ADMINISTRAÇÃO DE
RECURSOS MATERIAIS
- UNIDADE 2 -
GRUPO 14K
Gustavo Magalhães Roriz – 14K – 1 – X
Maíra Pellicano Botelho - 14K – 2 – X
Rayan Cerqueira – 14K – 3 – Y
Julia Alves Lacerda – 14K – 4 – Y
LOGÍSTICA
Papel da Logística na Empresa
A logística exerce a função de responder por toda a movimentação
de materiais, dentro do ambiente interno e externo da empresa,
iniciando pela chegada da matéria-prima até a entrega do produto
final ao cliente. Suas atividades podem ser divididas da seguinte forma:
• Atividades Primárias: essenciais para o cumprimento da função
logística, contribuem com o maior montante do custo total da
logística (transportes, gestão de estoques e processamento de
pedidos).
• Atividades Secundárias: exerce as funções de apoio às atividades
primárias (Armazenagem, manuseio de materiais, embalagem de
proteção, programação de produtos, manutenção de informação).
É por meio da gestão adequada das atividades primárias com as
atividades de suporte que a logística empresarial vai atender ao
objetivo de proporcionar ao cliente produtos e serviços que
satisfação suas necessidades.
A logística empresarial estuda como a administração pode prover
melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes
e consumidores, por meio do planejamento, organização e controles
efetivos para as atividades de movimentação e armazenagem que
visam facilitar o fluxo de produtos.
Com a logística, as empresas passam a contar com uma ferramenta
precisa para medir os reflexos de um bom planejamento na
distribuição de suas mercadorias, tanto no que se refere aos aspectos
externos quanto a seu aspecto interno. Isso permite que as empresas
tenham a possibilidade de reduzir custos e consequentemente,
aumentar sua competitividade diante dos concorrentes.
REPENSANDO A LOGÍSTICA
Em virtude da globalização e das novas e crescentes exigências dos
consumidores as empresas estão sendo obrigadas a reformular-se para
poderem adaptar sua nova estrutura às atuais circunstâncias do
mercado.
Uma das soluções encontradas é a mudança do conceito de logística,
agora responsável desde o recebimento da matéria-prima até a
entrega do produto acabado na casa do cliente. A logística pode atuar
em diversas áreas, entre as quais a área de suprimentos, produção e
distribuição.
O conceito básico da logística é a integração das áreas e processos da
empresa a fim de obter melhor desempenho que seus concorrentes.
Com isso, ela pode diminuir seus custos e melhorar a qualidade do
produto, disponibilizando ao cliente o produto correto, no tempo e
qualidade que deseja.
A Logística tem se transformado em uma função em pleno
desenvolvimento de seu potencial, no sentido da:
 integração e coordenação das atividades ao longo da cadeia
logística;
coordenação com outras funções da empresa e com outros
fatores externos.
A insuficiente discussão do tema logística nas empresas fez com que
a grande maioria delas lhe dispensasse tratamento e enfoque
puramente funcional e segmentado. Esse enfoque fracionado
incutido nas empresas traz como consequências:
Falta de foco no cliente;
Níveis de serviço abaixo do desejado;
Custo de logística elevados;
Capital empregado em estoques;
Ciclos longos de produção e pouca flexibilidade.
Alguns fatores estão fazendo as empresas repensarem seus processos
logísticos, principalmente no que toca a custos, que continua sendo
um dos principais itens de competitividade em busca de novos
clientes. Um desses fatores mais importante é o estoque, pois este
pode absorver até 40% dos custos totais da empresa.
Levando este fato em consideração, foi criado um novo conceito de
logística integrada, que tem justamente a intenção de promover o
fluxo contínuo de entrada de matéria-prima, de fabricação do bem e
da saída de produto acabado até o ponto de venda, não
interrompendo em nenhum ponto o processo, minimizando assim
cada vez mais o uso de estoques pela empresa.
A tendência é a diminuição dos níveis de estoque tanto de matériaprima como de produto acabado. Consequentemente, os custos
relativos à manutenção deles diminuem, refletindo diretamente nos
preços finais pagos pelo consumidor na aquisição do produto
acabado.
3 TIPOS DE FLUXO OU PROCESSO
LOÍGISTICO

Fluxo descontínuo de material
Esse é o sistema clássico, comumente conhecido como método de
empurrar o estoque, push. O fluxo de material é empurrado ao
longo do processo pela fábrica até a distribuição, para suprir
clientes. Esse sistema descontínuo começa com a previsão de
vendas que é a base para os programas de produção, os quais são
convertidos para os planos de compras.
Esse enfoque é vantajoso quando os lotes econômicos de produção
ou compra são superiores aos necessários a curto prazo, o que nem
sempre ocorre. Por outro lado esse procedimento não consegue
responder com rapidez a mudanças nas demandas e torna-se, assim,
ineficiente em um ambiente de constantes alterações.
A relação típica com os fornecedores nesse sistema é denominada
arm’s length, em que os fabricantes solicitam cotações
periodicamente e resselecionam seus fornecedores. Não há
nenhuma relação de compromisso entre as partes, além do
fornecimento a um preço contratado.
ALGUNS USOS E MÉTODOS DO SISTEMA DE
“EMPURRAR ESTOQUE”

Estoque para Demanda
Um dos sistemas de “empurrar” estoques mais simples e comum é
o método de estoque para demanda. A idéia básica é manter os
níveis de estoque proporcionais e sua demanda e baseia-se nos
seguintes pontos:
oVerificação da duração do tempo de ressuprimento para o item
considerado;
oPrevisão da demanda do item em determinado período;
oDeterminação do período de segurança a considerar pela
incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento,
necessário para compor o estoque de segurança.
Dessa forma os estoques estarão em proporção direta ao nível da
demanda. Isso pode não ser conveniente com demandas sazonais.
Além disso, a forma com que o tempo de ressuprimento e a
incerteza de previsão foram estimados não é precisa.

Ponto de Reposição
Conhecido também como método do estoque mínimo, objetiva
otimizar os investimentos em estoque. Cuida de balancear a relação
entre:
Estoque elevado (maior custo de manutenção)
X
Estoque baixo (risco de perda de vendas e/ou paradas na produção)
A finalidade do Ponto de Reposição é dar início ao processo de
ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de
material.
Quando o estoque cai a um nível conhecido como ponto de
reposição (PR), um pedido de compra ou ressuprimento é disparado
em uma quantidade fixa conhecida como lote econômico de compra
ou de reposição (Q). Ela é incorporada ao estoque quando da
entrega ao final do lead time, ou tempo de ressuprimento

Fluxo Contínuo de Material
O fluxo contínuo começou com o conceito do Just in Time (JIT),
originalmente introduzido pela Toyota na fabricação de seus
carros. À medida que as característica e a filosofia do JIT foram
progressivamente sendo refinadas e difundidas, ele tornou-se o
que é hoje descrito como o enfoque de fluxo contínuo de
materiais. É comumente conhecido como método de puxar
estoque, pull.
As previsões de vendas de médio e longo prazo, são agora usadas
para planejar as necessidades de compras e devem refletir a
sazonalidade da demanda.
Segundo este enfoque, o estoque de produtos acabados é evitado
tanto quanto possível, especialmente estoque de segurança. A
razão disso é que a produção ocorre contra a demanda real. Um
pequeno estoque porém, pode ser produzido contra previsão,
como estoque regulador para facilitar o transporte e reduzir os
custos.
Troca
de Informações no Fluxo contínuo de Materiais.
No caso do fluxo contínuo de material a informação flui mais
rapidamente e os problemas de processo não tem espaço para
permanecerem escondidos . Eles devem ser evitados por meio de
manutenção preventiva e programas de qualidade assegurada.
As relações com os fornecedores passam a tomar a forma de
parcerias. Os clientes estabelecem relações de longo prazo com
poucos fornecedores para cada produto ou serviço. Isso leva a uma
cooperação mais próxima entre o cliente e seus fornecedores, além
de simplesmente cotar e fornecer o produto.
Críticas
a respeito do Fluxo Contínuo de Informações
Fornecedores tem que responder às necessidades dos clientes em
um lead time muito curto, além de transferir os problemas de
estocagem aos fornecedores, aumentando seus custos.
 Fluxo
Sincrônico de Material
Este é um novo enfoque ainda mais eficiente que o Fluxo Contínuo
de Material. No Fluxo Sincronizado de Material, a produção e a
distribuição se tornam integradas por meio do uso de tecnologia de
informação. Dessa forma esse enfoque fornece uma resposta mais
rápida às mudanças no mercado
Esse enfoque demanda uma relação ainda mais próxima entre cliente
e fornecedor, que denomina-se relação simbiótica. O cliente trata
com poucos fornecedores, normalmente um único fornecedor para
cada tipo de produto ou serviço. Essas relações são estabelecidas
para um largo período, de modo que os fornecedores se sintam
motivados a investir para melhorar suas performances. Essa
proximidade de relação dá oportunidade a reduções de custos
adicionais em conjunto, sob forma de “economias de confiança”.
Caso: Modelo Direto de Negócio da
Dell
Michael Dell Iniciou seu negócio em informática em seu dormitório
em 1984, com uma simples idéia: vender diretamente aos clientes,
atendendo-os com as configurações desejadas em uma montagem sob
encomenda.
Atualmente esta idéia é chamada de Modelo Direto de Negócios e é
capaz de:
 eliminar os custos de estocagem e as despesas com revendas;
 estreitar o relacionamento com o cliente;
 gerar
informações valiosas que permitem alavancar o
relacionamento com fornecedores e clientes e prepara a Dell para as
mudanças do mercado.
Com o estreito relacionamento com fornecedores a Dell não precisa
produzir os componentes de seus produtos, livrando-a de manter
ativos próprios, dos riscos de pesquisa e desenvolvimento e de
gerenciar um grande número de empregados. Essa distribuição de
risco entre vários fornecedores possibilitou à Dell crescer mais
rapidamente do que se essas funções fossem desempenhadas dentro
da empresa.