Secador
Esfriador
tipo SRB-4WD
Características
O açúcar obtido nas
centrífugas apresenta alto
teor de umidade, podendo
variar de 0,5% a 1%, assim
como temperatura elevada
entre 55°C a 65°C.
Para que o açúcar seja
armazenado sem que haja
problemas de
empedramento e
contaminação por
microorganismos é
necessário que se faça o
uso de um Secador
Esfriador.
Para esta fase do processo
a Mausa dispõe da sua
nova linha de Secadores
Esfriadores SRB, do tipo
aletado, desenvolvido de
forma a propiciar a maior
eficiência de troca térmica
bem como a conservação
da forma e das arestas dos
cristais, reduzindo assim a
formação de pó e
conservando o brilho
natural do açúcar,
Secador Esfriador Rotativo tipo SRB-4WD
A fase de secagem é
realizada mediante ar
quente em fluxo de cocorrente, obtendo-se uma
maior velocidade de
secagem uma vez que a
grande parcela da umidade
do açúcar se trata de
umidade livre, além de
diminuir a carga térmica
para zona de resfriamento.
A fase de resfriamento
ocorre através de fluxo
contra corrente, mediante a
entrada do ar frio na
extremidade oposta à
entrada de ar quente no
equipamento. Deste modo a
evita-se o rompimento de
cristais pelo choque térmico
o que pode debilitar a
estrutura dos mesmos.
Ao deixar a zona de
resfriamento, o açúcar terá
sua temperatura variando
de 30°C a 40°C, porém,
nunca inferior a cerca de
10ºC acima da temperatura
ambiente.
Para atender a umidade
residual desejada (cerca de
0,035%), o ar ambiente é
enviado para resfriamento
com umidade relativa
dentro de um valor
aproximado de 70 a 80%,
para uma temperatura
variando entre 25 a 28 ºC,
por esta razão, em climas
excessivamente quentes e
úmidos recomenda-se
reduzir a umidade do ar
antes de sua utilização.
Finalmente, a recuperação
do pó é feita através de um
lavador de gases.
O Secador Esfriador
Rotativo SRB poderá ser
construído em chapas de
aço carbono ou inox.
Seu corpo cilíndrico é
composto de quatro partes
distintas, sendo: a Seção
Secadora, a Seção de
Esfriamento, o Rotor
Central e a Peneira,
compreendendo:
- Seções de Secagem e de
Esfriamento, sendo cada
uma delas provida
internamente de aletas com
perfis especiais, inclinação
adequada e, montadas de
maneira a assegurar
aspersão uniforme do
açúcar, bem como sua
movimentação em direção
a boca de descarga.
- Rotor Central para
exaustão do ar de secagem
e resfriamento
de maneira a minimizar o
arraste de finos.
- Peneira, montada
rigidamente à extremidade,
a qual promove a separação
dos caroços.
A sustentação do tambor é
feita através de anéis de
rodagem fixos ao tambor e
de rolos com mancais de
rolamentos fixados na
estrutura do equipamento.
O acionamento do tambor é
realizado por um *Sistema
de Acionamento Direto
(4WD), composto por (04)
quatro motoredutores
planetários acoplados
diretamente ao eixo dos
rolos de apoio, o qual
proporciona o movimento
de rotação do equipamento
através do atrito entre rolos
e anéis de rodagem.
Esta concepção de
acionamento, quando
comparada ao sistema
tradicional de acionamento,
proporciona:
Eliminar totalmente a
grande quantidade de graxa
usada na lubrificação da
corrente, a qual age como
um contaminante na fábrica
de açúcar;
Eliminar as manutenções
periódicas da corrente;
Eliminar a base civil do
acionamento, reduzindo
assim o custo de instalação
do equipamento, uma vez
que os motoredutores ficam
em balanço acoplados
diretamente ao eixo dos
roletes;
Reduzir o ruído e a vibração
provocados pelo
engrenamento constante
entre coroa/pinhão ou
pinhão/corrente e
corrente/coroa;
Reduzir dos esforços radiais
provocados pela corrente, o
que diminui a carga nas
pistas de rolamento;
Possibilitar que o Secador
permaneça operando por
um determinado período
apenas com três ou mesmo
com até dois acionamentos,
sem a necessidade de
parada total do mesmo,
caso ocorra eventual
problema com algum dos
acionamentos
independentes.
* Sistema 4WD - Patente requerida
realizada através de coluna
lavadora de gases, a qual
capta o ar do exaustor que
eventualmente esteja
carregado de finos e aplica
um fluxo de água em contra
corrente ao sentido de
exaustão do ar.
Esta água é recirculada no
interior da coluna com o
auxilio de uma bomba, até
que a mesma atinja um
determinado Brix
(aproximadamente 20°
Brix). Então esta solução é
drenada pela parte inferior
da coluna e retornada
novamente ao processo.
Funcionamento
Quanto à entrada e saída do
ar, o equipamento é
provido de dois Dampers de
regulagem, sendo eles: o de
entrada de ar quente
localizado antes do
aquecedor a vapor, e o de
entrada de ar frio fixado
diretamente na caixa de
saída de açúcar. Todo o
fluxo de ar é realizado por
um único ventilador
centrifugo ou através de
outro dispositivo que
succione o ar na parte
central do equipamento.
A separação do pó pode ser
O açúcar úmido é
introduzido no condutor de
entrada do equipamento.
Devido ao movimento
rotativo do tambor e a
inclinação das aletas os
cristais de açúcar são
conduzidos até a câmara de
descarga passando pelas
seções de secagem e de
esfriamento e de
peneiramento.
O sistema de múltiplas
aletas permite grau de
aquecimento e esfriamento
adequado, bem como
perfeita distribuição em
toda seção do tambor
rotativo, obtendo-se assim,
excelente uniformidade na
transferência de calor à
totalidade dos cristais.
Os cristais secos e frios são
expelidos do secador pela
caixa de saída de açúcar,
assim como os caroços, os
quais seguem fluxos
distintos.
Para o processo de
secagem se utiliza o ar
ambiente, o qual é aquecido
á temperatura apropriada
ao passar pelo aquecedor a
vapor instalado ao extremo
da seção de secagem. Este
aquecedor é precedido de
veneziana ajustável
destinada a regular o fluxo
de ar.
Tipo
Capacidade
(Sacas/dia)
Diâmetro
(mm)
Comprimento
(mm)
SRB-2413-4WD
SRB-2614-4WD
SRB-3016-4WD
SRB-3517-4WD
15.000 (31 t/h)
20.000 (41 t/h)
30.000 (62 t/h)
40.000 (82 t/h)
2.400
2.600
3.000
3.500
12.900
14.300
16.300
16.600
Potência Consumida no
Acionamento do Secador (CV)
30 (4 x 7,5)
40 (4 x 10)
100 (4 x 25)
120 (4 x 30)
Para o esfriamento, poderá
ser utilizado tanto o ar
ambiente como ar
proveniente de esfriadores
sendo também provido de
veneziana ajustável
destinadas a regular o fluxo
de ar.
O ar de secagem e de
esfriamento é removido por
um ventilador na zona de
confluência no corpo
central do Secador,
dirigindo-o ao conjunto de
separação e lavagem.
O ar, lavado anteriormente
para evitar que pequenos
cristais e o pó do açúcar
arrastados sejam
dissolvidos e voltem para o
processo, é liberado para a
atmosfera.
A Mausa também produz Secadores para atender maiores capacidades de processo.
Colocamo-nos à disposição para eventuais consultas.
Devido ao contínuo desenvolvimento dos produtos
Mausa, as especificações dos mesmos poderão ser
alteradas sem aviso prévio.
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