A influência do layout da operação em
uma pequena empresa prestadora de
serviços técnicos em informática:
Um estudo de caso
Introdução
O artigo tem como principal foco exemplificar a
importância de um layout em um sistema de
produção, trazendo detalhes de alguns tipos de
layouts e em necessidades de um processo
produtivo, mostrando ao final um estudo de
caso de uma pequena empresa prestadora de
serviços técnicos.
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Segundo Warnecke (1993) existem alguns fatores que
influenciam a dinâmica do sistema produtivo:
custos;
potencial de produção;
investigação e desenvolvimento;
eficiência da gestão;
potencial de compras e distribuição;
potencial financeiro;
logística;
localização;
A idéia base da simplificação do trabalho corresponde á
eliminação de tudo aquilo que não agrega valor ao produto,
ou seja, tudo aquilo que não melhora ou não transforma o
produto e que aumenta os seus custos.
Uma das maneiras de melhorar o sistema produtivo é através da
mudança de layout. Os motivos mais comuns para se fazer isso são:
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A ineficiência das operações;
Acidentes, ou risco à integridade física e à segurança;
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Mudança no projeto e produtos ou serviços;
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Introdução de novos produtos ou serviços;
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Mudanças no volume de produção, ou no mix;
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Mudança nos métodos ou no equipamento;
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Mudança em requisitos ambientais ou outros, de ordem legal;
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Problemas relacionados com o moral do pessoal
Portanto estudam-se os tipos de layout. Slack, Chambers Johnston
(2002) classificam os layouts em quatro tipos básicos:
layout posicional: é utilizado quando os materiais transformados
são ou muito grandes, ou muito delicados, ou objetariam ser
movidos;
 layout por processo :neste tipo de arranjo físico todos os
recursos similares de operação são mantidos juntos. Este tipo de
layout é normalmente usado quando a variedade de produtos
é relativamente grande.
 layout por produto : neste os recursos de transformação estão
configurados na seqüência específica para melhor
conveniência do produto ou do tipo de produto. Este tipo de
arranjo físico é também conhecido como layout em linha.
 layout celular :neste tipo de layout os recursos necessários para
uma classe particular de produtos são agrupados de alguma
forma. Nesse arranjo físico as máquinas são dedicadas a um
grupo exclusivo de peças;

A decisão sobre qual arranjo específico escolher é influenciada por um
entendimento correto das vantagens e desvantagens de cada um.
Figura 01: Posição do processo no contínuo volume-variedade
influencia seu arranjo físico e,
conseqüentemente, o fluxo dos recursos transformados.
Situação Atual da Empresa
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Problema de Layout Estrutural
Ausência de Softwares ERP (Enterprise Resource
Planning);
Não monitoramento da produção, gestão de
estoques;
Equipamentos em locais inapropriados;
Deficiência na logística de atendimento.
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Consequências:
› Atrasos no atendimento;
› Alto custo de atendimento;
› Elevado “lead time”;
› Perda de clientes importantes.
Alteração no layout da planta;
 Organizar os depósitos para receber todo os
equipamentos;
 Criação de atendimentos personalizados para clientes
VIP;
 adquirir um sistema para controle de chamado;

O estudo permitiu concluir que se a empresa não
iniciar uma reestruturação rápida,poderá ter sérios
problemas financeiros, visto que os atendimentos estão
diminuindo, as compras de produtos é mal gerenciada,
a logística de atendimento está muito ruim e sem
nenhum critério, não possui nenhum tipo de parâmetro
sobre os atendimentos realizados, não a noção de
tempo de deslocamento e atendimento.