Unidade 2
Grupo 08D
Subgrupo 2:
Elene Maciel
Gustavo Magalhães
Estoques
 Reguladores do fluxo de
produção e de vendas
 Recursos produtivos que, no
final da cadeia de suprimentos,
criam valor para o consumidor
final
Tipos de Estoques
•Materiais: matérias-primas
•Produtos em processo:já entraram no
processo produtivo, mas ainda não estão
acabados
•Produtos acabados: prontos para ser
entregues aos consumidores
•Em trânsito: já foram despachados mas ainda
não chegaram a seu destino final
•Em consignação: continuam sendo
propriedade do fornecedor até que sejam
vendidos
Custos associados :
Custos de pedir : Custos fixos administrativos relacionados à aquisição
das mercadorias para estoque;
Custos de manter estoque: Custos necessários à manutenção de uma
mínima quantidade de produtos nos estoques;
Custo total: Custos de pedido + custos de manutenção
Objetivos do estoque:
Objetivos de custo: Balanços de suprimento para minimizar o custo total
Objetivos de nível de serviço: Análises de equilíbrio entre a
disponibilidade de serviços oferecida aos clientes, de um lado, e a produção
+ o nível de estoque, do outro.
Gestão de Estoques
Série de ações que permitem ao
administrador verificar se os estoques
estão sendo bem utilizados, bem
localizados em relação aos setores que
deles se utilizam, bem manuseados e bem
controlados.
Compras
Acompanhamento
Gestão de
armazenagem
Planejament
o e controle
Gestão de
distribuição
física
Gestão x Controle
Gestão é um conceito mais amplo
de estratégia corporativa para
administrar processos e sistemas
de produção.
Indicadores de produtividade na análise e
controle de estoques:
• Diferenças entre o inventário físico e o
contábil;
• Acurácia dos controles;
• Nível de serviço(ou nível de
atendimento);
• Giro de estoques;
• Cobertura dos estoques.
Controle é um componente
da gestão, relacionado à
administração independente
de cada atividade do estoque
Just in Time (JIT)
É um sistema produtivo de valor agregado que se baseia na produção
por demanda – ao atender, de forma imediata, as necessidades dos
consumidores. A finalidade é eliminar desperdícios e tornar os
processos da logística mais eficientes.
• Redução de custos;
• Aumento da qualidade dos sistemas e serviços;
• Melhoria continuada dos processos logísticos
• Otimização de recursos
• “Eliminação”de perdas e desperdícios;
• Fluxo de produção contínuo, simples e rápido
Fluxo Descontínuo de Material
É o sistema de gestão de estoque convencional, determinado pelo que se
chama de método “empurrado”. Neste fluxo, a produção de materiais
ocorre a partir do que consta no estoque e não, da demanda dos clientes.
A empresa faz uma previsão do que necessita vender, faz o pedido aos
fornecedores e, ao receber a matéria-prima, cria os produtos para gerar seu
estoque para venda – de modo que, quando os clientes necessitarem, as
mercadorias acabadas já estarão disponíveis.
Curva ABC
É um método de controle de estoques que organiza , de forma
padronizada, a representatividade dos produtos na geração de lucros
para as empresas.
É baseada no raciocínio de Pareto de que nem todos os itens produzidos
possuem a mesma importância.
• 20% em quantidade de
itens (neste caso, em
estoque) representam 80%
do valor destes itens.
• Prioriza-se o
investimento em produtos
de maior valor para a
maximização dos lucros
Balanceamento de Capacidade
Todos os recursos são produzidos
na mesma quantidade e estão
sendo aproveitados
Fluxo Sincrônico de Material
Produção e distribuição integradas
pela tecnologia informacional.
Os dados dos componentes do
sistema (fornecedores, fábrica,
estoque regulador e distribuição) são
atualizados de modo constante e
simultâneo
Otimização do
investimentos
nos recursos