CNC 8055T
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
Ref. 9905 (bra)
INDICE
Erros de programação.......................................................... 1
(0001-0255)
Erros de preparação e execução ...................................... 29
(1000-1238)
Erros de Hardware.............................................................. 45
(2000-2028)
Erros de PLC ........................................................................ 48
(3000-3004)
Erros de regulação .............................................................. 49
(4000-4025)
Erros nos dados das tabelas ............................................. 51
Erros do modo de trabalho 8055TC ................................. 53
Indice alfabetico ................................................................... 65
CNC 8055T
ERROS DE PROGRAMAÇÃO
0001
‘Linha vazia.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando intenta introduzir-se no programa ou executar um bloco em o qual não haja editada
nenhuma informação, ou apareça somente a etiqueta (número do bloco).
2.- Dentro do «Ciclo fixo de seguimento de perfil (G66)», «Ciclo fixo de desbastado no eixo X (G68)» ou
«Ciclo fixo desbastado no eixo Z (G69)» quando o parâmetro “S” (início do perfil) é maior que o parâmetro
“E” (final do perfil).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-O CNC não pode introduzir-se no programa, nem executar, uma linha vazia. Se deseja introduzir
uma linha sem informação no programa, usar o símbolo «;» ao princípio do bloco. O CNC não
considerará o editado na sequência nesse bloco.
2.-O valor do parâmetro “S” (bloco onde inicia a definição do perfil) deve ser inferior ao valor do
parâmetro “E” (bloco onde finaliza a definição do perfil).
0002
‘Dado inadequado.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC)
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando edita-se uma coordenada de eixo depois das condições de corte (F, S, T ou D) ou das
funções «M».
2.-Quando as marcas de bloque condicional (/1, /2 ou /3) não estejam ao começo do bloco.
3.-Quando programando em código ISO, programa-se uma etiqueta (número do bloco) maior que
9999.
4.- Programando em linguagem de alto nível, programou-se na instrução RPT um número de repetições
superior a 9999.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1/2.- Recordar que a sequência de programação é:
1.- Bloco condicional (/1, /2 ou /3).
2.- Etiqueta (N).
3.- Funções «G».
4.- Coordenadas dos eixos. (X, Y, Z…).
5.- Condições de corte (F, S, T, D).
6.- Funções «M».
Não é necessário programar todos os dados.
3.-Corrigir a sintaxe do bloco. Programar as etiquetas dentro do intervalo 0-9999
4.- Corrigir a sintaxe do bloco. Programar um número de repetições dentro do intervalo 0-9999.
0003
‘Ordem incorreta de dados.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC)
CAUSA
A ordem pela qual programaramm-se as condições de corte, ou dados da ferramenta, é incorreta.
SOLUÇÃO
Recordar que a sequência de programação é:
… F— S— T— D— …
Não é obrigatória a definição de todos os dados.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
1
CNC 8055T
0004
‘Não se admite mas informações neste bloco.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando edita-se uma função «G» depois de uma coordenada de eixo.
2.-Quando intenta-se editar alguma informação depois de uma função «G» (ou de seus parâmetros
associados) que deva ser única no bloco (ou que só admita seus próprios dados associados).
3.-Quando se atribui um valor numérico a um parâmetro que não o necessite.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Recordar que a ordem de programação é:
1.- Bloco condicional (/1, /2 ou /3).
2.- Etiqueta (N).
3.- Funções «G».
4.- Coordenadas dos eixos. (X, Y, Z…).
5.- Condições de corte (F, S, T, D).
6.- Funções «M».
Não é necessário programar todos os datos.
2.-Existem algumas funções «G» que levam uma informação associada no bloco. É provável que
este tipo de funções não permitam a programação de outra informação na sequência de seus
parâmetros associados. Também não será admissível a programação das condições de corte (F,
S), dados da ferramenta (T, D) ou função «M».
3.-Existem algumas funções «G» que levam associados uns parâmetros que não necessitan ser
definidos com valores.
0005
‘Informação repetida.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Introduziu-se num bloco o mesmo dado duas vezes.
SOLUÇÃO
0006
‘Formato de dado inadequado.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Durante a definição dos parâmetros de um ciclo fixo de usinagem, atribuiu-se um valor negativo a um
parâmetro que admite somente valores positivos.
SOLUÇÃO
Comprovar o formato do ciclo fixo. Em alguns ciclo fixos existem parâmetros que só admitem valores
positivos.
0007
2
Corrigir a sintaxe do bloco. Não se pode definir num bloco duas vezes o mesmo dado.
‘Funções G incompatíveis.’
DETECÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programam-se no mesmo bloco duas funções «G» que são contrárias entre si.
2.-Quando intenta-se definir um ciclo fixo num bloco que contém uma trajetória não linear (G02, G03,
G08, G09, G33).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Existem grupos de funções «G» que não podem juntar-se no bloco, ja que representam ações
contrárias entre si. Por exemplo:
G01/G02: Interpolação linear e circular.
G41/G42: Compensação de raio a esquerda e direita.
Este tipo de funções deveram ser programadas em blocos diferentes.
2.-A definição de um ciclo fixo deve realizar-se num bloco que contenha um movimento linear. É dizer,
para definir um ciclo fixo deve estar ativa a função “G00” ou “G01”. A definição de movimentos não
lineares (G02, G03, G08 e G09) pode realizar-se nos blocos que sigam a definição do perfil.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0008
‘Função G inexistente.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma função «G» inexistente.
SOLUÇÃO
Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que não esta intentando editar-se uma função «G» diferente
por equivocação.
0009
‘Não se admite mais funções G.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma função «G» depois das condições de corte ou dos dados da ferramenta.
SOLUÇÃO
Recordar que a ordem de programação é:
1.- Bloco condicional (/1, /2 o /3).
2.- Etiqueta (N).
3.- Funções «G».
4.- Coordenadas dos eixos. (X,Y,Z…).
5.- Condições de corte (F, S, T, D).
6.- Funções «M».
Não é necessário programar todos os dados.
0010
‘Não se admite mais funções M.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC)
CAUSA
Programou-se mais de 7 funções «M» num mesmo bloco.
SOLUÇÃO
O CNC não permite programar mais de 7 funções «M» no mesmo bloco. Se necessita executar
alguma outra função, editar-la em um bloco a parte. As funções «M» podem ser únicas no bloco.
0011
‘A função G/M vai sozinha.’
DETECÇÇÃO Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Dentro do bloco existe conflito entre uma função «G» ou «M» que devem estar em solitário no bloco.
SOLUÇÃO
Aplicar a função por separado em um bloco.
0012
‘Programar F,S,T,D antes das funções M.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se alguma condição de corte (F, S) ou dado da ferramenta (T, D) depois das funções «M».
SOLUÇÃO
Recordar que a sequência de programação é:
… F— S— T— D— M—
Podem programar-se várias funções «M» (até 7).
Não é obrigatório definir todos os dados.
0014
‘Não programar etiquetas com parametros.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Definiu-se uma etiqueta (número do bloco) com um parâmetro.
SOLUÇÃO
A programação do número do bloco é opcional, mas não será permitido definir-la com um parâmetro.
Pode definir-la mediante um número entre 0-9999.
0015
‘Não se admite número de repetições.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma repetição de forma incorreta, ou o bloco não admite repetições.
SOLUÇÃO
As instruções de alto nível não admitem número de repetições ao final do bloco. Para realizar uma
repetição, atribuir ao bloco à repetir uma etiqueta (número do bloco), e usar a instrução RPT.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
3
CNC 8055T
0017
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Seleção do plano principal por duas direções (G16)» não se programou algum dos dois
parâmetros correspondentes aos eixos.
SOLUÇÃO
Revisar a sintaxis do bloco. Na definição da função “G16”, é obrigatório programar o nome dos dois
eixos que definem o novo plano de trabalho.
0018
‘Programar: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função«Habilitação/desabilitação zonas de trabalho (G22)» não se definiu o tipo de habilitação ou
desabilitação da zona de trabalho, ou atribuiu-se-lhe um valor incorreto.
SOLUÇÃO
O parâmetro de habilitação ou desabilitação das zonas de trabalho “S” é obrigatório programar-lo, e
pode receber os seguintes valores:
- S=0: Desabilita a zona de trabalho.
- S=1: Habilita como zona de não entrada.
- S=2: Habilita como zona de não saída.
0019
‘Programar zona K1, K2, K3 ou K4.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Programou-se uma função “G20”, “G21” ou “G22” e não se definiu a zona de trabalho K1, K2, K3 ou
K4.
2.-A zona de trabalho programada é menor que 0 ou maior que 4.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-O formato de programação das funções “G20”, “G21” e “G22” é:
G20 K— X...C±5.5 (Definição limites inferiores zonas de trabalho).
G21 K— X...C±5.5 (Definição limites superiores zonas de trabalho).
G22 K— S—(Habilitação/desabilitação zonas de trabalho).
Onde:
-K
: É a zona de trabalho.
- X...C : São os eixos quais definem-se os limites.
-S
: É o tipo de habilitação da zona de trabalho.
2.-A zona de trabalho “K” pode receber somente os valores K1, K2, K3 ou K4.
0020
‘Programar G36-G39 com R+5.5.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função “G36” ou “G39”, não se programou o parâmetro “R”, ou asignou-se-lhe um valor negativo.
SOLUÇÃO
Para definir a função “G36” ou “G39”, é necessário definir o parâmetro “R” (sempre com valor positivo).
G36: R= Raio de arredondado.
G39: R= Distância desde o final da trajetória programada ao ponto em que realizar-se-à o chanfro.
0021
4
‘Programar: G16 eixo-eixo.’
‘Programar: G72 S5.5 ou eixo(s).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC),
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programa-se um fator escala geral (G72) e não se define o fator de escala a aplicar.
2.-Quando programa-se um fator de escala particular (G72) a vários eixos, e a ordem em o qual foram
definidos os eixos não é a correta.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação de esta função é:
- “G72 S5.5”
Quando aplica-se o fator de escala geral (a todos os eixos).
- “G72 X…C5.5” Quando aplica-se o fator de escala particular a um ou vários eixos.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0023
‘Bloco incompatível com definição de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos que definem um perfil, há um bloco que contém uma função «G» que não
pode formar parte da definição do perfil.
SOLUÇÃO
As funções «G» disponíveis na definição de um perfil são:
G00: Início de perfil.
G01: Interpolação linear.
G02/G03: Interpolação circular a direitas/esquerdas.
G06: Centro de circunferência em coordenadas absolutas.
G08: Circunferência tangente a trajetória anterior.
G09: Circunferência por três pontos.
G36: Arredondado de arestas.
G39: Chanfrado.
G53: Programação respeito ao zero máquina.
G70/G71: Programação em polegadas/milímetros.
G90/G91: Programação em coordenadas absolutas/incrementais.
G93: Pré-seleção da origem polar.
0024
‘Não se admitem blocos de alto nível na definição de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos que definem um perfil, programou-se um bloco em linguagem de alto nível.
SOLUÇÃO
A definição dos perfis devem realizar-se em código ISO. Não se admitem instruções de alto nível (GOTO,
MSG, RPT ...).
0025
‘Programar: G77 eixos (de 2 a 6).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Acoplagem eletrônico de eixos (G77)» não se programaram os parâmetros correspondentes
aos eixos.
SOLUÇÃO
Na programação da função “G77”, é necessário programar como mínimo dois eixos.
0026
‘Programar: G93 I J.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Pré-seleção da origem polar (G93)» não se programaram algum dos dois parâmetros
correspondentes as coordenadas da nova origem polar.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta função é:
G93 I— J—
Os valores “I”, “J” são opcionais, porém sendo programados, deve-se programar ambos, e indicam
a posição da nova origem polar.
0028
‘Não programar um ciclo fixo com G2/G3.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se executar um ciclo fixo estando ativas as funções “G02”, “G03” ou “G33”.
SOLUÇÃO
Para executar um ciclo fixo deve estar ativa “G00” ou “G01”. É possível que na história do programa
exista ativada uma função “G02” ou “G03”. Comprovar que estas funções não cheguem ativas na
definição do ciclo fixo.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
5
CNC 8055T
0029
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de torneado de tramos curvos (G84)»
ou «Ciclo fixo de alisado de tramos curvos (G85)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não editaram-se na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Ponto inicial do perfil.
Q-R : Ponto final do perfil.
C : Profundidade de passada.
I-K : Distância do ponto inicial ao centro do arco.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
0030
‘G86-87: X Z Q R I B [D L] C [J A].’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de rosca longitudinal (G86)» ou «Ciclo
fixo de rosca frontal (G87)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros.
X-Z : Ponto inicial da rosca.
Q-R: Ponto final da rosca.
I
: Profundidade da rosca.
B : Profundidade de passada.
C : Passo da rosca.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
0031
6
‘G84-85: X Z Q R C [D L M F H] I K.’
‘G88-G98: X Z Q R [C D K].’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de ranhurado no eixo X (G88)» ou
«Ciclo fixo de ranhurado no eixo Z (G89)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Ponto inicial da ranhura.
Q-R: Ponto final da ranhura.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0032
‘G66: X Z I C [A L M H] S E.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de seguimento de perfil (G66)». As
causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Ponto inicial do perfil.
I
: Material sobrante.
C : Profundidade de passada.
S : Bloco onde começa a descrição geométrica do perfil.
E : Bloco onde finaliza a descrição geométrica do perfil.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
0033
‘G68-G69: X Z C [D L M F H] S E.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de desbastado no eixo X (G68)» ou
«Ciclo fixo de desbastado no eixo Z (G69)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Ponto inicial del perfil.
C : Profundidade de passada.
S : Bloco onde começa a descrição geométrica do perfil.
E : Bloco onde finaliza a descripção geométrica do perfil.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
SOLUÇÃO
0034
‘G81-G82: X Z Q R C [D L M F H].’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do «Ciclo fixo de torneado de tramos retos (G81)» ou
«Ciclo fixo de alisado de tramos rectos (G82)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
Neste ciclo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Ponto inicial do perfil.
Q-R: Ponto final do perfil.
C : Profundidade de passada.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
SOLUÇÃO
0035
‘G83: X Z I B [D K H C].’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Ciclo fixo de furo axial/roscado com macho
(G83)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste ciclo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Posição de usinagem.
I
: Profundidade de usinagem.
B : Tipo de operação a realizar.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
7
CNC 8055T
0036
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do «Ciclo fixo de furo ou rosca na cara de alisado (G60)»
ou «Ciclo fixo de furo ou rosca na cara de cilindrado (G61)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
3.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.
SOLUÇÃO
Neste ciclo de usiangem é obrigatoria a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Posição de usinagem.
I
: Profundidade de usinagem.
B : Tipo de operação a realizar.
Q : Posição angular da primeira usinagem.
A : Passo angular entre usinagem.
J : Número de usinagens.
S : Velocidade e sentido de giro da ferramenta motorizada.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
0037
‘G62-G63: X Z L I Q A J [D] F S.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programaram-se incorretamente os parâmetros do «Ciclo fixo de ranhura na cara de cilindrado (G62)» ou
«Ciclo fixo de ranhura na cara de alisado (G62)». As causas podem ser várias:
1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.
2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos seguintes parâmetros:
X-Z : Posição da ranhura.
L : Longitude da ranhura.
I
: Profundidade da ranhura.
Q : Posição angular da primeiro ranhura.
A : Passo angular entre ranhuras.
J : Número de ranhuras.
F : Velocidade de avance.
S : Velocidade e sentido de giro da ferramenta motorizada.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na mensagem
de erro.
0043
8
‘G60-G61: X Z I B Q A J [D K H C] S.’
‘Coordenadas incompletas.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Durante a simulação ou a execução, quando estando ativa uma função «Interpolação circular
(G02/G03)», intentou-se executar um deslocamento definido somente com uma coordenada do
ponto final, ou sem definir o raio do arco.
2.-Durante a edição, quando edita-se um deslocamento circular (G02/G03) e define-se somente uma
coordenada do ponto final, ou não se define o raio do arco.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-É possível que na história do programa encontre-se ativada uma função “G02” ou “G03”. Neste
caso, para realizar um deslocamento é necessário definir as duas coordenadas do ponto final ou
o raio do arco. Para realizar um deslocamento linear, programar “G01”.
2.-Para realizar um deslocamento circular (G02/G03), é necessário definir as duas coordenadas do
ponto final, e o raio do arco.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0045
‘Não se admitem coordenadas polares.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Programação respeito ao zero máquina (G53)» definiu-se as cotas do ponto final em
coordenadas polares, cilíndricas, ou coordenadas cartesianas com ângulo.
SOLUÇÃO
Programando respeito ao zero máquina, somente podem programar-se as cotas em coordenadas
cartesianas.
0046
‘Eixo inexistente.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Editou-se um bloco cuja execução implica deslocar um eixo inexistente.
SOLUÇÃO
Comprovar que o nome do eixo editado é correto.
0047
‘Programar eixo(s).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Não se programou nenhum eixo na função na qual é necessária a programação de algum eixo.
SOLUÇÃO
Em algumas instruções (REPOS, G14, G20, G21…) nas quais seja obrigatória a programação de
eixos.
0048
‘Ordem de eixos incorreto.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Não se programaram as coordenadas dos eixos na ordem correta, ou programou-se um eixo duas
vezes no mesmo bloco.
SOLUÇÃO
Recordar que a sequência de programação dos eixos é :
X— Y— Z— U— V— W— A— B— C—
Não é necessário programar todos os eixos.
0049
‘Ponto incompatível com o plano ativo.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando intentou realizar-se uma interpolação circular, e o ponto final não esta incluído no plano
ativo.
2.-Quando intentou realizar-se uma saida tangêncial numa trajetória que não esta incluída no plano
ativo.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-É possível que definiu-se um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso, somente
realizar-se-ão interpolações circulares nos eixos principais que definam esse plano. Se deseja definir
uma interpolação circular em outro plano, haverá que selecionar-lo previamente.
2.-É possível que definiu-se um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso, somente
realizar-se-ão arredondados, chanfros e entradas/saidas tangênciais em trajetórias que estejam incluídas
nos eixos principais que definam esse plano. Para realizar-lo em outro plano, deverá selecionar-lo
previamente.
0053
‘Programar passo’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Roscado eletrônico (G33)» não programou-se o parâmetro correspondente ao passo de
rosca.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta função é:
G33 X...C— L—
Onde:
L : É o passo da rosca.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
9
CNC 8055T
0054
‘Passo mal programado.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma interpolação helicoidal e o valor do parâmetro correspondente ao passo de
hélice é incorreto ou é negativo.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação é:
G02/G03 X— Y— I— J— Z— K—
Onde:
K : É o passo de hélice (valor sempre positivo).
0057
‘Não programar eixo acoplado.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
As distintas causas são:
1.- Quando intentou-se deslocar individualmente um eixo que encontra-se acoplado a outro.
2.- Quando mediante a função «Acoplagem eletrônico de eixos (G77)» intentou-se acoplar um eixo
que ja se encontra acoplado.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Um eixo acoplado não pode deslocar-se individualmente. Para deslocar um eixo acoplado, tem
que deslocar o eixo ao que se encontra acoplado. Os eixos deslocam-se conjuntamente.
Exemplo: Se acoplamos o eixo Y ao eixo X, haverá que programar um deslocamento em X
para mover o Y (conjuntamente que X).
Para desacoplar os eixos programar “G78”.
2.-Um eixo não pode estar acoplado a dois eixos simultâneamente. Para desacoplar os eixos,
programar “G78”.
0058
‘Não programar eixo GANTRY.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando se intenta deslocar individualmente um eixo que encontra-se associado como GANTRY a
outro.
2.-Quando define-se uma operação num eixo que esta definido como GANTRY. (Definição de limites
de trabalho, definição de planos…).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Um eixo que forma GANTRY com outro não pode deslocar-se individualmente. Para deslocar um
eixo associado como GANTRY a outro, tem que deslocar o eixo ao que encontra-se associado. Os
eixos deslocam-se em conjunto.
Exemplo: Se associa-se como GANTRY o eixo Y ao eixo X, haverá que programar um
deslocamento em X para mover o Y (conjuntamente com X).
Os eixos GANTRY definem-se desde parâmetro máquina.
2.-Os eixos definidos como GANTRY não podem utilizar-se na definição de operações ou
deslocamentos. Estas operações se definem com o eixo ao qual esta associado o eixo GANTRY.
0059
‘Eixo HIRTH: programar somente valores inteiros.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se um giro num eixo HIRTH, e o ângulo a girar não é um número inteiro (contém
decimais).
SOLUÇÃO
Os eixos HIRTH não admitem cifras decimais. Todos os giros devem realizar-se em graus inteiros.
10
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0061
‘ELSE não associado a IF.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programando em linguagem de alto nível, edita-se num bloco a instrução “ELSE” porém
anteriormente não editou-se um “IF”.
2.-Quando programando em linguagem de alto nível, edita-se a instrução “IF” e não associa-se-lhe
uma ação depois da condição.
SOLUÇÃO
Recordar que os formatos de programação desta instrução são:
(IF (condição) <ação1>)
(IF (condição) <ação1> ELSE <ação2>)
Se a condição é certa, executa-se a <ação1>, em caso contrário executa-se a <ação2>.
0062
‘Programar etiqueta N(0-9999).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se dentro da instrução “RPT” ou “GOTO” uma
etiqueta (número do bloco) que não esta compreendida no intervalo (0-9999).
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação destas instruções é:
(RPT N(nº etiqueta), N(nº etiqueta))
(GOTO N(nº etiqueta))
O número de etiqueta (número do bloco) deve estar dentro do intervalo (0-9999).
0063
‘Programar numero de subrotina de 1 a 9999.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se dentro da instrução “SUB” um número de subrotina que não esta dentro do intervalo (1-9999).
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta instrução é:
(SUB (nº inteiro))
O número de sub-rotina deve estar dentro do intervalo (1-9999).
0064
‘Subrotina repetida.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se definir uma subrotina existente em outro programa da memória.
SOLUÇÃO
Na memória do CNC não pode haver duas sub-rotinas com o mesmo número de identificação, embora
pertençam a programas diferentes.
0065
‘Não se pode definir una subrotina dentro do programa principal.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.- Intentou-se definir uma sub-rotina desde o modo de execução MDI.
2.- Definiu-se uma sub-rotina dentro do programa principal.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Não podem definir-se sub-rotinas desde a opção do menú “Execução MDI”
2.-As sub-rotinas devem definir-se depois do programa principal ou em um programa por separado.
Não podem estar definidas nem antes, nem dentro do programa principal.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
11
CNC 8055T
0066
‘Se espera uma mensagem.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “MSG” ou “ERROR” mas não se definiu o
texto da mensagem de erro que deverá exibir.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação destas instruções é:
(MSG “mensagem”)
(ERROR nº inteiro, “texto erro”)
Embora também exista a opção de programar:
(ERROR nº inteiro)
(ERROR “texto error”)
0067
‘Não foi realizado um OPEN.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma instrução “WRITE” porém, previamente,
não se lhe indicou onde deve executar esta ordem mediante a instrução “OPEN”.
SOLUÇÃO
Previamente à instrução “WRITE”, deve editar-se uma instrução “OPEN” para indicar ao CNC onde
(em qual programa) deve executar a instrução “WRITE”.
0069
‘O programa não existe.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Dentro do «Ciclo fixo de seguimento de perfil (G66)», «Ciclo fixo de desbastado no eixo X (G68)» ou «Ciclo
fixo desbastado no eixo Z (G69)», programou-se que os perfis se encontram em outro programa (parâmetro
“Q”), e o programa não existe.
SOLUÇÃO
O parâmetro “Q” define em que programa encontram-se definidos os perfis dos ciclos. Programando este
parâmetro, deve existir esse número de programa, e também, conter as etiquetas definidas nos parâmetros
“S” e “E”.
0070
‘O programa ja existe.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Este erro produz-se durante a execução, quando programando em linguagem de alto nível, intentouse criar mediante a instrução “OPEN” um programa existente.
SOLUÇÃO
Cambiar o número do programa ou usar os parâmetros A/D na instrução “OPEN”:
(OPEN P———,A/D,… )
Onde:
- A: Acrescenta novos blocos na sequência dos já existentes.
- D: Apaga o programa existente e o abre como nuevo.
0071
‘Se espera um parametro.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Introduziu-se um número de parâmetro incorreto (possívelmente falte o carácter “P”), ou intentou-se realizar
outra ação (deslocar-se pela tabela) antes de abandonar o modo de edição de tabelas.
SOLUÇÃO
Introduzir o número do parâmetro a editar, ou pulsar [ESC] para abandonar este modo.
0072
‘Parâmetro inexistente’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “ERROR” e se lhe atribuiu o número
de erro que deve mostrar mediante um parâmetro local maior que 25 ou um parâmetro global maior
que 299.
SOLUÇÃO
Os parâmetros que utilizam o CNC são:
- Locais: 0-25
-Globais: 100-299
12
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0075
‘Variável somente de leitura.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor a uma variável que é somente de leitura.
SOLUÇÃO
Para as variáveis somente de leitura não é possível atribuir-lhes nenhum valor mediante programação.
Porém, seu valor pode ser atribuido a um parâmetro.
0077
‘Saída analógica não disponível.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se escrever numa saída analógica que esta sendo utilizada pelo CNC.
SOLUÇÃO
É possível que a saída analógica eligida esteja sendo utilizada por algum eixo ou árvore. Eligir outra saída
analógica entre 1-8.
0078
‘Programar canal 0(CNC), 1(PLC), ou 2(DNC).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “KEYSRC”, mais não se lhe
definiu a procedência das teclas.
SOLUÇÃO
Quando programa-se a instrução “KEYSCR”, é obrigatório programar o parâmetro correspondente à
procedência de teclas:
(KEYSCR=0) : Teclado do CNC.
(KEYSCR=1) : PLC
(KEYSCR=2) : DNC
O CNC permite unicamente modificar o conteúdo desta variável si a mesma encontra-se a zero.
0079
‘Programar número do erro de 0 a 9999.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “ERROR” porém não se lhe definiu o
número de erro que deve mostrar.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta instrução é:
(ERROR nº inteiro, “texto erro”)
Embora também existe a opção de programar:
(ERROR nº inteiro)
(ERROR “texto erro”)
0081
‘Expressão errada.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma expressão cujo formato não seja o correto.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco.
0082
‘Operação incorreta.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.- Programando em linguagem de alto nível, a atribuição de um valor a um parâmetro esta incompleta.
2.-Programando em linguagem de alto nível, a chamada a uma sub-rotina esta incompleta.
SOLUÇÃO
Corrigir (completar) o formato de atribuição de um valor a um parâmetro, ou de chamada a uma subrotina.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
13
CNC 8055T
0083
‘Operação incompleta.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IF” e não se programou a condição
entre parênteses.
SOLUÇÃO
Recordar que os formatos de programação desta instrução são:
(IF (condição) <ação1>)
(IF (condição) <ação1> ELSE <ação2>)
Se a condição é certa, executa-se a <ação1>, em caso contrário executa-se a <ação2>.
0084
‘Se espera “=”.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponde a
sintaxe do bloco.
SOLUÇÃO
Introduzir o símbolo “=” no lugar correspondente.
0085
‘Se espera “)”.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponda a
sintaxe do bloco.
SOLUÇÃO
Introduzir o símbolo “)” no lugar correspondente.
0086
‘Se espera “(”.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponda a sintaxe
do bloco.
SOLUÇÃO
Introduzir o símbolo “(” no lugar correspondente.
0087
‘Se espera “,”.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Programando em linguagem de alto nível introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponde
a sintaxe do bloco.
2.-Programando em linguagem de alto nível programou-se uma instrução em código ISO.
3.-Programando em linguagem de alto nível atribuiu-se uma operação a um parâmetro local maior
de 25 ou um parâmetro global maior de 299.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é
1.-Introduzir o símbolo “,” no lugar correspondente.
2.- Num bloco não pode haver instruções na linguagem de alto nível e código ISO conjuntamente.
3.-Os parâmetros que utiliza o CNC são:
- Locais:
0-25.
- Globais: 100-299.
Não podem utilizar-se em operações outros parâmetros que não estejam dentro desta categoria.
0089
‘Logaritmo de número negativo ou zero.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma operação cuja execução implica calcular o logaritmo de um número negativo ou
zero.
SOLUÇÃO
Podem-se calcular logaritmos somente de números maiores que zero. Se esta trabalhando com
parâmetros, é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor
negativo ou zero. Comprovar que o parâmetro não chega a operação com esse valor.
14
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0090
‘Raiz de número negativo.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
0091
Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
Programou-se uma operação cuja execução implica calcular a raiz de um número negativo.
Podem-se calcular raizes de números maiores ou iguais que zero. Se esta trabalhando com parâmetros,
é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor negativo. Comprovar
que o parâmetro não chega a operação com esse valor.
‘Divisão por zero.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma operação cuja execução implica realizar uma divisão por zero.
SOLUÇÃO
Podem-se realizar somente divisões por números diferentes de zero. Se esta trabalhando com
parâmetros, é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido valor zero.
Comprovar que o parâmetro não chega a operação com esse valor.
0092
‘Base zero e exponencial não positivo.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma operação cuja execução implica elevar zero a um expoente negativo (ou zero).
SOLUÇÃO
Pode-se elevar somente o número zero, a expoentes positivos maiores que zero. Se esta trabalhando
com parâmetros, é possível que, na história do programa, os parâmetros tenham adquirido os
valores citados. Comprovar que os parâmetros não chegam a operação com esses valores.
0093
‘Base negativa e exponente não inteiro.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma operação cuja execução implica elevar um número negativo a um expoente não
inteiro.
SOLUÇÃO
Pode elevar-se somente números negativos a expoentes inteiros. Se esta trabalhando com parâmetros,
é possível que, na história do programa, os parâmetros tenham adquirido os valores citados.
Comprovar que os parâmetros não chegam a operação com esses valores.
0094
‘Faixa ASIN/ACOS sobrepassada.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma operação cuja execução implica calcular o seno ou coseno de um número que
não esta compreendido entre ±1.
SOLUÇÃO
Pode somente calcular-se o seno (ASIN) ou o coseno (ACOS) de números que estejam compreendidos
entre ±1. Se esta trabalhando com parâmetros, é possível que, na história do programa, o parâmetro
tenha adquirido um valor fora dos valores citados. Comprovar que o parâmetro não chega a operação
com esse valor.
0095
‘Programar número de linha.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Durante a edição de um programa de personalização, definiu-se uma janela mediante a instrução
ODW, e não se programou a posição vertical que ocupa na tela.
SOLUÇÃO
0096
A posição vertical que ocupa uma janela na tela esta definida em filas (0-25).
‘Programar número de coluna.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Durante a edição de um programa de personalização, definiu-se uma janela mediante a instrução
ODW, e não se programou a posição horizontal que ocupa na tela.
SOLUÇÃO
A posição horizontal que ocupa uma janela na tela esta definida em colunas (0-79).
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
15
CNC 8055T
0097
‘Programar outra softkey.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Durante a edição de um programa de personalização, não se respeitou o formato de programação da
instrução “SK”.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:
(SK1=(texto 1), SK2=(texto 2)…)
Introduzindo o carácter “,” depois de um (texto), o CNC espera o nombre de outra softkey.
0098
‘Programar softkeys de 1 a 7.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma softkey que não esta dentro do intervalo 1 a 7.
SOLUÇÃO
Podem-se programar softkeys somente dentro do intervalo 1 a 7.
0099
‘Programar outra janela.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Durante a edição de um programa de personalização, não se respeitou o formato de programação
da instrução “DW”.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:
(DW1=(asignação), DW2=(asignação)…)
Introduzindo o carácter “,” depois de uma atribuição, o CNC espera o nome de outra janela.
0100
‘Programar janelas de 0 a 25.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma janela que não esta dentro do intervalo 0 a 25.
SOLUÇÃO
Podem-se programar janelas somente dentro do intervalo 0 a 25.
0101
‘Programar linhas de 0 a 20.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma linha que não esta dentro do intervalo 0 a 20.
SOLUÇÃO
Podem programar-se linhas somente dentro do intervalo 0 a 20.
0102
‘Programar colunas de 0 a 79.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma coluna que não esta dentro do intervalo 0 a 79.
SOLUÇÃO
Podem programar-se colunas somente dentro do intervalo 0 a 79.
0103
‘Programar páginas de 0 a 255.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma página que não esta dentro do intervalo 0 a 255.
SOLUÇÃO
Podem programar-se páginas somente dentro do intervalo 0 a 255.
0104
‘Programar INPUT.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IB” porém não se lhe associou um
“INPUT”.
SOLUÇÃO
Recordar que os formatos de programação desta instrução são:
(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)
(IB (expressão) = INPUT “texto”)
16
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0105
‘Programar entradas de 0 a 25.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma entrada que não esta dentro do intervalo 0 a 25.
SOLUÇÃO
Podem programar-se entradas somente dentro do intervalo 0 a 25.
0106
‘Programar formato numérico.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IB” com formato não numérico.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta instrução é:
(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)
Onde “formato” deve ser um número com signo, e como máximo 6 dígitos inteiros e 5 decimais.
Introduzindo o carácter “,” depois do texto, o CNC espera o formato.
0107
‘Não programar formatos superiores a 6.5.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma instrução “IB” com um formato que contenha
mais de 6 dígitos inteiros, ou mais de 5 dígitos decimais.
SOLUÇÃO
Recordar que o formato de programação desta instrução é:
(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)
Onde “formato” deve ser um número com signo, e como máximo 6 dígitos inteiros e 5 decimais.
0108
‘Comando executável somente em canal de usuário.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar um bloco que contém informação executável somente desde o canal de usuário.
SOLUÇÃO
Existem expressões específicas para os programas de personalização que podem executar-se
somente dentro do programa de usuário.
0109
‘C. usuário: não programar ajudas geométricas, compensação ou ciclos.’
DETECÇÃO
Durante a ejecução em canal de usuário.
CAUSA
Intentou-se executar um bloco que contém ajudas geométricas, compensação de raio/longitude, ou
ciclos fixos de usinagem.
SOLUÇÃO
Dentro do programa de personalização não é possível programar:
- Ajudas geométricas nem deslocamentos.
- Compensação de raio ou longitude.
- Ciclos fixos.
0110
‘Não se admitem parâmetros locais.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Algumas funções admitem somente a programação com parâmetros globais.
SOLUÇÃO
Os parâmetros globais são os incluídos na faixa 100-299.
0111
‘Bloco não executável com outro programa em execução.’
DETECÇÃO
Durante a execução em modo MDI.
CAUSA
Intentou-se executar uma instrução de personalização desde o modo MDI, entretanto executa-se o programa
do canal de usuário.
SOLUÇÃO
As instruções de personalização podem executar-se somente desde o canal de usuário
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
17
CNC 8055T
0112
‘WBUF executável somente em edição de usuário.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução em canal de usuário.
CAUSA
Intentou-se executar a instrução “WBUF”.
SOLUÇÃO
A instrução “WBUF” não é executável. Pode ser utilizada somente na fase de edição, desde a entrada
de usuário.
0113
‘Limites da tabela sobrepassados.’
DETECÇÃO
Durante a edición de tabelas.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Na tabela de corretores de ferramentas, intentou-se definir um corretor com número maior dos
permitidos pelo fabricante.
2.-Nas tabelas de parâmetros, intentou-se definir um parâmetro que não existe.
SOLUÇÃO
O número do corretor deve ser menor que o máximo permitido pelo fabricante.
0114
‘Corrector: D3 X Z R F I K.’
DETECÇÃO
Durante la edición de tabelas.
CAUSA
Na tabela de corretores de ferramentas, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.
0115
‘Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2).’
DETECÇÃO
Durante a edición de tabelas
CAUSA
Na tabela de ferramentas, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.
0116
‘Origem: G54-59 eixos (1-5).’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela de orígens, não se eligiu qual origem (G54-G59) se definirá.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta. Para completar a tabela de orígens, primeiro
eligir que origem se definirá (G54-G59) e em seguida , a posição da origem em cada eixo.
0117
‘Função:
M4
S4
bits(8).’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela de funções «M», não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.
SOLUÇÃO
Editar a tabela segundo o formato:
M1234 (sub-rotina associada)
0118
(bits de personalização)
‘G51 [A] E’
DETECÇÃO
Durante a execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Look-Ahead (G51)» não se programou o parâmetro correspondente ao erro de contorno
permitido.
SOLUÇÃO
Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:
E : Erro de contorno permitido.
Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada na
mensagem de erro.
18
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0119
‘Fuso: Cota-Erro.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Nas tabelas de compensação de fuso, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.
P123 (posição do eixo a compensar) (erro de fuso nesse ponto)
0120
‘Eixo incorreto.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Nas tabelas de compensação de fuso, intentou-se editar um eixo diferente ao que corresponde a dita
tabela.
SOLUÇÃO
Cada eixo possuí uma própria tabela para a compensação de fuso. Na tabela de cada eixo podem
aparecer somente posições correspondentes a dito eixo.
0121
‘Programar P3 = valor.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela de parâmetros máquina, não se respeitou o formato de edição.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.
P123 = (valor del parâmetro)
0122
‘Magazine: P(1-255) = T(1-9999).’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela do magazine de ferramentas, não se respeitou o formato de edição, ou falta por programar
algum dado.
SOLUÇÃO
Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.
0123
‘Não existe a ferramenta T=0.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela de ferramentas, intentou-se editar uma ferramenta com número T0.
SOLUÇÃO
Não se pode editar uma ferramenta com número T0. A primeira ferramenta deve ser T1.
0124
‘Não existe o corretor D=0.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela de corretores de ferramenta, intentou-se editar um corretor de ferramenta com número D0.
SOLUÇÃO
Não se pode editar um corretor de ferramenta com número D0. O primeiro corretor deve ser D1.
0125
‘Não modificar a ferramenta ativa ou seguinte.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Na tabela do magazine de ferramentas intentou-se cambiar a ferramenta ativa ou a seguinte.
SOLUÇÃO
Durante a execução não é possível cambiar a ferramenta ativa ou seguinte.
0126
‘Ferramenta não definida.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela do magazine de ferramentas, intentou-se asignar a uma posição do magazine, uma
ferramenta que não esta definida no magazine de ferramentas.
SOLUÇÃO
Definir a ferramenta na tabela de ferramentas.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
19
CNC 8055T
0127
‘O magazine não é RANDOM.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Não se dispõe de magazine RANDOM, e na tabela do magazine de ferramentas, o número de
ferramenta não coincide com o número da posição no magazine.
SOLUÇÃO
Quando o magazine de ferramentas não é RANDOM, o número de ferramenta deve ser igual ao número de
posição no magazine.
0128
‘A posição de uma ferramenta especial é fixa.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Na tabela do magazine de ferramentas, intentou-se colocar uma ferramenta numa posição do magazine
reservada para uma ferramenta especial.
SOLUÇÃO
Quando uma ferramenta especial ocupa mais de uma posição no magazine, tem sua posição
reservada no magazine. Nesta posição, não poderá colocar-se nenhuma outra ferramenta.
0129
‘So existe ferramenta seguinte em centros de usinagem.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um câmbio de ferramenta com M06 e a máquina não é um centro de usinagem. (não
tem ferramenta seguinte em espera).
SOLUCION
Quando a máquina não é um centro de usinagem, o câmbio de ferramenta realiza-se automáticamente ao
programar o número de ferramenta «T».
0130
‘Escrever 0/1.’
DETECCION Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um, valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite somente os valores 0 ou 1.
0131
‘Escrever +/-.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite somente os valores + ou -.
0132
‘Escrever YES/NO.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite somente os valores YES ou NO.
0133
‘Escrever ON/OFF.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite somente os valores ON ou OFF.
0134
‘Valores entre 0-2.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 2.
20
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0135
‘Valores entre 0-3.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 3.
0136
‘Valores entre 0-4.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 4.
0137
‘Valores entre 0-9.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 9.
0139
‘Valores entre 0-100.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 100.
0140
‘Valores entre 0-255.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 255.
0141
‘Valores entre 0-9999.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Intentou-se asignar um valor não válido a um parâmetro.
2.-Durante a execução, quando dentro do programa realizou-se uma chamada a uma sub-rotina
(MCALL, PCALL) maior que 9999.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-O parâmetro admite somente valores entre 0 e 9999.
2.-O número de sub-rotina deve estar compreendido entre 1 e 9999.
0142
‘Valores entre 0-32767.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina.
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 32767.
0144
‘Valores entre 0-65535.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina.
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 65535.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
21
CNC 8055T
0145
‘Formato +/- 5.5.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina.
CAUSA
Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente com o formato ±5.5.
0147
‘Formato numérico sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Atribuiu-se a um dado ou parâmetro um valor superior ao formato estabelecido.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. Na maioria dos casos, o formato numérico correto será 5.4 (5 dígitos
inteiros e 4 decimais).
0148
‘Texto muito grande.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, atribuiu-se para as instruções “ERROR” ou “MSG” um texto
com mais de 59 carácteres.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. As instruções “ERROR” e “MSG” não é possível asignar-lhes textos de
mais de 59 carácteres.
0149
‘Mensagem incorreta.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, nas instruções “ERROR” ou “MSG” editou-se incorretamente
o texto que levam associado.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:
(MSG “mensagem”)
(ERROR número, “mensagem”)
A mensagem deve estar entre aspas.
0150
‘Número incorreto de bits.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Na tabela de funções «M», no apartado correspondente aos bits de personalização:
- Não se introduziu um número de 8 bits.
- O número não esta formado por 0 e 1.
2.-Na tabela de parâmetros máquina, intentou-se asignar um valor de bits não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Os bits de personalização devem formar um número de 8 dígitos compostos por 0 e 1.
2.- O parâmetro admite somente números de 8 ou 16 bits.
0152
‘Programação parametrica errada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O parâmetro possuí um valor incompatível com a função ao qual lhe foi atribuida.
SOLUÇÃO
Na história do programa, é possível que esse parâmetro tenha associado um valor equivocado.
Corrigir o programa para que esse parâmetro não chegue a função com esse valor.
0154
‘Memória insuficiente.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O CNC não dispõe de suficiente memória para realizar os cálculos internos das trajetórias.
SOLUÇÃO
As vezes este erro soluciona-se variando as condições de corte.
22
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0156
‘Não programar G33, G95 ou M19 S sem encorder na árvore.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se uma das funções “G33”, “G95” ou “M19 S” e não se dispõe de árvore com encoder.
SOLUÇÃO
Se não se dispõe de árvore com encoder, não podem programar-se as funções “M19 S”, “G33” ou
“G95”. Se dispõe de árvore com encoder, o parâmetro máquina da árvore “NPULSES (P13)” indica o
número de impulsos por volta do encoder.
0159
‘Limite de programação em polegadas sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar em polegadas um programa editado em milímetros.
SOLUÇÃO
Introduzir ao princípio do programa a função «Programação em polegadas (G70)» ou «Programação
em milímetros (G71)».
0162
‘Não se admite raio negativo em coordenadas absolutas.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando em coordenadas polares absolutas, programou-se um deslocamento com raio negativo.
SOLUÇÃO
Programando em coordenadas polares absolutas não se permite a programação de raios negativos.
0164
‘Senha incorreta.’
DETECÇÃO
Durante a asignação de proteções.
CAUSA
Pulsou-se [ENTER] antes de eligir o tipo de código ao que se lhe atribuiria um password.
SOLUÇÃO
Eligir mediante as softkeys o tipo de código ao que se lhe atribuiria um password.
0165
‘Password: utilizar letras (maiúsculas ou minúsculas) ou dígitos.’
DETECÇÃO
Durante a asignação de proteções.
CAUSA
Introduziu-se um carácter não válido no password.
SOLUÇÃO
O password pode estar formado somente por letras (maiúsculas ou minúsculas) ou dígitos.
0166
‘Não se admite mais de um eixo HIRTH por bloco.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programou-se um deslocamento que implica mover dois eixos HIRTH conjuntamente.
SOLUÇÃO
O CNC não admite deslocamentos nos que intervenham mais de um eixo HIRTH por vez. Os diferentes
deslocamentos dos eixos HIRTH devem realizar-se individualmente.
0167
‘Eixo rot. posição.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um deslocamento num eixo definido como rotativo de posicionamento. O deslocamento
programou-se em coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento não esta dentro do intervalo
0-359.9999.
SOLUÇÃO
Eixos rotativos de posicionamento: Em coordenadas absolutas admitem deslocamentos somente dentro
do intervalo 0-359.9999.
0168
‘Eixo rotativo: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um deslocamento num eixo definido como rotativo. O deslocamento programou-se
em coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento não esta dentro do intervalo 0359.9999.
SOLUÇÃO
Eixos rotativos : Em coordenadas absolutas somente é admissível deslocamentos dentro do intervalo
0-359.9999.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
23
CNC 8055T
0169
‘Não se admite programar sub-rotinas modais.’
DETECÇÃO
Durante a execução em modo MDI.
CAUSA
Intentou-se chamar a uma sub-rotina modal (MCALL).
SOLUÇÃO
Não podem executar-se sub-rotinas modais (MCALL) desde a opção de menú “Execução MDI”.
0171
‘Janela sem prévia definição.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário.
CAUSA
Intentou-se escrever numa janela (DW) que não se definiu (ODW) previamente.
SOLUÇÃO
Não pode escrever-se numa janela sem definição. Comprovar que a janela na qual intenta-se escrever
(DW) foi definida previamente.
0172
‘O programa não e acessivel.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar um programa que não é executável.
SOLUÇÃO
É possível que o programa este protegido frente execução. Para saber se um programa é executável,
comprovar na coluna de atributos se aparece o carácter «X». Se não aparece este carácter, o programa
não poderá ser executado.
0174
‘Não se permite a interpolação helicoidal.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar uma interpolação helicoidal estando ativa a função «LOOK-AHEAD (G51)».
SOLUÇÃO
Não podem realizar-se interpolações helicoidais estando ativa a função «LOOK-AHEAD (G51)».
0175
‘Entradas analógicas: ANAI(1-8) = +/-5 Volts.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Uma entrada analógica associou um valor que não esta dentro do intervalo ±5 volts.
SOLUÇÃO
As entradas analógicas podem associar-se valores entre ±5 volts.
0176
‘Saídas analógicas: ANAO(1-8) = +/-10 Volts.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Atribuiu-se a uma saída analógica um valor que não esta dentro do intervalo ±10 volts.
SOLUÇÃO
As saídas analógicas podem associar-se valores entre ±10 volts.
0178
‘Não se admite G96 se a árvore não dispor de variador de velocidade’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se a função “G96” e a árvore não está controlada em velocidade ou não dispõe de
encoder.
SOLUÇÃO
Para trabalhar com a função “G96” é necessário que a árvore este controlada em velocidade
(SPDLTYPE(P0)=0), e é necessário dispor de encoder na árvore (NPULSES(P13) distinto de zero).
0180
‘Programar DNC1/2, HD ou CARD A.’
DETECÇÃO
Durante a edição ou execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, nas instruções “OPEN” e “EXEC”, intentou-se programar
algum parâmetro distinto de DNC1/2, HD ou CARD A, ou se lhe atribuiu um valor distinto de 1 ou 2 ao
parâmetro DNC..
SOLUÇÃO
Revisar a sintaxe do bloco.
24
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0181
‘Programar A (acrescentar) ou D (apagar).’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Falta por programar o parâmetro A/D dentro da instrução “OPEN”.
SOLUÇÃO
Revisar a sintaxe do bloco. O formato de programação é:
(OPEN P———,A/D,… )
Onde:
- A : Acrescenta novos blocos na sequência dos já existentes.
- D : Apaga o programa existente e o abre como novo.
0182
‘Opção não disponível.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Definiu-se uma função «G» que não esta dentro das opções de software.
0185
‘Corretor inexistente.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Dentro da sintaxe do bloco esta realizando-se uma chamada a um corretor de ferramenta superior
aos permitidos pelo fabricante.
SOLUÇÃO
Programar um número de corretor de ferramenta menor.
0186
‘Eixo C inexistente.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se ativar o eixo C porém a máquina não dispõe desta prestação.
0187
‘Não se admitem G66, G68, G69 em usinagem com eixo C.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar um ciclo fixo “G66”, “G67” ou “G68” estando ativo o eixo C.
SOLUÇÃO
Para trabalhar com estos ciclos fixos, desativar o eixo C.
0188
‘Função não permitida desde PLC.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Desde o canal do PLC intentou-se executar mediante a instrução “CNCEX” uma função incompatível com
o canal de execução do PLC.
SOLUÇÃO
Uma lista das funções e instruções permitidas no canal de execução do PLC esta disponível no “Manual de
Instalação” (Capítulo 11.1.2).
0189
‘Não existe ferramenta motorizada.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se por em marcha a ferramenta motorizada “M45 S—” porém a máquina não dispõe desta
prestação.
0194
‘Reposição não permitida.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Não podem reposicionar-se os eixos mediante a sentença “REPOS” porque a sub-rotina não foi
ativada mediante uma das entradas de interrupção.
SOLUÇÃO
Para poder executar a instrução “REPOS”, previamente deve haver-se ativado uma das entradas de
interrupção.
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
25
CNC 8055T
0195
‘Eixos X ou Z acoplados ou sincronizados.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, intentou-se executar um ciclo de palpação mediante a
instrução “PROBE”, e um dos eixos X ou Z encontra-se acoplado ou sincronizado.
SOLUÇÃO
Para executar a instrução “PROBE”¨, os eixos X - Z não deven estar acoplados nem sincronizados. Para
desacoplar os eixos programar “G78”.
0196
‘Devem existir os eixos X e Z.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, intentou-se editar a instrução “PROBE¨ e não existe algum
dos eixos X ou Z.
SOLUÇÃO
Para poder trabalhar com a instrução “PROBE”, é necessário haver definidos os eixos X - Z.
0197
‘Não se admite eixo C sem antes programar G15.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se executar uma operação no eixo C, porém o eixo não esta ativo.
SOLUÇÃO
Para poder trabalhar com o eixo C, primeiro haverá que ativar-lo mediante a função “G15”.
0199
‘Preseleção de eixos rotativos: valores entre 0-359.9999.’
DETECÇÃO
Durante a pré-seleção de cotas.
CAUSA
Intentou-se realizar uma preseleção de cotas em um eixo rotativo, e o valor da preseleção não esta
dentro do intervalo 0-359.9999.
SOLUÇÃO
O valor da preseleção de cotas num eixo rotativo deve estar dentro do intervalo 0-359.9999.
0200
‘Programar: G52 eixo +/-5.5’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando a função «Movimento contra fim de curso (G52)» não se programou que eixo deseja
deslocar, ou programaram-se vários eixos.
SOLUÇÃO
Na programação da função “G52”, é obrigatório programar que eixo deseja deslocar. Pode programar
-se somente um eixo por vez.
0206
‘Valores entre 0-6.’
DETECÇÃO
Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina
CAUSA
Intentou-se asignar um valor não válido a um parâmetro.
SOLUÇÃO
O parâmetro admite valores somente entre 0 e 6.
0207
‘Tabela completa.’
DETECÇÃO
Durante a edição de tabelas.
CAUSA
Nas tabelas de funções «M», ferramentas ou corretores, intentou-se definir mais dados que os
permitidos pelo fabricante mediante os parâmetros máquina. Quando carga-se uma tabela vía DNC,
o CNC não apaga a tabela anterior, substitui os valores existentes e copia os novos dados nas
posições livres da tabela.
SOLUÇÃO
O número máximo de dados que podem definir-se esta limitado pelos parâmetros máquina:
- Número máximo de funções «M» : NMISCFUN(P29).
- Número máximo de Ferramentas : NTOOL(P23).
- Número máximo de corretores
: NTOFFSET(P27).
- Número máximo de posições no magazine : NPOCKET(P25).
Se deseja cargar uma nova tabela (vía DNC), é aconselhavél apagar a tabela anterior.
26
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
0208
‘Programar A de 0 a 255.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Na função «LOOK-AHEAD (G51)» programou-se o parâmetro “A” (Porcentagem de aceleração a
utilizar) com um valor superior a 255.
SOLUÇÃO
O parâmetro “A” é opcional, porém sendo programado, deve ter um valor entre 0 e 255.
0209
‘Aninhamento de programas não permitido.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Desde um programa em execução intentou-se executar outro programa mediante a instrução “EXEC”,
que também contém uma instrução “EXEC”.
SOLUÇÃO
Desde o programa que executa-se mediante a sentença de programa “EXEC” não pode realizar-se uma
chamada a outro programa.
0210
‘Não se admite compensação.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se ativar ou desativar a compensação de raio (G41, G42, G40) num bloco que contém um
movimento não linear.
SOLUÇÃO
A compensação de raio deve-se ativar/desativar num movimento linear (G00, G01).
0213
‘Não se admite G28 ou G29 se não existe a segunda arvore.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Intentou-se selecionar a árvore de trabalho mediante “G28/G29”, mas a máquina dispõe somente de
uma árvore de trabalho.
SOLUÇÃO
Se a máquina dispõe somente de uma árvore de trabalho, não poderão programar-se as funções
“G28/ G29”.
0214
‘Função G não permitida em seleção de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a recuperação de um perfil.
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, existe um bloco que contém
uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil.
SOLUÇÃO
As funções «G» disponíveis na definição de um perfil são:
G00
G01
G02
G03
G06
G08
G09
G36
G37
G38
G39
G90
G91
G93
0215
‘Função G não permitida depois do ponto inicial do perfil.’
DETECÇÃO
Durante a recuperação de um perfil.
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de um
perfil, existe um bloco que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil.
SOLUÇÃO
As funções
G00
G09
G91
0216
«G» disponíveis na definição de um perfil são:
G01
G02
G03
G06
G08
G36
G37
G38
G39
G90
G93
‘Asignação não paramétrica depois do ponto inicial de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a recuperação de um perfil.
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de um
perfil, programou-se em linguagem de alto nível uma asignação que não é paramétrica (a parâmetro
local ou global).
SOLUÇÃO
As únicas instruções em linguagem de alto nível que podem editar-se são asignações a parâmetros
locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
27
CNC 8055T
0217
‘Programação não permitida depois do ponto inicial de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a recuperação de um perfil.
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de um
perfil, existe um bloco em linguagem de alto nível que não é uma asignação.
SOLUÇÃO
As únicas instruções em linguagem de alto nível que podem editar-se são asignações a parâmetros
locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).
0218
‘Programado eixo não permitido depois do ponto inicial de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a recuperação de um perfil.
CAUSA
Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, definiu-se uma posição num
eixo que não forma parte do plano ativo. É possível que haja definidao uma cota de superfície depois
do ponto inicial de um perfil.
SOLUÇÃO
A cota de superfície dos perfis definem-se somente no bloco inicial do primeiro perfil, ou correspondente
ao ponto inicial do perfil exterior.
0219
‘Punto inicial mal programado em seleção de perfil.’
DETECÇÃO
Durante a seleção de um perfil.
CAUSA
O ponto inicial do perfil esta mal programado. Falta por definir alguma das duas coordenadas que
definam sua posição.
SOLUÇÃO
O ponto inicial de um perfil deve estar definido nos dois eixos que formam o plano ativo.
0227
‘Programar Q entre +/-359.9999.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Rosca eletrônica (G33)» programou-se o ângulo de entrada “Q” com um valor fora dos
limites ±359.9999.
SOLUÇÃO
Programar um ângulo de entrada dentro do intervalo +/-359.9999.
0228
‘Não programar Q com parâmetro M19TYPE=0.’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Na função «Rosca eletrônica (G33)» programou-se um ângulo de entrada “Q”, mais o tipo de parada
orientada da árvore disponível não permite realizar esta operação.
SOLUÇÃO
Para definir um ângulo de entrada, deve definir-se o parâmetro máquina da árvore M19TYPE(P43)=1.
0229
0230
0231
‘Programar Z máximo’
‘Programar R interior’
‘Programar R exterior’
DETECÇÃO
Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).
CAUSA
Programando em linguage de alto nível, dentro da instrução “DGWZ” falta por programar o limite indicado
(ou definiu-se com um dado que não tem valor numérico).
SOLUÇÃO
Revisar a sintaxe do bloco.
0234
‘Má definição dos limites gráficos’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Algum dos limites inferiores definidos mediante a instrução “DGWZ” é maior que seu correspondente
limite superior.
SOLUÇÃO
Programar os limites superiores da zona gráfica a visualizar maiores que os limites inferiores.
28
MANUAL
DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
ERROS DE PREPARAÇÃO E EXECUÇÃO
1000
‘Não se dispõe de informação suficiente sobre a trajetória.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
No programa existem demasiados blocos seguidos sem informação sobre a trajetória para poder
realizar a compensação de raio, redondeo, chanfrado ou entradas ou saída tangencial.
SOLUÇÃO
Para poder realizar estas operações o CNC necessita conhecer com antelação a trajetória a percorrer,
pelo tanto, não pode haver mais de 48 blocos seguidos sem informação sobre a trajetória a percorrer.
1001
‘Alteração do plano em arredondado/chanfrado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um câmbio de plano na trajetória seguinte a definição de um «Redondeo controlado
de arestas (G36)» ou «Chanfrado (G39)».
SOLUÇÃO
Não pode cambiar-se de plano durante a execução de um redondeo ou chanfrado. A trajetória seguinte
a definição de um redondeo ou chanfrado, deve estar no mesmo plano que o redondeo ou chanfrado.
1002
‘Raio de arredodamento muito grande.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Na função «Arredondamento de arestas (G36)» programou-se um raio de redondeo maior que uma
das trajetórias nas que esta definido.
SOLUÇÃO
O raio de arredondamento deve ser menor que as trajetórias que o definem.
1003
‘Arredondamento em bloco final.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se um «Arredondamento controlado de arestas (G36)» ou «Chafrado (G39)» na última
trajetória do programa, ou quando o CNC não encontra informação da trajetória seguinte a definição
do redondeo ou chanfrado.
SOLUÇÃO
Um arredondamento ou achaflanado deve estar definido entre duas trajetórias.
1004
‘Saída tangencial mal programada’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
O deslocamento seguinte a definição de uma saída tangencial (G38) é uma trajetoria circular.
SOLUÇÃO
O deslocamento seguinte a definição de uma saída tangencial deve ser uma trajetória reta.
1005
‘Chanfro mal programado.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
O deslocamento seguinte a definição de um «Chanfrado (G39)» é uma trajetória circular.
SOLUÇÃO
O deslocamento seguiente a definição de um chanfrado deve ser uma trajetória reta.
1006
‘Valor de chanfro muito grande.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Na função «Chanfrado (G39)» programou-se um tamanho de chanfro maior que uma das trajetórias
nas que esta definido.
SOLUÇÃO
O tamanho do chanfro deve ser menor que as trajetórias que o definem.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
29
CNC 8055T
1007
‘G8 mal definida.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programou-se uma circunferência completa mediante a função «Circunferência tangente
à trajetória anterior (G08)»
2.-Quando a trajetória tangente finaliza num ponto da trajetória anterior, ou em seu prolongamento
(em linha reta).
3.-Trabalhando com o ciclo fixo de cavidade com ilhas, quando programa-se a função “G08” no bloco
seguinte a definição de começo de perfil (G00).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-A função “G08” não permite a programação de circunferências completas.
2.-A trajetória tangente não pode finalizar-se num ponto da trajetória anterior, ou em seu prolongamento
(em linha reta).
3.-O CNC não dispõe de informação sobre a trajetória anterior, e não pode executar um arco tangente.
1008
‘Não há informação da trajetória anterior’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Programou-se mediante a função “G08” uma circunferência tangente a trajetória anterior, porém não
há informação da trajetória anterior.
SOLUÇÃO
Para realizar uma trajetória tangente à trajectória anterior, deve existir informação sobre a trajetória
anterior e deve estar nos 48 blocos anteriores à trajetória tangente.
1010
‘Plano errado na trajetória tangente.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um câmbio de plano entre a definição da função «Trajetória circular tangente a trajetória
anterior (G08)», e a trajetória anterior.
SOLUÇÃO
O câmbio de plano não pode realizar-se entre as duas trajetórias.
1011
‘Raio de G15 sem programar.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Selecionou-se o plano Z-C como novo plano de trabalho, porém não foi definido o raio do cilindro
sobre o qual realizar-se-à a usinagem.
SOLUÇÃO
Para trabalhar sobre o plano de trabalho Z-C, previamente é necessário definir o raio do cilindro sobre
o qual realizar-se-à a usinagem mediante a função “G15 R—”
1015
‘A ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se um câmbio de ferramenta, e a nova ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas.
SOLUÇÃO
Definir a nova ferramenta na tabela de ferramentas.
1016
‘A ferramenta não se encontra no magazine’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se um câmbio de ferramenta, e a nova ferramenta não esta definida em nenhuma posição na
tabela do magazine de ferramentas.
SOLUÇÃO
Definir a nova ferramenta na tabela do magazine de ferramentas.
30
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1017
‘Não ha vaga no magazine.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se um câmbio de ferramenta e o magazine esta completo e não se pode colocar a ferramenta
que atualmente encontra-se na árvore.
SOLUÇÃO
É possível que a nova ferramenta esteja definida na tabela de ferramentas como especial, e que
tenha reservada mais de uma posição no magazine. Neste caso, essa posição é fixa para essa
ferramenta e não a pode ocupar outra ferramenta. Para evitar este erro, é conveniente deixar uma
posição livre no magazine de ferramentas.
1018
‘Programado troca de ferramenta sem M06.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Depois de haver buscado uma ferramenta, e antes de realizar a seguinte busca, não se programou
M06.
SOLUÇÃO
Este erro produz-se quando se dispõe de um centro de usinagem (parâmetro máquina geral
TOFFM06(P28)=YES) que dispõe de trocador de ferramentas cíclico (parâmetro máquina geral
CYCATC(P61)=YES). Neste caso, depois de buscar uma ferramenta, e antes de buscar a seguinte, é
necessário realizar o câmbio de ferramenta mediante M06.
1019
‘Não há ferramenta da mesma familia para substituir.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
A vida real da ferramenta solicitada supera a vida nominal. O CNC intentou substituir-la por outra da
mesma família e não há encontrado nenhuma.
SOLUÇÃO
Cambiar-la, ou definir outra ferramenta da mesma família.
1020
‘Não alterar a ferramenta ativa o pendente desde alto nível.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, mediante a variável “TMZT”, intentou-se asignar a ferramenta
ativa, ou a seguinte, a uma posição no magazine.
SOLUÇÃO
Para cambiar a ferramenta activa, ou seguinte, usar a função «T». Mediante a variável “TMZT” não
pode mover-se a ferramenta ativa, ou seguinte, no magazine.
1021
‘Não se programou corretor em ciclo fixo.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se o ciclo fixo de palpação “PROBE” correspondente a aferição da ferramenta, e não
selecionou-se nenhum corretor de ferramenta.
SOLUÇÃO
Para executar o «Ciclo fixo de aferição de ferramenta (PROBE)» deve estar selecionado o corretor de
ferramenta onde guardar-se-à a informação do ciclo de apalpado.
1028
‘Não comutar nem descomutar eixos com G15, G23, G48 ou G49 ativas’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se comutar ou descomutar (G28/G29) um eixo estando ativas as funções “G15”, “G23”, “G48”
ou “G49”.
SOLUÇÃO
Não será possível comutar nem descomutar eixos estando ativas as funções “G15”, “G23”, “G48”,
“G49”.
1029
‘Não comutar eixos já comutados.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se comutar (G28) um eixo que já encontra-se comutado a outro.
SOLUÇÃO
Um eixo comutado a outro não pode comutar-se diretamente a um terceiro. Previamente será
necessário descomutar-lo (G29 eixo).
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
31
CNC 8055T
1030
‘Não cabe a M de troca de gama automático’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Esta disponível o câmbio automático de gama, e num bloco programam-se 7 funções «M» e a função
«S» que supõe a troca de gama. Neste caso o CNC não pode incluir a «M» do troca automática nesse
bloco.
SOLUÇÃO
Programar alguma função «M» ou a função «S» num bloco a parte.
1031
‘Não se admite subrotina com troca de gama automático.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Em máquinas que esteja disponível o câmbio de gama automático, quando programa-se uma
velocidade de giro «S» que implica câmbio de gama, e a função «M» do câmbio de gama automático
tenha associada uma subrotina.
SOLUÇÃO
Quando dispõe-se de câmbio automático, as funções «M» correspondentes ao câmbio de gama não
podem ter associada uma subrotina.
1032
‘Gama de árvore não definida em M19.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se “M19” e não esta ativa nenhuma das funções de câmbio de gama “M41”, “M42”, “M43”
nem “M44”.
SOLUÇÃO
Depois de ligado o CNC não assume nenhuma gama, pelo tanto, se a função do câmbio de gama
não se gera automáticamente (parâmetro da árvorel AUTOGEAR(P6)=NO), será necessário programar
as funções auxiliares de câmbio de gama (“M41”, “M42”, “M43” ou “M44”).
1033
‘Troca de gama incorreto.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando intenta-se realizar um câmbio de gama, e os parâmetros máquina das gamas (MAXGEAR1,
MAXGEAR2, MAXGEAR3, ou MAXGEAR4) estão mal definidos. Não se utilizaram todas as gamas,
e as gamas não utilizadas asignou-se-lhes velocidade máxima zero.
2.-Quando programou-se uma troca de gama (“M41”, “M42”, “M43” ou “M44”) e o PLC não respondeu
com o sinal de gama ativa correspondente (GEAR1, GEAR2, GEAR3 ou GEAR4).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Quando não se utilizam as quatro gamas, deve empregar-se as inferiores, começando por
“MAXGEAR1”, e as gamas que não se utilizem se lhes atribuirá o mesmo valor que ao da superior
das utilizadas.
2.-Comprovar o programa do PLC.
1034
‘Foi programado S e não há gama ativa.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se poner em marcha a árvore e não existe nenhuma gama selecionada.
SOLUÇÃO
Depois de ligado o CNC não assume nenhuma gama, pelo tanto, quando programa-se uma
velocidade de giro e a troca de gama não gera-se automáticamente (parâmetro da árvore
AUTOGEAR(P6)=NO), haverá que programar as funções auxiliares de troca de gama (“M41”, “M42”,
“M43” ou “M44”).
1035
‘S programada muito grande.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se uma “S” superior ao máximo valor permitido pela última gama ativa.
SOLUÇÃO
Programar uma velocidade de giro “S” menor.
32
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1036
‘Não foi programado S em G95 ou rosca’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se a função «Avançe em milímetros (polegadas) por revolução (G95)» ou a função «Rosca
eletrônica (G33)», e não há uma velocidade de giro selecionada.
SOLUÇÃO
Para trabalhar com o avançe em milímetros por revolução (G95) ou para realizar uma rosca eletrônica
(G33), é necesario haver uma velocidade de giro “S” programada.
1037
‘Não foi programado S em G96.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se a função «Velocidade de corte constante (G96)» e não foi definida a velocidade de
corte nem existe uma anterior, ou não se encontra selecionada nenhuma gama da árvore.
SOLUÇÃO
Para trabalhar com velocidade de corte constante (G96), é necessário haver programado uma
velocidade de corte “S“ e uma gama da árvore ativa.
1040
‘Ciclo fixo inexistente’
DETECÇÃO
Durante a execução em modo MDI.
CAUSA
Depois de interromper um programa durante a execução de um ciclo fixo (G8x), e posteriormente
realizar uma troca de plano, intenta executar-se um ciclo fixo (G8x).
SOLUÇÃO
Não interromper o programa durante a execução de um ciclo fixo.
1042
‘Valor de parâmetro não válido em ciclo fixo’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Na definição de um ciclo fixo, definiu-se um parâmetro com um valor não válido. É possível que tenha
associado um valor negativo (ou zero) a um parâmetro que admite somente valores positivos.
SOLUÇÃO
Corrigir a definição dos parâmetros:
• No «Ciclo fixo de seguimento de perfil»:
- O parâmetro “C” admite somente valores positivos maiores que zero.
- O parâmetro “A” admite somente os valores 0 ou 1.
- O parâmetro “J” admite somente valores positivos maiores que zero.
• No «Ciclo fixo de desbastado no eixo Z» ou «Ciclo fixo de desbastado no eixo X», o parâmetro “C”
admite somente valores positivos maiores que zero.
• No «Ciclo fixo de furo axial/rosca com macho»:
- O parâmetro “I” admite somente valores distintos de zero.
- O parâmetro “B” admite somente valores positivos ou zero.
• No «Ciclo fixo de alisado de tramos curvos» ou «Ciclo fixo de torneado de tramos curvos», o
parâmetro “C” admite somente valores positivos maiores que zero.
• Dentro do «Ciclo fixo de rosca frontal» ou «Ciclo fixo de rosca longitudinal», definiu-se o parâmetro
“I”, “B”, “E” ou “C” com valor zero.
• No «Ciclo fixo de ranhurado no eixo Z» ou «Ciclo fixo de ranhurado no eixo X», o parâmetro “C”
admite somente valores positivos maiores que zero.
• No ciclo fixo de «Furo/rosca na cara frontal» ou «Furo/rosca na cara cilíndrica»:
- O parâmetro “I” admite somente valores distintos de zero.
- O parâmetro “B” admite somente valores positivos ou zero.
- O parâmetro “J” admite somente valores positivos maiores que zero.
• No ciclo fixo de «Ranhura na cara frontal» ou «Ranhura na cara cilíndrica» a dimensão da
ranhura não pode ser zero, e os parâmetros “I” e “J” admitem somente valores positivos maiores
que zero.
1043
‘Ferramenta não válida para perfil programado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
A ferramenta selecionada não pode usinar nenhuma parte do perfil.
SOLUÇÃO
Eligir outra ferramenta mais adequada para usinar o perfil.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
33
CNC 8055T
1044
‘Programado perfil que se corta a si mesmo.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Dentro de um conjunto de perfis há um que se corta a si mesmo.
SOLUÇÃO
Revisar a definição dos perfis. Um perfil não se pode cortar a si mesmo.
1045
‘Ângulo geometria da ferramenta de corte não válido.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Atribuiu-se um valor incorreto aos ângulos de geometria de corte.
SOLUÇÃO
Corrigir os dados de geometria da ferramenta.
1046
‘Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O ponto de chamada a um ciclo fixo esta mal definido.
SOLUÇÃO
O ponto de chamada a um ciclo fixo deve estar situado fora da peça e a uma distância superior à
definida como demasia para o acabado, em ambos eixos. (Nos ciclos que não disponham de
demasia para o acabado, se usará a distância de segurança).
1047
‘Fator de forma não permitido no ciclo fixo’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O fator de forma da ferramenta não é o adequado para executar a usinagem.
SOLUÇÃO
Eligir uma ferramenta com um fator de forma adequado para realizar a usinagem.
1048
‘Extensão da ferramenta de corte não válida’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se uma operação de ranhurado com uma ferramenta de extensão zero.
SOLUÇÃO
Comprovar a definição das dimensões da ferramenta (NOSEW). A extensão da ferramenta deve ser
diferente de zero.
1049
‘Posição ferramenta e fator de forma incompatíveis no ciclo perfil’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O ponto de chamada a um ciclo fixo esta mal definido, ou o fator de forma da ferramenta não é o
adequado para executar a usinagem.
SOLUÇÃO
O ponto de chamada a um ciclo fixo deve estar situado fora da peça e a uma distância superior à
definida como demasia para o acabado em ambos eixos. Ademais, o fator de forma da ferramenta
deve permitir executar o perfil sem colidir com a peça.
1050
‘Valor errado para colocar a variável’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Mediante parâmetros, atribuiu-se a uma variável um valor muito alto.
SOLUÇÃO
Revisar o historial do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco onde
realiza-se a asignação.
1051
‘Accesso à variaveis do PLC errado.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Desde o CNC intentou-se ler uma variável do PLC que não esta definida no programa do PLC.
34
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1052
‘Accesso a variaveis com indice não permitido.’
DETECÇÃO
Durante a edição
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, realiza-se uma operação com um parâmetro local maior
de 25, ou um parâmetro global maior de 299.
SOLUÇÃO
Os parâmetros que utiliza o CNC são:
- Locais: 0-25.
- Globais: 100-299.
Não podem utilizar-se em operações outros parâmetros que não estejam dentro destas faixas.
1053
‘Parametros locais não assessiveis.’
DETECÇÃO
Durante a execução em canal de usuário
CAUSA
Intentou-se executar um bloco onde realiza-se uma operação com parâmetros locais.
SOLUÇÃO
O programa que executa-se no canal de usuário não permite realizar operações com parâmetros
locais (P0 a P25).
1054
‘Limite de parametros locais sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, realizou-se mais de 6 niveis de imbricação mediante a
instrução PCALL”. Realizou-se mais de 6 chamadas mediante a instrução “PCALL” dentro dum
mesmo anel.
SOLUÇÃO
Permitem-se somente seis niveis de imbricação de parâmetros locais, dentro dos 15 niveis de
imbricação de sub-rotinas. Cada vez que realiza-se uma chamada mediante a instrução “PCALL”,
gera-se um novo nível de imbricação de parâmetros locais (e ademais, gera-se um novo nível de
imbricação de sub-rotinas).
1055
‘Aninhamento sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, realizou-se mais de 15 niveis de imbricação mediante as
instruções “CALL”, “PCALL” ou “MCALL”. Realizou-se mais de 15 chamadas mediante as instruções
“CALL”, “PCALL” ou “MCALL” dentro de um mesmo anel.
SOLUÇÃO
Permitem-se somente 15 niveis de imbricação. Cada vez que realiza-se uma chamada mediante as
instruções “CALL”, “PCALL” ou “MCALL”, gera-se um novo nível de imbricação.
1056
‘RET não associado a sub-rotina’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Editou-se a instrução “RET” porém não se editou previamente a instrução “SUB”.
SOLUÇÃO
Para utilizar a instrução “RET” (final de sub-rotina) previamente deve haver-se iniciado a edição de
uma sub-rotina mediante a instrução “SUB (nº sub-rotina)”.
1057
‘Subrotina não definida.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Realizou-se uma chamada (CALL, PCALL…) a uma sub-rotina que não esta definida na memória do
CNC.
SOLUÇÃO
Comprovar que o nome da sub-rotina é correto, e que a sub-rotina existe na memória do CNC (não
necessariamente no mesmo programa em o que realiza-se a chamada).
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
35
CNC 8055T
1058
‘Ciclo fixo do apalpador não definido’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Mediante a instrução “PROBE” definiu-se um ciclo fixo de palpação que não esta disponível.
SOLUÇÃO
1059
Os ciclos fixos de palpação “PROBE” disponíveis são de 1 à 4.
‘Salto a etiqueta não definida’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “GOTO N—” mas não existe o
número de bloco (N) programado.
SOLUÇÃO
Quando programa-se a instrução “GOTO N—”, o bloco em referência deve estar definido no mesmo
programa.
1060
‘Etiqueta não definida’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “RPT N—, N—” mas não
existe algum número de bloco (N) programado.
2.-Quando dentro do «Ciclo fixo de seguimento de perfil (G66)», «Ciclo fixo de desbastado no eixo X
(G68)» ou «Ciclo fixo desbastado no eixo Z (G69)» programou-se uma definição de perfil e não
existe um dos dois dados que definem o começo (S) ou final (E) dos perfis.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Quando programa-se a instrução “RPT N—, N—”, os blocos em referência devem estar definidos
no mesmo programa.
2.-Revisar o programa. Colocar a etiqueta correspondente ao parâmetro “S” a começo da definição
dos perfis e a etiqueta correspondente ao parâmetro “E” ao final da definição dos perfis.
1061
‘Não se pode buscar etiqueta’
DETECÇÃO
Durante a execução em modo MDI.
CAUSA
Programando em linguagem de alto nível, definiu-se uma instrução “RPT N—, N—” ou “GOTO N—”
SOLUÇÃO
Trabalhando em modo MDI não podem programar-se instruções do tipo “RPT” ou “GOTO”.
1062
‘Subrotina em programa não disponível.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Realizou-se uma chamada a uma sub-rotina que encontra-se num programa que esta sendo utilizado
pelo DNC.
SOLUÇÃO
Esperar a que o DNC termine de utilizar o programa. Se a sub-rotina utiliza-se habitualmente, pode
resultar aconselhável situar-la num programa a parte.
1063
‘Não se pode abrir o programa.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Executando um programa em modo infinito e desde este programa, intenta executar-se outro programa
infinito mediante a instrução “EXEC”.
SOLUÇÃO
Não pode executar-se mais de um programa infinito simultâneamente.
1064
‘Não é possível executar o programa’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se executar um programa desde outro com a instrução “EXEC”, e o programa não existe ou
esta protegido frente a execução.
SOLUÇÃO
O programa que executa-se mediante a instrução “EXEC” deve existir na memória do CNC e deve ser
executável.
36
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1065
‘Começo de compensação sem trajetória reta’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de ativar a compensação de raio (G41/G42)
não é um deslocamento linear.
SOLUÇÃO
O primeiro deslocamento depois de ativar a compensação de raio (G41/G42) deve ser linear.
1066
‘Final de compensação sem trajetória reta’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de desativar a compensação de raio (G40) não
é um deslocamento linear.
SOLUÇÃO
O primeiro deslocamento depois de desativar a compensação de raio (G40) deve ser linear.
1067
‘Raio de compensação muito grande.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando com compensação de raio (G41/G42) e programado um arco interior de raio menor que
o raio da ferramenta.
SOLUÇÃO
Utilizar uma ferramenta de raio menor. Se esta trabalhando com compensação de raio, o raio do arco
deve ser maior que o raio da ferramenta. Em caso contrário, a ferramenta não pode usinar a trajetória
programada.
1068
‘Escalão em trajetória reta’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e o perfil possuí um tramo reto que não pode ser
usinado, devido a que diâmetro da ferramenta é excessivo.
SOLUÇÃO
Utilizar uma ferramenta de raio menor.
1070
‘Escalão em trajetória circular’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e o perfil possuí um tramo circular que não pode
ser usinado, devido a que o diâmetro da ferramenta é excessivo.
SOLUÇÃO
Utilizar uma ferramenta de raio menor.
1071
‘Câmbio do plano em compensação’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e selecionou-se outro plano de trabalho.
SOLUÇÃO
Para cambiar de plano de trabalho, a compensação de raio deve estar desativada (G40).
1072
‘Não se admite compensação radial com eixo rotativo de posicionamento.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Intentou-se executar um movimento com compensação de raio (G41/G42) num eixo rotativo de
posicionamento.
SOLUÇÃO
Os eixos rotativos de posicionamento não admitem compensação de raio. Para desativar a
compensação de raio usar a função “G40”.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
37
CNC 8055T
1076
‘Cota angular mal programada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando com o formato ângulo-cota, programou-se um deslocamento num eixo com um ângulo
perpendicular a dito eixo. (Por exemplo, o plano principal esta formado pelos eixos XZ, programou-se
um deslocamento no eixo X com ângulo 90º).
SOLUÇÃO
Comprovar e corrigir no programa a definição do movimento. Trabalhando com parâmetros, comprovar
que os parâmetros chegam com os valores corretos a definição do movimento.
1077
‘Arco programado com raio muito pequeno ou arco completo.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programa-se uma circunferência completa com o formato “G02/G03 X Z R”.
2.-Quando programa-se com o formato “G02/G03 X Z R”, e a distância ao ponto final do arco é maior
que o diâmetro da circunferência programada.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Com este formato não podem realizar-se circunferências completas. Programar as coordenadas
do ponto final distintas do ponto inicial.
2.-O diâmetro da circunferência deve ser maior que a distância ao ponto final do arco.
1078
‘Raio negativo em polares’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando em cotas polares incrementais, executa-se um bloco em que obtem-se una posição
final de radio negativa.
SOLUÇÃO
Programando em cotas polares incrementais permite-se a programação de raios negativos, mas a
posição final (absoluta) do raio deve ser positiva.
1079
‘Não há sub-rotina associada a G74’
DETECÇÃO
Durante a execução da busca de zeros.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.- Quando intentou realizar-se a busca de zeros (todos os eixos) manualmente, mas não existe a
sub-rotina associada onde esta indicado em que ordem deve realizar-se a busca.
2.-Programou-se a função “G74”, mas não existe a sub-rotina associada onde indica-se em que
ordem deve realizar-se a busca.
SOLUÇÃO
1080
A solução para cada causa é:
1.-Para executar a função “G74” é necessário haver definido a sub-rotina associada.
2.-Executando a função “G74” desde um programa, pode definir-se a ordem de busca dos eixos.
‘Alteração do plano em inspeção’
DETECÇÃO
Durante a execução da opção “Inspeção de ferramenta“.
CAUSA
Cambiado-se o plano de trabalho, e não restituindo o original antes do reinicio da execução.
SOLUÇÃO
Antes de reiniciar a execução, deve restabelecer o plano que estava ativo antes de realizar a “Inspeção
de ferramenta”.
1081
‘Bloco não permitido em inspeção.’
DETECÇÃO
Durante a execução da opção “Inspeção de ferramenta“.
CAUSA
Intentou-se executar a instrução “RET”.
SOLUÇÃO
Dentro da opção “Inspeção de ferramenta”, não é possível executar esta instrução.
38
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1082
‘Não foi recebido sinal do apalpador.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Programou-se um ciclo fixo de palpação “PROBE”, e o apalpador deslocou-se até distância de
seguridade máxima do ciclo sem receber a sinal do apalpador.
2.-Quando programou-se a função “G75”, alcançou a cota final e não recebeu sinal do apalpador.
(Somente quando o parâmetro máquina geral PROBERR(P119)=YES).
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Comprovar que o apalpador esteja bem conectado.
O percuso máximo do apalpador (nos ciclos PROBE) é função da distância de segurança “B”. Para
aumentar o percuso, aumentar a distância de segurança.
2.-Se PROBERR(P119)=NO, não dar-se-à este erro quando alcance a cota final sem receber sinal do
apalpador (somente com a função “G75”).
1083
‘Faixa sobrepassada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
A distância a recorrer pelos eixos é muito larga, e a velocidade de avançe programada para realizar o
deslocamento é muito baixa.
SOLUÇÃO
Programar uma velocidade mais alta para esse deslocamento.
1084
‘Trajetória circular mal programada’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.- Quando programando um arco com o formato “G02/G03 X Y I J”, não pode realizar-se um arco
de circunferência com o raio programado, que acabe no ponto final definido.
2.- Quando programando um arco com o formato “G09 X Y I J”, os três pontos da circunferência
estão em linha, ou exista dois pontos iguais.
3.- Quando intentou realizar-se um arredondado ou entrada tangencial numa trajetória que não esta
incluída no plano ativo.
4.- Quando programou-se uma saída tangencial, e a trajetória seguinte é tangente (e esta sobre a
prolongação em linha reta) a trajetória anterior a saída tangencial.
Produzindo-se o erro no bloco de chamada ao «Ciclo fixo de seguimento de perfil (G66)», «Ciclo fixo
de desbastado no eixo X (G68)» ou «Ciclo fixo desbastado no eixo Z (G69)», é devido a que dentro do
conjunto de blocos que definem os perfis , dá-se um dos casos mencionados anteriormente.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Corrigir a sintaxe do bloco. As coordenadas do ponto final, ou do raio, estão mal definidas.
2.-Os três pontos utilizados para definir um arco de circunferência devem distinguir-se e não podem
estar alinhados
3.-É possível que tenha definido um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso,
somente poderam realizar-se arredondados, chanfros e entradas/saídas tangenciais em trajetórias
que estejam incluídas nos eixos principais que definem esse plano. Se deseja realizar em outro
plano, haverá que selecionar-lo previamente.
4.- A trajetória seguinte a uma saída tangencial, pode ser tangente, mas não pode estar sobre a
prolongação (em linha reta) da trajetória anterior.
1085
‘Trajetória helicoidal mal programada’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programando um arco com o formato “G02/G03 X Y I J Z K” não poderá realizar-se a trajetória
helicoidal programada. Não pode alcançar a altura desejada com o passo de hélice programado.
SOLUÇÃO
Corrigir a sintaxe do bloco. A altura da interpolação e as cotas do ponto final no plano devem estar
relacionadas, considerando o passo da hélice.
1086
‘Não se pode referenciar a árvore.’
CAUSA
O parâmetro mâquina da árvore REFEED1(P34) é igual a zero.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
39
CNC 8055T
1087
‘Circunferência de raio nulo’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando programando um arco com o formato “G02/G03 X Z I K” programou-se uma interpolação
circular de raio zero.
2.-Quando trabalhando com compensação de raio, programou-se um arco interior de raio igual ao
diâmetro da ferramenta.
SOLUÇÃO
A solução para cada causa é:
1.-Não podem realizar-se arcos de raio zero. Programar raio distinto de zero.
2.-Trabalhando com compensação de raio, o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta.
Em caso contrário, a ferramenta não pode mecanizar a trajetória programada (ja que para usinar
o arco, a ferramenta deveria realizar um arco de raio zero).
1088
‘Translação de origem sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se um traslado de origem e a posição final tem um valor excessivo.
SOLUÇÃO
Comprovar que os valores atribuidos aos traslados de origem (G54-G59) são corretos. Se foram
atribuidos os valores para as origens desde o programa mediante parâmetros, comprovar que os
valores dos parâmetros são corretos. Se foi programado um traslado de origem absoluta (G54-G57)
e um incremental (G58-G59), comprovar que a soma de ambos não sobrepasse os limites da
máquina.
1089
‘Zona de limite sobrepassada.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Programou-se uns limites de zona “G20” ou “G21” mediante parâmetros, e o valor do parâmetro é
superior ao valor máximo permitido por essa função.
SOLUÇÃO
Revisar a história do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco onde
programou-se a definição dos limites.
1090
‘Ponto dentro de zona proibida 1.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 1, que esta definida
como zona de “não entrada”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 1 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não entrada” (G22 K1 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K1 S0”.
1091
‘Ponto dentro de zona proibida 2.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 2, que esta definida
como zona de “não entrada”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabajo 2 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não entrada” (G22 K2 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K2 S0”.
1092
‘Acelerações insuficientes para a velocidade programada em roscado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se uma rosca e não há espaço suficiente para acelerar e desacelerar.
SOLUÇÃO
Programar uma velocidade menor.
40
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1096
‘Ponto dentro de zona proibida 3.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 3, que esta definida
como zona de “não entrada”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 3 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não entrada” (G22 K3 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K3 S0”.
1097
‘Ponto dentro de zona proibida 4.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 4, que esta definida
como zona de “não entrada”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 4 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não entrada” (G22 K4 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K4 S0”.
1098
‘Limites da zona de trabalho mal definidos.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Os limites superiores (G21) da zona de trabalho definidos, são iguais ou menores que os limites
inferiores (G20) da mesma zona de trabalho.
SOLUÇÃO
Programar os limites superiores (G21) da zona de trabalho maiores que os limites inferiores (G20).
1099
‘Não programar um eixo acoplado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Trabalhando em coordenadas polares, programou-se um deslocamento que implica mover um eixo
que encontra-se acoplado a outro.
SOLUÇÃO
Os deslocamentos em coordenadas polares realizam-se nos eixos principais do plano de trabalho,
pelo tanto, os eixos que definem o plano de trabalho não podem estar acoplados entre eles, nem a
um terceiro eixo. Para desacoplar os eixos programar “G78”.
1100
‘Limites de curso da árvore sobrepassados.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se exceder os limites físicos de giro de árvore. Como consequência, o PLC ativa as marcas
“LIMIT+S” ou “LIMIT-S” da árvore. (“LIMIT+S2” ou “LIMIT-S2” se trabalha com a segunda árvore).
1101
‘Árvore bloqueada’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O CNC intenta obter ordem ao regulador quando a entrada da árvore SERVOSON ainda esta a baixo
nível. O erro pode dar-se devido a um falho no programa do PLC em o que esta sinal não esta
corretamente tratada, ou que o valor do parâmetro da árvore DWELL(P17) não tenha um valor
suficientemente alto.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
41
CNC 8055T
1102
‘Erro de seguimento da árvore fora de limite’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Estando a árvore trabalhando em laço fechado (M19), o erro de seguimento da mesma é superior aos
valores indicados nos parâmetros da árvore MAXFLWE1(P21) ou MAXFLE2(P22). As causas por que
pode dar-se este erro são:
FALHO NO REGULADOR
Regulador danificado.
Ausência dos sinais de habilitação.
Falta alimentação de potência.
Ajuste do regulador incorreto.
Não chega o sinal de ordem de velocidade.
FALHO NO MOTOR
Motor danificado.
Cabo de potência.
FALHO DE CAPTAÇÃO
Captador danificado.
Cabo de captação danificado.
FALHO NO CNC
CNC danificado.
Ajuste incorreto de parâmetros.
FALHO MECÂNICO
Rijídez mecânica.
Árvore mecânicamente bloqueado.
1110-1118
‘Curso do eixo * sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se um deslocamento mediante parâmetros, e o valor do parâmetro é superior a distância
máxima que pode percorrer o eixo.
SOLUÇÃO
Revisar a história do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco onde
programou-se o deslocamento.
1119-1127
‘Não se pode sincronizar eixo *’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA/S
As distintas causas são:
1.-Quando intentou-se sincronizar um eixo a outro desde o PLC, e o eixo ja encontra-se acoplado a
outro mediante a função “G77”.
2.- Quando programa-se ou intenta-se mover um eixo que esta sincronizado a outro.
1128-1136
‘Velocidade máxima do eixo * sobrepassado.’
DETECÇÃO
Durante a execução
CAUSA
A velocidade resultante de algum dos eixos após aplicar fator de escala particular sobrepassa o valor
máximo indicado pelo parâmetro máquina do eixo MAXFEED (P42).
1137-1145
‘Parâmetro de velocidade do eixo * incorreto’.
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se “G00” com o parâmetro G00FEED(P38)=0, ou foi programado “G1 F00” com o parâmetro
do eixo MAXFEED(P42) = 0.
1146-1154
‘Eixo * bloqueado’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O CNC intenta obter ordem ao regulador quando a entrada da árvore SERVO(n)ON ainda esta a baixo
nível. O erro pode dar-se devido a um falho no programa do PLC em o que esta sinal não esta
corretamente tratada, ou que o valor do parâmetro do eixo DWELL(P17) não tenha um valor
suficientemente alto.
42
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
1155-1163
‘Limites software do eixo * sobrepassados.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Programou-se uma cota que encontra-se fora dos limites definidos nos parâmetros de eixos LIMIT+(P5)
e LIMIT-(P6).
1164-1172
‘Zona de trabalho 1 do eixo * sobrepassada’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 1, definida como de “não
saída”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 1 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não saída” (G22 K1 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K1 S0”.
1173-1181
‘Zona de trabalho 2 do eixo * sobrepassada’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 2, definida como de “não
saída”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 2 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não saída” (G22 K2 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K2 S0”.
1182-1190
‘Erro de seguimento do eixo * fora de limite’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O erro de seguimento do eixo é superior aos valores indicados nos parâmetros do eixo
MAXFLWE1(P21) ou MAXFLWE2(P22). As causas por que podem dar-se este erro são:
FALHO NO REGULADOR
Regulador danificado.
Ausência do sinal de habilitação.
Falta alimentação de potência.
Ajuste do regulador incorreto.
Não chega o sinal de ordem de velocidade.
FALHO NO MOTOR
Motor danificado.
Cabo de potência.
FALHO DE CAPTAÇÃO
Captador danificado.
Cabo de captação danificado.
FALHO NO CNC
CNC danificado.
Ajuste de parâmetros incorreto.
FALHO MECÂNICO
Rijídez mecânica.
Eixo mecânicamente bloqueado.
1191-1199
CAUSA
1200-1208
‘Diferença de erros seguimento do eixo acoplado * muito grande.’
O eixo “n” esta acoplado eletrônicamente a outro, ou forma Gantry como eixo escravo, e a diferença
entre os erros de seguimento do eixo “n” e o do eixo ao qual esta acoplado é superior ao definido no
parâmetro máquina do eixo “n” MAXCOUPE(P45).
‘Limites de curso do eixo * sobrepasados’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se sobrepassar os limites físicos de curso. Como consequência, o PLC ativa as marcas
“LIMIT+1” ou “LIMIT-1” do eixo.
1209-1217
CAUSA
‘Erro servo eixo *’
A velocidade real do eixo, trás haver transcorrido o tempo indicado no parâmetro do eixo FBALTIME(P12),
esta por debaixo de 50% ou por encima de 200% do programado.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
43
CNC 8055T
1218-1226
‘Zona de trabalho 3 do eixo * sobrepassada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora de uma zona de trabalho 3, definida como de
“não salida”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 3 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não saída” (G22 K3 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K3 S0”.
1228-1236
‘Zona de trabalho 4 do eixo * sobrepassada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora de uma zona de trabalho 4, definida como de
“não saída”.
SOLUÇÃO
Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 4 (definida mediante G20/G21) como zona de
“não saída” (G22 K4 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K4 S0”.
1237
‘Não alterar ângulo de entrada dentro de uma rosca’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Definiu-se uma junção de roscas, e programou-se um ângulo de entrada “Q” entre duas roscas.
SOLUÇÃO
Quando efetuam-se junções de roscas, unicamente poderá ter ângulo de entrada “Q” a primeira
delas.
44
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
ERROS DE HARDWARE
2000
‘Emergência externa ativada.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
A entrada I1 do PLC ficou a zero (possível botão de emergência) ou a marca M5000(/EMERGEN) do
PLC ficou a zero.
SOLUÇÃO
Comprovar no PLC por que as entradas ficaram a zero. (Possível falta de potência).
2001-2009
‘Erro de captação no eixo *’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Ao CNC não chega sinal desde os eixos.
SOLUÇÃO
Comprovar se as conexões estão bem realizadas.
NOTA: Este erro ocorre em eixos diferenciais DIFFBACK(P9) =YES, e eixos senoidais SINMAGNI(P10)
diferente de zero, quando o parâmetro FBACKAL(P11)=ON. Situando o parâmetro
FBACKAL(P11)=OFF, evita-se a saída do erro, porém esta solução só é provisória.
2010
‘Erro de captação na árvore’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Ao CNC não chega sinal desde a árvore.
SOLUÇÃO
Comprovar se as conexões estão bem realizadas.
NOTA: Este erro ocorre em eixos diferenciais DIFFBACK(P14)=YES, quando o parâmetro
FBACKAL(P15)=ON. Situando o parâmetro FBACKAL(P15)=OFF, evita-se a saída do erro, porém
esta solução só é provisória.
2011
‘Temperatura máxima ultrapassada’
DETECÇÃO
A qualquer momento.
CAUSA
Ultrapassou-se a temperatura interna máxima do CNC. As causas podem ser:
- Gabinete elétrico mal ventilado.
- Placa de eixos com algum componente defeituoso.
SOLUÇÃO
Desligar o CNC e esperar que se esfrie. Se o erro persistir, é possível que algum componente da
placa esteja defeituoso. Neste caso será preciso trocar a placa. Entrar em contato com o SAT.
2012
‘Não há tensão na placa de eixos’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Não há 24v na alimentação das saídas da placa de eixos. É possível que o fusível tenha fundido.
SOLUÇÃO
Alimentar as saídas da placa de eixos (24v). Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.
2013 ‘Não há tensão na placa de I/O 1.’
2014 ‘Não há tensão na placa de I/O 2.’
2015 ‘Não há tensão na placa de I/O 3.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Não há 24v na alimentação das saídas da placa de I/O correspondente. É possível que o fusível tenha
fundido.
SOLUÇÃO
Alimentar as saídas da placa de I/O (24v) correspondente. Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
45
CNC 8055T
2016
‘O PLC não está preparado.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O programa do PLC não está em marcha. As causas podem ser várias:
- Não existe programa de PLC.
- Erro de WATCHDOG.
- O programa foi parado desde a monitorização.
SOLUÇÃO
Pôr em marcha o programa de PLC. (Reiniciando o PLC).
2017
‘Erro em memória RAM do CNC.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória RAM do CNC.
SOLUÇÃO
Mudar a placa CPU. Entrar em contato com o SAT.
2018
‘Erro em memória EPROM do CNC.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória EPROM do CNC.
SOLUÇÃO
Mudar a EPROM. Entrar em contato com o SAT.
2019
‘Erro em memória RAM do PLC.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória RAM do PLC.
SOLUÇÃO
Mudar a placa PLC. Entrar em contato com o SAT.
2020
‘Erro em memória EPROM do PLC.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória EPROM do PLC.
SOLUÇÃO
Mudar a EPROM. Entrar em contato com o SAT.
2021
‘Erro em memória RAM de usuário do CNC. Pressione uma tecla.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória RAM de usuário do CNC.
SOLUÇÃO
Entrar em contato com o SAT.
2022
‘Erro em memória RAM do sistema do CNC. Pressione uma tecla.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
2023
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
Encontrou-se um defeito na memória RAM do sistema do CNC.
Entrar em contato com o SAT.
‘Erro em memória RAM do PLC. Pressione uma tecla.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória RAM do PLC.
SOLUÇÃO
Entrar em contato com o SAT.
46
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
2024
‘Não há tensão na placa de copia’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Não há 24v na alimentação das saídas da placa de copia. É possível que o fusível tenha fundido.
SOLUÇÃO
Alimentar as saídas da placa de copia. Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.
2026
‘Percurso máximo ultrapassado no apalpador.’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O apalpador ultrapassou a deflexão máxima permitida por parâmetro máquina.
SOLUÇÃO
Diminuir o avanço e comprovar que o apalpador não tenha sofrido danificações.
2027
‘Erro na RAM do chip SERCOS. Pressione uma tecla.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.
CAUSA
Encontrou-se um defeito na memória RAM do chip SERCOS.
SOLUÇÃO
Mudar a placa SERCOS. Entrar em contato com o SAT.
2028
‘Erro em Versão do chip SERCOS. Pressione uma tecla.’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
A versão do chip SERCOS é antiga.
SOLUÇÃO
Mudar o chip SERCOS. Entrar em contato com o SAT.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
47
CNC 8055T
ERROS DE PLC
3000
‘
(PLC_ERR sem descrição)
’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
As marcas ERR1 a ERR64 ficaram a 1.
SOLUÇÃO
Comprovar no PLC por que é que as marcas ficaram a um, e agir de acordo.
3001
‘WATCHDOG no Módulo principal (PRG).’
DETECÇÃO
A qualquer momento.
CAUSA/S
As diferentes causas são:
1.-A execução do programa principal do PLC ultrapassou o tempo escrito em parâmetro de PLC
WAGPRG(P0).
2.-O programa ficou em uma volta infinita.
SOLUÇÃO
Aumentar o tempo do parâmetro do PLC WAGPRG(P0), ou aumentar a velocidade do PLC.
• Pôr CPU TURBO.
• Mudar o parâmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parâmetro geral LOOPTIME(P72).
3002
‘WATCHDOG no Módulo periódico (PE).’
DETECÇÃO
A qualquer momento.
CAUSA/S
As diferentes causas são:
1.-A execução do programa periódico do PLC ultrapassou o tempo escrito em parâmetro de PLC
WAGPER(P1).
2.-O programa ficou em uma volta infinita.
SOLUÇÃO
Aumentar o tempo do parâmetro do PLC WAGPER(P1), ou aumentar a velocidade do PLC.
• Pôr CPU TURBO.
• Mudar o parâmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parâmetro geral LOOPTIME(P72).
3003
‘Divisão por ZERO no PLC’
DETECÇÃO
A qualquer momento.
CAUSA
Dentro do programa do PLC há uma linha cuja execução implica realizar uma divisão por zero.
SOLUÇÃO
No caso de que se esteja trabalhando com registros, é possível que, na história do programa, esse
registro tenha adquirido valor zero. Comprovar para que o registro não chegue à operação com esse
valor.
3004
‘Erro no PLC -> ’
DETECÇÃO
A qualquer momento.
CAUSA
Encontrou-se um erro na placa PLC.
SOLUÇÃO
Mudar a placa PLC. Entrar em contato com o SAT.
48
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
ERROS DE REGULAÇÃO
4000
‘Erro no anel SERCOS’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Interrompeu-se a comunicação SERCOS. As causas podem ser uma interrupção no anel de conexões
(fibra desconectada ou quebrada) ou uma configuração errônea:
1.- Roda identificadora não coincide com o sercosid.
2.- Parâmetro P120 (SERSPD) não coincide com a velocidade de transmissão.
3.- A versão do regulador não é compatível com o CNC.
4.- Há algum erro na placa SERCOS.
5.- A velocidade de transmissão é diferente no regulador e no CNC.
SOLUÇÃO
Para verificar se o anel de conexões não está interrompido, comprovar que chega luz pela fibra. Se for
devido a uma configuração errônea, entrar em contato com o SAT.
4002
4003
4004
4005
4006
4007
4008
4009
4010
4011
‘Sobrecarga ( 201...203 )’
‘Sobretemperatura no regulador ( 107 )’
‘Sobretemperatura no motor ( 108 )’
‘Sobretemperatura do radiador ( 106 )’
‘Erro de controle de tensão (100...105)’
‘Erro de captação ( 600...606 )’
‘Erro no bus de potência ( 213...215 )’
‘Sobrecorrente ( 212 )’
‘Sobretensão no bus de potência ( 304/306 )’
‘Subtensão no bus de potência ( 307 )’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Ocorreu um erro no regulador. O número entre parêntesis indica o número de erro padrão do regulador.
Consultar o manual do regulador para mais informação.
SOLUÇÃO
Estes tipos de erro vêm acompanhados pelas mensagens 4019, 4021, 4022 ou 4023, que indicam
em que regulador de eixo ou árvore principal ocorreu o erro. Consultar no manual do regulador qual
foi o erro ocorrido (número entre parêntesis), e agir de acordo.
4016
‘Erro class 1 sem definir’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O regulador detectou um erro porém não pôde identificá-lo.
SOLUÇÃO
Entrar em contato com o SAT.
4017
‘Erro no regulador’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Ocorreu um erro no regulador que não corresponde aos padrões de SERCOS.
SOLUÇÃO
Estes tipos de erro vêm acompanhados pelas mensagens 4019, 4021, 4022 ou 4023, que indicam
em que regulador de eixo ou árvore principal ocorreu o erro. Olhar no regulador qual foi o erro e agir
de acordo.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
49
CNC 8055T
4018
‘Erro em acesso a variável SERCOS’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Tentou-se ler (ou escrever) desde o CNC uma variável SERCOS e:
1.- Não existe essa variável.
2.- Foram ultrapassdos os valores máximos/mínimos.
3.- A variável SERCOS é de comprimento variável.
4.- Tentou-se escrever em uma variável só de leitura.
SOLUÇÃO
Comprovar que a variável à qual se tentou associar a ação, é do tipo adequado.
4019
‘Erro regulador : Eixo ’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Estas mensagens acompanham os erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos erros citados, indicam
em que eixo aconteceu.
4021
4022
4023
‘Erro regulador árvore principal’
‘Erro regulador árvore principal 2’
‘Erro regulador eixo-árvore auxiliar’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
Estas mensagens acompanham os erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos erros citados, indicam
em que árvore principal ocorreu.
4024
‘Erro SERCOS na procura de zero’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O comando de procura de zero do SERCOS foi executado incorretamente.
4025
‘Erro 1 no anel SERCOS’
DETECÇÃO
Durante a execução.
CAUSA
O tempo que se demora em calcular a velocidade do eixo é maior do que o tempo de ciclo estabelecido
de transmissão ao regulador.
SOLUÇÃO
Entrar em contato com o SAT.
50
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
ERROS NOS DADOS DAS TABELAS
echk_gen
‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS GERAIS Inicializar?(ENTER/ESC)’
echk_cab ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL Inicializar?(ENTER/ESC)’
echk_cab2 ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’
echk_cax ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL AUX. Inicializar?(ENTER/ESC)’
echk_rs1
echk_rs2
echk_plc
‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 1 Inicializar?(ENTER/ESC)’
‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’
‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PLC Inicializar?(ENTER/ESC)’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas. Possível erro de RAM.
SOLUÇÃO
Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erro
persiste, entrar em contato com o SAT.
echk_org
echk_psw
‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Inicializar?(ENTER/ESC)’
‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE CÓDIGOS Inicializar?(ENTER/ESC)’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas. Possível erro de RAM.
SOLUÇÃO
Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erro
persistir, entrar em contato com o SAT.
echk_ejex
echk_ejey
echk_ejez
echk_ejeu
echk_ejev
echk_ejew
echk_ejea
echk_ejeb
echk_ejec
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
PARÂMETROS
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
EIXO
X
Y
Z
U
V
W
A
B
C
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
Inicializar?(ENTER/ESC)’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas de parâmetros dos eixos. Possível erro de
RAM.
SOLUÇÃO
Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erro
persistir, entrar em contato com o SAT.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
51
CNC 8055T
echk_herr
echk_corr
echk_alm
echk_aux
echk_husx
echk_husy
echk_husz
echk_husu
echk_husv
echk_husw
echk_husa
echk_husb
echk_husc
echk_cru1
echk_cru2
echk_cru3
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
‘ERRO:CHECKSUM
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
TABELA
FERRAMENTAS Inicializar?(ENTER/ESC)’
CORRETORES Inicializar?(ENTER/ESC)’
ARMAZÉM Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUNÇÕES M Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO X Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO Y Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO Z Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO U Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO V Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO W Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO A Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO B Inicializar?(ENTER/ESC)’
FUSO EIXO C Inicializar?(ENTER/ESC)’
COMP. CRUZADA 1 Inicializar?(ENTER/ESC)’
COMP. CRUZADA 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’
COMP. CRUZADA 3 Inicializar?(ENTER/ESC)’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas. Possível erro de RAM.
SOLUÇÃO
Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erro
persiste, entrar em contato com o SAT.
eincx
eincy
eincz
eincu
eincv
eincw
einca
eincb
eincc
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
‘Tabela
de
de
de
de
de
de
de
de
de
fuso
fuso
fuso
fuso
fuso
fuso
fuso
fuso
fuso
X
Y
Z
U
V
W
A
B
C
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
incorreta.Pressione
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
tecla’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Há algum dado incorreto nos parâmetros da tabela de compensação de fuso.
SOLUÇÃO
A definição dos pontos na tabela deve cumprir os seguintes requisitos:
- Os pontos da tabela devem estar ordenados de acordo com a sua posição no eixo, devendo
começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que for se compensar.
- O ponto de referência máquina tem que ter erro 0.
- Não pode haver uma diferença de erro entre pontos superior à distância entre ambos.
einx1
einx2
einx3
‘Tabela de compensação cruzada 1 incorreta.Pressione tecla’
‘Tabela de compensação cruzada 2 incorreta.Pressione tecla’
‘Tabela de compensação cruzada 3 incorreta.Pressione tecla’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Há algum dado incorreto nos parâmetros da tabela de compensação cruzada.
SOLUÇÃO
A definição dos pontos na tabela deve cumprir os seguintes requisitos:
- Os pontos da tabela devem estar ordenados de acordo com a sua posição no eixo, devendo
começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que for se compensar.
- O ponto de referência máquina tem que ter erro 0.
52
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
einxx
‘Parâmetros de tabela de compensação cruzada incorretos’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Os parâmetros que indicam os eixos que agem na compensação cruzada estão mal definidos.
SOLUÇÃO
É possível que se tenha definido algum eixo que não existe, ou que o eixo que se deseja compensar
e do que depende seja o mesmo.
esercos
‘Parâmetros sercosid de eixos ou árvore principal incorretos’
DETECÇÃO
Durante o arranco do CNC.
CAUSA
Os parâmetros do sercosid não foram introduzidos corretamente.
SOLUÇÃO
As normas que seguem os parâmetros do sercosid são:
- Devem começar no número 1.
- Devem ser consecutivos.
- Não devem ter repetidos. (Exceto em torno com eixo C. A árvore principal e o eixo C podem
compartilhar o mesmo sercosid.)
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
53
CNC 8055T
ERROS DO MODO DE TRABALHO 8055TC
Erros no ciclo de torneamento.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘GEOMETRIA: Valor de Zi=Zf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘GEOMETRIA: Valor de X=Ø’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas do diâmetro inicial e final coincidem.
As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes do diâmetro final.
‘ACABAMENTO:Desbaste não possível’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O desbaste para o acabamento é maior que a profundidade total da usinagem.
O desbaste para o acabamento deve ser menor que a profundidade da usinagem
‘GEOMETRIA: Diâmetro final não é exterior’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definido um torneamento exterior e o diâmetro final é maior que o diâmetro inicial.
Em um torneamento exterior, o diâmetro final deve ser menor que o diâmetro inicial.
‘GEOMETRIA: Diâmetro final não é interior’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
54
Durante a execução.
Foi definido um torneamento interior e o diâmetro final é menor que o diâmetro inicial.
Em um torneamento interior, o diâmetro final deve ser maior que o diâmetro inicial.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
Erros no ciclo de faceamento.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘GEOMETRIA: Valor de Zi=Zf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘GEOMETRIA: Valor de X=Ø’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas do diâmetro inicial e final coincidem.
As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes do diâmetro final.
‘ACABAMENTO: Desbaste não possível’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O desbaste para o acabamento é maior que a profundidade total da usinagem.
O desbaste para o acabamento deve ser menor que a profundidade da usinagem
Erros nos ciclos de conicidade.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
55
CNC 8055T
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘GEOMETRIA: Valor de Zi=Zf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘GEOMETRIA: Valor de X=Ø’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas do diâmetro inicial e final coincidem.
As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes do diâmetro final.
‘GEOMETRIA: Valor de ângulo não válido’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O ângulo do cone é menor que 0º ou maior que 90º.
O ângulo do cone tem que estar dentro do intervalo 0º a 90º.
‘GEOMETRIA: Quadrante não válido’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definido um cone em um quadrante incorreto.
Escolher o quadrante correto mediante o ícone correspondente.
‘Não permitida distância de segurança negativa neste ciclo’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definida uma distância de segurança negativa.
Nos ciclos fixos de conicidade a distância de segurança deve ser positiva.
Erros nos ciclos de arredondamento.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
56
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
‘ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘GEOMETRIA: Valor de raio não válido’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o raio do arredondamento.
Programar um raio de arredondamento diferente de zero.
‘Não permitida distância de segurança negativa neste ciclo’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definida uma distância de segurança negativa.
Nos ciclos fixos de arredondamento a distância de segurança deve ser positiva.
Erros nos ciclos de rosqueamento.
‘GEOMETRIA: Valor de Zi=Zf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de T=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S».
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de P=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o passo da rosca.
Programar um passo da rosca maior que zero.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de H=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade da rosca.
Programar uma profundidade de rosca diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de σ > (Zf-Zi)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A distância até o final de rosca é maior que o comprimento da rosca.
Programar uma distância até o final de rosca menor que o comprimento da rosca.
‘GEOMETRIA: Valor de Xi=Xf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em X dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘ROSQUEAMENTO: Valor de σ > (Xf-Xi)’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A distância até o final de rosca é maior que o comprimento da rosca.
Programar uma distância até o final de rosca menor que o comprimento da rosca.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
57
CNC 8055T
Erros nos ciclos de ranhura.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘GEOMETRIA: Valor de Zi=Zf’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem.
As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes.
‘GEOMETRIA: Valor de X=Ø’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As cotas do diâmetro inicial e final coincidem.
As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes do diâmetro final.
‘ACABAMENTO:Desbaste não possível’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O desbaste para o acabamento é maior que a profundidade total da usinagem.
O desbaste para o acabamento deve ser menor que a profundidade da usinagem
‘DESBASTE: Fator de forma não válido’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se pode executar o desbaste da ranhura com o fator de forma selecionado.
Selecionar uma ferramenta com o fator de forma adequado.
‘ACABAMENTO: Fator de forma não válido’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se pode executar o acabamento da ranhura com o fator de forma selecionado.
Selecionar uma ferramenta com o fator de forma adequado.
‘GEOMETRIA: Diâmetro final não é exterior’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definido uma ranhura exterior e o diâmetro final é maior que o diâmetro inicial.
Em uma ranhura exterior, o diâmetro final deve ser menor que o diâmetro inicial.
‘GEOMETRIA: Diâmetro final não é interior’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
58
Durante a execução.
Foi definida uma ranhura interior e o diâmetro final é menor que o diâmetro inicial.
Em uma ranhura interior, o diâmetro final deve ser maior que o diâmetro inicial.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
‘DESBASTE: Ferramenta não válida em RANHURA.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A geometria da ferramenta selecionada não é adequada para realizar o desbaste da ranhura.
Selecionar uma ferramenta com a geometria adequada.
‘ACABAMENTO: Ferramenta não válida em RANHURA.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
A geometria da ferramenta selecionada não é adequada para realizar o acabamento da ranhura.
Selecionar uma ferramenta com a geometria adequada.
‘GEOMETRIA: Ângulo não válido em RANHURA.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
O ângulo das paredes da ranhura é menor que 0º ou maior que 90º.
O ângulo das paredes da ranhura tem que estar dentro do intervalo 0º a 90º.
‘GEOMETRIA: Os lados da ranhura se cortam.’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
As duas paredes da ranhura se cortam entre si.
Comprovar os dados do ciclo. As paredes de uma ranhura não podem ser cortadas.
Erros nos ciclos de perfis.
‘Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se selecionou a ferramenta para as operações de desbaste nem acabamento.
Selecionar a ferramenta para o desbaste (Se T=0 não há desbaste) e para o acabamento (Se T=0
não há acabamento).
‘DESBASTE: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘DESBASTE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘DESBASTE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de desbaste.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ACABAMENTO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S» para a operação de acabamento.
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
‘Não permitida distância de segurança negativa neste ciclo’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Foi definida uma distância de segurança negativa.
Nos ciclos fixos de perfis a distância de segurança deve ser positiva.
Erros nos ciclos de perfis no eixo C.
‘CICLO PERFIL EIXO C: Valor de T=0’
DETECÇÃO DURANTE A EXECUÇÃO.
CAUSA
NÃO SE DEFINIU O NÚMERO DE FERRAMENTA.
SOLUÇÃO O NÚMERO DE FERRAMENTA DEVE SER DIFERENTE DE ZERO.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
59
CNC 8055T
‘CICLO PERFIL EIXO C: Valor de ∆=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
‘CICLO PERFIL EIXO C: Valor de I=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade total da usinagem.
Programar uma profundidade de usinagem diferente de zero.
‘CICLO PERFIL EIXO C: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘CICLO PERFIL EIXO C: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «St» da ferramenta motorizada.
Programar uma velocidade de rotação «St» positiva e diferente de zero.
Erros no ciclo de furação.
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Valor de T=0’
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
Valor de ∆=0’
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
Valor de L=0’
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade da furação.
Programar uma profundidade de furação diferente de zero.
Valor de F=0’
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
Valor de S=0’
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S».
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
Erros no ciclo de furações multíplices.
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
60
Valor de T=0’
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
Valor de ∆=0’
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de passada «∆».
Programar uma profundidade de passada maior que zero.
Valor de L=0’
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade da furação.
Programar uma profundidade de furação diferente de zero.
Valor de F=0’
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
‘FURAÇÃO:
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Valor de S=0’
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «St» da ferramenta motorizada.
Programar uma velocidade de rotação «St» positiva e diferente de zero.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de β=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o passo angular entre usinagens.
Programar um passo angular diferente de zero.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de N=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de usinagens.
O número mínimo de usinagens a realizar é 1.
Erros no ciclo de rosqueamento com macho.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de T=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de L=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade de rosqueamento.
Programar uma profundidade do rosqueamento diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «S».
Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.
Erros no ciclo de rosqueamentos multíplices com macho.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de T=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de L=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade do rosqueamento.
Programar uma profundidade do rosqueamento diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘ROSQUEAMENTO COM MACHO: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «St» da ferramenta motorizada.
Programar uma velocidade de rotação «St» positiva e diferente de zero.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de β=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o passo angular entre usinagens.
Programar um passo angular diferente de zero.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de N=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de usinagens.
O número mínimo de usinagens a realizar é 1.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
61
CNC 8055T
Erros no ciclo de ranhuras multíplices.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de β=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o passo angular entre usinagens.
Programar um passo angular diferente de zero.
‘CICLO MULTÍPLICE: Valor de N=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de usinagens.
O número mínimo de usinagens a realizar é 1.
‘CICLO RANHURA MULTÍPLICE: Valor de T=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu o número de ferramenta.
O número de ferramenta deve ser diferente de zero.
‘CICLO RANHURA MULTÍPLICE: Valor de F=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de avanço «F».
Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.
‘CICLO RANHURA MULTÍPLICE: Valor de S=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a velocidade de rotação «St» da ferramenta motorizada.
Programar uma velocidade de rotação «St» positiva e diferente de zero.
‘CICLO RANHURA MULTÍPLICE: Valor de I=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
Durante a execução.
Não se definiu a profundidade da chaveta.
Programar a profundidade da chaveta diferente de zero.
‘CICLO RANHURA MULTÍPLICE: Valor de L=0’
DETECÇÃO
CAUSA
SOLUÇÃO
62
Durante a execução.
Não se definiu o comprimento da chaveta.
O comprimento da chaveta deve ser diferente de zero.
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
FOLHA DE NOTAS
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
63
CNC 8055T
FOLHA DE NOTAS
64
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
INDICE ALFABETICO
A
A ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas ........ 30
A ferramenta não se encontra no magazine .............................. 30
A função G/M vai sozinha ............................................................ 3
A posição de uma ferramenta especial é fixa ............................ 20
Accesso a variaveis com indice não permitido .......................... 35
Accesso à variaveis do PLC errado ........................................... 34
Acelerações insuficientes para a velocidade programada em
roscado ................................................................................. 40
Alteração do plano em arredondado/chanfrado ........................ 29
Alteração do plano em inspeção ................................................ 38
Ângulo geometria da ferramenta de corte não válido ................ 34
Aninhamento de programas não permitido ................................ 27
Aninhamento sobrepassado ...................................................... 35
Arco programado com raio muito pequeno ou arco completo .. 38
Arredondamento em bloco final ................................................. 29
Árvore bloqueada ....................................................................... 41
Asignação não paramétrica depois do ponto inicial de perfil .... 27
B
Base negativa e exponente não inteiro ...................................... 15
Base zero e exponencial não positivo ....................................... 15
Bloco incompatível com definição de perfil ................................. 5
Bloco não executável com outro programa em execução ........ 17
Bloco não permitido em inspeção .............................................. 38
C
C. usuário: não programar ajudas geométricas, compensação
ou ciclos ............................................................................... 17
Câmbio do plano em compensação .......................................... 37
Ciclo fixo do apalpador não definido .......................................... 36
Ciclo fixo inexistente ................................................................... 33
Circunferência de raio nulo ........................................................ 40
Comando executável somente em canal de usuário ................. 17
Começo de compensação sem trajetória reta ........................... 37
Coordenadas incompletas ........................................................... 8
Corrector: D3 X Z R F I K ........................................................... 18
Corretor inexistente .................................................................... 25
Cota angular mal programada ................................................... 38
Curso do eixo * sobrepassado ................................................... 42
CH
Chanfro mal programado ........................................................... 29
D
Dado inadequado ......................................................................... 1
Devem existir os eixos X e Z ...................................................... 26
Diferença de erros seguimento do eixo acoplado * muito
grande .................................................................................. 43
Divisão por zero .......................................................................... 15
Divisão por ZERO no PLC ......................................................... 48
E
Eixo * bloqueado ........................................................................ 42
Eixo C inexistente ....................................................................... 25
Eixo HIRTH: programar somente valores inteiros ..................... 10
Eixo incorreto .............................................................................. 19
Eixo inexistente ............................................................................ 9
Eixo rot. posição.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999 .. 23
Eixo rotativo: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999 .......... 23
Eixos X ou Z acoplados ou sincronizados ................................. 26
ELSE não associado a IF ........................................................... 11
Emergência externa ativada ....................................................... 45
Entradas analógicas: ANAI(1-8) = +/-5 Volts ............................. 24
Erro 1 no anel SERCOS ............................................................. 50
Erro class 1 sem definir .............................................................. 49
Erro de captação ( 600...606 ) ................................................... 49
Erro de captação na árvore ........................................................ 45
Erro de captação no eixo * ......................................................... 45
Erro de controle de tensão (100...105) ...................................... 49
Erro de seguimento da árvore fora de limite .............................. 42
Erro de seguimento do eixo * fora de limite ............................... 43
Erro em acesso a variável SERCOS ......................................... 50
Erro em memória EPROM do CNC ........................................... 46
Erro em memória EPROM do PLC ............................................ 46
Erro em memória RAM de usuário do CNC. Pressione uma
tecla ...................................................................................... 46
Erro em memória RAM do CNC ................................................. 46
Erro em memória RAM do PLC ................................................. 46
Erro em memória RAM do PLC. Pressione uma tecla .............. 46
Erro em memória RAM do sistema do CNC. Pressione uma
tecla ...................................................................................... 46
Erro em Versão do chip SERCOS. Pressione uma tecla .......... 47
Erro na RAM do chip SERCOS. Pressione uma tecla .............. 47
Erro no anel SERCOS ................................................................ 49
Erro no bus de potência ( 213...215 ) ........................................ 49
Erro no PLC ................................................................................ 48
Erro no regulador ........................................................................ 49
Erro regulador : Eixo ................................................................... 50
Erro regulador árvore principal ................................................... 50
Erro regulador árvore principal 2 ................................................ 50
Erro regulador eixo-árvore auxiliar ............................................. 50
Erro SERCOS na procura de zero ............................................. 50
Erro servo eixo * ......................................................................... 43
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL ..... 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL 2 .. 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL
AUX. ..................................................................................... 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO * ............................ 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS GERAIS .......................... 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 1 .............. 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 2 .............. 51
ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PLC ................................. 51
ERRO:CHECKSUM TABELA ARMAZÉM .................................. 52
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 1 ................... 52
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 2 ................... 52
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 3 ................... 52
ERRO:CHECKSUM TABELA CORRETORES .......................... 52
ERRO:CHECKSUM TABELA DE CÓDIGOS ............................ 51
ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS ............................. 51
ERRO:CHECKSUM TABELA FERRAMENTAS ........................ 52
ERRO:CHECKSUM TABELA FUNÇÕES M .............................. 52
ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO * ............................. 52
Erros no ciclo de faceamento .................................................... 55
Erros no ciclo de furação ........................................................... 60
Erros no ciclo de furações multíplices ....................................... 60
Erros no ciclo de ranhuras multíplices ....................................... 62
Erros no ciclo de rosqueamento com macho ............................ 61
Erros no ciclo de rosqueamentos multíplices com macho ........ 61
Erros no ciclo de torneamento ................................................... 54
Erros nos ciclos de arredondamento ......................................... 56
Erros nos ciclos de conicidade .................................................. 55
Erros nos ciclos de perfis ........................................................... 59
Erros nos ciclos de perfis no eixo C ........................................... 59
Erros nos ciclos de ranhura ....................................................... 58
Erros nos ciclos de rosqueamento ............................................ 57
Escalão em trajetória circular ..................................................... 37
Escalão em trajetória reta .......................................................... 37
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
65
CNC 8055T
Escrever +/- ................................................................................ 20
Escrever 0/1 ............................................................................... 20
Escrever ON/OFF ....................................................................... 20
Escrever YES/NO ....................................................................... 20
Etiqueta não definida .................................................................. 36
Expressão errada ....................................................................... 13
Extensão da ferramenta de corte não válida ............................. 34
F
Faixa ASIN/ACOS sobrepassada .............................................. 15
Faixa sobrepassada ................................................................... 39
Fator de forma não permitido no ciclo fixo ................................. 34
Ferramenta não definida ............................................................ 19
Ferramenta não válida para perfil programado ......................... 33
Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2) ............................................... 18
Final de compensação sem trajetória reta ................................ 37
Foi programado S e não há gama ativa .................................... 32
Formato +/- 5.5 ........................................................................... 22
Formato de dado inadequado ...................................................... 2
Formato numérico sobrepassado .............................................. 22
Função G inexistente ................................................................... 3
Função G não permitida depois do ponto inicial do perfil ......... 27
Função G não permitida em seleção de perfil ........................... 27
Função não permitida desde PLC ............................................. 25
Função: M4 S4 bits(8) ............................................................. 18
Funções G incompatíveis ............................................................. 2
Fuso: Cota-Erro .......................................................................... 19
G
G51 [A] E .................................................................................... 18
G60-G61: X Z I B Q A J [D K H C] S ........................................... 8
G62-G63: X Z L I Q A J [D] F S ................................................... 8
G66: X Z I C [A L M H] S E .......................................................... 7
G68-G69: X Z C [D L M F H] S E ................................................. 7
G8 mal definida .......................................................................... 30
G81-G82: X Z Q R C [D L M F H] ................................................ 7
G83: X Z I B [D K H C] ................................................................. 7
G84-85: X Z Q R C [D L M F H] I K .............................................. 6
G86-87: X Z Q R I B [D L] C [J A] ................................................ 6
G88-G98: X Z Q R [C D K] ........................................................... 6
Gama de árvore não definida em M19 ...................................... 32
I
Informação repetida ..................................................................... 2
J
Janela sem prévia definição ....................................................... 24
L
Limite de parametros locais sobrepassado ............................... 35
Limite de programação em polegadas sobrepassado .............. 23
Limites da tabela sobrepassados .............................................. 18
Limites da zona de trabalho mal definidos ................................ 41
Limites de curso da árvore sobrepassados ............................... 41
Limites de curso do eixo * sobrepasados .................................. 43
Limites software do eixo * sobrepassados ................................ 43
Linha vazia .................................................................................... 1
Logaritmo de número negativo ou zero ..................................... 14
M
Má definição dos limites gráficos ............................................... 28
Magazine: P(1-255) = T(1-9999) ................................................ 19
Memória insuficiente .................................................................. 22
Mensagem incorreta ................................................................... 22
N
Não alterar a ferramenta ativa o pendente desde alto nivel ...... 31
66
Não alterar ângulo de entrada dentro de uma rosca ................. 44
Não cabe a M de troca de gama automático ............................. 32
Não comutar eixos já comutados ............................................... 31
Não comutar nem descomutar eixos com G15, G23, G48 ou
G49 ativas ............................................................................ 31
Não é possível executar o programa ......................................... 36
Não existe a ferramenta T=0 ...................................................... 19
Não existe ferramenta motorizada ............................................. 25
Não existe o corretor D=0 .......................................................... 19
Não foi programado S em G95 ou rosca ................................... 33
Não foi programado S em G96 .................................................. 33
Não foi realizado um OPEN ....................................................... 12
Não foi recebido sinal do apalpador .......................................... 39
Não há ferramenta da mesma familia para substituir ............... 31
Não há informação da trajetória anterior ................................... 30
Não há sub-rotina associada a G74 .......................................... 38
Não há tensão na placa de copia .............................................. 47
Não há tensão na placa de eixos ............................................... 45
Não há tensão na placa de I/O 1 ............................................... 45
Não há tensão na placa de I/O 2 ............................................... 45
Não há tensão na placa de I/O 3 ............................................... 45
Não ha vaga no magazine ......................................................... 31
Não modificar a ferramenta ativa ou seguinte ........................... 19
Não programar eixo acoplado .................................................... 10
Não programar eixo GANTRY .................................................... 10
Não programar etiquetas com parametros .................................. 3
Não programar formatos superiores a 6.5 ................................. 17
Não programar G33, G95 ou M19 S sem encorder na árvore .. 23
Não programar Q com parâmetro M19TYPE=0 ........................ 28
Não programar um ciclo fixo com G2/G3 .................................... 5
Não programar um eixo acoplado .............................................. 41
Não se admite compensação .................................................... 27
Não se admite compensação radial com eixo rotativo de
posicionamento .................................................................... 37
Não se admite eixo C sem antes programar G15 ..................... 26
Não se admite G28 ou G29 se não existe a segunda arvore ... 27
Não se admite G96 se a árvore não dispor de variador de
velocidade ............................................................................ 24
Não se admite mais de um eixo HIRTH por bloco .................... 23
Não se admite mais funções G .................................................... 3
Não se admite mais funções M .................................................... 3
Não se admite mas informações neste bloco ............................. 2
Não se admite número de repetições .......................................... 3
Não se admite programar sub-rotinas modais .......................... 24
Não se admite raio negativo em coordenadas absolutas ......... 23
Não se admite subrotina com troca de gama automático ......... 32
Não se admitem blocos de alto nível na definição de perfil ........ 5
Não se admitem coordenadas polares ........................................ 9
Não se admitem G66, G68, G69 em usinagem com eixo C ..... 25
Não se admitem parâmetros locais ........................................... 17
Não se dispõe de informação suficiente sobre a trajetória ....... 29
Não se permite a interpolação helicoidal ................................... 24
Não se pode abrir o programa ................................................... 36
Não se pode buscar etiqueta ..................................................... 36
Não se pode definir una subrotina dentro do programa
principal ................................................................................ 11
Não se pode referenciar a árvore .............................................. 39
Não se pode sincronizar eixo * .................................................. 42
Não se programou corretor em ciclo fixo ................................... 31
Número incorreto de bits ............................................................ 22
O
O magazine não é RANDOM ..................................................... 20
O PLC não está preparado ........................................................ 46
O programa ja existe .................................................................. 12
O programa não e acessivel ...................................................... 24
O programa não existe ............................................................... 12
Opção não disponível ................................................................. 25
Operação incompleta ................................................................. 14
Operação incorreta ..................................................................... 13
Ordem de eixos incorreto ............................................................. 9
Ordem incorreta de dados ........................................................... 1
Origem: G54-59 eixos (1-5) ........................................................ 18
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
CNC 8055T
P
S
Parâmetro de velocidade do eixo * incorreto ............................. 42
Parâmetro inexistente ................................................................ 12
Parâmetros de tabela de compensação cruzada incorreto ....... 53
Parametros locais não assessiveis ............................................ 35
Parâmetros sercosid de eixos ou árvore principal incorretos .... 53
Passo mal programado .............................................................. 10
Password: utilizar letras (maiúsculas ou minúsculas) ou
dígitos ................................................................................... 23
Percurso máximo ultrapassado no apalpador ........................... 47
Plano errado na trajetória tangente ............................................ 30
PLC_ERR sem descrição .......................................................... 48
Ponto dentro de zona proibida 1 ................................................ 40
Ponto dentro de zona proibida 2 ................................................ 40
Ponto dentro de zona proibida 3 ................................................ 41
Ponto dentro de zona proibida 4 ................................................ 41
Ponto incompatível com o plano ativo ......................................... 9
Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo ............... 34
Posição ferramenta e fator de forma incompatíveis no ciclo
perfil ...................................................................................... 34
Preseleção de eixos rotativos: valores entre 0-359.9999 .......... 26
Programação não permitida depois do ponto inicial de perfil ... 28
Programação parametrica errada .............................................. 22
Programado eixo não permitido depois do ponto inicial de
perfil ...................................................................................... 28
Programado perfil que se corta a si mesmo .............................. 34
Programado troca de ferramenta sem M06 ............................... 31
Programar A (acrescentar) ou D (apagar) ................................. 25
Programar A de 0 a 255 ............................................................. 27
Programar canal 0(CNC), 1(PLC), ou 2(DNC) ........................... 13
Programar colunas de 0 a 79 ..................................................... 16
Programar DNC1/2, HD ou CARD A .......................................... 24
Programar eixo(s) ......................................................................... 9
Programar entradas de 0 a 25 ................................................... 17
Programar etiqueta N(0-9999) ................................................... 11
Programar formato numérico ..................................................... 17
Programar F,S,T,D antes das funções M ..................................... 3
Programar G36-G39 com R+5.5 .................................................. 4
Programar INPUT ....................................................................... 16
Programar janelas de 0 a 25 ...................................................... 16
Programar linhas de 0 a 20 ........................................................ 16
Programar número de coluna .................................................... 15
Programar número de linha ....................................................... 15
Programar numero de subrotina de 1 a 9999 ............................ 11
Programar número do erro de 0 a 9999 .................................... 13
Programar outra janela ............................................................... 16
Programar outra softkey ............................................................. 16
Programar P3 = valor ................................................................. 19
Programar páginas de 0 a 255 ................................................... 16
Programar passo .......................................................................... 9
Programar Q entre +/-359.9999 ................................................. 28
Programar R exterior .................................................................. 28
Programar R interior ................................................................... 28
Programar softkeys de 1 a 7 ...................................................... 16
Programar Z máximo .................................................................. 28
Programar zona K1, K2, K3 ou K4 ............................................... 4
Programar: G16 eixo-eixo ............................................................ 4
Programar: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2) ............................................. 4
Programar: G52 eixo +/-5.5 ........................................................ 26
Programar: G72 S5.5 ou eixo(s) .................................................. 4
Programar: G77 eixos (de 2 a 6) .................................................. 5
Programar: G93 I J ....................................................................... 5
Punto inicial mal programado em seleção de perfil ................... 28
S programada muito grande ...................................................... 32
Saída analógica não disponível ................................................. 13
Saída tangencial mal programada ............................................. 29
Saídas analógicas: ANAO(1-8) = +/-10 Volts ............................ 24
Salto a etiqueta não definida ...................................................... 36
Se espera “,” ............................................................................... 14
Se espera “(” ............................................................................... 14
Se espera “)” ............................................................................... 14
Se espera “=” .............................................................................. 14
Se espera um parametro ........................................................... 12
Se espera uma mensagem ........................................................ 12
Senha incorreta .......................................................................... 23
So existe ferramenta seguinte em centros de usinagem .......... 20
Sobrecarga ( 201...203 ) ............................................................ 49
Sobrecorrente ( 212 ) ................................................................. 49
Sobretemperatura do radiador ( 106 ) ....................................... 49
Sobretemperatura no motor ( 108 ) ........................................... 49
Sobretemperatura no regulador ( 107 ) ..................................... 49
Sobretensão no bus de potência ( 304/306 ) ............................. 49
Subrotina em programa não disponível ..................................... 36
Subrotina não definida ............................................................... 35
Subrotina repetida ...................................................................... 11
Subtensão no bus de potência ( 307 ) ....................................... 49
T
Tabela completa ......................................................................... 26
Tabela de compensação cruzada 1 incorreta.Pressione tecla .. 52
Tabela de compensação cruzada 2 incorreta.Pressione tecla .. 52
Tabela de compensação cruzada 3 incorreta.Pressione tecla .. 52
Tabela de fuso * incorreta.Pressione tecla ................................ 52
Temperatura máxima ultrapassada ............................................ 45
Texto muito grande ..................................................................... 22
Trajetória circular mal programada ............................................ 39
Trajetória helicoidal mal programada ......................................... 39
Translação de origem sobrepassado ......................................... 40
Troca de gama incorreto ............................................................ 32
V
Valor de chanfro muito grande ................................................... 29
Valor de parâmetro não válido em ciclo fixo .............................. 33
Valor errado para colocar a variável .......................................... 34
Valores entre 0-100 .................................................................... 21
Valores entre 0-2 ........................................................................ 20
Valores entre 0-255 .................................................................... 21
Valores entre 0-3 ........................................................................ 21
Valores entre 0-32767 ................................................................ 21
Valores entre 0-4 ........................................................................ 21
Valores entre 0-6 ........................................................................ 26
Valores entre 0-65535 ................................................................ 21
Valores entre 0-9 ........................................................................ 21
Valores entre 0-9999 .................................................................. 21
Variável somente de leitura ........................................................ 13
Velocidade máxima do eixo * sobrepassado ............................. 42
W
WATCHDOG no Módulo periódico (PE) .................................... 48
WATCHDOG no Módulo principal (PRG) ................................... 48
WBUF executável somente em edição de usuário ................... 18
Z
R
Raio de arredodamento muito grande ....................................... 29
Raio de compensação muito grande ......................................... 37
Raio de G15 sem programar ...................................................... 30
Raio negativo em polares ........................................................... 38
Raiz de número negativo ........................................................... 15
Reposição não permitida ............................................................ 25
RET não associado a sub-rotina ................................................ 35
Zona de limite sobrepassada ..................................................... 40
Zona de trabalho 1 do eixo * sobrepassada .............................. 43
Zona de trabalho 2 do eixo * sobrepassada .............................. 43
Zona de trabalho 3 do eixo * sobrepassada .............................. 44
Zona de trabalho 4 do eixo * sobrepassada. ............................. 44
MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS
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