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Prezadas/os clientes,
Obrigado por ter escolhido um produto da qualidade Dentaurum
Para poder usar este produto em forma segura e poder se beneficiar plenamente
de seus diversos campos de aplicação, recomendamos ler com cuidado estas Instruções
de Uso, obedecendo às indicações.
Nas instruções de uso, não é possível descrever todos os detalhes resultantes de uma
aplicação ou utilização, nosso departamento de atendimento técnico está a seu inteiro
dispor para responder a suas perguntas e receber suas sugestões através da nossalinha
telefônica direta.
Periodicamente, nossos produtos sofrem adaptações conforme os últimos
desenvolvimentos técnicos. Por isso, recomendamos a cada vez ler atentamente as Instruções
de Uso anexas, mesmo quando o produto for usado freqüentemente.
Instruções de uso Trivest
Revestimento do tipo I
Instruções de uso
Trivest é um revestimento de precisão, isento de gesso e grafita, de alta expansão,
especialmente adaptado às exigências específicas das próteses dentais de alta qualidade
em ligas isentas de metais preciosos.
O controle da expansão é facilmente realizado com o líquido de mistura, permitindo
obter ótimos ajustes, mesmo em estruturas telescópicas isentas de metais preciosos.
Recomendações de segurança
PT
Garantia
Dentaurum garante uma qualidade impecável de seus produtos. Estes conselhos
de uso sem compromisso estão baseadas em nossa experiência. O próprio usuário é
responsável pela utilização dos produtos. Por não termos controle sobre seu modo de uso,
não somos responsáveis por resultados incorretos ou com defeito.
Entretanto, na hipótese de eventuais reclamações, o ressarcimento fica restrito ao valor
do produto em questão.
O revestimento contém pó de quartzo. Evite inalar o pó.
Pode ser prejudicial para os pulmões (silicose/câncer de pulmão).
Recomendações : Usar máscara respiratória anti-pó do tipo FFP2-EN 149:2001.
Cortar os saquinho com tesoura evitando o desprendimento de pó ao
despejar na tigela de mistura. Enxaguar com água os saquinhos vazios antes
de descartar.
Usar apenas um pano úmido para tirar o pó no posto de trabalho
Para evitar o desprendimento de pó ao retirar da mufla, colocar o cilindro
completamente frio em água, após a fundição, até ficar impregnado.
No jateado, usar dispositivo de aspiração com microfiltro.
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trivest pt
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Fornecimento
Trivest em pó
Qualidade da superfície
caixa de 6 k com 40 saquinhos de 150 g c/u
REF 106-731-00
Líquido para mistura Trivest
para 6 k de pó usa-se 1,2 l de líquido de mistura
1l
REF 106-706-00
Líquido para mistura - concentrado Power Liquid
1l
REF 105-502-00
Estocagem e transporte
Líquido de mistura: A temperatura influi na expansão. Não expor o líquido de mistura ao
gelo! Cuidado com o fornecimento no inverno. O líquido mesmo descongelado já não poderá
ser utilizado! Visto que o líquido de mistura estraga com o gelo, recomendamos fazer o pedido
antes de chegar o inverno. Não estocar por baixo de 5° C.! Evitar os raios diretos do sol.
Fechar bem o recipiente após o uso. Tempo de conservação mínimo: 24 meses em vasilhame
Soriginal fechado.
Pó de revestimento: Estocar em local seco e arejado.
Fechar bem os saquinhos uma vez abertos.
Tempo de conservação mínimo: 36 meses em vasilhame original fechado.
Uso
O tempo de mistura recomendado condiciona o liso das superfícies metálicas, bem como
a expansão do revestimento. O resultado (mistura) varia em razão da misturadora
utilizada; por isso, as recomendações para o controle da expansão mencionados aqui
deverão se adaptar às condições existentes no laboratório.
L
Controle da expansão
Trivest mistura-se exclusivamente com o líquido de mistura Trivest. O líquido é um
concentrado que, geralmente, deverá ser diluído com água destilada.
Regra geral: quanto maior diluição do líquido em água destilada, menor a expansão do
revestimento. Neste caso, os ajustes de fundição são mais rigorosos para ligas comparáveis.
L
Mistura insuficiente
expansão descontrolada, muito alta
(pior qualidade da superfície )
(Exemplo: misturadora a vácuo lenta e 1 minuto de tempo de mistura)
Mistura
Diluir o líquido de mistura com água destilada até atingir a concentração desejada. Manter
a proporção exata de mistura pré-determinada e medir com copo graduado e limpo.
M
Mistura adequada
expansão controlada, adequada
(melhor qualidade da superfície )
(Exemplo: misturadora Airvac e 2 minutos de tempo de mistura)
Modificação da expansão dependendo do tempo de mistura.
Proporção de mistura: 150 g de pó/33 ml de líquido de mistura
Temperatura do líquido de mistura: 18 a 22 °C. Com líquido ou o pó à temperatura mais alta,
diminui o tempo normal de preparo. Se a temperatura do líquido de mistura é menor, o tempo
de presa é maior. No caso de altas temperaturas ambientais, recomenda-se estocar o líquido
de mistura na geladeira (não no congelador).
A velocidade de rotação e a geometria das hélices de rotação condicionam a mistura, e
portanto a expansão. Velocidade de rotação ideal: aprox. 360 - 400 r.p.m. (Airvac)
Primeiro despejar o líquido e depois o pó na tigela de mistura. Homogeneizar à mão
com espátula . Use recipiente de mistura perfeitamente limpo, sem restos de gesso!
Tempo de mistura: 2 minutos na misturadora a vácuo
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Uma ótima mistura é essencial para a qualidade da superfície da fundição e a precisão do
ajuste. Longo tempo de mistura na misturadora a vácuo garante superfícies lisas, sedosas
e homogêneas da fundição.
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Líquido de mistura: 100 %
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
Expansão de presa
Expansão térmica
60 seg.
90 seg. 120 seg.
Tempo de mistura
180 seg.
As concentrações do líquido de mistura indicados aqui são recomendações de diluição
para determinados campos de aplicação. Fatores como forma de modelado, qualidade
da cera ou da matéria plástica, temperatura de trabalho, umidade, tipo de cilindro,
forro empregado, tipo de misturadora, tempo de mistura e preaquecimento dos cilindros,
podem acarretar divergências a respeito da norma que condicionam o comportamento da
expansão do revestimento e portanto o ajuste da fundição.
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Para que a precisão de ajuste seja constante de reproduzível, os fatores acima deverão ser
levados em conta e manter as condições de preparo o mais estáveis possíveis.
p
Campo de aplicação
Metais não-preciosos: coroas e pontes
Metais não-precios
Telescópicas e coroas cônicas (de cera)
Metais não-preciosos:
Telescópicas e coroas cônicas (em acrílico)
Standard
Colocar os cilindros em forno ainda frio, com o cone de fundição para baixo.
Manter o forno à temperatura de 250 °C durante 1 hora.
Manter à temperatura final de 950 °C durante 30 - 60 minutos, conforme o tamanho do cilindro.
Velocidade de aumento de temperatura ótima 5 °C/min.
Acelerado
Colocar os cilindros em forno ainda frio ou levemente pré-aquecido e
aquecer até atingir a temperatura final de 950 °C, à máxima velocidade
de aumento de temperatura.
Tempo de espera 30 - 60 minutos, conforme o tamanho do cilindro.
.
Concentração do líquido de mistura
60 – 80 %
60 – 70 % (dependendo do cone) ;
70 – 80 % (telescópicas)
70 – 80 % (dependendo do cone) ;
90 – 100 % (telescópicas)
Expansão de presa e térmica
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.00%
Preaquecimento
Procedimento de fundição
Fundição sob pressão a vácuo ou fundição centrífuga.
Expansão de presa
Expansão térmica
100%
90%
80%
60%
Concentração do líquido de mistura
Tipo de cilindro recomendado
Rcomenda-se usar cilindros metálicos com forro. Para isso, usar uma faixa de revestimento
umedecida, mesmo para cilindros de grande dimensão. Para ótimos resultados,
recomendamos o uso de Kera®-Vlies (REF 127-250-00).
Resfriamento e desinclusão
Após a fundição, deixar resfriar os cilindros à temperatura ambiente.
Desmoldar com cuidado (não dar marteladas sobre o cone de fundição) e depois jatear.
.
Produto para jateado óxido de alumínio de 50 µm a 125 µm, para 4 a 6 bares de pressão.
Análise de falhas
Preparação para revestimento
Nosso folheto "Análise de falhas na técnica de coroas e pontes", contém toda a
informação a respeito das prováveis causas de defeitos e sua solução; pode ser
adquirido em forma gratuita sob encomenda REF 989-807-40.
.
Colocar o molde de cera - com canais de fundição - sobre o cone de fundição, de forma tal
que o molde possa ser coberto por 5 a 8 mm de revestimento.
Características do Trivest
Agentes para reduzir tensão da cera
Trivest contém ingredientes adequados para reduzir a tensão superficial.
Acrescentar ainda outros causaria mais prejuízo que benefício.
Não usar agentes adicionais para reduzir tensões.
Tempo de preparo
Tempo de preparo a 20 °C: aprox. 5 - 6 minutos
Tempo de presa
40 minutos.
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conforme DIN EN ISO 9694
Líquido para mistura 100 %
Fluidez
Início da solidificação
Resistência à pressão
Expansão térmica
185 – 195 mm
7 min 30 s
3 – 4 MPa
1,21 %
Outras características:
Expansão da presa
SISPRODENT
3,28 %
Edificio Master Tower Américo Brasiliense 2171 - Sala 1102
CEP: 04715-005 / São Paulo-Brasil
Línea directa: + 55(0) 11 7255 8172 / 9666 5856
Web: www.sisprodent.com.br
E-mail: [email protected]
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