PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
PM- ?????.03
EDIÇÃO 01
2003
pág. 1 de 12
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 2 de 12
1. OBJECTIVO
O objectivo deste procedimento é descrever e sistematizar as operações de manutenção
dos analisadores de percentagem de oxigénio das caldeiras A, B, C e D, com o tag number
O2RC-40201X, localizado na FUT-4001, em que X refere-se à caldeira onde o analisador se
encontra localizado.
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
Este procedimento é aplicado quando existe uma manutenção preventiva no equipamento.
O conteúdo da presente norma é de aplicação obrigatória na DRP.
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
ANALISADOR DE % OXIGÉNIO
(FUT – CALDEIRAS A, B, C e D)
3. SÍMBOLOS/ABREVIATURAS
DRP
FUT
RP
O2
Direcção da Refinaria do Porto
Fábrica de Utilidades
Refinaria do Porto
Oxigénio
4. REFERÊNCIAS
Manual do equipamento e respectiva checklist.
5. RESPONSABILIDADES
A responsabilidade na aplicação deste procedimento é da entidade que executa o trabalho.
HOMOLOGAÇÃO
Director de Manutenção e Engenharia
Nº REV.
EXEC.
DATA
APROV.
DATA
A entidade responsável pelo trabalho deverá respeitar escrupulosamente todos os
Regulamentos e Normas que constam do Sistema de Segurança da D.R.P. / Petrogal S.A.,
assim como toda a Legislação Portuguesa aplicável.
A Supervisão Petrogal é responsável pela correcta aplicação do procedimento e pela
aceitação ou rejeição do equipamento intervencionado, zelando para que o trabalho seja
executado com qualidade, em condições de segurança e no prazo previsto.
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
PM- ?????.03
EDIÇÃO 01
2003
pág. 3 de 12
6. PROCEDIMENTOS
6.1 GENERALIDADES
A função do equipamento é a análise da percentagem de oxigénio na caldeira da FUT.
Constituição do equipamento:
O sistema de análise da percentagem de oxigénio na caldeira é composto por uma sonda
(probe) e pelo módulo de transmissão (IFT – intelligent field transmitter).
A sonda encontra-se posicionada na caldeira e realiza a sua tarefa sem o uso de um
sistema de condicionamento de amostra. O módulo IFT contém a electrónica necessária
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 4 de 12
6.2 PREPARAÇÃO PROCESSUAL
Antes de se intervir em qualquer equipamento, deve-se informar a Sala de Controlo da
Fábrica que explora o equipamento em questão, sobre a intervenção que se vai realizar e
aguardar que seja dada autorização para poder dar início ao trabalho.
Antes de proceder às acções de manutenção propriamente ditas, deverá ser verificado as
condições de funcionamento mecânico, eléctrico e ou electrónico do equipamento. Caso se
verifique necessidade de beneficiação ou substituição deverá informar a Supervisão
Petrogal.
Se nas acções de manutenção a efectuar se incluir a verificação/limpeza semestral, devese colocar o equipamento fora de serviço.
para o controlo da temperatura da sonda e a fonte de alimentação, e produz uma saída são
proporcional à medição da concentração de O2. A célula do sensor de O2 é mantida a uma
temperatura constante pela modulação do duty cycle da resistência de aquecimento
(heater) da sonda.
Princípio de Funcionamento:
O aparelho mede a percentagem de O2 realizando uma leitura da voltagem criada através
de uma célula electroquímica aquecida, que consiste num pequeno disco de bióxido de
zircónio. Os dois lados do disco são revestidos com eléctrodos de metal poroso. Quando
opera a uma temperatura própria, cria uma tensão de saída da célula (na ordem dos
milivolt), quando o nível de O2 num lado da célula difere do nível de O2 que está no outro
lado. Este sinal é proporcional à diferença dos níveis de O2.
6.3 MANUTENÇÃO
Uma acção de manutenção tem como objectivo manter um equipamento numa dada
condição.
A manutenção preventiva engloba todas as acções efectuadas num “escalonamento”
planeado, periódico e específico para manter um equipamento em condições de
funcionamento através de processos de verificação, ajustes e recondicionamento.
No decorrer das acções de manutenção deve ser preenchida a respectiva checklist do
equipamento.
No final de uma intervenção de manutenção, deve ser aposta a etiqueta de manutenção
preventiva de analisador, devidamente protegida, no equipamento intervencionado pela
entidade responsável pelo trabalho.
Tagnumber n.º: ________________________
Manutenção executada em: ____ / ____ / ____
Próxima manutenção em: ____ / ____ / ____
Rubrica: ______________________________
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 5 de 12
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 6 de 12
Acções de manutenção:
6.3.1.2 ABERTURA DO MÓDULO IFT
Quando se procede a operações de manutenção ou reparação na sonda, utilizar
luvas (a sonda pode estar a temperaturas elevadas – acima dos 370 ºC – na
região resistência de aquecimento, enquanto que a temperatura do difusor/filtro
e deflector em V, em operações normais de funcionamento é de
aproximadamente 316ºC a 427ºC). Depois de desligar a sonda, esperar no
mínimo 10 minutos antes de a retirar.
Para a abertura do módulo IFT é necessário uma chave hexagonal em L, 6mm
(sextavada). Desapertar os 14 parafusos do módulo. Depois de realizar este processo é
possível visualizar o módulo:
As seguintes acções descritas do ponto 6.3.1.1 devem ser efectuadas mensalmente.
A acção do ponto 6.3.2.2 (verificação do estado geral do equipamento) deve ser efectuada
trimestralmente e a acção do ponto 6.3.2.3 (verificação/limpeza do filtro
cerâmico/metálico) deve ser efectuada semestralmente.
6.3.1 VERIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO E CALIBRAÇÃO
6.3.1.1 VERIFICAÇÃO DO CAUDAL DO AR DE REFERÊNCIA
Deve-se verificar visualmente, o caudal do ar de referência no rotâmetro: 2 scfh
(standard cubic foot per hour) ou 56,6 L/h. Caso este caudal seja bastante inferior,
deverão ser accionados mecanismos de manutenção curativa para análise e correcção
da situação.
É possível visualizar o LCD DISPLAY (3) com a seguinte configuração:
OK MAIN XXX %O2
*PROBE DATA
CALIBRATE O2
SETUP
PM- ?????.03
EDIÇÃO 01
2003
pág. 7 de 12
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
6.3.1.3 CALIBRAÇÃO
Antes de se efectuar a calibração, assegurar que Auto Cal = YES (Menu SETUP,
CALIBRATION, AUTO CAL).
Durante a calibração, verificar que o valor Cell ___ mV decrementa quando o valor de
O2 aumenta e vice-versa.
CALIBRAÇÃO:
1) Ligar garrafa de calibração de 8% oxigénio (high gas) ao rotâmetro.
2) Seleccionar Menu CALIBRATE O2 (pressionar
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 8 de 12
11) Aguardar o tempo necessário para a calibração. É importante o
equipamento aceitar correctamente o segundo valor (0,4%), isto é,
estabilizar aos 0,4%.
12) Se a seguinte mensagem for visualizada: RESISTANCE CHECK –
CALIBRATION COMPLETE, então a calibração foi bem efectuada.
13) Fechar garrafa de calibração.
):
14) Fechar rotâmetro de calibração.
OK MAIN XXX %O2
PROBE DATA
*CALIBRATE O2
SETUP
3) Pressionar
15) Aguardar que o equipamento faça o “purging” das linhas (para
eliminar gases das linhas resultantes da calibração). Se o equipamento
não fizer o “purging” passar para o ponto 18.
.
16) Aguardar que a seguinte mensagem seja visualizada: CALIBRATION
COMPLETE.
4) Seleccionar *PERFORM CALIBRATION,
.
17) Pressionar
duas vezes.
18) Pressionar
para voltar ao menu:
5) A seguinte mensagem pode ser visualizada:
PRESS ENTER TO
START AUTO
CALIBRATION
6) Abrir garrafa de calibração de 8% de oxigénio.
7) Abrir rotâmetro de calibração até meio (nível 5).
8) Pressionar
. Aparece mensagem: STARTING AUTO CALIBRATION.
9) Aguardar o tempo necessário (TIME LEFT = …) para estabilização do
valor de 8% de oxigénio (high gas).
10) No final desse tempo (TIME LEFT = …), fechar garrafa de calibração e
imediatamente ligar a segunda garrafa de calibração (0,4 % de oxigénio –
low gas).
OK
MAIN XXX
%O2
*PROBE DATA
CALIBRATE O2
SETUP
19) Calibração efectuada.
NOTA: No menu CALIBRATE O2, sub-menu VIEW CONSTANTS, os valores típicos são:
Slope: 50,2 mV/D
Constant: 1,4 mV
Resist: 22 Ω
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
6.3.1.4
EDIÇÃO 01
2003
pág. 9 de 12
VERIFICAÇÃO ESTADO GERAL DO EQUIPAMENTO
Esta acção de manutenção deve ser efectuada com uma periodicidade trimestral.
Verificar e registar na checklist o estado geral do equipamento, a nível de corrosão. Caso o
seu estado geral seja mau, deverá ser desplotada uma acção de manutenção curativa para
pintura do mesmo.
6.3.1.5
PM- ?????.03
VERIFICAÇÃO/LIMPEZA DO FILTRO CERÂMICO/METÁLICO
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 10 de 12
4) Verificar se o filtro se encontra obstruído.
4.1) Para verificar se o filtro cerâmico está
obstruído, alinhar o filtro com uma fonte de luz
e verificar visualmente o interior do filtro; se
passar algum raio de luz então o filtro está
obstruído.
Em caso
cerâmico.
de
obstrução,
substituir
filtro
Esta acção de manutenção deve ser efectuada com uma periodicidade semestral.
1) Desligar electricamente o equipamento e aguardar no mínimo 10
minutos (a sonda encontra-se a temperaturas elevadas).
4.2) No caso do filtro metálico, limpar com vapor (ligar acessório).
2) Desligar os ligadores (terminal strip):
5. Depois de verificar/substituir os filtros montar o equipamento.
6. Realizar uma verificação geral e depois ligar electricamente e aguardar que atinja
a temperatura de funcionamento.
3) Utilizando luvas, retirar a sonda da caldeira.
Desmontar o equipamento, começando pela cabeça da sonda:
7. Para verificar a temperatura de funcionamento, há dois modos possíveis:
a) pelo menu do IFT (programação)
b) pelo termopar (com aparelho de medida ligar nos pontos 3 e 4 dos
ligadores):
PM- ?????.03
PM- ?????.03
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
EDIÇÃO 01
2003
pág. 11 de 12
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
6.4 COLOCAÇÃO EM SERVIÇO
Após efectuar os passos de manutenção descritos anteriormente, aguardar que o
equipamento faça uma leitura e verificar o seu correcto funcionamento. Finalmente deverá
informar-se a Sala de Controlo sobre o fim da manutenção.
EDIÇÃO 01
2003
pág. 12 de 12
ÍNDICE
1. - OBJECTIVO
2
2. - CAMPO DE APLICAÇÃO
2
3. - SÍMBOLOS/ABREVIATURAS
2
6.5 COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO
4. – REFERÊNCIAS
2
Se durante a realização dos passos de manutenção descritos anteriormente, verificar-se
que o equipamento se encontra não conforme, proceder à colocação de uma etiqueta de
rejeição (modelo RP-25.005) e avisar a entidade responsável pela manutenção do
equipamento.
Deverá informar-se a Sala de Controlo sobre o estado do equipamento.
5. – RESPONSABILIDADES
2
6. – PROCEDIMENTOS
3
ANEXO I:
Checklist – manutenção preventiva