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FORNO A GRADIENTE: UM INSTRUMENTO ESSENCIAL PARA A PESQUISA,
O DESENVOLVIMENTO E A FORMULAÇÃO DOS REVESTIMENTOS DO FUTURO
Horno de gradiente: un equipo esencial para la investigación, desarrollo y
formulación de los recubrimientos del futuro
Rafael Vinuesa
VIP Soluciones S.L.
Espanha
[email protected]
Foto de abertura:
Vulcano 4545,
desenvolvido pela
VIP Soluciones.
Foto de
encabezamiento:
el Vulcano 4545
desarrollado por
VIP Soluciones.
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A
crescente demanda por revestimentos com
requisitos técnicos cada vez mais altos e que, por
sua vez, exigem parâmetros de aplicação cada vez
mais rigorosos, faz do forno a gradiente um instrumento
fundamental para a pesquisa, desenvolvimento e
formulação dos revestimentos do futuro.
Este equipamento de laboratório, peça essencial para os
fabricantes de tintas premium, permite testar tanto as
propriedades mecânicas do revestimento em diferentes
gradientes, quanto definir as condições ideais de cura e,
assim, obter o melhor desempenho técnico das tintas em
questão.
O Vulcano 4545 (Ref. foto de abertura), desenvolvido
pela VIP Soluciones, empresa que também lida com a
manutenção e restauração de antigos fornos já existentes,
dispõe de uma bancada térmica composta por 45 barras
N. 11 - 2015 AGOSTO - ipcm_LATINO AMÉRICA magazine
L
a creciente demanda de recubrimientos con unas
exigencias técnicas cada vez superiores, y que
requieren a su vez de parámetros de aplicación
cada vez más acotados, hace del horno de gradiente un
equipo esencial y básico para la investigación, desarrollo
y formulación de los recubrimientos del futuro.
Este equipo de laboratorio, pieza imprescindible
entre los fabricantes de pinturas de primer nivel,
permite testar tanto las propiedades mecánicas del
recubrimiento a diferentes gradientes como definir las
condiciones óptimas de curado para la obtención de las
mejores prestaciones técnicas de dicho recubrimiento.
El Vulcano 4545 desarrollado por VIP Soluciones
(ref. foto de encabezamiento), empresa que también
se ocupa del mantenimiento y de la restauración de los
antiguos hornos existentes, tiene una bancada térmica
DESTAQUES DO MÊS
HECHOS DESTACADOS DEL MES
térmicas controladas por quatro PLC standard que
permitem:
- realizar a cura de 1, 2, 3 ou 4 setores a até 300°C,
inserindo entre os diferentes setores três barras
térmicas de dissipação das temperaturas;
- executar gradientes entre duas temperaturas, com
a possibilidade de estabelecer automaticamente
o valor unitário do diferencial de temperatura
aplicável em cada unidade da bancada térmica;
- simular a cura ou efetuar testes de temperatura em
intervalos de tempo nos quais a bancada térmica
reproduz os parâmetros coletados nos fornos
industriais dos sistemas normais de registro de
temperatura.
compuesta por 45 barras térmicas controladas por
cuatro PLCs estándares que permiten:
- realizar curados de 1, 2, 3 ó 4 sectores hasta los
300°C, intercalando entre los diferentes sectores
tres barras térmicas de disipación de temperaturas;
- efectuar gradientes entre dos temperaturas,
pudiendo establecer automáticamente el valor
unitario del diferencial de temperatura aplicable a
cada unidad de la bancada térmica;
- simular el curado o test de temperatura a
intervalo de tiempo donde la bancada térmica
reproduce los parámetros recogidos en los hornos
industriales por los registradores de temperatura
habituales.
O forno a gradiente Vulcano 4545 oferece três
vantagens principais. A primeira refere-se ao seu
elevado grau de precisão resultante do design das
barras de alumínio que formam a bancada térmica.
Estas barras têm uma abertura na parte central,
onde está alojada a resistência elétrica que fornece o
calor para o sistema e que, por sua vez, é controlada
por um software, graças aos sensores de temperatura
localizados a alguns décimos da superfície em
contato com o suporte. Este elemento permite uma
alta precisão dada a proximidade entre a unidade de
medição e o revestimento a ser testado.
A possibilidade de ajustar, por meio do software
(Fig.1), o tempo de início do teste permite ajustar o
teste, em função da massa térmica da superfície ou
de acordo com outras características especiais do
suporte.
El horno de gradiente Vulcano 4545 aporta tres
principales ventajas. La primera radica en su
ajustado rango de precisión que le confiere el
diseño de las barras de aluminio que conforman
bancada térmica. Estas barras disponen de un
orificio en su parte central donde va alojada la
resistencia eléctrica que aporta calor al sistema
y que a su vez está controlada por el programa
informático gracias a las sondas de temperatura
situadas a escasas décimas de la superficie en
contacto con el soporte. Esta circunstancia permite
una elevada precisión dada la proximidad entre la
unidad de medición y el recubrimiento a ensayar.
La posibilidad de ajuste mediante el software (fig. 1)
del tiempo de inicio del ensayo permite ajustar el
ensayo en función de la masa térmica del sustrato
u otra especiales características del soporte.
A segunda vantagem deste instrumento é
relacionada ao descrito nos parágrafos anteriores,
e reside na calibração individual na origem de todo
o equipamento fabricado pela empresa. O software
de controle compensa, através da sua regulagem
unitária, as possíveis variações de tolerâncias de
produção dos vários componentes que constituem o
equipamento.
La segunda ventaja que ofrece el equipo está
correlacionada con lo expuesto en los párrafos
precedentes, y reside en la calibración individual
desde origen de todos los equipos fabricados
por la empresa. El software de control compensa
mediante su ajuste unitario las posibles variaciones
en las tolerancias de fabricación de los diferentes
componentes que conforman el equipo.
A terceira vantagem está relacionada com o
design do instrumento e o objetivo de minimizar
os custos de manutenção. A equipe técnica, para o
seu desenvolvimento, trabalhou em duas direções:
facilidade de substituição dos componentes e a
utilização do standard. Para o primeiro, foram
identificadas funções como tornar independente
La tercera ventaja está relacionada con el diseño
del equipo, y con el ánimo de reducir al máximo
los costes de su mantenimiento. El equipo técnico
ha trabajado para su desarrollo en dos direcciones:
la facilidad de sustitución de los componentes
y el uso de estándares. Para lo primero se han
individualizado funciones como independizar la
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FORNO A GRADIENTE: UM INSTRUMENTO ESSENCIAL PARA A PESQUISA, O DESENVOLVIMENTO...
HORNO DE GRADIENTE: UN EQUIPO ESENCIAL PARA LA INVESTIGACIÓN, DESARROLLO...
medición de temperaturas (sondas) de las fuentes de
calor (resistencias eléctricas). Todo esto combinado
con un diseño de la carcasa exterior que permite un
rápido y fácil acceso a los componentes que pueden ser
sustituidos.
Outra linha principal seguida foi a utilização de
componentes mecânicos e eletrônicos standard que
minimizam o tempo para a aquisição de peças de
reposição e os custos dos mesmos.
A programação do software de controle foi
desenvolvida para criar um ambiente de trabalho
visual e intuitivo para o usuário, compatível com
todas as periféricas existentes no mercado. O
programa permite saber em tempo real a fase
operativa em que se encontra o equipamento e o
status do teste.
A cronologia dos registros dos testes e a sua
acessibilidade facilita amplamente a possibilidade de
feedback do formulador. ‹
En cuanto a la otra línea maestra decir que se han usado
componentes mecánicos y electrónicos estándares
que reducen al máximo los tiempos de disponibilidad
de recambios así como una drástica reducción de los
costes de los mismos.
La programación del software de control se ha
desarrollado bajo un entorno de trabajo muy visual
e intuitivo para el usuario y compatible con todos los
periféricos del mercado. El programa permite en todo
momento conocer en que momento de operación se
encuentra el equipo y la situación del ensayo.
El histórico de los registros de ensayo y su accesibilidad
facilita en gran medida la retroalimentación del
formulador. ‹
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a medição das temperaturas (sondas) das fontes de
calor (resistências elétricas). Tudo isto combinado com
o design da estrutura exterior, que permite o acesso
rápido e fácil aos componentes que podem precisar
de substituição.
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O software de controle.
El software de control.
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