Planejamento
de Recursos
O Sistema MRP
Prof:. André Luiz Anjos de Figueiredo
MRP (Manufacturing Resource Planning) ou
Planejamento das Necessidades de Materiais

Data dos anos 60;

Permite que as empresas calculem quanto de
material de determinado tipo é necessário e em
que momento;

Utiliza os pedidos em carteira, assim como
previsões de pedidos que a empresa acha que
irá receber.
MRP (Material Requirements planning)
•
O MRP executa seus cálculos com base
na combinação dos dois componentes de
demanda futura (carteira de pedidos e
previsão de vendas) ou com base no que
for maior.
MRP (Material Requirements planning)
•
A demanda por um produto final como uma bicicleta
é uma demanda independente porque é influenciada
apenas por condições de mercado (fora da empresa);
•
Os itens usados para fabricar uma bicicleta são itens
com demandas dependentes das quantidades de
bicicletas a fabricar, porque derivam de decisões
dentro da empresa;
•
As necessidades calculadas no processo do MRP são
derivadas e dependentes da previsão de vendas e de
pedidos em carteira ou no que for maior,
dependendo da política da empresa.
MRP (Material Requirements planning)
O MRP (Planejamento das necessidades
de materiais) é um sistema de
informações computadorizadas
desenvolvido especificamente para ajudar
os fabricantes a administrar o estoque
e a programação de pedidos
de reposição
MRP (Material Requirements planning)
O MRP É UM SISTEMA DE
DEMANDA DEPENDENTE
2.000 —
2.000 —
1.500 —
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
Padrões de demanda
1.000 —
500 —
0
1.000 —
500 —
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
2.000 —
2.000 —
1.500 —
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
Padrões de demanda
1.000 —
500 —
1.000 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
Padrões de demanda
2.000 —
2.000 —
Pedir
1.000
no dia 3
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
1.500 —
1.000 —
500 —
1.000 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
Padrões de demanda
2.000 —
2.000 —
Pedir
1.000
no dia 3
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
1.500 —
1.000 —
500 —
1.000 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
Padrões de demanda
2.000 —
2.000 —
Pedir
1.000
no dia 3
Pedir
1.000
no dia 8
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
1.500 —
1.000 —
500 —
1.000 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
Padrões de demanda
2.000 —
2.000 —
Pedir
1.000
no dia 3
Pedir
1.000
no dia 8
1.500 —
Aros de roda
Bicicletas
1.500 —
1.000 —
500 —
1.000 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
|
|
|
|
10
Padrões de demanda
2.000 —
2.000 —
Bicicletas
1.500 —
Pedir
1.000
no dia 8
1.000 —
1.500 —
Aros de roda
Pedir
1.000
no dia 3
1.000 —
500 —
500 —
Ponto de recolocação do pedido
0
|
1
(a)
Figura 12.1
|
|
|
| |
5
Dia
|
Demanda independente
|
|
|
10
0
(b)
|
1
|
|
|
| |
5
Dia
Demanda dependente
|
|
|
|
10
Operação do MRP

O MRP a partir da programação da
produção de produtos finais (de demanda
independente, portanto), determina a
programação da compra, fabricação ou
montagem de suas partes componentes
Operação do MRP

O MRP deve responder:
1. Que partes componentes serão necessárias
para cumprir a demanda de produtos finais?
2. Em que quantidades são essas partes
necessárias?
3. Quando essas partes são necessárias?
Operação do MRP

Para responder as perguntas do slide
anterior são necessários três insumos:
1. O plano mestre de produção
2. A lista de materiais
3. Os relatórios de controle de estoque
Plano Mestre de Produção
 Estabelece
quais produtos finais serão
feitos, em que datas e em que
quantidades;
 Além da demanda determinada por
previsão, o PMP também incorpora
demanda de outras fontes: carteira de
pedidos de clientes, necessidades de
estoques de segurança, demanda de
armazéns de distribuição e etc.
Plano-mestre de produção
Abril
1
Cadeira com encosto
2
Maio
3
Plano agregado
de produção para a
família de cadeiras
Figura 12.4
5
150
6
7
8
150
Cadeira de cozinha
Cadeira de escritório
4
120
200
200
670
120
200
200
670
Lista de materiais
Back
slats
Travessas
do encosto
LegApoio
supports
dos pés
Back
Pés
legs
traseiros
Front
Pés
legs
frontais
Seat
cushion
Almofada
Seat-frame
Ripas
da
boards do
estrutura
assento
AA
Cadeira com
Ladder-back
encosto
chair
Figura 12.3
Lista de materiais
Uma
cadeira com
encosto
Back slats
B (1)
Subconjunto
do encosto
C (1)
Subconjunto
do assento
G (4)
Travessas do
encosto
H (1)
Estrutura
do assento
D (2)
Pés
frontais
Leg supports
F (2)
Pés
traseiros
Back
legs
Front
legs
I (1)
Almofada
Seat cushion
E (4)
Apoio dos
pés
Seat-frame
boards
A
Ladder-back
chair
J (4)
Ripas da
estrutura
do assento
Figura 12.3
Relatórios de controle de
estoque

Cada item ou componente da lista de materiais deve ter
seu estoque rigorosamente controlado, de forma que,
estabelecida a quantidade necessária, se saiba
exatamente quanto é preciso adquirir desse item. Esse
controle pode incluir:
1.
2.
3.
4.
5.
O código da identificação do componente;
A quantidade atual em estoque;
As quantidades eventualmente já encomendadas;
O tempo de espera;
O tamanho do lote de compra, fabricação ou montagem.
Dinâmica de Processamento
do MRP

Parte da quantidade desejada de um
produto final em uma data especificada,
informações fornecidas pelo plano mestre
de produção. A partir daí, faz-se a
explosão do produto nas necessidades
dos componentes, com a devida
defasagem de tempo.
Plano-mestre de produção
Plano-mestre de produção
Abril
1
Cadeira com encosto
2
Maio
3
Plano agregado
de produção para a
família de cadeiras
Figura 12.4
5
150
6
7
8
150
Cadeira de cozinha
Cadeira de escritório
4
120
200
200
670
120
200
200
670
Registro de estoque
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
Explicação:
As necessidades brutas representam a demanda total
para as duas cadeiras. O estoque disponível projetado na
semana 1 é 37 + 230 – 150.
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
117
Explicação:
As necessidades brutas representam a demanda
total para as duas cadeiras.
O estoque disponível projetado na
semana 1 é 37 + 230 – 150 = 117 unidades.
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
117
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
=
Estoque
disponível
no final da
semana t – 1
–
Necessidades
brutas na
semana t
Estoque
disponível
projetado
37
117
Recebimentos
planejados
Saldo do estoque
disponível projetado
Liberaçãono
de final da semana t
pedidos planejada
+
Recebimentos
programados
ou planejados
na semana t
Registro de estoque
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
–3
–3
–153
–273
–273
=
Estoque
disponível
no final da
semana t - 1
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Saldo do estoque
disponível projetado
Liberaçãono
de final da semana t
pedidos planejada
+
Recebimentos
programados
ou planejados
na semana t
–
Necessidades
brutas na
semana t
Pedidos planejados
Figura 12.5
Explicação:
Item: C
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
SemDescrição:
um novoSubconjunto
pedido na semana
4,
de assento
haverá uma falta de três unidades: 117
+ 0 + 0 – 120 = – 3 unidades.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
–3
–3
–153
– 273
– 273
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
Pedidos planejados
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
Pedidos planejados
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Explicação:
Descrição: Subconjunto de assento
Adicionar o recebimento planejado leva o
saldo para
117 + 0 + 230 – 120 = 227 unidades.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
Pedidos planejados
Figura 12.5
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Explicação:
Descrição: Subconjunto de assento
Adicionar o recebimento planejado
leva o saldo para
117 + 0 + 230 – 120 = 227 unidades.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Explicação
Item: C :
Compensar
um
prazo de de
espera
de
Descrição:
Subconjunto
assento
duas semanas faz com que a liberação
de pedido planejada correspondente
retroceda para a semana 2.
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Item: C
Explicação:
Descrição:
Subconjunto
assento
Compensar
um
prazo de de
espera
de
duas semanas faz com que a liberação
de pedido planejada correspondente
retroceda para a semana
1 2.
2
3
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Semana
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Explicação
Item: C :
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
O primeiro
pedido
planejado
Descrição:
Subconjunto
de assento
perdura até a semana 7, quando o
estoque projetado cairia para – 43.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
–43
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Explicação
Item: C :
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Adicionar
o segundo
recebimento
Descrição:
Subconjunto
de assento
planejado leva o estoque para
77 + 0 + 230 – 120 = 187.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Explicação
Item: C :
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Adicionar
o segundo
recebimento
Descrição:
Subconjunto
de assento
planejado leva o saldo para
Semana
77 + 0 + 230 – 120 = 187.
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
187
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Explicação:
Item: C
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
A liberação
doSubconjunto
pedido planejado
Descrição:
de assento
correspondente é para a semana 5.
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
187
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
230
230
Pedidos planejados
Figura 12.6
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de entrega: 2 semamas
Item: C
Descrição: Subconjunto de assento
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
187
187
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberação de
pedidos planejada
230
230
230
230
Comparação das regras para o tamanho de
lote

A regra pedido de quantidade
fixa (FOQ) gera um nível
elevado de estoque médio
porque cria restos de estoque.

A regra pedido de quantidade
periódica (POQ) reduz o estoque médio disponível
por realizar melhor a função de igualar a quantidade do
pedido às necessidades.

A regra lote por lote (L4L) minimiza o investimento em
estoques, mas maximiza o número de pedidos colocados.
Explosão do MRP
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Semana
Prazo de entrega:
2 semanas
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
programados
230
0
0
0
0
0
0
0
117
117
117
227
227
77
187
187
Estoque
disponível
projetado
37
Recebimentos
planejados
Liberações de
pedidos planejadas
Figura 12.9
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de
entrega:
2 semanas
Necessidades
brutas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de
entrega:
2 semanas
Necessidades
brutas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
planejados
230
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Semana
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Estoque
disponível
projetado
40
Prazo de
entrega:
1 semana
Semana
0
300
0
0
0
0
0
0
Recebimentos
programados
Estoque
disponível
projetado
0
Recebimentos
planejados
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
1
2
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
0
0
0
0
Necessidades
brutas
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
230
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de
entrega:
2 semanas
Necessidades
brutas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
planejados
230
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
230
Quantidade de uso: 1
Quantidade de uso: 1
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Semana
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
Necessidades
brutas
0
230
Recebimentos
programados
0
300
Estoque
disponível
projetado
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
40
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
Necessidades
brutas
0
230
Recebimentos
programados
0
0
Estoque
disponível
projetado
Semana
0
Recebimentos
planejados
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
0
0
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de
entrega:
2 semanas
Necessidades
brutas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
planejados
230
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
230
Quantidade de uso: 1
Quantidade de uso: 1
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Semana
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
Recebimentos
programados
0
300
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
40
6
0
7
0
8
0
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
Recebimentos
programados
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
Semana
0
Recebimentos
planejados
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
6
7
8
0
0
0
Explosão do MRP
Item: Subconjunto de assento
Tamanho do lote: 230 unidades
Prazo de
entrega:
2 semanas
Necessidades
brutas
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
150
0
0
120
0
150
120
0
Recebimentos
planejados
230
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Semana
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Recebimentos
programados
0
300
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
40
110
110
110
180
180
180
180
40
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
230
300
300
Prazo de
entrega:
1 semana
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Recebimentos
programados
0
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível
projetado
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
8
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
0
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Semana
300
300
Semana
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
8
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
0
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Semana
Recebimentos
planejados
Recebimentos
planejados
300
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
300
Item: Ripas da estrutura do assento
Tamanho do lote: 1.500 unidades
Prazo de
entrega:
1 semana
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
0
0
0
0
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque
disponível 200
projetado
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
Semana
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
8
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
0
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Semana
Recebimentos
planejados
Recebimentos
planejados
300
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
300
Quantidade de uso: 4
Item: Ripas da estrutura do assento
Tamanho do lote: 1.500 unidades
Semana
Prazo de
entrega:
1 semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
0
0
0
1.200
0
0
0
0
Recebimentos
programados
0
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível 200
projetado
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
Semana
230
230
230
230
Explosão do MRP
Item: Estrutura do assento
Tamanho do lote: 300 unidades
Item: Almofada do assento
Tamanho do lote: L4L
Semana
Prazo de
entrega: 1 sem.
1
2
3
4
5
6
7
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
Recebimentos
planejados
8
1
2
3
4
5
6
7
8
0
Necessidades
brutas
0
230
0
0
230
0
0
0
Recebimentos
planejados
300
Liberações
de pedidos
planejadas
Liberações
de pedidos
planejadas
300
Item: Ripas da estrutura do assento
Tamanho do lote: 1.500 unidades
Prazo de
entrega:
1 semana
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Necessidades
brutas
0
0
0
1.200
0
0
0
0
Recebimentos
programados
0
0
0
0
0
0
0
0
Estoque
disponível 200
projetado
200
200
200
500
500
500
500
500
Recebimentos
planejados
Liberações
de pedidos
planejadas
Figura 12.9
1.500
1.500
Semana
Prazo de
entrega: 1 sem.
230
230
230
230
Pontos-Chave



O MRP (Material requirements planning), ou planejamento das
necessidades de material é uma técnica para converter a
previsão de demanda de um item de demanda independente em
uma programação das necessidades das partes componentes do
item;
Chama-se explosão o procedimento segundo o qual o produto é
desagregado em suas partes componentes; a partir da data e da
quantidade em que um produto final é necessário, obtêm-se as
datas e quantidades em que suas partes componentes são
necessárias;
O MRP pode ser visto com uma técnica para programar a
produção de itens de demanda dependente (já que determina
quanto deve ser adquirido de cada item e em que data deve
estar disponível) ou como um sistema de controle de estoques
de itens de demanda dependente;
Pontos-Chave



Na operação do MRP, são insumos necessários, o plano mestre
de produção, a lista de materiais e os relatórios de controle de
estoques;
Como resultados principais, o MRP fornece o controle de
estoques dos componentes e a sua programação, bem como
subsídios ao planejamento das necessidades de capacidade;
Como um dos insumos básicos à operação do MRP, o plano
mestre de produção estabelece quais produtos devem ser feitos
e em que datas. A partir dessas informações, o MRP irá
determinar quanto de cada parte componente deve ser
adquirido (comprado ou fabricado) e em que data;
Pontos-Chave


A lista de materiais de um produto final é uma relação
(estruturada por níveis) dos componentes desse produto. É a
lista de materiais que estabelece quantas unidades de cada
componente são necessárias para a produção de uma unidade do
produto final;
Os relatórios de controle de estoque são fundamentais à
operação do MRP, pois informam as quantidades existentes ou já
encomendadas de todos os itens que compõem o produto. Tais
quantidades serão levadas em conta no momento em que se
determinar quanto será necessário de cada item para atender a
uma determinada demanda do produto final.
Bibliografia

Administração da Produção – Nigel Slack
– Atlas;

Administração da Produção e Operações
– Daniel Augusto Moreira - Cengage

Administração da Produção e Operações
– Larry Ritzman - Pearson