Metalurgia do Pó
Carolina Ribeiro
Letícia Ribeiro
Lucas Faria
Vinícius Melo
HISTÓRIA
• Somente no século XIX foram dados os primeiros passos para
o desenvolvimento da moderna metalurgia do pó
• O ano de 1829 representa um marco na história da metalurgia
do pó, pois data desse período a produção de peças de platina
maleável
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
1ª ETAPA: OBTENÇÃO DO PÓ
Métodos: Atomização, Moagem ou Eletrólise.
Obtenção do Pó por
moagem
Obtenção do Pó por
atomização.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
2ª ETAPA: COMPACTAÇÃO
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
3ª ETAPA: SINTERIZAÇÃO
SINTERIZAÇÃO NO ESTADO SÓLIDO
Estágios e
Microestrutura:
• (a) Partículas soltas de pó
• (b) Estágio Inicial
• (c) Estágio Intermediário
• (d) Estágio Final
GRANULOMETRIAS CARACTERÍSTICAS
COMPACTAÇÃO
SINTERIZAÇÃO
GRAFITA
COMPACTADA
GRAFITA
SINTERIZADA
SINTERIZAÇÃO NO ESTADO LÍQUIDO
(a) Grande volume de fase vítrea contínua
(b) Vidro só aparece nas junções triplas
(c) Vidro cristalizado no contorno de grão
(fase líquida transiente)
PROPRIEDADES
O processo de sinterização aumenta a resistência mecânica, a
condutividade térmica e muitas vezes possibilitam a produção de
peças transparentes ou translúcidas.
APLICAÇÕES
• Hoje são inúmeras as aplicações industriais de peças produzidas
por sinterização.
• Onde for preciso produzir grandes quantidades de peças, de
formas complexas, sempre haverá espaço para a metalurgia do
pó.
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Automobilístico,
Eletrodomésticos,
Eletroeletrônico,
Hardware,
Mecânico e ferramentas,
Aeronáutico e aeroespacial,
Têxtil e agrícola,
Alimentício e farmacêutico.
VANTAGENS
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Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;
Facilita o controle exato da composição química desejada;
Elimina ou reduz operações de usinagem;
Possibilita bom acabamento superficial;
Processo produtivo de fácil automação;
Produtos obtidos de alta pureza;
Permite a utilização de características de resistência
exatamente como requeridos pelo projeto.
DESVANTAGENS
• Limita a forma geométrica da peça ( tem que ser extraída de
uma matriz );
• Obriga a execução de grandes lotes de produção, devido ao
custo elevado do ferramental;
• Limita o tamanho da peça, já que a potência requerida na
compactação é proporcional a área da seção transversal. Peças
grandes exigem máquinas de elevada potência para sua
compactação.
CURIOSIDADE
• Sinterização por Laser
CONCLUSÃO