02/03/2012
Curso:: Administração
Curso
Disciplina:: Administração da Produção
Disciplina
MRP – MATERIAL REQUERIMENTS PLANNING
Prof. Msc. Marco Aurélio
Data: 05/03/2012
A história do MRP começa com o episódio bíblico da Arca de Noé.
DEUS DISSE A NOÉ:
Faça uma arca de tábuas de cipreste; nela farás compartimentos, e a
calafetarás com betume por dentro e por fora.
De trezentos côvados (200 m) será o comprimento, de cincoenta a
largura (33 m), e a altura de trinta (20 m).
Disponível em http://www.cezarsucupira.com.br
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Farás ao seu redor uma abertura de um côvado (66 cm) de alto; a
porta da arca colocarás lateralmente; farás pavimentos na arca;
um embaixo, um segundo e um terceiro.
E assim Deus criou a primeira estrutura de produto, o
primeiro roteiro de fabricação e a primeira ordem de
produção.
Disponível em http://www.cezarsucupira.com.br
Farol de Alexandria
Jardins Suspensos
da Babilônia
Templo de Artemis
Pirâmides do Egito
Gizé (Quéops, Quéfren e Miquerinos)
Algumas maravilhas do mundo antigo, para as quais não constam
sistemas de planejamento descritos.
Baseado em http://www.cezarsucupira.com.br
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MRP I e MRP II
MRP I (Material Requirement Planning) – permite
que as empresas calculem a quantidade de
materiais que são necessários para a produção de
um item e em qual momento esta necessidade deve
ser satisfeita.
MRP II (Manufacturing Resource Planning) – um
plano global para o planejamento e monitoramento
de todos os recursos de uma empresa de
manufatura: manufatura, marketing, finanças e
engenharia.
MRP I e MRP II
O QUE
QUANDO
M R P II
QUANTO
MRP
sistema de
apoio às
decisões de
COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
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EVOLUÇÃO HISTÓRICA
Evolução dos Sistemas de informação
´60
Bill of materials
automatizada
BOM
MRP
´70
´80
MRP - Material
Requirements Planning
BOM
MRPII - Manufacturing
Resource Planning
SRP
ERP
´90
2000
ERP - Enterprise
Resource Planning
MRPII
MRP
BOM
SRP – Supply Resource
Planning
MRP I
Planejamento das Necessidades de Materiais
Permite o cálculo da quantidade de material necessária em
um dado momento, isto é:
Quanto e Quando
O que é necessário para rodar o MRP I ?
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Previsões
(Forecast)
Pedidos Confirmados
Plano Mestre
de Produção
Estrutura
do
Material
Lista de
Materiais (BOM)
Ordens de
Compra
Registros (níveis)
Estoques
MRP I
Ordens de
Produção
Figura: Componentes do MRP Fonte: Elsayed e Boucher, 1994.
Vantagens na Utilização do MRP
Visualização rápida dos resultados e do
planejamento efetuado: facilita a adoção de
medidas corretivas;
Formalização de uma série de sistemáticas de
apoio a gestão ou, ao menos, a uma melhor
estruturação das mesmas: lista de materiais,
estrutura dos produtos, etc.)
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EXERCÍCIO 01
A rede MacRonald's vende três tipos de lanches(regular,
super e super-duper). As “lista de materiais” para esses
produtos são:
01
01
01
04
Regular
hamburguer pequeno
pão de hamburguer
pedaço de pickles
gramas de catchup
01
01
02
08
08
Super
hamburguer grande
pão de gergelim
pedaços de pickles
gramas de catchup
gramas de cebola
02
01
04
08
08
08
Super-Duper
hamburguers pequenos
pão de gergelim
pedaços de pickles
gramas de catchup
gramas de queijo
gramas de cebola
Sendo que um hamburguer pequeno gasta 220 g de carne e o
grande 440 g e que MacRonald's vende em média 200
lanches por dia e que o mix de produtos é:
20% - regular; 45% super e 35% Super-Duper
EXERCÍCIO 01
Responda:
a) Quanta carne é consumida pelo MacRonald's diariamente.
b) Quantos pedaços de pickles são consumidos pelo MacRonald's
diariamente.
c) Supondo que:
os pedidos de pães ao fornecedor são feitas ao final do
expediente ;
os pedidos são entregues na manhã do dia seguinte;
no final do dia de hoje haverá um estoque de 25 pães de
hamburguer e 20 pães de gergelim;
Quantos pães deverão ser encomendados para que no final do
dia de amanhã o MacRonald's não tenha pães em estoque.
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O que é necessário para rodar o MRP I?
Gestão da Demanda:
Demanda: conjunto de processos que fazem a
interface da empresa com o seu mercado consumidor.
Compreende os pedidos confirmados e as previsões de
venda (forecast).
Plano Mestre de Produção
Produção: Apresenta a quantidade e o
momento em que os produtos finais devem ser produzidos.
Direciona toda a operação em função do que deve ser
manufaturado (produção e montagem) e comprado.
Exemplo de Plano Mestre
O que é necessário para rodar o MRP I?
Produto: Puxador Cromado MMPP
Semana
Demanda
Disponível
Programação
Produção
1
10
20
2
10
10
3
10
0
4
10
0
5
15
0
6
15
0
7
15
0
8
20
0
0
0
10
10
15
15
15
20
Figura: Modelo Plano Mestre de Produção Fonte: Slack et al. 1999.
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O que é necessário para rodar o MRP I?
Lista de materiais (BOM – Bill of Material):
Material): Mostra quais e
quantos itens são necessários para fabricar ou montar outros itens.
Informações sobre materiais podem ter origem na Estrutura do Produto
(ou árvore do produto). Exemplo:
Mesa
Suporte
Parafuso CP1300
(10)
Pé MP1210
(4)
Tampo
Travessa
MP1220 (6)
Cedro
Angelin
MP1211 (0.0288)
MP1211 (0.024)
Pranchões
Cola CP1400
(0,05)
Cola CP1400
(0,10)
CP 1110 (3)
Figura 3: Estrutura de Produto
O que é necessário para rodar o MRP I?
Nome
Código
Nível
Mesa
Suporte
Tampo
Pé
Parafuso
Travessa
Cola
Pranchões
Madeira Cedro
Madeira Angelin
MP 1000
MP 1100
MP 1200
MP 1210
CP 1300
MP 1220
CP 1400
CP 1110
MP 1211
MP 1212
0
1
1
2
2
2
2
2
3
3
Unidade Consumo
un
un
un
un
un
un
Kg
un
3
m
3
m
1
1
4
10
6
0,15
3
0,028
0,024
Lead Time
Unidade
Entrega
1
1
1
2
1
3
1
4
4
semana
semana
semana
semana
semana
semana
semana
semana
semana
Figura 4: Lista de materiais (BOM)
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O que é necessário para rodar o MRP I?
Registros de Estoques: verifica-se a partir do nível 0,
quanto estoque há disponível de cada produto final,
submontagens e componentes. Análise de entradas e
saídas do estoque: sinaliza o status atual do estoque.
Cálculo do MRP
Definição do tempo necessário (lead time) –
programação para trás.
Necessário conhecer cada tempo de fabricação e
montagem.
Exemplo: para a fabricação de dois modelos de mesas,
o fabricante dispõe das seguintes informações e
relatórios de MRP.
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Cálculo do MRP
Item
Descrição
Código
Nível
1
2
A
B
C
D
E
G
H
Mesa A
Mesa B
Tampo
Suporte
Parafuso
Pé
Travessa
Madeira A
Madeira B
1001
1002
1020
1030
1140
1145
1180
1201
1202
0
0
1
1
2
2
2
3
3
Estoque
Disponível
120
85
0
10
500
160
0
1200
4000
Lead Time
1
1
2
2
1
1
2
1
2
Figura: Lista de materiais (BOM)
Item
1
2
A
B
C
D
E
G
H
1
50
20
2
20
30
3
30
25
4
40
35
10
5
40
10
6
30
35
7
25
20
15
8
15
25
10
20
5
Figura: Plano Mestre
Cálculo do MRP
Item 1 - Nível 0
Necessidade Bruta
Recebimentos Agendados
Estoque Projetado
Necessidade Líquida
Liberação de Ordem
Item 2 - Nível 0
Necessidade Bruta
Recebimentos Agendados
Estoque Projetado
Necessidade Líquida
Liberação de Ordem
1
2
3
4
5
6
7
8
50
20
30
40
30
25
120
70
50
40
120
20
100
60
30
15
120
5
10
1
2
120
3
4
5
6
120
7
8
20
30
25
10
35
20
25
85
65
35
35
100
10
75
65
30
10
15
100
1
Item A - Nível 1
Necessidade Bruta
Recebimentos Agendados
Estoque Projetado
Necessidade Líquida
Liberação de Ordem
2
3
100
4
120
120
5
6
7
8
120
120
Figura 7: Relatórios MRP I
10
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Cálculo do MRP
Onde:
Necessidade Bruta: quantidade total do item a ser
disponibilizada no período – Demanda prevista ou pedidos
confirmados
Recebimentos Agendados: pedidos de submontagens ou
componentes colocados em atualizações anteriores do MRP.
Estoque Projetado: nível do estoque no inicio do período e
no decorrer do planejamento.
Necessidade Líquida: itens não disponíveis para atendimento
da demanda. Mostra uma situação potencial de atraso na
entrega.
Liberação da Ordem: sempre que a necessidade bruta >
estoque projetado haverá liberação da ordem. Regras de
formação do lote.
EXERCÍCIO 02
A Shades Sunglasses monta óculos escuros utilizando armações que ela mesma
produz e lentes compradas de um fornecedor externo. O Departamento de
Vendas preparou uma previsão de vendas do modelo Ebony para as próxima 6
semanas. Esses óculos são montados em lotes de 200 pares e o estoque
inicial é de 400 pares.
Com base nessa informações, complete o Estoque projetado e o registro do
Plano de Produção com base na lógica do MRP abaixo:.
Semana
Necessidade Bruta
Estoque Projetado 400
Plano de Produção
Necessidade Líquida
Liberação de Ordem
1
200
2
300
3
350
4
200
5
150
6
150
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MRP II
A função do MRP II é de balancear recursos
disponíveis de acordo com a produção demandada e
produzir relatórios de capacidade.
Relatórios: capacidade X carga (permitem
planejamento de horas-extra nos postos de trabalho
ou subcontratação)
Planejamento do chão de fábrica (mais detalhado que
o anterior, fornecendo atualizações diárias do volume
de trabalho alocado a cada centro de trabalho)
Para rodar são necessárias informações sobre as
necessidades brutas e líquidas e arquivo de
capacidade de produção.
FOGLIATTO, F.S. Módulo Gestão de Estoques. PPGEP, 2004.
MRP I
necessidades brutas e líquidas
arquivo de cap. produção.
MRP II
Capacidade
X carga
Status dos
Pedidos
Planejamento
chão de fábrica
Figura: Estrutura MRP II Fonte: Elsayed e Boucher, 1994.
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FUNCIONAMENTO DO MRP II
Problema: balancear disponibilidades de máquinas e plano de
produção de forma a processar trabalhos antes de suas datas de
entrega.
Objetivo: conseguir uma utilização eficiente dos recursos, que
não resulte em atrasos ou sub-utilização de recurso gargalo.
Para tanto pode utilizar as variáveis: horas-extras, turnos-extras,
terceirização, realocação de operadores em máquinas....
Portanto: o MRP II identifica planos de produção inviáveis e
auxilia ao administrador decidir sobre como utilizar as variáveis
descritas acima.
FOGLIATTO, F.S. Módulo Gestão de Estoques. PPGEP, 2004.
Fatores críticos na implementação do MRPII:
a) Apoio da alta gerência;
b) definição clara de metas e objetivos;
c) cooperação e comunicação interdepartamental;
d) visibilidade da implementação
e) treinamento e educação
f) equipe comprometida
g) conhecimento dos princípios de MRP II
h) adequação de hardware e software
i) acurácia e integridade dos dados
j) expertise em tecnologia de informação.
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IMPLEMENTAÇÃO DO MRP II
15%
SOFTWARE
MRP II
45%
TREINAMENTO
40%
ACURACIDADE
Referências:
ELSAYED E.A.; BOUCHER, T.O. Analysis and Control of Production Systems. Prentice Hall,
1994.
FOGLIATTO, F.S. Módulo de Gestão de Estoques. PPGEP/UFRGS, 2004.
SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Ed. Atlas, 1999.
BRAND, F. C. Material de Aula da Disciplina Administração de Recursos Materiais –
Disponível no site da UFRGS em Maio/2006.
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