Principalmente quando falamos no nível de exigência dos clientes que está cada vez
maior. Os clientes atuais não aceitam mais mercadorias empoeiradas, produtos com
aspecto estranho e ambientes desagradáveis. A concorrência está cada vez maior,
31
portanto, se não oferecermos o melhor para nosso cliente, ele buscará o mesmo
produto ou serviço no concorrente.
4° S Seiketsu – Padronização:
Uma vez feita à organização e limpeza dos ambientes, é chegado o momento
de estabelecer um padrão. Trata-se de definir o que é correto e aceitável dentro do
ambiente de trabalho e quais os pontos mínimos que devem ser seguidos. O que
sair fora deste padrão deverá ser analisado e tratado. Para isso é importante ficar
atento a tudo o que acontece.
Não devemos partir do princípio de que tudo está em ordem, até que
aconteça alguma coisa errada, e perguntar constantemente se as coisas estão
funcionando ou se há algum problema para identificar a maioria das anormalidades.
É importante que as pessoas percebam rapidamente quando algo está errado e
mais do que isso tenha como acertar o problema rapidamente ou então encontrar
outra pessoa que possa fazer isso.
Se cada uma for deixando os pequenos problemas se acumularem, os
prejuízos só aumentarão. Criar avisos que permitam que as pessoas tenham um
controle visual sobre possíveis anomalias e mesmo possam evitá-las, tais como:
* Indicações de onde e como as coisas devem ser armazenadas;
* Indicações de onde as ferramentas e equipamentos devem ser guardados;
* Indicações de períodos em que devem ser realizadas manutenções preventivas
sem maquinários e equipamentos;
* Placas indicando o tipo de equipamentos de segurança que devem ser utilizado no
local, e outros conforme a necessidade.
Orientar os Colaboradores conforme procedimentos de como as coisas
devem ser limpas, para evitar que, por exemplo, alguém use um produto de limpeza
com thinner, num produto que deve ser limpo apenas com álcool. Isso num primeiro
instante pode parecer simples, mas muitos erros são cometidos nas coisas mais
simples e o prejuízo no final é imenso.
Criar alertas indicando onde estão os possíveis problemas e como evitá-los,
quais os objetivos de melhoria, indicando como o Colaborador deve executar as
atividades.
Atualizar os quadros de anúncios conforme a compilação dos dados para
assim, manter todos bem informados. O acompanhamento dos dados deve ser
32
constante e podem ser realizados através de reuniões diárias, semanais ou mensais
junto à sua equipe. É importante ressaltar que as reuniões devem ser planejadas e
objetivas. Evitar fazer reuniões longas que não levam a lugar algum e só fazem com
que todos percam tempo. Antes de marcar uma reunião analisar se ela realmente é
necessária e se trará resultados positivos para a equipe.
Organizar as atividades dentro do tempo disponível, além disso, é importante
priorizar as atividades de acordo com sua urgência e importância, caso contrário
poderá passar o dia todo envolvido com tarefas desnecessárias que poderiam ser
reduzidas, deixando os pontos realmente importantes e urgentes em segundo plano.
Mas, nem tudo o que é importante é urgente e nem tudo o que é urgente é
importante. Logo, os Supervisores devem delegar as tarefas que podem
perfeitamente serem desenvolvidas por outras pessoas de sua equipe e que só
consomem seu tempo, concentrar-se mais no planejamento e realização de
atividades que realmente causem impactos nos resultados da empresa.
Procurar estabelecer tempos para a execução das tarefas, não adiar o
trabalho de hoje para amanhã, pois o acúmulo de atividades certamente lhe trará
prejuízos no dia seguinte. Ao organizar seus arquivos e fichários, colocar
identificações claras de seus conteúdos. Por exemplo, se forem utilizar pastas
suspensas, colocarem nas lapelas o nome do conteúdo de cada uma delas. É
importante padronizar a organização dos documentos de uma maneira que facilite
no momento da procura do mesmo, sem perder tempo.
5° S Shitsuke – Disciplina:
A disciplina é uma palavra-chave quando se pensa em alcance de bons
resultados. Para promover a melhoria de determinados pontos fracos, é necessário
ter algo mais que vontade, é preciso ter disciplina e seguir as metas estabelecidas.
Esta disciplina não deve ser vista como algo ruim que dificilmente poderá se
mantida. Ela deve ser vista como algo bom que trará resultados positivos para o
trabalho. A disciplina requer que todos caminhem juntos, atuando como uma equipe,
em que um motive o outro para o alcance dos objetivos comuns.
É necessário considerar que as pessoas têm sentimentos e estão sujeitas a
falhas, então é sempre importante estar acompanhando a atividade de cada uma,
verificando se elas estão cometendo erros por problemas ligados a cansaço, falta de
33
treinamento, desmotivação ou outras questões. Diagnosticando isso, ficará mais fácil
corrigir pequenas falhas que ao final de um determinado período tragam prejuízos.
Para que estas falhas sejam reduzidas ao máximo, cada um deve saber qual
seu papel dentro da organização, é importante lembrar que erros devem ser
apontados, informando como as coisas deveriam ser realizadas, mas procure não
fazer isso de uma maneira punitiva. Ao contrário, procurar promover e ressaltar o
que é positivo que as pessoas certamente procurarão fazer desta maneira.
É importante que as pessoas se comuniquem bem dentro da empresa, pois
caso contrário as pessoas podem até ter disciplina, mas agir de maneira errada. Isto
pode ocorrer não porque a pessoa não tenha vontade de fazer as coisas de um
amaneira correta, mas talvez ela não tenha entendido qual é a forma correta.
A comunicação escrita através de avisos deve ser bem feita, tanto quanto a
comunicação verbal. Ao passar uma mensagem é interessante que ela esteja bem
explicada, se certifique que a pessoa entendeu o sentido real da mensagem que
quer passar. É comum, principalmente nos dias de hoje, que todos se utilizem muito
do e-mail para transmitir suas mensagens. Ele é realmente um excelente
instrumento, mas deve ser bem utilizado. O problema é que normalmente as
pessoas confiam excessivamente neste meio como o único canal de comunicação e,
por mais eficiente que ele seja, pode estar sujeito a falhas. Por exemplo, a caixa
postal do destinatário da mensagem pode estar lotada, ou mesmo, por falta de
tempo, talvez a pessoa não tenha lido seu e-mail. Às vezes dependendo da
informação, é melhor dirigir-se até as pessoas ou ligar, confirmando se ela recebeu
e entendeu a informação.
A disciplina consiste também em cuidar para não partir de pressupostos que
tudo está bem, se esquecendo de checar se realmente os itens estão todos corretos.
Não podemos deixar de prestar atenção nos detalhes e sinais de falhas. É
necessário checar se as pessoas estão realmente fazendo as inspeções que devem
ser feitas, pois caso contrário os relatórios podem estar sendo gerados com
inconsistências e isso certamente trará prejuízos para a empresa, mais cedo ou mais
tarde.
Existe um dizer, que a prática leva a perfeição. A perfeição é praticamente
impossível, pois os trabalhos normalmente são realizados por seres humanos e,
realizar sempre o mesmo trabalho num mesmo período de tempo, com a mesma
qualidade,
levando-se
em
consideração
diferentes
condições
de
clima
34
organizacional e mesmo dificuldades pessoais é muito difícil. Porém, é importante
lembrar que o treino leva a melhorias constantes. É importante não se acomodar,
pois por melhor que esteja no desempenho de uma determinada atividade, sempre
existe espaço para melhorias.
As pessoas podem ser muito melhores do que pensam na realização de um
determinado trabalho, basta que para isto continuem persistindo, sempre. Devem ter
disciplina para manter a qualidade, a produtividade e a segurança do local de
trabalho. Não basta apenas ter um destes itens. Eles estão integrados e, se um
deles não estiver presente, o resultado final da empresa pode não ser satisfatório.
Ter a melhor qualidade do mercado não é o único fator positivo, os produtos
também devem ser entregues nos prazos e quantidades solicitadas pelos clientes.
Da mesma forma, não adianta atender somente aos prazos estabelecidos, se a
qualidade sai prejudicada. Se a pessoa tiver estas duas coisas, mas não tiver
segurança no ambiente de trabalho, corre o risco de sofrer acidentes.
Existem clientes que não estão preocupados com a qualidade. Quando
falamos em qualidade, estamos pensando não somente em objetos caros, de
primeira linha, mas principalmente em produtos que atendam às necessidades do
cliente.
Enfatizar na empresa sobre a organização, limpeza e padronização do
ambiente e depois disso esquecer-se do assunto é um fator negativo. É necessário
relembrar sempre deste processo, pois as pessoas têm a tendência de esqueceremse das regras após algum tempo. Isto fará com que velhos problemas voltem a
ocorrer. É necessário lembrar que a disciplina deve existir em todos os ambientes de
trabalho, seja no escritório, na indústria ou no comércio.
Este programa tem como objetivo principal promover a alteração do
comportamento das pessoas, proporcionando total reorganização da empresa
através da eliminação de materiais obsoletos, identificação dos materiais, execução
constante de limpeza no local de trabalho, construção de um ambiente que
proporcione saúde física e mental e a manutenção da ordem implantada, isto aponta
para a melhoria do desempenho global da organização. A maior dificuldade da
implantação efetiva de um programa de qualidade é a mudança cultural das pessoas
que compõem a organização, em todos os níveis hierárquicos. Barreiras impostas
que foram caracterizadas como paradigmas a serem rompidos com o tempo e com
persistência.
35
O Programa 5S não é um instrumento que assegura qualidade à organização,
é apenas uma ferramenta associada à filosofia de qualidade que auxilia na criação
de condições necessárias à implantação de projetos de melhoria contínua. É um
sistema que organiza, mobiliza e transforma pessoas e organizações.
Os custos desse programa são baixos. É um pequeno investimento que traz
grandes benefícios. Como a implantação do 5S visa à qualidade de vida do
indivíduo, compatibilizando os recursos disponíveis com as atividades que
desenvolvem, a qualidade de vida está diretamente relacionada com o uso correto
dos recursos à sua disposição.
De acordo com experiências de empresas que já implantaram o programa, o
sucesso não vem somente da aplicação dos conceitos, mas também da mudança
cultural de todas as pessoas envolvidas e a aceitação de que cada um deles é
importante para melhorar o ambiente de trabalho, a saúde física e mental dos
trabalhadores e o sistema da qualidade.
3.4
Roteiro sugestivo para implantar o 5S:
A princípio, não há necessidade de nenhum programa oficial para a prática da
essência do 5S. Inclusive, pessoas que exercem algum poder de liderança junto à
equipe, podem difundir os seus conceitos, e implementá-los sem que haja uma
oficialização da atividade. Evidentemente, a eficiência da prática é comprometida
pela própria limitação de poderes e de autonomia dos participantes, haja vista que,
sendo a organização um conjunto de atividades interdependentes, certamente o
desenvolvimento do 5S por uma equipe é influenciado, positiva ou negativamente,
por outras equipes.
A Equipe de Implantação é formada por pessoas escolhidas pelo gestor e/ou
sugerida pelas lideranças. Normalmente é um comitê interdepartamental, mas que
não obrigatoriamente deve ter pessoas de todos os departamentos. Não há uma
regra específica para a seleção dos componentes do comitê, uma vez que o nível
hierárquico não tem uma vinculação prática com os resultados. Há casos em que o
comitê é composto pela alta gerência, mas que estes não têm perfil nem motivação
para se aprofundar nos mecanismos promocionais do 5S.
As atividades básicas da Equipe são:
- Elaborar o plano de implantação;
36
- Acompanhar as ações previstas no plano;
- Responder pelo 5S perante os Diretores;
- Coordenar as avaliações e analisar os resultados;
- Prever e buscar recursos para a promoção do 5S;
- Participar de eventos internos e externos relacionados ao tema;
- Contratar e acompanhar consultoria externa (quando necessário).
1ª etapa: equipe de implantação
Formada por 5 pessoas, no mínimo, a equipe tem que ter disponibilidade para
conduzir o processo, orientar, esclarecer dúvidas e fazer visitas rotineiras de
acompanhamento. Para compor a equipe Administrativa deste projeto seria viável a
participação do Coordenador de Produção, Preparador de Máquinas, Impressor I,
Inspetor da Qualidade e Assistente Administrativo, pois assim teria os integrantes de
todos os processos da empresa.
2ª etapa: Planejamento
Equipe de implantação pode elaborar um cronograma, um plano de
orientação, determinar as ferramentas que serão utilizadas e dividir as atividades. As
tarefas e as responsabilidades devem ser distribuídas e todos devem se
comprometer com os prazos de cumprimento.
3ª etapa: Fotos e registros
É importante registrar a situação atual da organização, em todas as áreas,
especialmente onde forem percebidas necessidades de melhoria. Posteriormente, a
equipe deve se reunir e discutir as falhas, as ações corretivas, dar sugestões de
melhoria baseadas nas fotos. É importante a opinião de cada um, principalmente por
que pertencem a turnos diferentes.
4ª etapa: Reunião
A equipe pode convidar outros colaboradores para a reunião, compartilhar os
dados e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Nesta
reunião, a equipe pode iniciar o trabalho de conscientização do pessoal, da
importância do programa 5S para a melhoria do trabalho. A equipe também pode
explicar os objetivos do trabalho, mostrar as vantagens do programa e os benefícios.
5ª Etapa: Implantação
Após esta reunião de sensibilização do pessoal com a equipe responsável, o
programa começa a ser efetivamente implantado. As responsabilidades são
37
divididas de acordo com as áreas de trabalho, bem como os mapas de
acompanhamento do trabalho. Em cada fase, o pessoal envolvido deve se reunir
para definir as atividades, esclarecer as dúvidas, citar exemplos, etc. A interação da
equipe com o pessoal envolvido é importante, para que não fiquem dúvidas a
respeito do programa e para que tudo corra bem na fase seguinte.
6ª Etapa: Acompanhamento
A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas áreas de
implantação com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando
a visita. Nas visitas, os quesitos necessários para a implantação do programa devem
estar de acordo, conforme a orientação do colaborador.
Os pontos positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal
deve ser motivado a seguir as orientações. O ideal é que a equipe faça um mapa de
acompanhamento mensal para verificar os benefícios, os resultados, as mudanças.
É essencial que todos sigam o programa.
Com o tempo, cada integrante vai diagnosticar a importância dos conceitos e
de sua aplicação, tornando a metodologia um hábito no trabalho. Dessa forma, o
sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade.
Os técnicos e funcionários novos, que forem se incorporando à empresa,
também se habituarão a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem num sistema já
implantado.
Os Diretores e Supervisores devem também se responsabilizar por planejar
reuniões periódicas com os membros da equipe para verificar como está sendo
seguida cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a
motivação em sempre manter o hábito da metodologia e a manutenção do programa
sempre implantado.
Os treinamentos dos membros da equipe, técnicos e funcionários, deve ser
periódico e o acompanhamento deve ser constante. Com os novos treinamentos, a
equipe pode verificar os resultados, avaliações do pessoal, as melhoras e o que
ainda pode ser feito.
Também é uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um
e harmonização da equipe.
38
3.4.1 Cronograma de Implantação do Projeto 5S.
CRONOGRAMA PROJETO 5S
ATIVIDADE
PRAZO
Aprovação e participação da Alta Gerência.
JAN. 2015
Definição dos Membros da Equipe do 5S.
JAN. 2015
Definições de Reuniões periódicas até o dia D.
JAN. 2015
Treinamento, Definição de Atribuições e Responsabilidades para os
Membros da equipe.
Treinamentos do 5S para todos os envolvidos.
FEV. 2015
MAR. 2015
Definir área de descarte e sistemática de descarte;
Realizar diagnóstico “as is” da área (fotos).
MAR. 2015
Definir lista de necessidades para o 5S.
MAR. 2015
Preparar para o Dia D.
ABR. 2015
Treinamento para o Dia D para todos.
ABR. 2015
Atribuições e 5W2H para o Dia D.
ABR. 2015
O dia D.
MAI. 2015
Coletar resultados e divulgar.
MAI. 2015
Definir indicadores, Objetivos e Metas
MAI. 2015
Formar Auditores 5S
JUN. 2015
Avaliar Monitorar e Manter o 5S.
JUN. 2015
4.
Resultados e Discussões.
Realizado pesquisas em web sites de empresas atuantes no Brasil na área
Automotiva, de Alimentos, Indústria, Escola, Universidades, etc.,verificado que a
Ferramenta de Gestão do 5S está implantada e mantida.
Considerando tudo que foi discutido em relação a esta ferramenta de gestão,
o método usado por essas empresas é muito semelhante ao método e roteiro
sugestivo proposto neste trabalho.
Segundo Zanini (2010) é necessário para iniciar a implantação do 5S uma
reunião com todos do grupo, explanando o programa, seus objetivos e os benefícios.
39
Eleger líderes para ajudar na avaliação dos resultados e verificação da implantação.
As avaliações devem ser constantes, pois somente o que for medido e avaliado
poderá ser melhorado. Fazer reuniões periódicas apresentando os resultados, criar
programas de reconhecimento se achar necessário, pois isto poderá incentivar os
envolvidos. Este é um o programa que tem como objetivo eliminar desperdícios de
produtos,
materiais,
tempo
e
dinheiro
aumentando
à
produtividade
e
consequentemente a eficiência e eficácia das empresas.
Pode-se verificar em todas as áreas das empresas citadas, que implantar
uma gestão de qualidade seguindo os passos da filosofia 5S, junto com a
conscientização e participação de todos gera inúmeros benefícios, como redução
dos tempos de fabricação, redução de custos, racionalização do espaço físico,
adequação dos estoques, ganhos de produtividade, melhoria da qualidade e maior
competitividade.
Para Busanello (2013), com o objetivo de organizar o ambiente produtivo e
ficar preparada para outros programas de qualidade, a empresa percebeu a
necessidade de implantar o programa 5S e melhorar o layout, visando a melhoria de
qualidade, redução de perdas, aumento da produtividade, e também preparar o
caminho para a inserção de novos programas de qualidade.
Muitas porém conseguem realizar os três primeiros Ss com exatidão, a
dificuldade está no seguimento dos dois últimos Ss principalmente do último que,
para
o
sucesso
Colaboradores.Isso
depende
vem
sendo
exclusivamente
um
diferencial
do
para
comprometimento
as
essas
dos
empresas,
demonstrando o comprometimento em atender melhor seus Clientes internos e
externos.
Após a consolidação dos três primeiros sensos, podem ser estabelecidas as
metas para o 5S como um todo. A implantação dos dois últimos sensos visa manter
e aperfeiçoar a prática do programa. Assim, pode-se dizer que estes são os dois
sensos mais difíceis de serem implantados, porque, além de ações práticas de
limpeza e organização, os sensos de saúde e autodisciplina exigem uma
conscientização e mudança de cultura por parte de todos (BORBA 2011).
Na implantação do programa 5S, pouco se percebe a necessidade de custos
nos procedimentos, mesmo porque até os treinamentos, que devem ser feitos com
certa frequência, pode ser ministrado pelos funcionários que poderão se aperfeiçoar
através de livros e informática. Esta ferramenta de Gestão possui vários materiais no
40
mercado e, inclusive, empresas especializadas que realizam cursos para a aplicação
desta ferramenta, fica então viável as empresas investirem nos treinamentos de
seus Colaboradores, quando necessário, ou seja, um investimento maior seria ideal
para a conscientização da mudança de comportamento e atitudes, o que é
essencial, para gerar motivação, maior entrosamento entre os funcionários, um
ambiente organizado limpo e sadio.
Para Borba (2011),
a implantação deste programa não contempla
investimentos financeiros significativos, uma vez que sua essência é a alteração no
comportamento e atitudes das pessoas em relação ao significado do trabalho.
Promove o crescimento contínuo das pessoas e, portanto, a melhoria das
organizações. Entre os resultados obtidos, tem-se o incremento da moral dos
empregados, eliminação de atividades que não agregam valor, o aumento da
segurança e um maior nível de eficiência da qualidade.
Por ser uma ferramenta de Gestão simples e prática, a metodologia usada
para a aplicabilidade é igual para qualquer tipo de seguimento, basta adequar no
processo, inclusive dentro de nossa casa, traz benefícios a todos, melhora o
ambiente, a saúde, trazendo melhor qualidade de vida.
Realizado também pesquisas em web sites de empresas atuantes no Brasil,
que realizam Tampografia e Serigrafia. Encaminhado e-mail para as onze empresas
encontradas na região das quais, quatro não possuem implantado o programa 5S e
sete não responderam.
Os resultados das pesquisas não foram satisfatórios devido ao baixo retorno
das pesquisas.
Para cada empresa, no início da implantação, os colaboradores não
possuíam o bom senso em relação à responsabilidade que o controle e
gerenciamento do setor dependiam de seus esforços, levando ao reflexo da
melhoria contínua. Observou-se uma diferença significativa quanto ao ambiente que,
após a implantação do 5S, mostrou-se um ambiente motivador, limpo, organizado,
ou seja, muito diferente se não houvesse o programa.
5.
CONCLUSÃO
A implantação de uma metodologia de qualidade, por mais simples que possa
se apresentar num primeiro momento exige “qualidade” durante a sua execução.
41
Envolve pesquisa, estudo, preparação, treinamento, organização, disponibilidade
entre outros tantos fatores.
O 5S é mais do que um programa a ser implantado e depois esquecido.
Trata-se de um processo que exige manutenção e monitoramento constante. Esses
princípios devem ser repassados constantemente de pessoa para pessoa. É uma
questão cultural que deve ser trabalhada constantemente. Ao instalar os 5S devem
ser estabelecidos objetivos e verificados se eles estão sendo atingidos, superados
ou se são necessárias ações corretivas.
Não é comum, em grandes e médias organizações, a iniciativa em implantar o
5S partir do alto escalão. Normalmente a idéia é de algum componente da médiagerência ou de alguns processos da organização (Recursos Humanos, Gestão da
Qualidade, Segurança Industrial, Produção, etc.). Porém, mesmo que a iniciativa
não seja do alto escalão, a sua sensibilização, assim como das demais pessoas
estratégicas da organização, é fundamental para a implantação sistemática do 5S,
antes de qualquer ação que vise abranger o 5S para toda a organização. Como
regra geral, não se deve implementar o 5S em um nível da organização se o nível
imediatamente superior não tiver conhecimento sobre o assunto.
A empresa deve acompanhar as mudanças da economia mundial, ela precisa
buscar também o aumento de produtividade e redução de custos através de uma
manufatura enxuta e ambiente adequado de trabalho. A implantação do 5S, irá
resultar em melhorias de qualidade, organização e otimização em qualquer
empresa, independentemente do ramo ou porte, por isso, é importante seguir o
passo a passo da implantação para alcançar os objetivos esperados.
O programa 5S visa conscientizar a todos da importância da qualidade no
ambiente de trabalho. Trata-se de uma filosofia, de uma nova cultura que necessita
contar com o comprometimento e participação das equipes de trabalho para gerar os
resultados esperados, ambientes limpos, organizados e bem estar proporcionando
condições para uma maior produtividade, resultados que todas as empresas
gostariam de alcançar.
Para iniciar a implantação do 5S é necessário realizar um Plano de Ação para
explanar o programa, seus objetivos e os benefícios. O cronograma é importante
para detalhar os períodos de realização das atividades e os responsáveis pelos
mesmos. De início é necessário identificar os processos críticos para assim, dar
início as melhorias sugeridas. Os líderes que formam a Equipe do Programa do 5S
42
devem ajudar na avaliação dos resultados e verificação da implantação. As
avaliações devem ser constantes, pois somente o que for medido e avaliado poderá
ser melhorado.
Com a implantação dos 5S, tanto os membros da equipe de trabalho quanto
clientes passarão a ter mais satisfação, pois certamente eles receberão o serviço de
acordo com suas expectativas e desejos. Em consequência disso, novos clientes
poderão surgir e sua empresa poderá aumentar o faturamento. Além disso, quando
são utilizados os recursos de uma maneira mais racional, os custos tendem a
diminuir.
Todo processo de mudança é difícil, e possui resistências, principalmente
quando se fala em hábitos e cultura. Para evitar que isso ocorra no processo de
implantação dos 5S, deverá ocorrer uma boa comunicação entre as pessoas
envolvidas. Após a realização dos 5S é notório a observação de melhores
resultados.
Após a
implantação
de
todos
os sensos,
é
importante
monitorar
constantemente o programa, não desistindo assim que surgirem os primeiros
obstáculos.
O estudo também comprova que o programa 5S é significativo e que os
resultados alcançados facilitam o processo de implantação e manutenção de outros
programas que englobam o sistema de qualidade. Portanto ressalta-se que o 5S é
profundo, pois sua prática pode resultar em mudanças na maneira de se perceber o
trabalho e realçar a responsabilidade de cada um na criação de qualidade de vida.
Ele é fácil de começar, difícil de manter, mas sobretudo, é altamente organizador,
mobilizador e transformador do potencial humano nas organizações.
Conclui-se que o programa tem como objetivo contribuir com a Melhoria dos
Processos, eliminando desperdícios de produtos, materiais, tempo e dinheiro
aumentando à produtividade e consequentemente a eficiência e eficácia das
empresas.
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REFERÊNCIAS
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