O Sistema Just-in-time (JIT) X
Total Quality Control (TQC)
Administração da Produção
Gestão em Logística
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Sistema JIT – Just-in-Time
Filosofia JIT/TQC
 Satisfazer as necessidades do cliente
 Eliminar desperdícios
 Melhorar continuamente
 Envolver totalmente as pessoas
 Organização e visibilidade
JIT
TQC
Produção focalizada;
Produção orientada pelo cliente;
Produção puxada;
Lucro pelo domínio da qualidade;
Nivelamento da produção;
Priorizar as ações;
Redução de leadtimes;
Agir com base em fatos;
Fabricação de pequenos lotes;
Controle do processo;
Redução de setups;
Responsabilidade na fonte;
Manutenção preventiva;
Controle a montante;
Polivalência;
Operações a prova de falha;
Integração interna e externa;
Padronização;
etc.
etc.
Possetti/2005
Adm.produção/logística
Satisfazer as Necessidades dos
Clientes
Significa
entender e responder aos anseios dos
clientes, fornecendo produtos de qualidade no
momento em que for solicitado.
Entenda-se
como clientes, tanto os participantes da
cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à
empresa.
Existem
várias maneiras de melhorar o relacionamento
com os clientes, pode-se citar algumas:
–Reduzir os custos internos dos clientes;
–Produzir pequenos lotes com qualidade;
–Ser flexível;
–Reduzir os estoques do cliente;
Possetti/2005
–Projetar em conjunto com o cliente.
Adm.produção/logística
Eliminar Desperdícios
Significa
analisar todas as atividades realizadas no
sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam
valor ao produto.
Identificar
o que acrescenta valor para o cliente do produto
(informações úteis para melhorar o projeto e produção dos
bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.
–Desperdício de superprodução;
–Desperdício de espera;
–Desperdício de movimentação e transporte;
–Desperdício da função processamento;
–Desperdício de estoques;
–Desperdícios de movimentos improdutivos;
–Desperdícios de produtos defeituosos.
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Adm.produção/logística
Melhorar Continuamente (Kaizen)
Significa
que nenhum dia deve se passar sem que a
empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro
da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar
neste sentido.
Desta
forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do
sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.
É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer
metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de
direcionar o incremento de produtividade.
–Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero
de lead time; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.
Possetti/2005
Adm.produção/logística
Envolver Totalmente as Pessoas
Praticamente
todos os aspectos relacionados à
filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das
pessoas.
Mudanças de atitude no nível humano são solicitadas
por toda a empresa, principalmente nos níveis
gerenciais.
A
gerência deve travar um compromisso pela participação das
pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades
de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.
É
importante deixar claro que as pessoas, e não a
tecnologia, são a prioridade número um da empresa.
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Adm.produção/logística
Organização e Visibilidade
A
organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é
um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início
da luta contra os desperdícios e a base para a motivação
das pessoas.
A
organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação
dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos
para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e
pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de
higiene e segurança.
A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas,
de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.
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Adm.produção/logística
PMP
PCP OM OF/RM OC
Demanda ?
Almoxarifado
PC/MP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
Almoxarifado
PA
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?
Adm.produção/logística
Sistema
de
Produção
Convencional
PMP
Demanda ?
PCP No K. TC.
TC
Kanban
TC
TC
TC
Sistema
de
Produção
JIT
Kanban
TC
TC
Kanban
TC
Kanban
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
Kanban
TC
Possetti/2005
!
Adm.produção/logística
Produção Convencional
Problemas
das grandes fábricas centralizadas:
excessivos
níveis hierárquicos;
dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo
produtivo;
gerenciamento a distância com base em relatórios periódicos;
busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionários
retirando-lhes funções de apoio a produção;
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Adm.produção/logística
Produção Focalizada
O
que se pretende com a produção focalizada é reverter
esse crescimento excessivo, fazendo com que cada
produto possa ser tratado como um negócio específico,
com suas características produtivas e mercadológicas
próprias, segundo a definição de uma estratégia
competitiva adequada para cada produto.
as
empresas dividiriam fisicamente seus recursos, montando
fábricas focalizadas em produtos, ou famílias, específicos. O
crescimento não se daria mais pelo aumento dos antigos
departamentos e linhas de montagem, mas sim pela criação de
novas unidades de negócios focalizadas
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Adm.produção/logística
Produção Focalizada
Uma
fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na
busca pelos princípios da filosofia JIT/TQC:
domínio
do processo produtivo;
gerência junto à produção;
staff reduzido e exclusivo;
estímulo à polivalência de funções;
uso limitado de recursos.
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Serras
Tornos
Extrusoras
Soldas
Layout Departamental
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Fatores
que justificam o layout departamental:
aumento
da produção pelo emprego do tempo ocioso;
conceito contábil de “valor agregado”;
facilidade em elaborar o layout;
instabilidade na demanda;
facilidade no trato com os funcionários;
equipamentos de difícil integração.
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
A
escolha indiscriminada pelo layout departamental levou
a uma série de desperdícios que durante muitos anos
ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas
produtivos com fabricação em lotes, quais sejam:
desperdício
de superprodução;
desperdício de espera;
desperdício de movimentação e transporte;
desperdício de processamento;
desperdício de estoque;
desperdício de produtos defeituosos.
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Família 2
Família 1
Família 3 e 4
Família 5
Layout celular
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Como
conseqüência direta da redução dos lead times de
fabricação dos itens, a adoção do layout celular aumenta a
flexibilidade do sistema produtivo e diminui a necessidade
de estoques em processo (WIP) entre células, pois há
uma conversão mais rápida dos itens em produtos
acabados, podendo-se atender diretamente a demanda
com a produção.
Exemplo:
fábrica da Azaléia em Parobé/RS. (Olympicus):
–reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas;
–reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias;
–preço 25% abaixo dos importados similares.
Possetti/2005
Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Eliminando-se
os estoques em processo entre máquinas,
as células contribuem para a inspeção imediata da
qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça
pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua
multiplicação.
Fica
mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de
problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo
dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um
mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para
parada do processo caso um problema ocorra.
Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos
repetitivos em lotes
Eliminando-se
os estoques em processo entre máquinas,
as células contribuem para a inspeção imediata da
qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça
pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua
multiplicação.
Fica
mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de
problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo
dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um
mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para
parada do processo caso um problema ocorra.
Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas.
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Adm.produção/logística
Configuração das células de
fabricação
Três operadores
Tempo de Ciclo
de 1,5 min./unidade
Dois operadores
Tempo de Ciclo
de 2,0 min./unidade
Flexibilidade na capacidade de produção
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Adm.produção/logística
Focalização nos processos de
montagem
Duas
características associadas aos processos de
montagem que fazem com que os processos convencionais
possam ser remodelados de forma simples e com ganhos
significativos.
a
grande maioria dos processos de montagem fazem uso
intensivo de mão-de-obra permitindo que técnicas motivacionais de
trabalho em equipe possam ser implantadas com baixos
investimentos;
os processos de montagem são na sua grande maioria os
geradores dos estoques por toda a fábrica. O tamanho da linha
está associado ao uso intensivo de estoques amortecedores
(buffers) de componentes dentro dela.
Possetti/2005
Adm.produção/logística
Focalização nos processos de
montagem
A
proposta da produção JIT é fazer com que o layout
da fábrica favoreça as ações de trabalho em grupo
voltadas para a garantia da qualidade.
Nesse
sentido as linhas de montagem devem dar prioridade
ao formato em “L” ou “U” para as pequenas linhas (de dois a
oito posições), e ao formato em serpentina para linhas maiores:
–mesmas vantagens das células de fabricação em “U”;
–reduz as distâncias e custos de retorno das plataformas;
–favorecem a distribuição e movimentação dos estoques;
–permite um layout global focalizado.
Possetti/2005
Adm.produção/logística