Pontifícia Universidade Católica de Goiás
Departamento de Engenharia
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Processos de Fabricação I
Prof. Jorge Marques dos Anjos
Aula 7 – Parâmetros de Usinagem
Ferramentas de corte
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.
Conceito de Usinagem
• Operação de modificação de uma peça metálica
ou não, com remoção progressiva de cavaco.
• Do ponto de vista da estrutura do material, na
usinagem ocorre o cisalhamento de parte da
peça pela ferramenta de corte através da
pressão da pressão da ferramenta sobre a
peça.
Cisalhamento
Cunha
• Quanto menor for o ângulo de corte (ou de cunha), mais
fácil será a operação de corte.
Propriedades dos materiais
• Qual material a faca consegue cortar? Por que?
Propriedades dos materiais
• Dureza: Capacidade do material de resistir ao desgaste
mecânico
• Tenacidade: Capacidade de resistir à quebra ou
quantidade de energia para realizar a ruptura.
Geometria de corte
• Ângulo da cunha (c)
• Ângulo de folga (f)
• Ângulo de saída ou
ataque (s)
Geometria de corte
• Ângulo de saída maior 
usina material de menor
resistência
• Ângulo de saída menor
 usina material de
maior resistência
• Ângulo de saída negativo
 usina materiais
plásticos
Ferramenta de corte
• Um boa ferramenta
de corte deve manter
as suas
características iniciais
por mais tempo.
Ferramenta de corte
Com o aquecimento pelo
atrito:
• Encruamento:
endurecimento do
metal após o
aquecimento, seguido
de resfriamento rápido
• Microsoldagem: fusão
de partículas da peça à
ferramenta de corte
Ferramenta de corte
Fatores de escolha
• Tipo do material a ser
usinado
• Volume de produção
• Tipo de operação:
intermitente, contínuo,
rápido, desbaste ou
acabamento
• Detalhes construtivos
da ferramenta: ângulos,
material
Classificação de ferramentas
• Aço carbono: ferramentas pequenas para
trabalhos de baixa velocidade (200 ºC)
• Aços ligas médios (cromo e milibidênio):
fabricação de brocas, alargadores. Boa
resistência ao desgaste (400 ºC)
• Aço rápidos (tungstênio, cobalto,
molibidênio): velocidades médias (600 ºC).
Bastante usado em torno
Classificação de ferramentas
• Ligas não ferrosas (elevado teor de
cobalto): bastante quabradiças mas
trabalha com temperaturas elevadas (900
ºC) bom desempenho para usinagem de
ferro fundido.
Classificação de ferramentas
• Metal duro ou carboneto metálico
sinterizado: Este material é muito
quebradiço. Exige boa fixação.
Velocidade de corte elevadas (1300 ºC).
Ferro fundido, ligas abrasivas não
ferrosas, aço temperado.
Classificação de ferramentas
• Cermets: Grupo
intermediário entre os
metais duros e as
cerâmicas. Baixa
resistência a choque
térmico. Operação de
acabamento. Baixo
avanços, altas
velocidades e
pequenas
profundidades
Classificação de ferramentas
• Cerâmicos: Baixa
condutividade
térmica, alta dureza,
estabilidade química,
altas temperaturas.
Muito quebradiços
(mistas)
Classificação de ferramentas
• Diamantes sintéticos: alto custo
(aproximadamente 80 vezes mais
caros que os aços rápidos). Velocidade
de corte altíssimas, geralmente
limitadas pelas condições
operacionais.
Classificação de ferramentas
Resistência a quente dos principais
materiais de ferramentas
Evolução das Velocidades de Corte