FUNDIÇÃO CONTÍNUA
Acadêmico:
Felipe Mott
Introdução
• A proposta de um sistema contínuo de fundição,
desenvolvido na Europa após a segunda guerra,
respondeu a muitas destas demandas,
possibilitando essencialmente uma produção
rápida e de qualidade.
• Evoluiu ao longo do tempo devido as
necessidades da vida moderna. Fatores como
velocidade de consumo, sofisticação de
maquinário com exigência de partes mais
precisas, demandaram novas tecnologias para a
fabricação de peças de ferro fundido.
• No Brasil o processo foi introduzido em 1975
pela Indústria de Fundição Tupy .
O que é:
• O processo de fundição contínua consiste em
fundir e conformar o produto final numa única
operação, eliminando tempos intermediários de
esfriamento em moldes, garantindo controle e
constância
de
propriedades
físicas
e
geométricas de cada produto.
Etapas do processo:
• Combinação criteriosa de matérias
primas e respectiva fusão em
forno apropriado
•
O metal liquido é transferido para
o trem de conformação contínua.
• O metal líquido passa por uma
coquilha de conformação,
definindo a seção transversal do
perfil.
•
Segue-se o resfriamento, corte e
quebra.
Problemas para o Aperfeiçoamento
• Tempo de manutenção e reparo do equipamento;
• Tempo de preparação da máquina;
• Variações na seção do produto;
• Troca de panelas;
• Troca de distribuidores;
• Alterações no projeto de máquina.
Vantagens:
• É possível obter perfis e tubos de vários formatos,
com propriedades uniformes e sem os defeitos
inerentes à fundição convencional (areia).
• Controle e constância de propriedades físicas e
geométricas de cada produto.
• O produto final tem melhor qualidade interna do que
quando vazado em lingotes e há um melhoramento
da condição da superfície.
• Permite aumentar a produção de peças com
poupança de energia.
A macroestrutura do material:
Nota-se a
predominância da
região colunar.
Inovações na área:
• Atualmente, muito tem se desenvolvido
para evitar problemas na fundição
contínua:
• SIMETAL Mold Expert: Monitoramento do molde e
prevenção contra o rompimento. O SIMETAL Mold
Expert reduz de maneira confiável as paralisações
relacionadas a emperramentos. (Desenvolvido pela
Siemens)
Referências Bibliográficas:
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_did
atico _ Acesso em 30/08/2012.
http://www.industry.siemens.com.br