Os fluxos associados ao tipo de
gestão de estoques
Grupo 19 W
Luiza Miranda
Marcus Vinícius
Pamella Ayres
Patrícia Ramos
Subgrupo: Pamella e Patricia
Gestão de estoques versus controle
de estoques

Visão tradicional da gestão de estoques:
Os produtos devem ser mantidos em estoques para acomodar
variações na demanda.
Essa estratégia acarreta em:
1.
2.
3.

custos mais altos de manutenção de estoques;
Falta de tempo na resposta do mercado;
Risco do inventário tornar-se obsoleto.
A gestão de estoques faz:
◦ o planejamento – determinação;
◦ o controle – registros;
◦ a retroalimentação – comparação de dados.
Gestão de estoque

Conceito
◦ Surgiu em empresas que compreenderam a importância de
integrar o fluxo de materiais a suas funções de suporte.
Era vista como um meio de reduzir os custos totais
associados com aquisição e a gestão de materiais.
Quando a gestão não é integrada,
diferentes departamentos gerenciam partes
do processo. Cada elo da cadeia está
ciente apenas da demanda do próximo elo.
Gestão de estoque...

Para alcançar a eficiência na Gestão de Estoques, são
feitos os seguintes procedimentos:
◦
◦
◦
◦
◦
◦
Programa Mestre de Produção;
Planejamento das necessidades de Material;
Programa da Montagem Final;
Planejamento das Necessidades de Capacidade;
Controle das Atividades de Produção;
Planejamento e Controle de Compras.
Mudança na gestão de estoques...

Cenários:
Tradicionalmente os estoques são reativos, porque respondem a
mudanças olhando apenas para o passado.
As organizações agora precisam de estratégias proativas, porque
passaram a baseadas nas necessidades dos cliente.
Estrutura do negócio global



Os elementos da gestão da logística estão posicionados
dentro da estrutura do negócio, e influenciam essa
estrutura
Os estoques são parte das atividades de planejamento
empresarial.
A gestão da logística dentro da
empresa pode ser
Gestão da Logística
A gestão da logística dentro da empresa pode ser
empregada no:
•
•
•
•
Plano de Negócios
Plano de produção
Plano de necessidades de recursos
Plano financeiro
Gerenciamento da demanda

Função: coletar e agregar as demandas das necessidades
de produtos;

Fonte de dados: pedidos reais e previstos de clientes,
pedidos das filiais, necessidades interfábricas,
necessidades de lançamento de produtos, necessidades
promocionais, etc.
Objetivos da Gestão de Estoques

Funções básicas:
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
◦
fazer o cálculo do estoque mínimo;
fazer o cálculo do lote de ressurgimento;
fazer o calculo do estoque máximo;
manter atualizada a ficha de estoque;
replanejar os dados quando houver razões para modificação;
emitir solicitações de compra quando atingir o ponto de
ressuprimento;
receber o material do fornecedor;
identificar o material e armazená-lo;
conservar o material em condições adequadas;
entregar o material mediante requisição;
atualizar a ficha de estoque e guardar a documentação de
movimentação do material;
organizar o almoxarifado e manter sua organização.
Tipos de estoque em uma
indústria...
Matéria-prima;
 Produtos em processo;
 Materiais de embalagem;
 Produto acabado suprimentos
complementares

Técnicas de Gestão de Estoques
Just in Time (JIT);
 Fluxo Descontínuo de Material;
 Curva ABC;
 Balanceamento de Capacidade;
 Fluxo Contínuo de Material;
 Fluxo Sincrônico de Material

Just in Time ( JIT)
Visa atender a demanda imediatamente com qualidade e
sem desperdícios;
 Redução de custos no processo;
 Utilização do mínimo de recursos;
 Elimina processos complexos.

JIT requer os seguintes princípios:
◦
◦
◦
◦
◦
Qualidade;
Velocidade;
Compromisso;
Flexibilidade;
Confiabilidade.
Fluxo descontínuo de material
É um método de empurrar estoque, push. O
material é empurrado ao longo do processo
pela fábrica, para suprir clientes.
 a medida que os pedidos dos clientes chegam, eles
são atendidos com produtos estocados.
Curva ABC




Parte da premissa que nem todos os produtos
merecem a mesma atenção da Administração.
Cada produto deve ser classificado de acordo com seus
requisitos antes de estabelecermos uma política
adequada de estoque.
Baseia-se do raciocínio do diagrama de Pareto, em que
nem todos os itens têm a mesma importância e a
atenção deve ser dada aos mais significativos.
Para a política de estoque dizemos que 20% dos itens
em estoque são responsáveis por 80% do valor em
estoque.
Balanceamento de capacidade
Fábrica com capacidade balanceada –
todos os produtos tem a mesma medida
de produção;
 Uma fábrica com capacidade balanceada
não é possível

◦ Se um recurso está ocioso, estamos perdendo
dinheiro, ou, então investimos mais que o
necessário.
Fluxo contínuo de material

JIT – Conceito introduzido pela Toyota

Fluxo contínuo de material
◦ Método de puxar o estoque, pull;
◦ As previsões de vendas de médio e longo prazo são usadas para
planejar as compras e refletem a sazonalidade da demanda;
◦ A fábrica produz em ciclos curtos e rápidos;
◦ O estoque de produtos acabados é evitado tanto quanto
possível.
O cliente puxa o fluxo de material
Fluxo sincrônico de material
A produção e a distribuição se tornam
integradas por meio do uso de tecnologia
da informação;
 As partes são atualizadas simultânea e
instantaneamente: os fornecedores,
fábricas, estoque regulador e distribuição.

Obridado!