GRUPO 6
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UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA
Faculdade de Economia, Administração, Contabilidade e Ciência da
Informação e Documentação (FACE)
Características Básicas de Controle de Estoque
CUSTOS ASSOCIADOS A ESTOQUE (CUSTO DE PEDIR + CUSTO DE MANTER = CUSTO TOTAL)
DE MANTER – CUSTO DE
ARMAZENAGEM, SEGURO,
DETERIORAÇÃO,
OBSOLESCÊNCIA E
OPORTUNIDADE EMPREGAR
DINHEIRO.
DE PEDIR – PREENCHIMENTO,
PROCESSAMENTO E RECEBIMENTO
+
=
TOTAL –
OBJETIVO DE
SER O MENOR
POSSÍVEL.
Objetivos de Estoque:
 De custo – pedir e manter com o menor
orçamento.
 De nível de serviço – equilibrar produção e
custos com serviços prestados ao público.
Previsão de Incertezas:
 De vendas futuras e da demanda
 De vendas com base no histórico das vendas anteriores
Gestão de Estoques x Controle de Estoques
Gestão de estoques – a importância da
integração dos fluxos; uma forma de reduzir
custos de aquisição e gestão dos materiais
adquiridos.
Objetivos: planejar (forma que entra ou sai
material, datas, valores,fornecedores), controlar
(dados verdadeiros), retroalimentar (planejamento
x controle; verificação de desvios e causas
destes).
Plano de Negócios
Plano das Necessidades
de Recurso
Gerenciamento da Demanda
Plano de Produção
Plano Financeiro
PLANEJAMENTO
RETROALIMENTAÇÃO
CONTROLE
Processo de Produção Industrial
1° Matéria Prima
3° Materiais de Embalagem
5° Suprimentos
4° Produtos Prontos
2° Produtos em Processo
Quais os traços básicos do controle de estoque?
• Custos associados ao estoque;
• Objetivos do estoque;
• Previsão de incertezas
Em que consistem os custos associados a estoques?
• São três: custo de pedir, custo de manter e custo total. O custo
de pedir inclui os custos relacionados à aquisição de produtos
para a reposição do estoque. O custo de manter estoque diz
respeito aos custos necessários para manter certa quantidade
de mercadorias por um período. Custo total é a soma de custo
de pedir e custo de manter.
Quais são os objetivos de estoque?
• São dois: objetivos de custo e objetivos de nível de serviço. O
objetivo de custo é encontrar um plano de suprimento que
minimize o custo total. O objetivo de nível de serviço é obter o
maior equilíbrio possível entre a produção e o custo total de
estoque, de um lado, e o nível de serviço prestado aos clientes,
de outro lado.
O que é a previsão de incertezas?
• É a relação entre a previsão de venda e demanda dos clientes
e o volume de pedidos e prazos dos fornecedores. A previsão
de incertezas é o mapeamento detalhado da demanda e das
condições de entrega de cada fornecedor, para que não haja
acúmulo e perda de estoques ou desperdícios.
Em que consiste a gestão de estoques?
• Gestão de estoques é um conceito que trata da integração de
processos logísticos, visando diminuir os custos totais
associados com a aquisição e gestão de materiais. É o
planejamento, o controle e a retroalimentação do planejamento
dos estoques. A partir da compra de matéria-prima dos
fornecedores, a gestão de estoques atua em todas as etapas
do processo produtivo: na estocagem da própria matéria-prima,
no estoque em processo de produção e no estoque dos
produtos finais.
 Just in time (JIT): visa atender a demanda, com qualidade e sem desperdícios.
São princípios do JIT: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade,
compromisso. Para que o JIT funcione adequadamente, sua relação com os
fornecedores deve incluir, entre outras coisa, contratos de longo prazo,
previsibilidade de demandas, tempos de entrega curtos e garantidos etc.
 Fluxo descontínuo de material: é o sistema clássico, conhecido como
método de empurrar estoque (push), porque o fluxo de material é “empurrado”
ao longo do processo pela fábrica até a distribuição. O sistema começa com a
previsão de vendas, que são convertidas para os planos de compras. O principal
defeito desse sistema é a inércia criada pela necessidade de manter estoques
substanciais.
 Curva ABC: é um dos métodos mais antigos e mais aplicados nas empresas.
Baseia-se no diagrama de Pareto, em que nem todos os itens têm a mesma
importância e a atenção deve ser dada aos mais significativos. Assim, por meio
dos cálculos que a metodologia ABC propõe, podem ser identificados os
produtos mais importantes e cuja estocagem é mais essencial para a empresa.
 Balanceamento de capacidade: consiste na criação de uma fábrica
com capacidade balanceada, em que todos os recursos têm a mesma
medida de produção e estão sendo utilizados. Já se verificou que não é
possível nem desejável ter uma fábrica balanceada.
 Fluxo contínuo de material: baseou-se no JIT e foi aprimorando o
processo de acordo com as alterações de demanda. Aqui, as previsões de
vendas são usadas para planejar as necessidades de compras e devem
refletir a sazonalidade da demanda. Dessa forma, a demanda do cliente
“puxa” o fluxo de material.
 Fluxo sincrônico de material: a demanda real do cliente dá início ao
processo, porém o fluxo de material é agora balanceado e a informação
sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os
envolvidos, por meio da tecnologia da informação. Esse enfoque fornece
uma resposta mais rápida às mudanças no mercado.