CURSO NR12
Marcos César D. Ferreira
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ASSUNTOS
1. Definição de máquinas;
2. Definição de equipamentos;
3. Principais tipos e peças
constituintes de máquinas e
equipamentos;
4. Manutenção preditiva, preventiva
e corretiva;
5. Principais riscos mecânicos
6. Ensaios não destrutivos
7. Principais normas relativas à
máquinas.
8. Sistemas pneumáticos e
hidráulicos;
9. Proteção de sistemas
pneumáticos e hidráulicos;
10. Localização e proteção de
sistemas pressurizados;
11. Registro de manutenção;
12. Condições seguras para
manutenção.
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1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS
A palavra máquina deriva do latim machina, que significa "meio, expediente,
remédio"
s. f. 1. Aparelho ou instrumento destinado a produzir, dirigir ou comunicar
uma força, ou aproveitar a ação de um agente natural. 2. Aparelho ou veículo
motor ou locomotor. 3. Qualquer instrumento ou ferramenta que se
empregue na indústria.
.
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1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS
Um motor de quatro
tempos é um motor de
combustão interna, uma
máquina térmica que
transforma energia
térmica em energia
mecânica.
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2. DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOS
s. m. 1. Ação de equipar. 2. Conjunto de
coisas necessárias a uma tropa e que
cada praça deve transportar. 3.
Conjunto de instrumentos e instalações
necessários para um trabalho ou
profissão.
é uma ferramenta que o ser humano
utiliza para realizar alguma tarefa.
Exemplo:chave de fenda
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3. PRINCIPAIS TIPOS E PEÇAS
CONSTITUINTES DE MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
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Elementos de fixação
As peças a serem unidas, exigem elementos próprios de união.
União móvel
União permanente
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Elementos de fixação
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ROLAMENTO
MANCAIS DE ROLAMENTO
MOLA
BUCHA
GUIAS
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Elementos de transmissão
Cabo de aço
rosca
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4. MANUTENÇÃO PREDITIVA,
PREVENTIVA E CORRETIVA
DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO
Palavra derivada do latin "manus (mão) tenere (ato ou efeito de manter)“, ou
seja, manter aquilo que se tem.
Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e
permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.
Pode ser de dois tipos: a planejada e a não planejada.
Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a
substituição e a prevenção. Por exemplo, quando
mantemos as
engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos
retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se
estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o.
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4. MANUTENÇÃO PREDITIVA,
PREVENTIVA E CORRETIVA
OBJETIVO DA MANUTENÇÃO
· manter equipamentos e máquinas em condições de pleno
funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos
produtos;
· prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das
máquinas.
Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de
manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios,
retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de
prejuízos financeiros.
A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase
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na manutenção preventiva.
4. MANUTENÇÃO PREDITIVA,
PREVENTIVA E CORRETIVA
UM BREVE HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e
foi introduzida no Japão em 1950.
Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito
de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou
equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a
melhoria da qualidade.
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Evolução do conceito de manutenção ao longo do tempo.
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MANUTENÇÃO PREDITIVA
É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das
condições de cada um dos componentes das máquinas e
equipamentos.
Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do
desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de
equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a
época adequada para substituições ou reparos de peças.
Exemplos: análise de vibrações, monitoramento de mancais,
excesso de ruído etc.
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que
visam manter a máquina em funcionamento.
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MANUTENÇÃO CORRETIVA
Consiste tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em
equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
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5. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS
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Grup
o
1
Riscos
Físico
Cor de identificação
Verde
2
Químico
Vermelho
3
Biológico
Marrom
4
Ergonômico
5
Acidente
Amarela
Azul
Descrição
Ruído e vibrações
Calor, frio e umidade
Pressões anormais
Radiações ionizantes Radiações não ionizantes,
Poeiras
Fumos, gases e vapores
Névoas e neblinas
Produtos químicos em geral
Fungos e bactérias
Vírus e parasitas
Protozoários e bacilos
Levantamento e transporte manual de carga,
Monotonia e repetitividade
Esforço físico intenso
Exigência de postura inadequada
Trabalho em turnos e noturnos
Arranjo físico inadequado,
Iluminação inadequada,
Incêndio e explosão,
Eletricidade,
Máquinas e equipamentos sem proteção,
Quedas e animais peçonhentos.
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5. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS
Há vários fatores de risco que afetam o trabalhador no
desenvolvimento de suas tarefas diárias. Alguns atingem grupos
específicos de profissionais. É o caso, por exemplo, dos
mergulhadores, que trabalham submetidos a altas pressões e a
baixas temperaturas.
Por isso, são obrigados a usar roupas especiais, para conservar a
temperatura do corpo, e passam por cabines de compressão e
descompressão, cada vez que mergulham ou sobem à superfície.
Há outros fatores de risco que agridem trabalhadores de diferentes
áreas e níveis ocupacionais, de maneira sutil, praticamente
imperceptível. Esses últimos são os mais perigosos, porque são os
mais ignorados.
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6. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS
Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores são:
Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento, puxamento;
Corte, corte por cisalhamento;
Golpe ou decepamento;
Esmagamento;
Choque ou impacto;
Abrasão ou fricção;
Ejeção de fluidos e elevada pressão;
Projeção de objetos;
Perda de estabilidade;
Perfuração, picadela ou picada.
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6. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS
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6. Ensaios destrutivos e não destrutivos.
Ensaios de materiais: é por meio deles que se verifica se os materiais
apresentam as propriedades que os tornarão adequados ao seu uso.
Veja a seguir a representação esquemática de alguns tipos de esforços
que afetam os materiais.
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Ensaio destrutivo
são aqueles que deixam algum sinal na peça ou corpo de prova
submetido ao ensaio, mesmo que estes não fiquem inutilizados.
São eles:
· tração
· compressão
· cisalhamento
· dobramento
· flexão
· embutimento
· torção
· dureza
· fluência
· fadiga
· impacto
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Ensaio não destrutivo
são aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou
sinal e, por consequência, nunca inutilizam a peça ou corpo de prova.
Por essa razão, podem ser usados para detectar falhas em produtos
acabados e semiacabados.
São eles:
· visual;
· líquido penetrante;
· partículas magnéticas;
· ultrassom;
· radiografia industrial.
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7. Principais normas relativas à máquinas.
Norma
Palavra oriunda do grego
Gnorimos = Esquadro
Ou seja, regra, modelo, paradigma,
NBR forma
14153ou tudo que estabeleça em lei
para servir de pauta ou padrão na maneira de agir.
Nela, pois, está contida a regra a ser obedecida , a forma a ser seguida
ou o preceito a ser respeitado.
NBR 213-1
NBR 14153
ABNT NBRNM-ISO 13852.
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8. Sistemas pneumáticos e hidráulicos
Conceito
Quando unimos várias válvulas e pistões por meio de tubulações, a fim
de realizar determinada tarefa, damos ao conjunto o nome de circuito –
circuito pneumático ou circuito hidráulico, conforme o caso.
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9. Proteção de sistemas pneumáticos e
hidráulicos
Atualmente, é muito comum nos depararmos com situações em que
devemos nos preocupar com a segurança pessoal e de nossos bens e
propriedades. Daí decorre a necessidade de adquirir dispositivos e
equipamentos de segurança, como os sistemas de alarme.
Esses sistemas de alarme são basicamente equipamentos destinados a
sinalizar que alguém está tentando violar alguma entrada, forçando
portas ou janelas.
O sistema de alarme é um exemplo típico e atual de utilização de
sensores.
O sensor é um dispositivo capaz de monitorar a variação de uma
grandeza física e transmitir esta informação a um sistema de indicação
que seja inteligível para o elemento de controle do sistema.
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9. Proteção de sistemas pneumáticos e
hidráulicos
O termômetro é um sistema de indicação que tem como elemento sensor
o mercúrio.
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9. Proteção de sistemas pneumáticos e
hidráulicos
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10. Localização e proteção de sistemas
pressurizados
Sistemas
pressurizados:
são sistemas que de uma
forma
fácil
e
eficaz
garantem pressão de um
fluído, seja de líquido ou
gasoso, constante na rede.
A NR-13 que trata de
Caldeiras e Vasos de
Pressão
A
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NR-13
Localização:
Devem ser instalados de acordo com as especificações dos manuais de
instalação respectivos tendo em atenção as características ambientais, elétricas
e físicas. A sua localização deve ainda respeitar e considerar a necessidade de
manutenção e intervenção local bem como condições de remoção do local.
Proteção:
Para chegar aos locais onde existem esses Sistemas é fundamental a
existência de acessos seguros como andaimes, rampas, escadas e
passarelas.
No momento do teste de pressão hidrostática os trabalhadores não
podem posicionar próximos a estes equipamentos, somente os
trabalhadores autorizados.
É importante também que a área onde esteja acontecendo o teste seja
isolada por barreiras físicas como correntes, cordas, faixas,...Além da
sinalização obrigatória.
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11. Registro de manutenção
Local onde se deve descrever o resultado do seu trabalho, deixando uma
cópia do formulário para compor os registros do Histórico do equipamento
/ instrumento.
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11. Registro de manutenção
Modelo de formulário de registro de manutenção preventiva e corretiva
FORMULÁRIO DE REGISTRO DE
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E
CORRETIVA INTERNA DE EQUIPAMENTO
Data: <data de emissão do formulário>
Código:<conjunto numérico definido, que identifica de
forma unívoca o formulário elaborado>
Revisão:<número da revisão do formulário>
Página:<página atual / total de páginas do formulário>
Laboratório:<nome do Laboratório por extenso>
Sigla: < sigla do Laboratório>
Equipamento: <classe do equipamento (Ex.:
banho-maria, balança analítica, refrigerador)>
Nº de Patrimônio: <número de patrimônio do
equipamento, definido pela empresa. Caso o
equipamento tenha sido adquirido por meio de fonte
de financiamento externa e não possua um número de
patrimônio definido no momento de preparação da
etiqueta, deve ser utilizada a informação fornecida pela
fonte financiadora>
Marca:<marca do equipamento>
Modelo: <modelo do equipamento>
Data de
realização da
manutenção
Serviço executado/
Observações
Técnico responsável pela manutenção
<data em que a
manutenção foi
realizada>
<descrição do serviço
executado na manutenção
e outras observações
pertinentes>
<nome e assinatura do técnico responsável pela
manutenção>
Assinatura do responsável pelo Setor de
Manutenção:
<assinatura do responsável pelo Setor de
Data: <data de assinatura do formulário
pelo responsável pelo Setor de Manutenção>
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12. Condições seguras para manutenção
A manutenção é uma atividade de alto risco em que alguns dos
perigos resultam da natureza do trabalho. A manutenção é
realizada em todos os setores e em todos os locais de trabalho.
Por essa razão, os trabalhadores que executam a manutenção
têm uma maior probabilidade de exposição a vários perigos do
que os restantes trabalhadores.
Cinco regras básicas para uma manutenção segura
1 – Planejamento
2 - Tornar a zona de trabalho segura
3 – Utilizar o equipamento adequado
4 – Trabalhar conforme o planejado
5 – Verificação final
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